Die Sinking EDM-maskine | ±0,005 mm nøjagtighed, Ra 0,2 µm overfladekvalitet

Alle kategorier

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
E-mail
Mobil / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Navn
Virksomhedsnavn
Message
0/1000
Attachment
Upload mindst én vedhæftet fil
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Fordele ved die sinking-EDM-maskiner bygget på to årtiers præcisionstilvirkningsekspertise

Fordele ved die sinking-EDM-maskiner bygget på to årtiers præcisionstilvirkningsekspertise

Som en professionel producent, der blev etableret i 2003 i byen Taizhou i provinsen Jiangsu, integrerer Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. forskning og udvikling, produktion samt salg af præcisionsmaskiner. Vores Die Sinking EDM-maskine leverer gentagelig nøjagtighed på ±0,005 mm og en bedste overfladekvalitet på Ra 0,2 µm, understøttet af stive støbejernskonstruktioner, præcisionslineære føringssystemer og intelligente CNC-pulsgeneratorer. I værktøjsstuer, forme-producerende virksomheder og fabrikker for luft- og rumfartskomponenter bruger operatører vores maskiner til dybe rib-kavitetbearbejdning, skarpe hjørneindsatser og hårde stålsformer med hårdhed over 60 HRC. En tysk formeproducent reducerede elektrode-slid med 28 procent og forkortede kavitet-poleringstiden fra 14 timer til 9 timer efter at have skiftet til vores ZNC- og CNC Die Sinking EDM-maskinserier. Strømforbruget nedsættes med op til 22 procent ved hjælp af adaptiv udladningskontrol, mens automatiske værktøjsudskiftere og programmering til flere kaviteter øger den ubemandede driftstid til over 20 timer.
Få et tilbud

Case studie

Bilindustrielt diesfremstiller reducerer elektrodekostnaderna med 31 procent

En bilindustriel støbningssupplier på niveau én i Thailand fremstillede komplekse dørpanel-dies med dybe ribber og smalle spalter. Deres eksisterende die-sænknings-EDM-maskine havde problemer med ustabile bueudladninger, hvilket førte til spild af elektroder og omformning. Vi leverede en CNC-model med adaptiv udladningskontrol og en 40-plads elektrodeomskifter. Inden for tre måneder faldt forbruget af elektroder med 31 procent, overfladeomformningen faldt fra 12 procent til 3 procent, og levertiden for dies forbedredes med 18 procent – hvilket understøttede en månedlig produktion på 45 diesæt.

Producent af medicinske former øger hulnøjagtigheden til ±0,003 mm

En italiensk producent af medicinsk udstyr havde brug for flerhulsdie til sprøjter med spejllignende overflader. Ved at bruge vores die-sinking-EDM-maskine med kredsløb til færdigbearbejdning og temperaturstabiliseret dielektrisk håndtering opnåede de en dimensionel konsekvens på ±0,003 mm og en Ra-værdi på 0,15 µm på hærdede rustfrie stålindsatser. Udskudsraten faldt fra 8 procent til under 2 procent, og virksomheden kører nu tre af vores maskiner i to skift og eksporterer formede dele til 14 lande.

Rumfartsværksted reducerer opsætningstid med 40 procent

Et europæisk rumfartsværksted bearbejdede fastgørelsesmidler af nikkelbaseret legering med hyppige skift mellem små serier. Vores die-sinking-EDM-maskine, udstyret med en roterende C-akse og et hurtigskifte-spændesystem, reducerede opsætningstiden med 40 procent og eliminerede manuelle genjusteringsfejl. Orbit-styringen sikrede hjørnegenaujhed inden for 0,01 mm ved 250 mm dybe profiler, og maskinens tilgængelighed nåede 94 procent over 12 måneder, hvilket hjalp værkstedet med at vinde to langvarige forsvarsaftaler.

Relaterede produkter

EDM-maskin til die sinking forbliver en uundværlig ressource i moderne støbe- og værktøjsproduktion, fordi den bearbejder hårdførte ledende materialer med en nøjagtighed, som fræsning ikke kan matche. Hos Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., et firma grundlagt i 2003, fremstiller vi disse maskiner gennem en disciplineret produktionsproces, der starter med finite-element-analyse af støbejernsbasen. Hver base er lagret, spændingsfri, og præcisions-slidt før montering, hvilket sikrer langvarig geometrisk stabilitet. Spindlehovedet, lineære føringssystemer og dielektrikumstanken fremstilles på vores egne maskincentre, hvilket holder kritiske tolerancer inden for ±0,005 mm. Under monteringen skraber og justerer teknikere akserne X, Y og Z, og kalibrerer derefter pulsgeværet til at levere stabile udledninger – fra grov bearbejdning ved 400 A til fin afslutning ved 1 A. Hver EDM-maskine til die sinking gennemgår en 72-timers belastningstest, der simulerer reelle hulrumarbejde, og kontrollerer dybnø-jagtighed, elektrodeforbrug og termisk drift. Vores forskningsgruppe forbedrer løbende adaptive styringsalgoritmer, der reducerer gnistdannelse, nedsætter elektrodeforbruget med op til 30 procent og forkorter afslutningscykluserne med cirka 20 procent. Globale anvendelsesdata understøtter disse tal: støberier i Tyskland bruger vores maskiner til flerhulrumspakkeforme, biltilbehørsleverandører i Thailand bruger dem til stempelforme, og medicinske producenter i Italien bruger dem til sprøjte- og implantatforme. I hver region tages lokale spændingsforhold, operatørvaner og produktionsrytmer i betragtning, så vi konfigurerer dielektrikumkøling, håndhjulsjogging og parameterbiblioteker til at passe til de faktiske forhold på stedet. Service strækker sig ud over levering og omfatter fjern-diagnostik, reservedelskitser samt praktisk træning på stedet, så kunder hurtigt kan nå stabil produktion inden for få dage. Da vi eksporterer til mere end 20 lande, kender vores ingeniører til mange forskellige standarder, herunder CE- og ISO-krav, og kan forberede dokumentationen tilsvarende. For købere, der vurderer en EDM-maskine til die sinking, er afgørende faktorer holdbarhed af nøjagtighed, økonomi i forhold til elektroder og driftstid – og vores integrerede produktionsmodel adresserer alle tre. Vi inviterer distributører og slutbrugere til at besøge vores anlæg i Jiangsu-provinsen, inspicere maskiner under drift og drøfte tilpassede løsninger til deres lokale markeder.

Ofte stillede spørgsmål

Hvilke materialer kan en Die Sinking EDM-maskine bearbejde effektivt?

Den bearbejder ethvert ledende materiale, herunder hærdet værktøjsstål over 60 HRC, carbider, kobberlegeringer, titan og nikkelbaserede superlegeringer. Dette gør den velegnet til former, døder og luftfartsfiksturer, hvor traditionelle skæreværktøjer slites hurtigt eller ikke kan nå dybe ribber.
Vi leverer installation, idriftsættelse og træning på stedet samt fjernfejlfinding og videovejledning. Parameterbiblioteker er forudindlæst til almindelige materialer, og vores ingeniører kan justere indstillingerne til lokale strømforhold og produktionsvaner.
Standardmodeller opnår en positionsnøjagtighed på ±0,005 mm og overfladekvaliteter ned til Ra 0,2 µm; konfigurationer til finfinish opnår Ra 0,15 µm ved spejlhulrumbearbejdning. Resultaterne afhænger af elektrodens kvalitet og procesparametrene, som vi hjælper med at optimere.
Standardmodeller af Die Sinking EDM-maskiner leveres inden for 30–45 dage efter depositum og omfatter en 12-måneders garanti på kernekomponenter. Reservedele er på lager til hurtig afsendelse til mere end 20 eksportmarkeder.
Ja. Med hurtigskiftespændebænke, automatiske værktøjskiftere og programmering til flere kaviteter falder omstillingstiden markant, og uovervåget driftstid kan overstige 20 timer – hvilket gør den velegnet til værktøjsværksteder og formeudvikling med høj blanding.

Relaterede artikler

Hvordan vælger man et bearbejdningscenter?

12

Dec

Hvordan vælger man et bearbejdningscenter?

Se mere
Hvilken service efter salg bør pålidelige leverandører af EDM-boremaskiner tilbyde

14

Jul

Hvilken service efter salg bør pålidelige leverandører af EDM-boremaskiner tilbyde

Udviklingen af fleksibel fremstilling gennem modulær arkitektur. Moderne industrielle landskaber kræver et højt grad af tilpasningsevne, hvor evnen til hurtigt at skifte produktionskonfigurationer definerer en facilitets operative rytmik...
Se mere
Sådan tilpasser du værktøjsfastgørelser til fjedermaskiner til fremstilling af fjedre med særlige former

03

Aug

Sådan tilpasser du værktøjsfastgørelser til fjedermaskiner til fremstilling af fjedre med særlige former

Mestring af komplekse udfordringer inden for fjederproduktion: At navigere i de intrikate aspekter af hurtig industrielle fremstillingsprocesser kræver en dyb forståelse af trådfremføringsdynamik, mekaniske tolerancer og multiaksel-bøjningsmekanik i moderne automatiserede...
Se mere
Hvilke fordele for virksomhederne opnås ved at opgradere gammel EDM-sparkerosionsmaskinudstyr

03

Aug

Hvilke fordele for virksomhederne opnås ved at opgradere gammel EDM-sparkerosionsmaskinudstyr

Identificering af ældre begrænsninger i sparkerosionsproduktionen: Drift af modne, årti gamle maskiner på fremstillingsskibe med høj præcision skaber ofte skjulte driftsfordele, der stille og roligt formindsker fortjensten over tid. Når produktionen...
Se mere

Kundeanmeldelser

Michael Berger, Tooling Manager, Tyskland
Pålidelig nøjagtighed i daglig formproduktion

Vi bruger to af deres Die Sinking EDM-maskiner til emballageforme. Dybderepetibiliteten ligger inden for 0,005 mm efter et års toskiftsdrift, og elektrodeforbruget er faldet med ca. 25 % sammenlignet med vores tidligere maskiner. Deres ingeniører trænede vores operatører på to dage.

Daniel Whitfield, Produktionsdirektør, Storbritannien
Hurtig support og høj driftstid

Vores flyvemaskin-fiksurarbejde kræver skarpe hjørner og stabile buer. Deres maskine opretholdt en nøjagtighed på 0,01 mm ved dybe detaljer og havde en tilgængelighed på 94 procent. reservedele ankom på fire dage, hvilket sikrede vores leveringstidsskema.

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
E-mail
Navn
Virksomhedsnavn
Message
0/1000
Integreret forskning, produktion og salg siden 2003

Integreret forskning, produktion og salg siden 2003

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. blev etableret i 2003 og driver som en professionel producent, der integrerer forskning og udvikling, produktion samt salg. Denne integrerede model betyder, at Die Sinking EDM-maskinen ikke er samlet af løst indkøbte dele, men er konstrueret omkring vores egne støbninger, maskinerede komponenter og kontrolsoftware. Vores ingeniører designer pulsgeværet, spindlen og dielektriske system som én koordineret platform, hvilket forbedrer udledningsstabiliteten og præcisionsbevarelsen. Da design, maskinbearbejdning og endelig test foregår under samme tag, kan vi hurtigt reagere på kundeforspørgsler – uanset om det drejer sig om en tilpasset Z-akse-højde eller en modificeret arbejdstank. For købere er fordelene sporbare kvalitet: Alle kritiske komponenter er forsynet med inspektionsrapporter, og hver Die Sinking EDM-maskine gennemgår en 72-timers belastningstest før afsendelse.
Verificerede ydelsesmål, der sænker omkostningerne pr. emne

Verificerede ydelsesmål, der sænker omkostningerne pr. emne

Vores EDM-maskine til formstøbning er udviklet med fokus på målbare resultater: en positionsnøjagtighed på ±0,005 mm, en overfladekvalitet ned til Ra 0,2 µm, en reduktion af elektrode-slid på op til 30 procent og en strømbesparelse på op til 22 procent. Disse tal stammer fra kontrollerede tests og feltdata fra mere end 20 eksportmarkeder – ikke fra markedsføringsvurderinger. I en tysk formstøbningssmede faldt efterbearbejdningstiden for en hærdet form fra 14 timer til 9 timer; i Thailand reducerede en bilindustriels formstøbningssmed elektrodeforbruget med 31 procent og genarbejdet fra 12 procent til 3 procent. Sådanne forbedringer sænker direkte omkostningerne pr. emne – noget, der er afgørende inden for brancher, hvor formstøbningens gennemløbstid og elektrodeomkostningerne dominerer budgetterne. Adaptiv udladningskontrol forhindrer skadelige bueudladninger, forlænger levetiden for elektroderne og beskytter arbejdsemnet, mens programmering til flere former samtidigt samt automatiske værktøjskifter øger den ubemandede driftstid til over 20 timer. Vi overvåger også termisk drift og dielektrikumets tilstand for at sikre gentagelige resultater mellem skiftene.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Mobil Mobil ØVERSTØVERST