Precyzyjny stolik tokarski do przemysłowego toczenia | żeliwo odlewnicze HT250/HT300

Wszystkie kategorie

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
E-mail
Telefon komórkowy / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Załącznik
Proszę wgrać co najmniej jeden załącznik
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Rozwiązania stołów tokarskich o wysokiej precyzji zaprojektowane dla globalnej produkcji przemysłowej

Rozwiązania stołów tokarskich o wysokiej precyzji zaprojektowane dla globalnej produkcji przemysłowej

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. specjalizuje się w produkcji stołów tokarskich od 2003 roku w mieście Taizhou, prowincja Jiangsu, Chiny, dostarczając precyzyjnych obrabiarek do ponad 20 krajów. Nasze stoły tokarskie wspierają operacje toczenia, przecinania, wiercenia i gwintowania w przemyśle motocyklowym, lotniczym, energetycznym oraz ogólnym obróbki skrawaniem. Każdy stół tokarski jest odlewany z wysokiej jakości żeliwa HT250 lub HT300, poddawany odpuszczaniu naprężeń i szlifowany z precyzją, co zapewnia płaskość nie gorszą niż 0,02 mm na 1000 mm oraz równoległość nie gorszą niż 0,03 mm, gwarantując stabilną pracę w trójzmianowym trybie ciągłej produkcji. W przypadku obróbki tarcz hamulcowych w przemyśle motocyklowym klienci zgłaszają zgodność wymiarową na poziomie 99,5 % oraz wydłużenie trwałości narzędzi o 18 % po przejściu na nasze stoły tokarskie. Europejska warsztatowa firma produkująca 16 godzin dziennie zmniejszyła liczbę braków o 27 % w ciągu trzech miesięcy. Zintegrowaliśmy badania i rozwój, produkcję oraz sprzedaż, oferując indywidualne rowki T, otwory centralne i wzory mocowań.
Uzyskaj ofertę

Badanie przypadków

stół tokarski o średnicy 800 mm zwiększa wydajność produkcji wałów samochodowych w Niemczech

Niemiecki dostawca komponentów motocyklowych klasy pierwszej specjalizujący się w wałach przekładni o wysokim momencie obrotowym napotkał poważne drgania podczas intensywnego toczenia przerywanego na starszych tokarkach, co prowadziło do wysokiego odsetka braków i przedwczesnego zużycia narzędzi. Aby rozwiązać ten wąskie gardło, zaprojektowaliśmy niestandardowy precyzyjny stół tokarski o długości 800 mm, wykonany z żeliwa hartowanego HT300 z uwzględnieniem odprężenia naprężeń, szlifowanych prowadnic utwardzanych indukcyjnie oraz niestandardowych rowków T-frezowanych CNC. Zwiększone sztywności konstrukcyjnej skutecznie pochłaniały drgania tnące i stabilizowały zamocowanie przedmiotu obrabianego podczas szybkiego toczenia. W rezultacie drgania podczas obróbki znacznie się zmniejszyły, zaokrąglenie przedmiotu osiągnęło wartość 0,003 mm, a chropowatość powierzchni poprawiła się do Ra 1,6. Wydajność produkcji wzrosła o 22%, liczba braków spadła o 19%, a żywotność narzędzi wydłużyła się o 18%. Zakład uruchomił teraz ciągłą trzyzmianową produkcję z czasem gotowości urządzeń na poziomie 98,7%, polegając na naszej platformie stołów tokarskich w celu zapewnienia spójności wymiarowej w ramach wymagających partii komponentów motocyklowych.

Mocny tokarkowy stół obniża czas przestoju dla indyjskiego producenta pomp

Indyjski producent przemysłowych pomp miał problemy z częstymi błędami pozycjonowania i długimi czasami przygotowania maszyny podczas toczenia dużych, grubościennej obudowy pomp na standardowych łożach tokarek. Powtarzane mocowanie masywnych odlewów powodowało odkształcenia montażowe, co prowadziło do nieosiowości otworów oraz wysokich kosztów pracy. Dostarczyliśmy mocnego stołu tokarkowego o średnicy 1200 mm, naturalnie wystarzałego i precyzyjnie szlifowanego, zapewniającego płaskość w granicach 0,02 mm na całej powierzchni. Wzmocniona, żeberkowana konstrukcja odlewu umożliwiała bezpieczne zamocowanie przedmiotów o masie przekraczającej 1200 kg bez odkształceń strukturalnych. Dzięki zastosowaniu precyzyjnych elementów lokalizacyjnych i niestandardowych rowków T użycie ponownego mocowania przedmiotów stało się zbędne, skracając czas przygotowania maszyny o 35% oraz oszczędzając 8400 USD rocznie na kosztach konserwacji i pracy. Producent zwiększył miesięczną produkcję o 140 jednostek pomp, zachowując przy tym wysoką dokładność geometryczną i stabilność eksploatacyjną.

Indywidualny stół tokarski przyspiesza produkcję przyrządów do przemysłu lotniczego w Turcji

Turecki producent przyrządów do przemysłu lotniczego potrzebował nadzwyczaj precyzyjnego rozwiązania montażowego z złożoną, niestandardową geometrią rowków T oraz określonymi wzorami otworów centralnych do mocowania delikatnych narzędzi do komponentów lotniczych. Standardowe stoły dostępne na rynku nie spełniały ich ścisłych wymagań dotyczących tolerancji ani terminu dostawy. Zaprojektowaliśmy specjalny stół tokarski o średnicy 1000 mm, a w ciągu 28 dni wykonaliśmy weryfikację CAD, frezowanie CNC oraz ręczne szlifowanie powierzchni. Gotowy stół osiągnął dokładność pozycjonowania przyrządów na poziomie 0,015 mm oraz równoległość poniżej 0,02 mm. Liczba poprawek podczas montażu zmniejszyła się o 31 %, co umożliwiło klientowi skrócenie cykli produkcyjnych i zdobycie dwóch kontraktów lotniczych o łącznej wartości 260 000 USD. Ten projekt pokazuje nasze elastyczne możliwości dostosowywania rozwiązań oraz szybką międzynarodową dostawę w zastosowaniach inżynierskich wymagających najwyższej precyzji w przemyśle lotniczym.

Powiązane produkty

Stół tokarski stanowi podstawę dokładnych operacji toczenia, a firma Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. od 2003 roku doskonali proces jego produkcji, aby służyć wymagającym branżom na całym świecie. Proces produkcyjny rozpoczyna się od odlewów z żeliwa hartowanego HT250 i HT300, wytwarzanych w kontrolowanych hutach, po czym następuje naturalne starzenie oraz obróbka zmniejszająca naprężenia, mająca na celu minimalizację odkształceń. Każdy stół tokarski jest następnie szkrawany wstępnie, szlifowany wykończeniowo oraz ręcznie skrobywany, co zapewnia płaskość nie przekraczającą 0,02 mm na 1000 mm, równoległość nie przekraczającą 0,03 mm oraz chropowatość powierzchni poniżej Ra 1,6. Wszystkie rowki T, otwory środkowe oraz wzory mocowań są frezowane CNC zgodnie z dokumentacją dostarczoną przez klienta, umożliwiając bezproblemową integrację ze stołami tokarskimi ręcznymi, CNC oraz maszynami do obróbki głębokich otworów. W produkcji klocków hamulcowych samochodowych nasz stół tokarski zapewnia spójność wymiarową na poziomie 99,5 % w ciągu 50 000 cykli; w produkcji przyrządów do przemysłu lotniczego utrzymuje tolerancje na poziomie 0,015 mm; w obróbce zaworów energetycznych skraca czas przygotowania maszyny o 30 %. Eksportujemy do ponad 20 krajów, w tym do Niemiec, Turcji, Indii, Brazylii i Stanów Zjednoczonych, gdzie klienci z warsztatów jednostkowych oraz zakładów OEM polegają na naszym stole tokarskim w celu uzyskiwania powtarzalnych rezultatów. Nasz system jakości opiera się na standardach ISO; dla każdej jednostki dostarczamy raporty z inspekcji, certyfikaty materiałów oraz wyniki badań dynamicznego wyważania. Obsługa inżynierska obejmuje rysunki CAD, wskazówki montażowe oraz serwis posprzedażowy w ciągu 48 godzin. Łącząc kontrolę procesu odlewania, precyzyjny szlif oraz inżynierię aplikacyjną, pomagamy klientom obniżać wskaźnik odpadów, wydłużać żywotność narzędzi nawet o 18 % oraz zwiększać czas gotowości maszyn do 98,7 % – dzięki czemu nasz stół tokarski stanowi niezawodną podstawę rentownej produkcji światowej klasy.

Najczęściej zadawane pytania

Z jakich materiałów wykonywane są Wasze stoły tokarskie?

Wykorzystujemy wysokiej jakości żeliwo odlewnicze HT250 i HT300 z naturalnym wystarzaniem oraz obróbką uwalniającą naprężenia. Zapewnia to sztywność, tłumienie drgań oraz długotrwałą stabilność wymiarową – płaskość wynosi mniej niż 0,02 mm na 1000 mm, co jest niezbędne przy wymagających operacjach toczenia.
Tak. Rowki T, otwory środkowe oraz wzory mocowania frezujemy CNC zgodnie z Państwa rysunkami. Dostępne są niestandardowe rozmiary stołów tokarskich o długości od 500 mm do 2000 mm; przed rozpoczęciem produkcji nasz zespół inżynierów analizuje próbki lub rysunki.
Należy wziąć pod uwagę średnicę, masę oraz siłę cięcia części. Nasi inżynierowie zalecają stosowanie stołu tokarskiego o wymiarach przynajmniej o 20 % większych niż maksymalny promień obrotu. Dla ciężkich części o masie przekraczającej 500 kg proponujemy stół o szerokości 1200 mm lub większej, wyposażony w wzmocnione żeberka.
Standardowe modele stołów tokarskich są wysyłane w ciągu 15–20 dni; jednostki niestandardowe w ciągu 25–30 dni. Eksportujemy do ponad 20 krajów drogą morską, lotniczą lub kurierską, dostarczając listy pakunkowe, certyfikaty oraz wsparcie śledzenia przesyłek w celu sprawnego przejścia przez cło.

Powiązane artykuły

Dlaczego modułowa maszyna do produkcji sprężyn umożliwia szybką wymianę między różnymi typami produkcji sprężyn

14

Jul

Dlaczego modułowa maszyna do produkcji sprężyn umożliwia szybką wymianę między różnymi typami produkcji sprężyn

Wąskie gardła produkcyjne tradycyjnych zintegrowanych urządzeń do formowania sprężyn. Współczesna produkcja metalowych elementów kształtowanych charakteryzuje się coraz większą różnorodnością specyfikacji produktów oraz produkcją mieszanych partii. Wiele zakładów produkcyjnych musi przetwarzać sprężyny ...
Zobacz więcej
Co po sprzedaży usług powinien zapewnić niezawodny dostawcy maszyn wiertniczych EDM

14

Jul

Co po sprzedaży usług powinien zapewnić niezawodny dostawcy maszyn wiertniczych EDM

Ewolucja elastycznej produkcji dzięki modularnej architekturze. Współczesne przemysłowe krajobrazy wymagają wysokiego stopnia adaptowalności, przy czym zdolność szybkiej zmiany konfiguracji produkcyjnych określa rytm operacyjny danego zakładu...
Zobacz więcej
Jak zmniejszyć zużycie wiertła podczas ciągłych zadań obróbki głębokich otworów na maszynach

03

Aug

Jak zmniejszyć zużycie wiertła podczas ciągłych zadań obróbki głębokich otworów na maszynach

Zrozumienie mechaniki termicznego naprężenia w głębokich otworach. Wykonywanie ciągłego wiercenia i obróbki na dużą głębokość w liniach produkcyjnych przemysłowych stwarza poważne wyzwania termiczne i mechaniczne, które regularnie sprawdzają granice narzędzi tnących. W...
Zobacz więcej
Jakie korzyści operacyjne uzyskują przedsiębiorstwa, aktualizując stare urządzenia do erozji iskrowej EDM

03

Aug

Jakie korzyści operacyjne uzyskują przedsiębiorstwa, aktualizując stare urządzenia do erozji iskrowej EDM

Identyfikacja ograniczeń wynikających z dziedzictwa w procesie produkcyjnym erozji iskrowej. Eksploatacja dojrzałego, wieloletniego sprzętu na halach produkcyjnych wymagających wysokiej precyzji często powoduje ukryte koszty operacyjne, które stopniowo, ale nieuchronnie zmniejszają marżę zysku.
Zobacz więcej

Opinie klientów

Hans Muller
Wyjątkowa dokładność i niezawodność

Stół tokarski firmy Chuang Yuan przekształcił naszą produkcję wałów. Płaskość w zakresie 0,02 mm zmniejszyła odpadki o 19%, a żywotność narzędzi wzrosła o 18%. Zespół inżynieryjny firmy odpowiadał w ciągu 24 godzin. Gorąco polecamy dla precyzyjnego toczenia.

Rajesh kumar
Trwała wydajność w ciężkim obróbce skrawaniem

Używamy ich stołu tokarskiego o średnicy 1200 mm do obróbki obudów pomp. Czas przygotowania spadł o 35%, a roczne koszty konserwacji zmniejszyły się o 8400 USD. Stół pozostaje stabilny po dwóch latach pracy w trzech zmianach. Doskonała wartość i obsługa.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
E-mail
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Stół tokarski z żeliwa odprężonego pod kątem bezwibracyjnego toczenia

Stół tokarski z żeliwa odprężonego pod kątem bezwibracyjnego toczenia

Wykonany z wysokiej jakości żeliwa odlewniczego HT250 i HT300, nasz stół tokarski poddawany jest naturalnemu starzeniu oraz obróbce cieplnej zmniejszającej naprężenia, w celu wyeliminowania wewnętrznych naprężeń odlewowych. Precyzyjne szlifowanie wykończeniowe i ręczne skrobanie zapewniają płaskość w zakresie 0,02 mm na 1000 mm oraz równoległość w zakresie 0,03 mm. Gęsta konstrukcja nośna pochłania siły skrawania i tłumi drgania podczas intensywnego toczenia przerywanego, chroniąc wkładki tnące i wydłużając żywotność narzędzi skrawających nawet o 18%. W produkcji kół hamulcowych samochodowych nasz stół zapewnia spójność wymiarową na poziomie 99,5 % w ciągu 50 000 cykli ciągłych, stanowiąc idealną platformę do masowej, bezbłędnej produkcji.
Dostosowywalne wzory rowków T i otworów montażowych do bezproblemowej integracji z tokarką

Dostosowywalne wzory rowków T i otworów montażowych do bezproblemowej integracji z tokarką

Konfigurujemy każdą stolik tokarski z precyzyjnymi rowkami T frezowanymi CNC, niestandardowymi otworami centralnymi oraz wzorami otworów montażowych dopasowanymi bezpośrednio do rysunków inżynierskich klienta. Nasze stoliki, o rozmiarach od 500 mm do 2000 mm, integrują się bezproblemowo z tokarkami ręcznymi, centrami tokarskimi CNC oraz platformami do głębokiego wiercenia otworów. Przeglądy inżynierskie i potwierdzenia CAD zapewniają idealne dopasowanie przed rozpoczęciem produkcji. Turecki klient z sektora lotniczego wykorzystał niestandardowy stolik tokarski o średnicy 1000 mm, osiągając dokładność pozycjonowania przyrządów wynoszącą 0,015 mm, co zmniejszyło ponowną obróbkę zespołów o 31% oraz wyeliminowało kosztowne opóźnienia związane z modernizacją sprzętu.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Telefon komórkowy Telefon komórkowy NAJLEPSZENAJLEPSZE