Elektrostatiske udledningsmaskiner | Højpræcise EDM-løsninger

Alle kategorier

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
E-mail
Mobil / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Navn
Virksomhedsnavn
Message
0/1000
Attachment
Upload mindst én vedhæftet fil
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Præcisionsløsninger for elektrostatiske udledninger fra en pålidelig fabrikant i Kina

Præcisionsløsninger for elektrostatiske udledninger fra en pålidelig fabrikant i Kina

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. har udviklet elektrostatiske afladningsmaskiner siden 2003 og kombinerer servostyring, stive støbelegeringer og intelligente pulsgeneratorer til at fjerne ledende materiale via kontrolleret gnistspændingserosion i stedet for skærende kraft. Dette gør vores elektrostatiske afladningsmaskiner ideelle til hærdet værktøjsstål, wolframcarbid, luftfartslegeringer og mikrostrukturer, som konventionel fræsning ikke kan bearbejde. I støbe- og dieshops bruger operatører vores maskiner til dybe ribber, skarpe hjørner og spejlfærdige overflader ned til Ra 0,2 µm, mens medicinske og automobilværksteder bruger dem til indsprøjtningstikkerdyser og gearkassedyser. Vores ramme- og trådbaserede elektrostatiske afladningsmaskinplatforme leverer en positionsnøjagtighed på ±0,005 mm, en overfladeruhed så lav som Ra 0,1 µm og en materialefrakigelseshastighed op til 400 mm³/min på grafitelektroder, hvilket reducerer elektrodeuslæt til under 0,1 procent ved hjælp af adaptiv pulsstyring.
Få et tilbud

Case studie

42 procent hurtigere moldeslutførelse for et tysk værktøjsværksted

En tysk moldetilvirkningsspecialist, der fremstiller 64-kavitetssmøreforbindelsesmold til bilindustrien, havde problemer med håndpolering af dybe ribber efter fræsning. Deres tidligere elektrostatiske udledningsmaskine (EDM) krævede 18 timer pr. kavitet og efterlod alligevel synlige EDM-genstøbte lag. Vi leverede en CNC-ramme-EDM med adaptiv pulsstyring og en 0,2 mm kobber-elektrode. Udledningsenergien blev optimeret for at reducere genstøbningen til under 2 µm, og automatisk elektrodeskift reducerede opsætningstiden med 30 procent. Slutførelsestiden faldt fra 18 til 10,4 timer pr. kavitet – en forbedring på 42 procent – mens overfladekvaliteten nåede Ra 0,15 µm. Værktøjsværkstedet anvender nu tre af vores elektrostatiske udledningsmaskiner (EDM) og rapporterer en 28-procent lavere elektrodeforbrug.

35 procent mindre dieservicearbejde for en thailandsk stanseleverandør

En thailandsk leverandør af præcisionsstansning oplevede gentagne dimensionelle afvigelser på progressive stansværktøjer til elektroniske forbindelsesdele efter wire-EDM-behandling. Vi introducerede vores fem-akset wire-elektrostatisk udledningsmaskine med lukketløbs termisk kompensation og 0,1 mm messingtråd. Ved at stabilisere dielektrikumstemperaturen inden for +/-0,5 °C og anvende flerpass-skimmingsskær, forbedredes den dimensionelle gentagelighed til +/-0,003 mm. Omstilling af stansværktøjer faldt med 35 procent, og levetiden for stansværktøjerne steg med 22 procent. Klienten bruger nu vores elektrostatisk udledningsmaskine til al ny stansværktøjsudvikling og eksporterer stansede dele til Japan og Europa.

Mikrohulboring for en amerikansk producent af medicinsk udstyr

En amerikansk producent af medicinsk udstyr havde brug for køleboringer på 0,3 mm i kirurgiske instrumenter af kobalt-krom uden termisk skade. Vores system til elektrostatiske udledningsboringer til små huller med højfrekvente pulser og deioniseret vand som dielektrikum borede 1.200 huller pr. parti uden revner eller spåner. Positionsnøjagtigheden for hullerne var ±0,008 mm, og overfladeintegriteten opfyldte kravene i ISO 13485. Produktionsudbyttet steg fra 88 % til 97 %, og cykeltiden pr. instrument faldt med 25 %. Klienten udvidede til fire af vores elektrostatiske udledningsmaskiner over to skift. Produktnavn: Udforsk vores højtydende række af elektrostatiske udledningsmaskiner

Relaterede produkter

Elektrostatiske udledningsmaskiner er en kontaktfri termisk proces, der former ledende materialer ved hjælp af kontrollerede elektriske gnister mellem en elektrode og emnet, der er nedsænket i dielektrisk væske. Hos Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. har vi forbedret denne princip siden 2003 gennem egen forskning, produktion og salg af præcisionsmaskinværktøjer. Vores produktionsproces starter med endeligt elementanalyse af maskinens chassis, efterfulgt af støbning i højtkvalitet støbejern, naturlig aldring i 12 måneder og præcisionsbeskæring af føreguider til en ligeledighed på 0,005 mm. Hver elektrostatiske udledningsmaskinen gennemgår derefter servokalibrering, pulsgeneratorindkørsel i 72 timer og verifikation med laserinterferometer. Resultatet er en maskine, der opretholder en positionsnøjagtighed på +/-0,005 mm og en overfladeruhed på Ra 0,1 µm, selv efter 5.000 driftstimer. I produktionen anvendes vores elektrostatiske udledningsmaskiner til fremstilling af forme og dørge, luftfartsindustriens turbinekomponenter, medicinsk udstyr, bilindustriens drivakselsværktøjer samt mikroelektroniske forbindelsesstumper. Globale kunder i over 20 lande bruger vores systemer til dybe hulbearbejdninger, skarpe indvendige hjørner, mikroboringer og carbiddøre. En europæisk luftfartssupplier rapporterede 30 procent lavere elektrodeforbrug efter implementering af vores adaptive puls-teknologi, mens en sydkoreansk elektronikformemager opnåede en første-gang-gennemførelsesrate på 99,2 procent for linser. Ud over elektrostatiske udledningsmaskiner producerer vi også bearbejdningscentre, rørproduktionsmaskiner, slitselinjer, længdekliplinjer, drejebænke og maskiner til dyb-hul-bearbejdning, hvilket giver kunderne mulighed for at integrere komplette produktionsceller. Vores kvalitetssystem følger ISO 9001, og hver maskine gennemgår en 200-timers kontinuerlig skæretest før afsendelse. Vi leverer fjern-diagnostik, montage på stedet, operatørtræning og reservedele inden for 72 timer. Ved at kombinere robuste støbninger, intelligent styring og responsiv service hjælper vi producenter med at reducere værktøjsomkostninger, forkorte lead time og forbedre produktkvaliteten med pålidelige elektrostatiske udledningsmaskiner.

Ofte stillede spørgsmål

Hvilke materialer kan bearbejdes med elektrostatiske udledningsmaskiner?

Elektrostatiske udledningsmaskiner virker med ethvert elektrisk ledende materiale, herunder hærdet værktøjsstål, wolframcarbid, titan, kobalt-krom, kobber og grafit. De anvendes bredt til støbeforme, døder, luftfartsdele og medicinske instrumenter. Ikke-ledende keramik og plast er ikke velegnede. Vores maskiner kan håndtere materialer op til 60 HRC og tykkelser fra 0,1 mm til 500 mm med frakigelseshastigheder op til 400 mm3/min.
Vi bruger adaptiv pulsstyring og flerpass skimskæringer for at holde genstøbte lag under 2 µm og overfladekvalitet ved Ra 0,1 µm. Dielektrisk temperatur stabiliseres inden for ±0,5 °C, og elektrodeuslæt overvåges i realtid. Dette opfylder luftfarts- og medicinske standarder, og en amerikansk kunde opnåede en udbytteprocent på 97 % ved 0,3 mm mikrohuller.
Standardmodeller af elektrostatiske udladningsmaskiner leveres 45 til 60 dage efter depositum. Vi ordner havfragt, montage på stedet samt operatørtræning. Idriftsættelse tager normalt 3 til 5 dage, afhængigt af maskinens størrelse. Reservedele afsendes inden for 72 timer, og fjernfejlsøgning er tilgængelig døgnet rundt.
Ja. Vores maskiner understøtter robotbelæsning, automatisk elektrodeskifter, værktøjsmagasiner og MES-dataforbindelser. En tysk formgiver reducerede opsætningstiden med 30 procent ved at bruge automatisk elektrodeskift. Vi leverer også rørproduktions-, slits- og skærelængde-linjer til integrerede fabrikker.
Vi leverer engelske brugervejledninger, fjernvideo-understøttelse, serviceingeniører på stedet samt en 12-måneders garanti. Med kunder i over 20 lande opretholder vi regionale lager af reservedele og tilbyder forhindselsvedligeholdelsesplaner. Uddannelsen dækker betjening, programmering og daglig vedligeholdelse for at maksimere din elektrostatiske udledningsmaskines driftstid.

Relaterede artikler

Behandlingskarakteristika for EDM trådskæremaskine

24

Dec

Behandlingskarakteristika for EDM trådskæremaskine

Se mere
Hvorfor understøtter modulær fjedermaskine hurtig skift mellem forskellige typer fjederproduktion

14

Jul

Hvorfor understøtter modulær fjedermaskine hurtig skift mellem forskellige typer fjederproduktion

Produktionsflaskehalse ved traditionelle integrerede fjederformningsanlæg. Moderne metalformningsproduktion præges i stigende grad af diversificerede produktspecifikationer og blandet batchproduktion. Mange produktionsfaciliteter skal behandle fjedre ...
Se mere
Hvorfor opfylder en multifunktionel EDM-maskine kravene fra fabrikker, der producerer både former og dele

14

Aug

Hvorfor opfylder en multifunktionel EDM-maskine kravene fra fabrikker, der producerer både former og dele

At navigere i de komplekse forhold i fremstillingsmiljøer med stor variantbredde: At drive en moderne industriproduktionsanlæg føles ofte som at jonglere med et dusin roterende tallerkener på én gang – især når man arbejder med produktionsplaner med stor variantbredde og lav volumen. Pl...
Se mere
Hvilke fordele for virksomhederne opnås ved at opgradere gammel EDM-sparkerosionsmaskinudstyr

03

Aug

Hvilke fordele for virksomhederne opnås ved at opgradere gammel EDM-sparkerosionsmaskinudstyr

Identificering af ældre begrænsninger i sparkerosionsproduktionen: Drift af modne, årti gamle maskiner på fremstillingsskibe med høj præcision skaber ofte skjulte driftsfordele, der stille og roligt formindsker fortjensten over tid. Når produktionen...
Se mere

Kundeanmeldelser

Michael Reynolds, Værktøjschef, luft- og rumfartssupplier, Storbritannien
Pålidelig præcision til luft- og rumfartsværktøjer

Vi kører tre af deres elektrostatiske udledningsmaskincentre til turbineblad-forme. Positioneringen holder +/-0,005 mm efter to år, og elektrode-slid faldt med 30 procent. Deres fjernunderstøttelse løste et pulsproblem på under fire timer. Højst anbefalet til luft- og rumfartsværktøjsværksteder.

Somchai Wattanakul, Produktionsdirektør, Electronics Stamping Company, Thailand
Udmærket værdi og hurtig service

Vores tråd-EDM-maskine reducerede omformningsarbejde med 35 procent og forlængede stempellevetiden med 22 procent. Installation og uddannelse tog kun fire dage, og reservedele ankom på 72 timer. Pris-ydelsesforholdet er fremragende for vores elektronik-stansvirksomhed.

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
E-mail
Navn
Virksomhedsnavn
Message
0/1000
Adaptiv pulsstyring til fremragende overfladekvalitet

Adaptiv pulsstyring til fremragende overfladekvalitet

Vores elektrostatiske udledningsmaskinering bruger adaptiv pulsstyring, der kontinuerligt justerer udledningsenergien ud fra afstandsforholdene. I støbe- og dieshops betyder dette omkringstøbte lag under 2 µm og overfladekvalitet ned til Ra 0,1 µm uden længere håndpolering. Systemet overvåger spænding og strøm 1.000 gange pr. sekund, hvilket reducerer elektrodeuslætning til under 0,1 procent og forhindrer bueuddannelse på dybe ribber. En tysk støbeformbygger reducerede færdigbearbejdningstiden med 42 procent på en 64-kavitetssammenkoblingsform. For luftfarts- og medicinske kunder sikrer denne præcision varmesensitive legeringer og opfylder strenge krav til overfladeintegritet. Operatører kan gemme 500 procesopskrifter, hvilket gør gentagen produktion hurtig og konsekvent. Uanset om du bearbejder carbiddies eller mikrohuller, holder adaptiv pulsstyring din elektrostatiske udledningsmaskinering stabil, produktiv og omkostningseffektiv.
Stiv maskinstruktur til langvarig nøjagtighed

Stiv maskinstruktur til langvarig nøjagtighed

Hver elektrostatiske udledningsmaskine fra Taizhou Chuang Yuan starter med et højkvalitet støbejernsunderstel, der er naturligt alderet i 12 måneder og præcisionsbesløbet til en lighed på 0,005 mm. Denne stive konstruktion absorberer vibrationer under kraftig grovbehandling og opretholder en positionsnøjagtighed på ±0,005 mm, selv efter 5.000 timer. Lineære måleskalaer og lukket-loop-servostyring kompenserer for termisk drift inden for ±0,5 °C – hvilket er afgørende for store former og luftfartsstempel. En thailandsk stanseleverandør opnåede en gentagelighed på ±0,003 mm ved progressive stempel og reducerede omstøbning med 35 procent. Konstruktionen understøtter også højhastigheds-tråd-EDM og småhuls-boring uden at miste stivhed. For fabrikker, der kører flere skift, nedsætter denne holdbarhed vedligeholdelsesomkostningerne og forlænger maskinens levetid til over 15 år.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Mobil Mobil ØVERSTØVERST