Tarkkuus-CNC-EDM-porakoneen valmistusprosessin sisäpuoli
Jokainen CNC EDM -porakone, joka lähtee tehtaastamme, alkaa äärelliselementtianalyysillä koneen alustasta, mikä varmistaa värähtelyn vaimentumisen alle 2 mikrometriin 20 000 rpm:n pyörintänopeudella. Valamme, jännityksenpoistamme ja koneistamme alustan sisäisesti, minkä jälkeen ohjauspinnat käsitellään käsin raapaisemalla niin, että niissä on 12 kosketuspistettä tuumassa. Pulssigeneraattori kokoonnetaan automatisoidulla linjalla, jossa jokainen piiri kokee 48 tunnin lämpökyklyn miinus 10–55 asteikolla, mikä simuloi työpajoja Venäjällä, Lähi-idässä ja Kaakkois-Aasiassa. Ohjelmistokehittäjät kehittävät CNC-käyttöliittymän seitsemällä kielellä, jotta käyttäjät Espanjassa, Puolassa ja Meksikossa voivat ohjelmoida 0,2 mm:n reiän alle 90 sekunnissa. Lopullisessa kokoonpanossa jokainen CNC EDM -porakone suorittaa 96 tunnin jatkuvan porauskokeen kovennetussa teräksessä, jossa rekisteröidään servomoottorin virta, välyksen jännite ja eristeen johtavuus. Laserinterferometria vahvistaa sijaintitarkkuuden ±0,002 mm:ksi 500 mm:n matkalla. Laatutiimimme dokumentoi 143 tarkastuspistettä, ja jokainen kone toimitetaan seurattavalla testiraportilla. Maailmanlaajuisesti nämä menettelyt tukevat asennuksia yli 20 maassa – muotiteollisuuden työpajoista Guangdongissa turbiinien korjauskeskuksiin Texasissa. Brasialainen asiakas käyttää CNC EDM -porakonettaan muotokuumakäsittelymuottien kunnostamiseen, mikä pidentää muottien käyttöikää 28 prosentilla. Puolalainen työkaluhuone poraa 0,4 mm:n reikiä karbidipunnuksiin 1 800 kappaletta viikossa 99,2 prosentin käytettävyydellä. Hallitsemalla koko arvoketjun lyhennämme toimitusaikoja 35 päivään ja pitäytyymme varaosien saatavuudessa yli 98 prosentin tasolla. Tämä pystysuora integraatio on syy siihen, miksi CNC EDM -porakoneemme tuottaa jatkuvasti mitattavia etuja tuotantotehossa, tarkkuudessa ja kustannuksissa reikää kohden.