CNC放電加工機|高精度EDMソリューション

すべてのカテゴリ

無料お見積もりを取得

担当者よりすぐにご連絡いたします。
メールアドレス
携帯電話/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
氏名
会社名
お問い合わせ内容
0/1000
添付ファイル
少なくとも1つのファイルをアップロードしてください
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
高精度を追求するグローバルメーカー向けCNC放電加工機

高精度を追求するグローバルメーカー向けCNC放電加工機

台州創源機床有限公司は、2003年より中国江蘇省台州市において、研究・製造・販売を一貫して行うNC放電加工機の専門メーカーです。当社のNC放電加工機は、金型製作、航空宇宙、自動車金型、医療機器、電子部品コネクタなど、硬化鋼や超硬合金、特殊合金をマイクロメートル単位の精度で加工する必要がある分野で高い信頼を得ています。当社の沈み込み放電加工機(Sinker EDM)を導入した一般的な加工業者では、表面粗さRa 0.2 μm、寸法再現性±0.005 mmを実現しており、手作業による研磨工程の所要時間を40%削減しています。また、ワイヤ放電加工機(Wire EDM)では、位置決め精度±0.003 mm、最大切断速度300 mm²/分、15秒以内の自動ワイヤ通し機能を備えており、顧客の無人夜間稼働時間を30%延長するのに貢献しています。現在、20カ国以上へ輸出を行い、現地代理店および最終ユーザーに対して、技術トレーニング、純正部品供給、遠隔診断サービスを提供しています。
お問い合わせ

ケーススタディ

ドイツの金型メーカーによる金型納期の35%短縮

あるドイツの金型メーカーは、硬度56 HRCのステンレス鋼製射出成形金型における深いリブ加工に苦慮していました。フライス加工では工具痕が残り、手磨きにはキャビティ1個あたり18時間もの工数を要していました。当社の適応放電制御機能付きCNC放電加工機を導入したところ、表面粗さRa 0.25 μmを達成し、電極摩耗も28%削減できました。金型の納期は20日から13日に短縮され、初回試作品の承認率も22%向上しました。現在、顧客は自動車内装部品および家電向け金型プロジェクトのために、2交代制で当社機械を3台稼働させています。

インドにおける航空機用ノズルの不良品率を18%削減

インドの航空宇宙部品サプライヤーが、穴の公差が厳しいニッケル系合金製ノズルリングを加工しました。従来のドリル加工では再凝固層が発生し、不良率が約25%に達していました。当社の多軸CNCと絶縁油フィルターを備えたNC放電加工機を導入したところ、穴径公差を±0.008 mm以内に収め、不良率を7%まで低減しました。年間コスト削減額は9万6,000米ドルに達し、同社は新たに2件のタービン部品調達契約を獲得しました。本事例は、高精度放電加工が航空機向け安全性要件の厳しい製品生産をいかに支えるかを示しています。

米国電子機器メーカーのコネクタ出力を42%向上

米国の電子機器メーカーが、0.15mmの微細な形状を有する硬化コネクタダイスにマイクロキャビティを加工する必要がありました。従来の放電加工機では、頻繁にアーク損傷が発生し、稼働停止時間が全体の12%に達していました。当社の「アーク防止インテリジェンス」機能と自動工具交換装置を備えたCNC放電加工機を導入した結果、生産性が42%向上し、稼働停止時間は3%まで削減されました。また、キャビティの品質ばらつきも大幅に改善され、工程能力指数(CpK)は1.67を達成しました。現在、この顧客は世界の主要なコネクタブランド5社へ製品を供給しており、当社放電加工機の信頼性が、複数年にわたる大口契約獲得の決め手となったと評価しています。

関連製品

CNC放電加工機の製造は、長時間の無人加工中に熱的安定性を確保するため、剛性のある機械ベッド鋳物を応力除去処理し、高精度に研削することから始まります。2003年に設立された泰州市創源機床有限公司(Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd.)では、研究・製造・販売を一貫して行う体制を整えており、鋳物段階から最終的な精度検査まで、品質を徹底的に管理しています。各マシンフレームは当社自慢のマシニングセンターで加工され、レーザー干渉計による検査を経て、位置決め精度±0.003 mm、繰返し精度±0.002 mmを確認しています。CNCシステムにはアダプティブ放電制御機能を搭載しており、ギャップ電圧および電流を1秒間に数千回監視し、パルスパラメーターをリアルタイムで調整することでアーク損傷を防止し、電極摩耗を最大30%低減します。ワイヤー放電加工機(Wire EDM)モデルでは、自動ワイヤー通し、閉ループ式張力制御、二重絶縁油フィルターにより、最大300 mm²/分の加工速度と、表面粗さRa 0.2 μmを実現します。型彫り放電加工機(Sinker EDM)モデルでは、多軸補間、オービタル加工、自動工具交換装置を活用し、焼入工具鋼、超硬合金、耐熱合金など難削材への複雑なキャビティ加工に対応します。マイクロホール放電加工機では、高周波パルス発生器により、タービンブレードや燃料噴射ノズルなどへの直径0.1 mmという極小穴の加工が可能です。当社のグローバルな実績は、ドイツ、米国、インド、トルコ、ブラジル、東南アジアなど20カ国・地域以上に及びます。金型製作分野では、当社機械を導入することで研磨工程の所要時間が40%短縮され、金型納期も35%短縮されています。航空宇宙分野では、ニッケル基超合金部品の不良率を18%削減しました。電子機器分野では、コネクタダイの生産効率が42%向上し、工程能力指数(CpK)を1.6以上に維持しています。自動車分野では、24時間365日無人運転と遠隔診断機能により、プレス金型の保守作業を強力に支援します。また、販売代理店のエンジニアおよび最終ユーザーに対し、加工条件の最適化、予防保全、安全対策に関するトレーニングを実施し、異なる現場文化においても安定した性能を発揮できるようサポートしています。中国ならではの製造効率と国際水準の品質を融合させた当社のCNC放電加工機ソリューションは、顧客の「部品単価の低減」「納期短縮」「競争力の高いグローバル市場における高付加価値契約獲得」を実現します。

よくあるご質問

CNC放電加工機で加工可能な材料にはどのようなものがありますか?

当社のCNC放電加工機は、焼入工具鋼、ステンレス鋼、超硬合金、チタン、ニッケル系超合金、銅、アルミニウムなど、導電性を有する材料を加工できます。主に金型、ダイス、航空宇宙部品、医療機器、電子コネクタなどの製造に広く用いられています。非導電性セラミックスについては、別途適した加工方法をご提案いたします。当社のエンジニアが、お客様の加工対象物に応じてパルス条件、電極材質、絶縁油の設定などを最適に選定するお手伝いをいたします。
当社では、残留応力除去済み鋳鋼製ベース、レーザー校正済みガイドウェイ、およびクローズドループ制御を採用し、位置決め精度±0.003 mmを実現しています。アダプティブ放電制御により放電ギャップを安定化させ、Ra 0.2 μmの表面粗さを達成し、手仕上げ研磨工程を最大40%削減します。大型金型では、熱補償機能および定期的なボールバー試験を実施することで、一貫した加工品質を維持しています。
標準CNC放電加工機の納期は、仕様により異なりますが、手付金入金後30~45日です。耐航性のある木製ケースでの梱包、輸出書類の準備、およびオプションとして現地設置サービスも提供しています。これまで20カ国以上に輸出実績があり、各国の現地代理店と連携して通関および据付調整をサポートします。
はい。自動工具交換装置、自動ワイヤー通し機能、アーキング防止機能を備えた当社機種は、無人運転に対応しています。お客様からは、夜間作業の生産能力が約30%向上したとの報告をいただいています。また、遠隔監視およびアラーム通知機能も搭載しており、現場スタッフが迅速に対応できます。
12か月の保証、遠隔診断サービス、および予備部品キットを提供しています。複数地域に展開する当社販売代理店では、ワイヤー、フィルター、ノズルなどの消耗品を常時在庫しています。さらに、オンライン研修および年次保守契約もご用意しています。

関連記事

高速ワイヤー切断機の加工精度不足に対する正しい対処方法

13

Dec

高速ワイヤー切断機の加工精度不足に対する正しい対処方法

さらに表示
管材製造ラインにおける連続成形工程でパイプ表面の傷を減らす方法

29

Jun

管材製造ラインにおける連続成形工程でパイプ表面の傷を減らす方法

表面欠陥の経済的現実 高リスクな管材製造ラインにおいて、表面の傷は単なる外観上の軽微な欠陥にとどまりません。これは赤信号であり、構造的信頼性を損なう根本的な工程不安定性を示しています…
さらに表示
信頼性の高いEDM穴開け機のサプライヤーが提供すべきアフターサービスとは?

14

Jul

信頼性の高いEDM穴開け機のサプライヤーが提供すべきアフターサービスとは?

モジュラー構造による柔軟な製造の進化:現代の産業環境では、高い適応力が求められており、生産構成を迅速に切り替える能力が、施設の運用リズムを決定づけています。...
さらに表示
多機能EDM機械が、金型と部品の混在生産工場の要件を満たす理由

14

Aug

多機能EDM機械が、金型と部品の混在生産工場の要件を満たす理由

多品種製造環境の複雑さへの対応 現代の工業生産工場を運営することは、特に多品種・小ロット製造スケジュールを扱う場合、まるで同時に十数個の皿を回すジャグリングのような感覚です。
さらに表示

お客様の声

クラウス・ベルガー氏(金型マネージャー、ドイツ)
金型製作に必要な信頼性と高精度

当社は、このCNC放電加工機を導入するにあたり、3社のサプライヤーを比較検討しました。当社の硬化鋼金型に対して±0.005 mmの精度を実現し、研磨工程の所要時間を40%削減しました。導入後8か月間で金型の納期を35%短縮し、自動車向け2件の新規プロジェクトを受注しました。サービス対応は迅速で、スペアパーツも1週間以内に到着します。

プリヤ・ナイアール氏(生産部門ディレクター、インド)
航空宇宙部品向けの強力なサポート

当社の航空宇宙用ノズルの不良率は、このCNC放電加工機への切り替え後、25%から7%へと大幅に低下しました。多軸制御と安定した放電により、ニッケル合金の加工が予測可能になりました。初年度で約9万6,000米ドルのコスト削減を達成しました。また、提供されたトレーニングにより、オペレーターが加工条件の最適化を迅速に習得できました。

無料お見積もりを取得

担当者よりすぐにご連絡いたします。
メールアドレス
氏名
会社名
お問い合わせ内容
0/1000
精度と工具寿命を守るアダプティブ放電制御

精度と工具寿命を守るアダプティブ放電制御

当社のCNC放電加工機は、アダプティブ放電制御を採用し、毎秒数千回の頻度で放電ギャップの状態をリアルタイムで監視します。これによりアーク損傷が低減され、加工が安定化し、電極摩耗も最大30%削減されます。金型製造では、お客様がRa 0.2 μmの仕上げ面粗さを実現し、手作業による研磨工程を40%削減しています。航空宇宙分野では、ニッケル合金への再凝固層の厚みを最小限に抑え、あるサプライヤーが不良品率を25%から7%へと大幅に低下させました。また、無人運転に対応しており、夜間シフトの生産能力を30%向上させます。海外のお客様にとっては、不良品の減少、電極寿命の延長、および部品単価の低減につながります。
長期的な熱的安定性を実現する剛性構造

長期的な熱的安定性を実現する剛性構造

各CNC放電加工機は、応力除去済みの鋳鉄製ベッドと高精度研削加工されたガイドウェイを採用しています。この構造により、長時間の加工中に発生する振動や熱ドリフトを最小限に抑えます。位置決め精度は±0.003 mm、繰返し精度は±0.002 mmを実現しています。米国の電子機器メーカーでは、この安定性を活かしてコネクタダイの生産量を42%向上させながら、工程能力指数(CpK)を1.67で維持しました。また、ドイツの金型メーカーでは、納期を20日から13日に短縮しました。剛性の高い設計は、重い電極や大型ワークピースの加工にも対応でき、精度の低下を招かないため、自動車・航空宇宙・大型金型製造などの分野に最適です。
WhatsApp WhatsApp メールアドレス メールアドレス 携帯電話 携帯電話 トップトップ