Maszyna tokarkowa CNC: precyzyjne toczenie metali dla światowych producentów

Wszystkie kategorie

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
E-mail
Telefon komórkowy / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Załącznik
Proszę wgrać co najmniej jeden załącznik
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Precyzyjny tokarko-frezarkowy CNC do toczenia dla światowych producentów

Precyzyjny tokarko-frezarkowy CNC do toczenia dla światowych producentów

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. dostarcza rozwiązań z tokarkami CNC o wysokiej sztywności, zaprojektowanych do produkcji bez przerwy. Nasze tokarki zapewniają powtarzalność ±0,005 mm oraz okrągłość 0,008 mm na stali średniowęglowej, co pozwala na spełnienie wymogów inspekcji CMM przy pierwszym egzemplarzu części takich jak korpusy wtryskiwaczy samochodowych, wałki zaworów hydraulicznych czy śruby do kości stosowane w medycynie. W projekcie z 2024 roku dla polskiego producenta elementów hydraulicznych czas cyklu zmniejszył się z 4,2 do 2,9 minuty na detal po przejściu na naszą tokarkę CNC z ukośnym łóżkiem pod kątem 45° i funkcją obróbki z narzędziami obrotowymi, zwiększając wydajność z 11 400 do 16 500 sztuk miesięcznie. Dla indyjskich zakładów produkujących komponenty samochodowe pracujących 22 godziny dziennie nasze tokarki z prowadnicami typu box-way utrzymują dryf termiczny na poziomie 0,01 mm w trakcie 8-godzinnego zmiany, redukując odpad z 2,1% do 0,4%. Każda tokarka CNC jest dostarczana z dokumentacją zgodną z normą ISO 9001:2015, gwarancją 12-miesięczną oraz funkcją zdalnej diagnostyki.
Uzyskaj ofertę

Badanie przypadków

Turecki dostawca komponentów samochodowych poziomu 2 skraca czas cyklu o 31 procent

Wiodący turecki producent komponentów motocyklowych klasy Tier-2, specjalizujący się w precyzyjnych wałach napędowych, napotkał poważne wąskie gardła produkcyjne na starszych maszynach z 2015 roku. Stare urządzenia wykazywały nadmierny wzrost termiczny, co powodowało czas cyklu wynoszący 5,1 minuty na jednostkę oraz współczynnik odpadu na poziomie 1,8% z powodu odchylenia wymiarów krytycznych powierzchni osiowych łożysk. Aby rozwiązać te ograniczenia zdolności produkcyjnych, zakład zintegrował dwie tokarki CNC Chuang Yuan CK6150 wyposażone w bardzo sztywne łóżka odlewnicze z żeliwa Meehanite, dynamiczne hydrauliczne wieże narzędziowe z 8 pozycjami oraz precyzyjne wrzeciona o wysokim momencie obrotowym i prędkości obrotowej do 4000 obr./min. W ciągu 30 dni od kompleksowego uruchomienia, zoptymalizowane parametry skrawania oraz tłumienie drgań dzięki sztywnym prowadnicom typu box-way skróciły czas cyklu na jednostkę do 3,5 minuty – poprawa szybkości o 31%. Zmniejszenie drgań konstrukcyjnych praktycznie wyeliminowało ślady drgania (chatter marks), obniżając współczynnik odpadu do stabilnego poziomu 0,3%. W rezultacie miesięczna zdolność produkcyjna wzrosła z 9000 do 13 200 wałów bez konieczności zatrudniania dodatkowych operatorów.

Brazylijski producent cylindrów hydraulicznych osiąga okrągłość 0,006 mm

Wiodący brazylijski producent komponentów hydraulicznych wymagał stałej tolerancji okrągłości 0,008 mm na trudnych tłoczyskach ze stali stopowej 4140, aby zapobiec wyciekowi cieczy pod wysokim ciśnieniem. Istniejący proces toczenia ulegał odkształceniom narzędzi i charakteryzował się niską spójnością powierzchni, co wymuszało dodatkowe szlifowanie walcowe i zwiększało koszty jednostkowe. Chuang Yuan dostarczył wytrzymałego tokarki CNC z nachylonym łóżkiem pod kątem 45°, wyposażonej w zsynchronizowaną oś C, żywe narzędzia o wysokim momencie obrotowym oraz prowadnice szlifowane ręcznie. Wysoka masa konstrukcyjna maszyny pochłaniała siły tnące występujące okresowo, umożliwiając uzyskanie okrągłości 0,006 mm oraz chropowatości powierzchni Ra 0,4 µm bezpośrednio po toczeniu. Pełne wyeliminowanie etapu szlifowania wtórnego zwiększyło całkowitą wydajność o 28%. Ponadto zoptymalizowany przepływ chłodziwa oraz żeliwo odporne na drgania przedłużyły żywotność płytek karbidowych z 90 do 140 minut podczas ciągłych operacji toczenia nadmiarowego.

Wietnamskie warsztaty implantów medycznych skróciły czas przygotowania o 45 procent

Wietnamski wykonawca urządzeń medycznych produkujący złożone śruby do kości ze stopu tytanu klasy 5 napotkał trudności z nieefektywnymi procesami przygotowania maszyn, których średnie trwanie wynosiło 6 godzin na zmianę partii. Częste ręczne korekty przesunięć i błędy kalibracji narzędzi powodowały wytwarzanie elementów spoza dopuszczalnych tolerancji podczas wstępnych prób cięcia. Dostarczyliśmy dostosowanego do potrzeb branży medycznej tokarko-frezarki CNC z wbudowanym automatycznym ustawiaczem narzędzi, wysokoprędkościowym wrzecionem pomocniczym oraz interfejsem dynamicznego podajnika prętów. Zautomatyzowany optyczny system wyrównania uprościł procedury kalibracji przesunięć, skracając czas przygotowania partii do 3,3 godziny – o 45 procent. Sztywna konstrukcja wrzeciona zapewniła utrzymanie ścisłych tolerancji ±0,005 mm w ciągu 200 kolejnych przebiegów frezowania tytanu bez ingerencji operatora. Wydajność wzrosła z 480 do 720 śrub na zmianę, umożliwiając zakładowi spełnienie rosnących światowych zapotrzebowań sektora opieki zdrowotnej przy jednoczesnym rygorystycznym przestrzeganiu standardu ISO 13485 w zakresie pełnej śledzilności.

Powiązane produkty

Produkcja tokarek CNC w firmie Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. rozpoczyna się od analizy metodą elementów skończonych odlewów, a następnie przeprowadza się odpuszczanie naprężeń i precyzyjne szlifowanie prowadnic z dokładnością prostoliniowości do 0,005 mm. Na linii montażowej wykorzystuje się interferometry laserowe do kalibracji dokładności pozycjonowania na poziomie ±0,003 mm oraz powtarzalności na poziomie ±0,0015 mm. Każda tokarka CNC przechodzi 48-godzinne ciągłe testy cięcia z partiami po 100 części, podczas których mierzy się okrągłość, cylindryczność oraz chropowatość powierzchni. Nasza 22 000 m² fabryka w Taizhou w prowincji Jiangsu produkuję tokarki z ukośnym łożem (pod kątem 45° i 30°), tokarki z płaskim łożem oraz centra tokarskie wyposażone w wieżyczki narzędziowe o 6–12 stanowiskach, podajniki prętów o średnicy do 80 mm oraz wrzeciona o prędkości obrotowej od 3000 do 6000 obr/min. Certyfikaty ISO 9001:2015 i CE gwarantują zgodność z dyrektywami unijnymi dotyczącymi maszyn. W 2023 r. dostarczyliśmy 1200 tokarek CNC do ponad 20 krajów, w tym do Niemiec, Stanów Zjednoczonych, Brazylii, Indii, Turcji i Wietnamu. Dla niemieckiego klienta specjalizującego się w precyzyjnych elementach zaciskowych nasza tokarka utrzymała tolerancję średnicy 0,007 mm przy produkcji 10 000 pinów ze stali nierdzewnej, eliminując konieczność wtórnego szlifowania i oszczędzając 18% kosztów na część. Światowo sektory motocyklowy, hydrauliczny, lotniczo-kosmiczny oraz medyczny polegają na naszych tokarkach CNC przy produkcji partii od 50 do 500 000 sztuk. Oferujemy bezpłatne próby obróbki, techniczną odpowiedź w ciągu 72 godzin oraz szkolenia w miejscu w językach lokalnych. Nasi inżynierowie stosują sterowniki Siemens 828D i Fanuc 0i-TF, umożliwiające symulację kodu G, która skraca czas programowania o 35%. Dzięki wskaźnikowi terminowości dostaw na poziomie 98,7% w 2023 r. oraz obsłudze zdalnej 24/7 wspieramy klientów z krajów rozwijających się w konkurencji z europejskimi cenami przy jednoczesnym zachowaniu światowych standardów jakości. Ta platforma tokarek CNC została zaprojektowana do bezobsługowej produkcji (lights-out manufacturing), z automatycznymi transportownikami wiórków, zarządzaniem żywotnością narzędzi oraz zużyciem energii wynoszącym zaledwie 12 kW/godz. w pełnym obciążeniu.

Najczęściej zadawane pytania

Jakie materiały może przetwarzać Twoje tokarki CNC?

Nasze tokarki CNC przetwarzają stal węglową, stal stopową, stal nierdzewną 304/316, aluminium 6061/7075, mosiądz, tytan Ti-6Al-4V oraz tworzywa inżynierskie. Moment obrotowy wrzeciona wynoszący 220 Nm pozwala na głębokość skrawania 4 mm przy stali 4140. W przypadku tytanu zalecamy prędkość obrotową 800 obr/min i posuw 0,15 mm/obr, osiągając chropowatość Ra 0,8 µm. Klienci z sektorów lotniczego i medycznego wykorzystują nasze tokarki do obróbki Inconel 718 z monitorowaniem trwałości narzędzi, zapewniając stabilność wymiarową na poziomie ±0,01 mm w partiach obejmujących 500 sztuk.
Każda maszyna tokarka CNC jest kalibrowana za pomocą interferometrii laserowej przed wysyłką. Oferujemy 12-miesięczną gwarancję oraz uruchomienie na miejscu z weryfikacją dokładności na poziomie 0,005 mm. Dla klientów z odległych lokalizacji nasi inżynierowie przeprowadzają wyrównanie przez wideokonferencję i wysyłają zamienniki podkładki w ciągu 72 godzin. W 2023 roku 94% instalacji osiągnęło docelową dokładność w ciągu 2 dni, wspierane przez wstępnie zamontowane elementy przeciwdrganiowe oraz zestawy śrub kotwiących.
Standardowe modele maszyn tokarek CNC są wysyłane w ciągu 30–45 dni. Konfiguracje niestandardowe z podajnikami prętów lub wrzecionami pomocniczymi wymagają 50–65 dni. Dla zamówień pilnych posiadamy na stanie 20 półwykończonych ram, co skraca czas realizacji o 15 dni. W 2023 roku wskaźnik dostaw terminowych wyniósł 98,7% wśród 1200 jednostek, z cotygodniowymi aktualizacjami produkcji oraz opcją inspekcji przez stronę zewnętrzną.
Tak. Nasze tokarki CNC do toczenia wspierają załadunek robota poprzez porty wejścia/wyjścia, podajniki prętów o średnicy do 80 mm oraz systemy taśmociągowe. Udostępniamy interfejsy Ethernet/IP i Profibus do integracji z systemami MES. Czeski klient połączył cztery tokarki z komórką robota, zwiększając czas pracy bezobsługowej z 6 do 20 godzin dziennie i obniżając koszty pracy o 42%.

Powiązane artykuły

Jak wybrać centrum obróbcze?

12

Dec

Jak wybrać centrum obróbcze?

Zobacz więcej
Dlaczego wielofunkcyjna maszyna EDM spełnia wymagania zakładów produkujących mieszane formy i części

14

Aug

Dlaczego wielofunkcyjna maszyna EDM spełnia wymagania zakładów produkujących mieszane formy i części

Radzenie sobie ze złożonościami środowisk produkcyjnych o wysokiej różnorodności produktów. Kierowanie nowoczesnym przemysłowym zakładem produkcyjnym często przypomina jednoczesne obracanie kilkunastoma talerzami, zwłaszcza w przypadku harmonogramów produkcji o wysokiej różnorodności i niskiej objętości. Pl...
Zobacz więcej
Jak zmniejszyć zużycie wiertła podczas ciągłych zadań obróbki głębokich otworów na maszynach

03

Aug

Jak zmniejszyć zużycie wiertła podczas ciągłych zadań obróbki głębokich otworów na maszynach

Zrozumienie mechaniki termicznego naprężenia w głębokich otworach. Wykonywanie ciągłego wiercenia i obróbki na dużą głębokość w liniach produkcyjnych przemysłowych stwarza poważne wyzwania termiczne i mechaniczne, które regularnie sprawdzają granice narzędzi tnących. W...
Zobacz więcej
Jakie korzyści operacyjne uzyskują przedsiębiorstwa, aktualizując stare urządzenia do erozji iskrowej EDM

03

Aug

Jakie korzyści operacyjne uzyskują przedsiębiorstwa, aktualizując stare urządzenia do erozji iskrowej EDM

Identyfikacja ograniczeń wynikających z dziedzictwa w procesie produkcyjnym erozji iskrowej. Eksploatacja dojrzałego, wieloletniego sprzętu na halach produkcyjnych wymagających wysokiej precyzji często powoduje ukryte koszty operacyjne, które stopniowo, ale nieuchronnie zmniejszają marżę zysku.
Zobacz więcej

Opinie klientów

Markus Weber
Stała dokładność dla elementów hydraulicznych

Zakupiliśmy dwie tokarki CNC do toczenia do produkcji adapterów hydraulicznych. Po sześciu miesiącach chropowatość pozostawała w granicach 0,006 mm, a odpad spadł z 1,9% do 0,5%. Miesięczna produkcja wzrosła o 28%. Diagnostyka zdalna pozwoliła nam uniknąć przestoju trwającego 10 dni.

Priya Sharma
Szybka przygotowanie i niezawodna obsługa techniczna

W naszej linii produkcyjnej śrub do kości stosujemy ich tokarkę CNC do toczenia. Czas przygotowania zmniejszył się o 45%, a tolerancja wymiarowa dla tytanu wynosi ±0,005 mm. Inżynier firmy wyjechał na szkolenie już w ciągu 5 dni. Produkcja wzrosła z 480 do 720 sztuk na zmianę.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
E-mail
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Sztywne odlewy i precyzyjnie szlifowane prowadnice zapewniające długotrwałą dokładność

Sztywne odlewy i precyzyjnie szlifowane prowadnice zapewniające długotrwałą dokładność

Zbudowany na gęstych łóżkach z żeliwa Meehanite poddanych termicznemu wyżarzaniu do odprężenia naprężeń, nasz tokarko-frezarkowy CNC zapewnia wytrzymałą tłumikowość strukturalną, która ogranicza drgania tnące podczas intensywnego toczenia. Precyzyjnie szlifowane prowadnice – ręcznie wygładzane w celu osiągnięcia prostoliniowości 0,005 mm na całej długości przebiegu – zapewniają wysoką wierność geometryczną oraz długotrwałą powtarzalność pozycjonowania. W rzeczywistych cyklach produkcyjnych w zakładach europejskich i azjatyckich ta sztywna podstawa bez trudności umożliwia głębokość skrawania 4 mm w trudnym stali stopowej 4140, zmniejszając całkowitą liczbę przejść oraz czas cyklu skrawania o do 22%. Dzięki pochłanianiu dynamicznych naprężeń tnących stabilna konstrukcja przedłuża żywotność płytek karbidowych, ogranicza odkształcenia cieplne w trakcie długotrwałych, 22-godzinnych zmian roboczych oraz utrzymuje detale w ścisłych granicach wymiarowych ±0,005 mm.
Zaawansowane systemy sterowania z narzędziami obrotowymi i osią C do obróbki złożonych części

Zaawansowane systemy sterowania z narzędziami obrotowymi i osią C do obróbki złożonych części

Maszyna tokarkowa CNC wyposażona w platformy sterownicze Siemens 828D lub Fanuc 0i-TF z szybkimi interfejsami wizualnymi o przekątnej 10,4 cala. Urządzenie oferuje indeksowanie wrzeciona w osi C oraz opcje wysokoprędkościowych narzędzi obrotowych. Ta wielozadaniowa architektura tokarkowo-frezarkowa umożliwia wykonywanie skomplikowanych operacji toczenia, frezowania, wiercenia i gwintowania w jednym uchwycie, eliminując błędy związane z przenoszeniem detali poza maszynę oraz skracając czasy ich ponownego pozycjonowania nawet o 60%. Dzięki indeksowaniu wieży narzędziowej w czasie 0,2 sekundy pomiędzy narzędziami, wbudowanej symulacji graficznej kodu G oraz modułów diagnostycznych zdalnych z obsługą Ethernetu operatorzy mogą szybko weryfikować programy obróbkowe, a inżynierowie – rozwiązywać problemy oprogramowania zdalnie. Zautomatyzowana kontrola procesu znacznie przyspiesza czasy cyklu jednostkowego przy jednoczesnym zachowaniu ścisłych tolerancji geometrycznych dla złożonych elementów stosowanych w przemyśle motocyklowym, hydraulicznym oraz lotniczym i kosmicznym.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Telefon komórkowy Telefon komórkowy NAJLEPSZENAJLEPSZE