Langansäteisen EDM:n porakoneet | ±0,005 mm:n tarkkuus ja 24/7-automaatio

Kaikki luokat

Tarkat wire EDM -porausratkaisut, jotka on suunniteltu maailmanlaajuisille valmistajille vuodesta 2003 lähtien

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. tarjoaa yli kahdenkymmenen vuoden valmistusasiantuntemukseen perustuvia wire EDM -porausjärjestelmiä vuodesta 2003 lähtien. Nämä järjestelmät yhdistävät jäykät koneen rakenteet, korkeataajuuiset pulssigeneraattorit ja tarkat servosäätöjärjestelmät saavuttaakseen toistettavan tarkkuuden ±0,005 mm ja pinnanlaadun jopa Ra 0,4 μm. Meidän wire EDM -porauslaitteistomme erinomainen kyky porata syviä, pienihalkaisijaisia reikiä kovennetussa työkaluteräksessä, karbidissa, Inconelissa ja titaanissa tekee siitä suositun ratkaisun ilmaturbiinisiiven jäähdytyskanavien, muottien ilmanpoistoreikien ja työntöpinnin reikien, lääkintälaitteiden mikro-ominaisuuksien sekä autoalan ruiskutuspulssipumppujen työkalujen valmistukseen. Tyypillinen käyttö noudattaa tuttua tuotantorutiinia: käyttäjä lataa kovennetun työkappaleen, käynnistää automaattisen elektrodiohjauksen ja seuraa moniakselista sijoittelua, kun dielektrinen neste poistaa epäpuhtauksia, mikä mahdollistaa 12–16 tunnin päivittäiset käynnöt ilman ihmisen valvontaa.

Hanki tarjous

Tapaustutkimus

Ilmanvarauslaitteiden turbiinisiiven jäähdytysreikäprojekti vähensi hylättyjen osien määrää 42 prosentilla

Eurooppalainen ilmanvarausalan toimittaja tarvitsi 0,5 mm:n jäähdytysreiät nikkeli-pohjaisten turbiinisiipien läpi, joiden syvyys-halkaisija-suhde oli 20:1. Perinteinen poraus aiheutti uudelleenkovettuneita kerroksia ja hylkäsi lähes neljännesosan osista. Meidän Wire EDM -porausratkaisumme käytti korkeataajuista pulssigeneraattoria, vakaita servomoottorivälityksiä ja deionisoitua vettä eristeenä tuottaakseen puhtaita reikiä, joiden uudelleenkovettunut kerros oli alle 5 μm. Kolmen kuukauden kuluttua hylkäysten määrä väheni 42 prosentilla, reikien sijaintitarkkuus parani ±0,008 mm:iin ja asiakas pystyy nyt ajamaan Wire EDM -porausta 14 tuntia päivässä ilman valvontaa, täyttäen AS9100-dokumentointivaatimukset ilman lisähenkilökuntaa tarkastuksiin.

Muotin suodatinreiät vähensivät toimitusaikaa yhdeksästä kolmeen päivään

Etelä-Itä-Aasian muottivalmistaja kohtasi vaikeuksia 0,8 mm:n ilmanpoistokolojen valmistuksessa kovennetuissa H13-muottiosissa, jolloin EDM:n nopeus ja kärkikulman säätö olivat epävakaata. Konfiguroimme Wire Edm Drilling -koneemme pyörivällä sähkökantoputkella ja sopeutuvalla jäähdytysnesteen ohjauksella, mikä mahdollisti kärkikulman alle 0,01 mm 40 mm:n syvyydellä. Työpaja vähensi ilmanpoistokolojen valmistusaikaa yhdeksästä päivästä kolmeen päivään, nosti muottien kokoonpanon tuotantotehoa 35 prosenttia ja poisti toissijaisen terästämisen. Asiakas on sen jälkeen ostanut kaksi lisäyksikköä Wire Edm Drilling -koneesta automaali- ja valaistusmuottiosastolleen.

Lääketieteellisen ruostumattoman teräksen mikrokolojen valmistus saavuttaa Six Sigma -laatutason

Pohjoisamerikkalainen lääkintälaitevalmistaja tarvitsi 0,35 mm:n reikiä 316L-ruostumatonta terästä sisältäviin kirurgisiin komponentteihin ilman terästöitä. Mekaaninen poraus aiheutti työkovettumista ja sähkökäyttöisten elektrodien rikkoutumisia usein. Meidän Wire Edm Drilling -menetelmämme tuotti terästöittömät reiät Ra 0,4 μm:n pinnanlaadulla, paransi CpK:ta 1,12:sta 1,78:aan ja vähensi elektrodien kulutusta 28 prosentilla. Asiakas vahvisti menetelmän käytön FDA:n sääntelemässä tuotannossa, ja käyttää nyt Wire Edm Drilling -menetelmää standardina mikroreikien koneistukseen kolmella tuotelinjalla.

Liittyvät tuotteet

Näytä tiedot

Kiinan valmistuksen koneistuskeskus VML1160 koneistuskeskus, kaksi riviä ja yksi kova 5-akselinen koneistuskeskus

Näytä tiedot

Korkean nopeuden TCK50Y/500 CNC pyörityskaivostoiminta mikrokaivostoiminta konekalu yksittäinen pyörre Fanuc ohjausjärjestelmällä

Näytä tiedot

TCK50A-800 5 Akselinen Kallio Pyörityskone Hinta Monifunktionaalinen Pyöritys- ja Millsauskone

Näytä tiedot

TCK46A Pyöritys- ja myllykeskus Korkean nopeuden automaattinen vaakasuuntainen kallistuspolttokone CNC Pyörityskone

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. lähestyy Wire Edm Drilling -koneita kokonaisvaltaisena tuotantodisipliinä, ei pelkästään konekategoriana. Perustamisestamme vuonna 2003 olemme yhdistäneet tutkimus- ja kehitystoiminnan, tuotannon ja myynnin yhdeksi koordinoituksi toiminnaksi Taizhou Cityssä, Jiangsu-provinssissa, Kiinassa, mikä mahdollistaa nopean kehityksen pulssigeneraattoreihin, servojärjestelmiin ja dielektrisen nesteen hallintastrategioihin – kaikki nämä parantavat suoraan Wire Edm Drilling -koneiden suorituskykyä. Valmistusprosessi alkaa äärellisten elementtien analyysillä koneen perustasta varmistaaksemme lämpövakauden pitkillä Wire Edm Drilling -kierroksilla. Valukappaleet vanhennetaan, koneistetaan tarkkuusporakoneilla ja tarkastetaan laserinterferometrialla varmistaaksemme suoruuden ja kohtisuoruuden 0,005 mm:n tarkkuudella jokaista 300 mm:tä kohden. Kokoonpanoryhmät kalibroivat sitten X-, Y-, Z- ja vaihtoehtoiset pyörivät akselit, minkä jälkeen suoritetaan 72 tunnin jatkuva Wire Edm Drilling -testi, joka vahvistaa reiän sijainnin tarkkuuden, kartiokulman säädön ja pinnan eheytteen. Pulssigeneraattorimme tarjoavat säädettäviä taajuus- ja energia-käyrämuotoja, mikä mahdollistaa operaattoreiden säätää purkausolosuhteita eri materiaaleille, kuten kovennetulle työkaluteräkselle, karbidille, Inconel 718:lle, titaaniseoksille ja kupari-volframille. Dielektrinen järjestelmä yhdistää monitasoisen suodatuksen, lämpötilan säädön ja korkeapaineisen pesun varmistaakseen jatkuvan epäpuhtauksien poiston – tämä on ratkaisevan tärkeää syvien reikien Wire Edm Drilling -käsittelyssä, kun syvyys-halkaisija-suhteet ylittävät 20:1. Automaation valmius sisältää automaattiset elektrodinvaihtimet, työkalumittausanturit ja tiedonsiirtoyhteystavat, jotka ovat yhteensopivia yleisesti käytettyjen tehdasverkkojen kanssa, mikä auttaa asiakkaita integroimaan Wire Edm Drilling -koneet valoisista valvottujen valmistuskennojen toimintaan. Maailmanlaajuisesti Wire Edm Drilling -laitteistomme tukee ilmailualan siipipalojen jäähdytysreikiä, muottien ilmanpoistorakenteita ja työntöpinnin reikiä, dieselruiskuttimien suutinkalusteita, lääketieteellisiä mikro-ominaisuuksia sekä puristusvalumuottien sisäosia. Yhdessä edustavassa hankkeessa saksalainen työkaluteollisuusyritys vähensi Wire Edm Drilling -kierroksensa kestoa 27 prosentilla siirtyessään korkeataajuusgeneraattorin asetuksiin, kun taas brasilialainen autoteollisuuden toimittaja paransi reikien keskitarkkuutta ja vähensi elektrodikustannuksia 22 prosentilla. Insinöörimme tarjoavat prosessiparametrien kirjastoja yli 40:lle materiaali- ja paksuusyhdistelmälle, etädiagnostiikan turvallisilla yhteyksillä sekä paikan päällä järjestettävän koulutuksen, joka lyhentää uusien operaattoreiden oppimiskäyrää. Koska palvelemme asiakkaita yli 20:ssä vientimaassa ja -alueella, dokumentaatiomme, sähköiset konfiguraatiot ja turvallisuusominaisuutemme on sovitettu CE- ja muiden alueellisten vaatimusten mukaisiksi. Jokainen Wire Edm Drilling -kone läpäisee lopullisen tarkkuustarkastuksen, kuormitustestin ja pakkausmenetelmän, joka on suunniteltu pitkälle merimatkalle. Tämä kokonaisvaltainen hallinta auttaa ostajia saavuttamaan ennustettavan tuotantokapasiteetin, alhaisemman kustannuksen reikää kohden ja nopeamman takaisinmaksun. Kuunnellen muottitehtaissa, yleisissä konepajoissa ja ensimmäisen tason toimittajissa työskenteleviä asiakkaita, parannamme jatkuvasti Wire Edm Drilling -koneiden ergonomiaa, kulutusosien kestoa ja huollon saavutettavuutta. Lopputuloksena on Wire Edm Drilling -alusta, joka tasapainottaa tarkkuutta, nopeutta ja luotettavuutta valmistajille, joille laadun kompromissit eivät ole mahdollisia.

Usein kysytyt kysymykset

Mitä materiaaleja Wire Edm Drilling -menetelmä voi käsitellä tehokkaasti?

Wire Edm -poraus käsittelee sähkönjohtavia materiaaleja, kuten kovatettua työkaluterästä, karbidia, Inconelia, titaania, kuparia, messinkiä ja alumiinia. Se on erityisen tehokas kovatetuille seoksille, joiden kovuus ylittää 50 HRC:n, joissa mekaaninen poraus aiheuttaa liiallista työkalukulumaa. Parametrikirjastomme kattaa yli 40 materiaali- ja paksuusyhdistelmää, ja tarjoamme testattuja asetuksia ilmailuseoksille, muottiteräksille ja lääketieteellisille ruostumattomille teräksille. Koska Wire Edm -poraus poistaa materiaalia lämpötilan avulla eikä mekaanisesti, se välttää työkovettumisen, kerrostumien irtoamisen ja teräspäiden muodostumisen, mikä tekee siitä sopivan menetelmän osille, jotka myöhemmin hiotaan, pinnoitetaan tai steriloidaan.

Kuinka tarkka Wire Edm -poraus on pienille syvälle poratuille rei’ille?

Meidän Wire EDM -porakoneidemme saavuttavat reiän sijaintitarkkuuden ±0,005 mm ja kaltevuuden hallinnan 0,01 mm:n sisällä 40 mm:n syvyydellä. Asiakkaat ovat ilmoittaneet, että 0,5 mm:n reiän pyöreyden ja suoruuuden tarkkuus täyttää ilmailu- ja lääketieteelliset vaatimukset, kun syvyys-halkaisija-suhteena on 20:1. Tarkkuus riippuu elektrodin ohjauksesta, dielektrisen nesteön kiertosta ja lämpötilan vakauden säilymisestä, miksi jokainen kone testataan 72 tuntia jatkuvasti ennen toimitusta. Toimitamme myös prosessireseptit ja etätukea, jotta tiiminne voi varmistaa toistettavuuden vuorojen välillä.

Kuinka kauan Wire EDM -elektrodi kestää?

Elektrodin käyttöikä vaihtelee materiaalin ja reiän syvyyden mukaan, mutta tyypillinen kulutusosien kustannusten alennus on 20–30 prosenttia, kun käytetään optimoituja pulssiasetuksia ja automaattista elektrodinvaihtajaa. Lääketieteellisen ruostumattoman teräksen projektissa elektrodinkulutus laski 28 prosenttia säilyttäen pinnan karheusarvon Ra 0.4 μm. Suosittelemme alkuperäisluokan elektrodimateriaaleja ja tarjoamme kulumaan perustuvaa korjausohjeistusta. Automaattiset vaihtajat mahdollistavat valvomattoman Wire Edm -porauksen 12–16 tuntia, mikä vähentää työvoiman rasitusta ja parantaa kärkikäyttöä monimuotoisessa tuotannossa.

Voidaanko Wire Edm -poraus automatisoida valvomattomaan tuotantoon?

Kyllä. Meidän Wire EDM -porakoneet tukevat automaattisia sähkökäyttöisten elektrodien vaihtajia, työkalujen mittausantureita ja verkkoliitäntöjä joustavien valmistuskennojen integrointiin. Euroopassa ja Aasiassa sijaitsevat asiakkaamme suorittavat päivittäin 14–16 tuntia valvomattomia porauksia, joissa käytetään etäseurantaa ja hälytysilmoituksia. Tarjoamme koulutusta automaation asennukseen, huoltosuunnitelmiin ja turvallisuuslukituksiin. Tämä auttaa muottiteollisuuden yrityksiä ja ensimmäisen tason toimittajia lisäämään kärkikäyttöä yli 85 prosenttiin säilyttäen samalla tasaisen reiänlaadun ja jäljitettävyyden säänneltyihin aloihin.

Mitä tukea tarjoamme Wire EDM -porakoneiden ostamisen jälkeen?

Tarjoamme etädiagnostiikkaa, paikan päällä suoritettavaa käyttöönottoa, käyttäjäkoulutusta ja varaosasuositelmia. Asiakkaamme ovat yli 20 maassa ja alueella, ja meillä on dokumentoidut palveluproseduurit sekä nopea reaktio teknisiin kysymyksiin. Tiimimme auttaa prosessien kehityksessä, kiinnityslaitteiden suunnittelussa ja parametrien optimoinnissa uusille materiaaleille. Tarjoamme myös ennakoivaa huoltosuunnitelmaa, joka pitää Wire Edm Drilling -koneiden käytettävyyden yllä 96 prosentin tasolla, mikä suojelee sijoitustanne ja varmistaa vakaa tuotanto ilmailu-, muottien, lääketieteellisten ja automaali-ohjelmien osalta.

Aiheeseen liittyviä artikkeleita

Dec

Oikea käsittelytapa nopean langanleikkauskoneen riittämättömälle työstötarkkuudelle

Näytä lisää

Aug

Kuinka mukauttaa jousikoneen muottikiinnikkeitä erikoismuotoisten jousien valmistukseen

Hallitse monimutkaisten jousien valmistuksen haasteita – Korkean nopeuden teollisen valmistuksen monimuotoisuuden hallitseminen vaatii syvällistä ymmärrystä langansiirto-dynamiikasta, mekaanisista toleransseista ja moniakselisesta taivutusmekaniikasta nykyaikaisissa automatisoiduissa...

Näytä lisää

Aug

Miten vähentää poranterän kulumista jatkuvissa syvän reiän konepuruamistehtävissä

Syvän reiän lämpöjännitysten mekaniikan ymmärtäminen Jatkuvan poraamisen ja suuren syvyyden konepuruamistehtävien suorittaminen teollisuuden tuotantolinjoilla aiheuttaa vakavia lämpö- ja mekaanisia haasteita, jotka säännöllisesti kokeilevat leikkuutyökalujen rajoja. W...

Näytä lisää

Aug

Mitkä vientilaatustandardit kansainväliset asiakkaat vaativat langanleikkuukoneiden tuotteille

Kansainvälisten vientivaatimusten ymmärtäminen tarkkuuskonetekniikassa: Maailmanlaajuisen teollisen kaupan monimutkaisen maiseman navigointi edellyttää syvällistä ymmärrystä tiukista teknisistä standardeista, joita ulkomaiset ostajat vaativat edistyneille metalli...

Näytä lisää

Asiakastestimoniat

Daniel Weber, työkaluhallinnon johtaja, ilmailualan toimittaja, Saksa

Luotettava Wire Edm Drilling -työkalujen valmistukseen ilmailualalle

Asennimme Wire Edm -porakoneen turbiinisiiven jäähdytysreiäksi, ja romumäärä väheni 42 prosenttia yhden neljänneksen aikana. Sijaintitarkkuus pysyy edelleen ±0,008 mm:n sisällä, ja kone toimii ilman valvontaa 14 tuntia päivässä. Chuang Yuan -insinöörien parametrituki oli käytännöllistä ja nopeaa, mikä auttoi meitä täyttämään AS9100-vaatimukset lisäämättä tarkastushenkilökuntaa. Tämä Wire Edm -poraratkaisu on muodostunut keskeiseksi osaksi tuotannon suunnitteluumme.

Pornthip Srisuk, tuotannonjohtaja, muottivalmistaja, Thaimaa

Nopeampi muottien ilmanpoisto Wire Edm -porauksella

Muottitehdas vähensi ilmanpoistorakojen valmistusaikaa yhdeksästä kolmeen päivään siirtymällä heidän Wire Edm -poralaitteisiinsa. Kaltevuus pysyy alle 0,01 mm:nä 40 mm:n matkalla, ja toissijainen teroitus poistettiin kokonaan. Tuotantokapasiteetti nousi 35 prosenttia, ja olemme ostaneet kaksi lisälaitetta. Koulutus ja etäyhteys tukipalvelussa teki integroinnista sujuvan operaattoreillemme.

Hanki ilmainen tarjous

Edustajamme ottaa sinuun pian yhteyttä.

Sähköposti

Nimi

Yrityksen nimi

Viesti

0/1000

edm puhdistuskone

edm puhdistuskone edm puhdistus edm-kuoren haukkuminen eDM-kuurakoneen hinta pieni aukko edm kone mikro-aukko puhdistuskone superkuura EDM edm super drill machine pienreiän EDM-poraaminen cnc-edm porakone cNC-EDM-porakone kirkkaan reiän porakone nopea reiän poraus edm syvän reiän poraus edm-porakone myyntiin langan leikkaus reiän poraus lanka-työstön poraaminen mikro-EDM-porakone

Korkeatarkkuinen langanpuristusporaus toistettavalla alle 0,01 mm:n kaltevuuden hallinnalla

Tarkkuus on jokaisen meidän rakentamamme langanpuristusporausjärjestelmän perusta. Koneemme yhdistävät jäykät valugussit, laserilla tarkistetun geometrian ja sopeutuvan servohallinnan saavuttaakseen reiän sijaintitarkkuuden ±0,005 mm ja kaltevuuden 0,01 mm:n sisällä 40 mm:n syvyydellä. Muottien ilmanpoistosovelluksissa tämä tarkkuus poistaa toissijaisen poraustulosten viimeistelyn ja vähentää kokoonpanon uudelleentyöskentelyä, kun taas ilmailualan asiakkaat hyödyntävät samaa ominaisuutta jäähdytysreikiin, joiden on täytettävä tiukat virtausvaatimukset. Asiakkaiden tuotantolaitoksilta kerätty data osoittaa ensimmäisen kerran hyväksytyn tuotannon nousua jopa 45 prosenttia ja uudelleentyöskentelyn vähenemistä 38 prosenttia. Jokainen kone läpäisee ennen toimitusta 72 tunnin jatkuvan langanpuristusporauskokeen, jolla varmistetaan lämpövakaus ja eristeen suorituskyky. Käyttäjät hyötyvät tallennetuista parametriresepteistä yli 40:lle eri materiaali- ja paksuusyhdistelmälle, mikä vähentää asennusvirheitä vuorojen vaihtuessa.

Joustava automaatio ilman valvontaa tapahtuvaan langanpuristusporaukseen

Nykyiset valmistajat tarvitsevat langanpuristusporausjärjestelmiä, jotka toimivat myös silloin, kun työvoimaa ei ole saatavilla. Laitteistomme tukee automaattisia sähköliittimienvaihtoja, työkalujen mittausantureita ja verkkoliitäntöjä, joiden avulla voidaan saavuttaa 12–16 tuntia valvonnatta tapahtuvaa toimintaa. Aasiassa ja Euroopassa sijaitsevat asiakkaamme ilmoittavat porakärjen käyttöasteen ylittäneen 85 prosenttia ja käytettävyysasteen ylittäneen 96 prosenttia sen jälkeen, kun he ovat integroineet Wire Edm Drilling -laitteistomme joustaviin valmistuskennoihin. Etävalvonta ja hälytysilmoitukset mahdollistavat esimiehille edistymisen seurannan mistä tahansa paikasta, kun taas ennakoiva huoltosuunnittelu vähentää odottamatonta käytöstä poissaoloa. Esimerkkitapauksessa eteläisen Aasian muottivalmistaja lyhensi ilmanvaihtoreikien valmistusaikaa yhdeksästä kolmeen päivään ja lisäsi tuotantotehoa 35 prosenttia, minkä jälkeen hän osti kaksi lisäyksikköä Wire Edm Drilling -laitteistoa. Automaatio parantaa myös turvallisuutta vähentämällä manuaalista puuttumista korkeajännitepurkausalueille.