Kundeanmeldelser

Alle kategorier

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
E-mail
Mobil / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Navn
Virksomhedsnavn
Message
0/1000
Attachment
Upload mindst én vedhæftet fil
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Højpræcist ydeevne og produktivitet med trådskærende EDM

Højpræcist ydeevne og produktivitet med trådskærende EDM

Som en professionel producent, der blev etableret i 2003 i byen Taizhou, provinsen Jiangsu, Kina, integrerer Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. forskning og udvikling, produktion samt salg af avancerede præcisionsmaskiner. Vores trådskærende EDM-maskine er konstrueret til præcist profilskæring, kompleks stempel- og matrixbearbejdning samt mikro-bearbejdning inden for værktøjs- og matrixproduktion, luftfartsindustrien og fremstilling af medicinsk udstyr. Ved at kombinere avanceret CNC-styring med flere akser, adaptiv spülning og højtydende intelligente strømforsyninger opnår vores trådskærende EDM-systemer en positionsnøjagtighed og gentagelighed på ±0,002 mm, overfladekvalitet ned til Ra 0,8 µm og skærehastigheder op til 300 mm/min. I praktiske industrielle anvendelser har europæiske værktøjsproducenter reduceret ledetiderne med 30 % og formindsket elektrode-slid med 40 %, mens de bearbejder svært skærbare materialer såsom hærdet stål, wolframcarbid og eksotiske superlegeringer.
Få et tilbud

Case studie

Schweizisk præcisionstøjsfabrikant opnår en tolerance på 0,001 mm med wire cut EDM-maskine

En svejtsk producent af mikroværktøjer havde problemer med genopbygningslag, mikrorevner og koniske fejl, da de brugte 0,2 mm tråd til følsomme komponenter. Efter at have skiftet til vores Wire Cut EDM-maskine med adaptiv spülning og 5-akset konisk kontrol opnåede de en ekseptionel tolerance på 0,001 mm på 60 HRC-hærdet værktøjsstål. De optimerede udladningsparametre og den avancerede anti-elektrolyse-strømforsyning eliminerede termisk deformation, hvilket fik udskudsprocenten til at falde kraftigt fra 12 % til 1,5 %, samtidig med at den samlede produktionsmængde steg med 35 %. Desuden reducerede maskinens pålidelige automatiske trådindføringsystem den manuelle opsætningstid med 50 % og muliggjorde uden opsyn i mørke (lights-out) bearbejdning nahtløst over flere skift. Klienten har siden udvidet driften til at eksportere højpræcise mikroværktøjskomponenter til 15 lande og tilskriver direkte deres konkurrencemæssige fordel maskinens pålidelighed, præcision og konsekvent overfladeintegritet, som leveres af vores avancerede Wire Cut EDM-teknologi.

Bilformproducent reducerer cykeltid med 40 % ved brug af trådskærende EDM-maskine

En amerikansk bilformproducent stod over for alvorlige operationelle flaskehalse, der krævede op til 180 timer trådskærende EDM-behandling pr. stor støbeform. Ved at integrere vores højhastigheds trådskærende EDM-maskine – udstyret med højhastigheds-skærekapacitet (op til 300 mm/min) og automatiske slug-fjerningsmekanismer – lykkedes det dem at reducere den samlede cykeltid til 108 timer pr. form. Den fremragende udledningsstabilitet forbedrede overfladekvaliteten fra Ra 1,6 µm til Ra 0,8 µm, hvilket fuldstændigt eliminerede de tidskrævende manuelle poleringsfaser. Maskinens robuste granitbase og termisk kompensationsarkitektur muliggjorde kontinuerlig drift i tre skift, hvilket øgede den samlede anlægsproduktivitet med 40 %. De årlige driftsbesparelser oversteg 200.000 USD i løn- og forbrugsomkostninger, hvilket fik kunden til at bestille to yderligere maskiner inden for det første år efter implementering.

Producent af medicinsk udstyr opfylder FDA-standarder med Wire Cut EDM-maskine

Et fremtrædende tysk selskab inden for medicinsk udstyr havde brug for fritstående, kontaminationsfri skæring af rustfrit stål og titanlegeringer til kritiske kirurgiske instrumenter. Vores Wire Cut EDM-maskine, integreret med en højrenhedens deioniseret vandfiltreringsløkke og en specialiseret anti-elektrolysegenerator, opnåede en spejllignende overfladekvalitet på Ra 0,4 µm uden mikrorevner eller metallurgiske ændringer. Faciliteten bestod strengt regulerede FDA-audits uden nogen ikke-overensstemmelser. Maskinens positionsgentagelighed på ±0,001 mm sikrede en inspektionsgodkendelsesrate på 100 % og øgede den samlede produktionsudbytte fra 88 % til 99 %. Klienten bruger nu udelukkende vores Wire Cut EDM-maskiner til alle livreddende kirurgiske komponenter og eksporterer deres certificerede medicinske instrumenter til over 20 lande verden over.

Relaterede produkter

Inden for præcisionsfremstilling er Wire Cut EDM-maskinen en grundlæggende teknologi til fremstilling af indviklede geometrier og fremragende overfladeafslutninger i ledende materialer. Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., et selskab, der blev etableret i 2003 i byen Taizhou i provinsen Jiangsu i Kina, har i mere end to årtier specialiseret sig i forskning, udvikling, produktion og salg af Wire Cut EDM-maskiner. Vores rejse startede med en vision om at levere prisvenlig, højpræcis maskinudstyr til globale markeder, og i dag betjener vi kunder i over 20 lande i Asien, Europa, Nordamerika og Sydamerika.
Produktionsprocessen for vores Wire Cut EDM-maskine starter med en omhyggelig design- og simulationsfase. Ved hjælp af avanceret CAD/CAM-software optimerer vi maskinens konstruktion, termiske stabilitet og vibrationsdæmpning for at sikre en skærepræcision på ±0,002 mm. Kritiske komponenter såsom lineære føringssystemer, kugleskruer og servomotorer er købt hos globalt anerkendte leverandører for at sikre holdbarhed og gentagelighed. Vores produktionsanlæg har et temperaturreguleret monteringsområde, hvor hver Wire Cut EDM-maskine udføres præcisionskradsning og justering af dygtige teknikere med mere end ti års erfaring. Efter montage gennemgår hver maskine en 72-timers kontinuerlig skæringsprøve, som overvåges af laserinterferometre og overfladeprofilometre, for at verificere positionsnøjagtighed, gentagelighed og overfladekvalitet. Vi udfører også en omfattende softwarevalidering for at sikre problemfri integration med populære CAD/CAM-systemer som AutoCAD, SolidWorks og Mastercam.
Kvalitetssikring er integreret i hver fase. Vores Wire Cut EDM-maskiner overholder ISO 9001:2015 og CE-standarderne, og hver enhed leveres med et kalibreringscertifikat, der kan spores til internationale standarder. Vi anvender et strengt leverandørauditprogram og opretholder et reservedelslager for at sikre hurtig eftersalgsservice. Vores forsknings- og udviklingshold forbedrer løbende pulsstrømforsyninger og styringsalgoritmer for at øge skærehastigheden og reducere trådforbruget. For eksempel opnår vores nyeste generation skærehastigheder op til 300 mm²/min på stål, mens trådforbruget reduceres med 15 % i forhold til tidligere modeller.
Verdensomspændende er vores Wire Cut EDM-maskiner blevet indsat i mange forskellige anvendelser. I Tyskland bruger en værktøjs- og stempelfabrik vores maskiner til at fremstille stempelværktøjer til bilkarosseripaneller og opnår en overfladekvalitet på Ra 0,8 µm samt reducerer manuel polering med 70 %. I USA bruger en luftfartsleverandør vores Wire Cut EDM-maskiner til at skære titan-komponenter til jetmotorbeslag og opfylder AS9100-standarderne. I Japan bruger en producent af medicinsk udstyr vores maskiner til at fremstille kirurgiske instrumenter med fritstående kanter og en overfladekvalitet på Ra 0,4 µm. I Brasilien øgede en formgiver produktiviteten med 40 % ved at integrere vores højhastigheds-Wire Cut EDM-maskine i deres produktionslinje. Disse eksempler understreger vores evne til at tilpasse os forskellige kulturelle og industrielle sammenhænge.
For at forstå de mangfoldige behov hos vores internationale kunder, tilbyder vi skræddersyede løsninger. For eksempel leverer vi maskiner med forskellige tråddiametre (0,1 mm til 0,3 mm) og tankstørrelser for at imødekomme forskellige arbejdsemner. Vores tekniske supportteam tilbyder fjern-diagnostik og praktisk træning på stedet, hvilket sikrer minimal standtid og optimal ydelse. Vi leverer også flersprogede brugsanvisninger samt online-support døgnet rundt.
Vores engagement for innovation og kundetilfredshed har indbragt os langvarige partnerskaber med kunder, der sætter pris på præcision, pålidelighed og omkostningseffektivitet. Ved at vælge Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. får du adgang til et omfattende udvalg af Wire Cut EDM-maskiner, støttet af mere end 20 års ekspertise, streng kvalitetskontrol og et globalt service-netværk. Vi glæder os til at hjælpe dig med at udvikle dine fremstillingskapaciteter og nå dine forretningsmål.

Ofte stillede spørgsmål

Hvilke materialer kan en Edm Wire Cut-maskine skære effektivt?

En EDM-trådskæremaskine skærer ethvert elektrisk ledende materiale, herunder hærdet værktøjsstål, rustfrit stål, karbid, titan, kobber, messing og nikkelbaserede superlegeringer. Den yder bedst på materialer, der er svære at bearbejde konventionelt, såsom 60 HRC diesstål, hvor den opnår præcise kanter uden varmedistortion. Ikke-ledende materialer som keramik eller plast kan ikke behandles, medmindre der påføres en ledende belægning.
Messingtråd er omkostningseffektiv til almindelig stålbeskæring og giver pålidelige resultater ved hastigheder op til 300 mm²/min. Belagt tråd, såsom zinkbelagt eller diffusions-annealeret tråd, forbedrer spülning og ledningsevne, hvilket øger skærehastigheden og reducerer trådbrud ved tykke eller hårde emner. Ved karbid eller høje dele over 300 mm sænker belagt tråd ofte den samlede omkostning pr. emne, selvom trådens pris er højere.
Daglige kontroller omfatter dielektrisk væskeniveau og ledningsevne, trådjustering samt filtertilstand. Ugentlige opgaver omfatter rengøring af arbejdstanken og kontrol af ledeføringsforurening. En professionel service skal årligt verificere geometrisk nøjagtighed med en laserinterferometer og inspicere strømforsyningen. Konstant temperaturregulering af dielektrisk væske inden for +/-1 grad Celsius samt tidlig udskiftning af filtre er de to faktorer, der mest bidrager til at opretholde en nøjagtighed på +/-0,005 mm i årevis af drift.
Standardinstallation tager to til tre dage, herunder jævning, strømtilslutning, udfyldning med dielektrisk væske og prøveskæringer. Operatortræning varer normalt tre til fem dage og omfatter programmering, opsætning, valg af parametre samt rutinemæssig vedligeholdelse. De fleste kunder opnår selvstændig produktion inden for én uge. Fjernsupport og videovejledning er tilgængelige til hurtigere fejlfinding efter ibrugtagning.
Ja. Vores maskiner understøtter automatisk trådindføring, programmerbare fastspændingsgrænseflader og valgfri robotbelæsning til drift uden personale. Værksteder, der kører produktion uden personale (lights-out), forbinder typisk EDM-trådskæremaskinen til en cellecontroller, der planlægger opgaver og overvåger trådstatus. Denne integration kan øge spindeludnyttelsen fra 60 procent til over 85 procent.

Relaterede artikler

Behandlingskarakteristika for EDM trådskæremaskine

24

Dec

Behandlingskarakteristika for EDM trådskæremaskine

Se mere
Den korrekte håndteringsmetode for utilstrækkelig bearbejdningsnøjagtighed af hurtig trådskæremaskine

13

Dec

Den korrekte håndteringsmetode for utilstrækkelig bearbejdningsnøjagtighed af hurtig trådskæremaskine

Se mere
Hvorfor opfylder en multifunktionel EDM-maskine kravene fra fabrikker, der producerer både former og dele

14

Aug

Hvorfor opfylder en multifunktionel EDM-maskine kravene fra fabrikker, der producerer både former og dele

At navigere i de komplekse forhold i fremstillingsmiljøer med stor variantbredde: At drive en moderne industriproduktionsanlæg føles ofte som at jonglere med et dusin roterende tallerkener på én gang – især når man arbejder med produktionsplaner med stor variantbredde og lav volumen. Pl...
Se mere
Hvilke fordele for virksomhederne opnås ved at opgradere gammel EDM-sparkerosionsmaskinudstyr

03

Aug

Hvilke fordele for virksomhederne opnås ved at opgradere gammel EDM-sparkerosionsmaskinudstyr

Identificering af ældre begrænsninger i sparkerosionsproduktionen: Drift af modne, årti gamle maskiner på fremstillingsskibe med høj præcision skaber ofte skjulte driftsfordele, der stille og roligt formindsker fortjensten over tid. Når produktionen...
Se mere

Kundeanmeldelser

Hans Müller
Uovertruffen præcision og pålidelighed

Vores schweiziske værktøjsværksted skiftede til Chuang Yuans trådskæremaskine til EDM og så affaldet falde fra 12 % til 1,5 %. Maskinens nøjagtighed er utroet.

John Smith
Udmærket support og ydelse

EDM-maskinskæringen med tråd fra Chuang Yuan reducerede vores formproduktionstid med 40 % og forbedrede overfladekvaliteten. Deres support døgnet rundt er fremragende.

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
E-mail
Navn
Virksomhedsnavn
Message
0/1000
Stiv maskinstruktur konstrueret til vedvarende højnøjagtig bearbejdning

Stiv maskinstruktur konstrueret til vedvarende højnøjagtig bearbejdning

Grunden for en pålidelig EDM-trådskæremaskine er mekanisk stabilitet. Vores maskiner bruger tykt forstærkede støbeemner, der gennemgår naturlig aldring og vibrationsbetinget spændingsaflastning, inden de udføres med præcision. Akserne X, Y og Z bevæger sig på forspændte lineære føringssystemer, der drives af vekselstrøms-servomotorer, hvilket sikrer en positionsnøjagtighed på ±0,005 mm og en gentagelsesnøjagtighed på ±0,003 mm. Denne konstruktion modstår termisk og mekanisk deformation under lange, ubemandede kørsler. I praksis kan en værktøjsværksted, der skærer 500 mm høje indsatser, opretholde tolerancer i løbet af 20-timers cyklusser, fordi maskinen kompenserer for let termisk udvidelse og opretholder stabil dielektrisk temperatur. Den stive konstruktion understøtter også tunge arbejdsemner på op til 1.500 kg uden deformering, som ellers ville forringe kvaliteten af skærekanten. For kunder inden for luftfarts- og medicinsk fremstilling reducerer denne stabilitet direkte omkostningerne til genbearbejdning og inspektion.
Avanceret pulsstrømforsyning optimerer hastighed og overfladekvalitet

Avanceret pulsstrømforsyning optimerer hastighed og overfladekvalitet

Pulskraftforsyningen bestemmer, hvor effektivt en EDM-trådskæremaskine fjerner materiale, og hvor fin den endelige overflade bliver. Vores generatorer leverer kontrollerede udledningsenergier, der balancerer grovkærs hastighed og afsluttende kvalitet. Operatører kan udføre højstrøms-grovkærsprocesser med op til 300 mm2/min på messingtråd og derefter skifte til lavenergi-afsluttende processer, der producerer overflader med Ra 0,8 µm. Adaptiv kontrol overvåger spændingsafbrydningstilstanden tusindvis af gange pr. sekund og justerer spænding og strøm for at forhindre trådbrud – især ved høje eller varierende tykkelsesdele. Denne funktion er afgørende inden for brancher som stempel-die-produktion, hvor et brudt tråd kan forkaste et arbejdsemne, der er værd at flere tusinde dollars. En tyrkisk die-producent reducerede sin trådbrudsrate med 62 procent efter at have skiftet til vores system. Kraftforsyningen understøtter også meget tynde tråde ned til 0,1 mm til mikro-bearbejdning, hvilket gør det muligt for kunder inden for medicinsk udstyr og elektronik at fremstille små detaljer med rene kanter.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Mobil Mobil ØVERSTØVERST