デスクトップ型ワイヤー放電加工機｜±0.003 mm の精度とRa 0.6 μm の表面粗さ

デスクトップ型ワイヤー放電加工機は、広い床面積を必要とせず高精度加工を実現したいワークショップにとって、戦略的な資産となっています。2003年に江蘇省泰州市に設立された当社、泰州創源機床有限公司では、研究・開発・製造・販売を一貫して自社で行っているため、製造工程全体を厳密に管理できます。各デスクトップ型ワイヤー放電加工機は、まず機械ベッドの有限要素解析から始まり、その後、高温応力除去処理および鋳造構造の精密研削が施されます。X軸、Y軸、Z軸には予圧付リニアガイドウェイとC3グレードのボールねじを採用し、レーザー干渉計による校正を経て、位置決め精度±0.003 mm、繰返し精度±0.002 mmを確認しています。

組立時に、技術者はワイヤー搬送装置、テンションサーボ、誘電体ノズルを正確に位置合わせし、信頼性の高い切屑除去を実現するため、フラッシング圧力を0.8～1.2 MPaで検証します。パルス発生器は放電エネルギーの安定供給に向けて最適調整され、45～62 HRCの高硬度鋼を、粗加工で120～180 mm²/分、仕上げ加工（多パス）で表面粗さRa 1.6 μm（粗加工時）からRa 0.6 μm（仕上げ時）を維持した状態で切断できます。出荷前には、各装置が代表的なワークピースを用いて72時間連続切断試験を実施し、検査記録はトレーサビリティ確保のためアーカイブされます。

当社のデスクトップ型ワイヤー放電加工機は、世界中で金型製造業者、プレス金型の修理業者、医療機器メーカー、航空宇宙分野の治具製造業者などに導入されています。20カ国以上への輸出実績があり、お客様は金型インサートの修理、パンチ・ダイの製作、少量多品種の高精度部品加工、試作開発など、さまざまな用途で活用しています。イタリアの工房では、マイクロ金型インサートの加工に2台を導入し、納期を30％短縮したとの報告があります。韓国のパートナー企業では、高硬度コネクタ金型への適用を実現し、初回検査合格率を99％に維持しています。直感的なCNC制御により、ISOプログラミングおよび対話式入力が可能です。また、遠隔診断機能や多言語対応の取扱説明書により、海外チームのダウンタイムを低減します。さらに、スペアパーツは地域ごとに在庫管理されており、トレーニング資料もスキルレベルに応じて段階的に構成されているため、お客様は安定した生産を早期に実現でき、市場の拡大に合わせて生産能力を柔軟に拡張できます。