EDM-trådskæremaskine: 35 % hurtigere skæring, nøjagtighed på ±0,003 mm

Valg af den rigtige Edm Wire Cut-maskine kræver forståelse af, hvordan tråd-EDM fjerner materiale ved hjælp af kontrollerede elektriske gnister mellem en tynd trådelektrode og et ledende emne, der er nedsænket i dielektrisk væske. I modsætning til traditionel bearbejdning udøver processen ingen mekanisk kraft, hvilket gør den ideel til hårde stål, karbid, titan og følsomme geometrier, der ellers ville revne eller deformere under fræsning eller drejning. I en moderne værkstedsdrift kører Edm Wire Cut-maskinen typisk 16–22 timer dagligt og bearbejder formindsatsdele, stempelstøbemodeller, ekstrusionsdies og præcisionsfastspændinger. Arbejdsgangen starter med CAD/CAM-programmering, hvor 3D-modeller konverteres til værktøjsbaner; her specificeres grovbearbejdning med højere ampere til hastighed samt flere afsluttende bearbejdninger med reduceret energi for at sikre overfladekvalitet. Operatører monterer emnet, indstiller nulpunktet, trækker tråden automatisk igennem og overvåger dielektrisk ledningsevne og temperatur. Et stabilt dielektrisk system er afgørende, da temperatursvingninger på blot 2 grader Celsius kan ændre mål på flere mikrometer. Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., grundlagt i 2003, fremstiller disse systemer med stive støbeemner, præcisionslineære føringssystemer og lukkede servostyringsløkker. Vores produktionsproces omfatter støbeemnernes aldring, præcisionsbearbejdning af søjlen og bordet, montage i en temperaturkontrolleret hal, verificering af geometrisk nøjagtighed med laserinterferometre samt en 72-timers kontinuerlig skæretest før afsendelse. Vi producerer flere konfigurationer, der dækker emnestørrelser fra 300 × 400 mm til 800 × 1000 mm, med tapervinkler op til ±30 grader og overfladekvalitet ned til Ra 0,8 µm. Verdensomspændende bruger mere end 20 lande vores maskiner. I Vietnam anvender en værktøjs- og støbemodelfabrik vores Edm Wire Cut-maskine til fremstilling af plastindsprøjtningsskabeloner til forbrugerelektronik og opnår en gentagelighed på 0,004 mm over tusinddele. I Brasilien skærer en producent af landbrugsudstyr hårde gear og koblingsdele, hvilket reducerer efterbearbejdningsoperationer med 40 procent. I Tyskland bruger en leverandør af præcisionsstansede komponenter vores fintrådsfunktion til mikrokomponenter med detaljer på 0,2 mm. Hver installation inkluderer igangsættelse, operatørtræning samt adgang til fjernfejlfinding. Vi opretholder et reservedelslager til hurtig afsendelse og tilbyder flersprogede brugervejledninger og support, der svarer til lokale krav.