Bore-EDM-maskine: 55 % hurtigere mikrohulsboring

Alle kategorier

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
E-mail
Mobil / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Navn
Virksomhedsnavn
Message
0/1000
Attachment
Upload mindst én vedhæftet fil
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Bevist boremaskine til EDM giver resultater inden for krævende industrier

Bevist boremaskine til EDM giver resultater inden for krævende industrier

Som professionel producent, etableret i 2003 i Taizhou City, Jiangsu Province, Kina, integrerer Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. forskning og udvikling, produktion og salg af præcisionsværktøjsmaskiner. Vores Drilling EDM Machine, også kendt som en small hole drilling EDM, er udviklet til hurtig, præcis og stabil boring af små dybe huller i ledende materialer såsom herdet stål, carbid, kobber og aluminiumslegeringer. Den anvendes bredt inden for støbeformproduktion, luft- og rumfartsindustrien, automobilindustrien, medicinsk udstyr og elektronikproduktion. I støbeværksteder bruger operatører den til at bore vandkanaler, udkastningsstifthuller og wire-cut start huller med diametre fra 0,15 mm til 3,0 mm og et dybde-til-diameter-forhold op til 300:1. Vores maskiner opnår en bedste overfladeruhed på Ra 0,8 μm, positionsnøjagtighed på ±0,005 mm og en maksimal bortføringshastighed på 30 mm³/min, hvilket forkorter hullbearbejdstiden med 40-60 % i forhold til konventionel boring på herdede materialer.
Få et tilbud

Case studie

integrerer avancerede teknologier for at fremme forretningsvækst og digital transformation.

Reducerer tidsforbruget til køleboringer i turbineblad med 55 % for en tysk luft- og rumfartssupplier

En tysk luft- og rumfartssupplier skulle bore hundreder af kølede huller i nikkelbaserede turbinblade med diametre på 0,4–0,6 mm og dybder på 8–10 mm. Deres eksisterende proces krævede hyppig elektrodeskift og forårsagede genstøbte lag og konisk form. Vi anbefalede vores Drilling EDM-maskine med en højfrekvent puls-generator, automatisk elektrodeskifter og tilpassede procesparametre. Ved brug af messingelektroder med en diameter på 0,5 mm og vores optimerede puls-bredde opnåede maskinen en frakigelseshastighed på 22 mm³/min og en konisk form på under 0,03 mm. Cykeltiden faldt fra 14 minutter til 6,3 minutter pr. blad – en reduktion på 55 % – og tykkelsen af de genstøbte lag blev begrænset til under 5 μm. Efter en to-ugers prøveperiode bestilte kunden seks enheder og standardiserede vores maskine på tre produktionslinjer. De rapporterede årlige besparelser på over 120.000 EUR samt en forbedret første-gennemførsels-kvalitet fra 88 % til 97 %, hvilket bekræftede, at Drilling EDM-maskinen er en pålidelig konkurrencemæssig fordel.

Reducerer elektrodeomkostningerne med 38 % for en indisk formeproducer

En indisk formeproducer, der fremstiller plastiske sprøjtformede dele til bilinteriører, havde problemer med højt elektrodeforbrug og hyppige fejljusteringer af huller i hærdet H13-stål. De brugte et kobber-rør med en diameter på 1,0 mm til at børe vandkanaler med en dybde på 150 mm. Vores Drilling EDM-maskine, udstyret med en servo-styret Z-akse og integreret dybestyring, opretholdt en stabil udledning og reducerede elektrodeforsvindningen med 38 %. Den gennemsnitlige boretid pr. hul faldt fra 9 minutter til 4,5 minutter. Kunderne anvendte også vores anbefalede ledning af wolframcarbid for at forbedre hullenes lige retning og reducere efterbearbejdning. Inden for seks måneder øgede værkstedet sin formeproduktion med 30 % og nedsatte værktøjsomkostningerne med 15.000 USD årligt. Dette tilfælde demonstrerer, hvordan Drilling EDM-maskinen løser udfordringer ved dybe huller og forbedrer rentabiliteten for formeproducenter.

Øger dysedrejningskapaciteten med 45 % for en tyrkisk producent af bildele

En tyrkisk producent af bildele skulle fremstille brændstofindsprøjtningstuds med huller på 0,2 mm og en streng tolerance på ±0,003 mm. Deres tidligere EDM-proces gav inkonsistente huldiametre og en høj udskudssats. Vi leverede en boring-EDM-maskine med en præcisionsroterende spindel, fin servo-styring og en automatisk elektrodepoleringsenhed. Maskinen opnåede en overfladekvalitet på Ra 0,6 μm og en gentagelighed af huldiameteren på ±0,002 mm. Produktionskapaciteten steg med 45 %, fra 800 til 1.160 studs pr. skift, og udskudssatsen faldt fra 6 % til 1,2 %. Kunden driver nu fire af vores boring-EDM-maskiner og eksporterer studs til europæiske markeder. Dette projekt understreger vores evne til at tilpasse boring-EDM-maskiner til mikrohul-anvendelser og levere målbare kvalitetsforbedringer. Boring-EDM-maskine-produktpræsentation: Udviklet til mikrohul-præcision og produktionskapacitet i stor skala

Relaterede produkter

Fremstilling af boremaskiner til elektroerosionsbearbejdning og global ekspertise inden for anvendelse

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. har specialiseret sig i præcisionsværktøjsmaskiner siden 2003. Vores EDM-Boremaskine udvikles, produceres og testes i vores fabrik i Taizhou-by, Jiangsu-provinsen, Kina, hvor vi kontrollerer hele produktionskæden fra støbning og bearbejdning til samling og endelig inspektion. Produktionsprocessen starter med højtkvalitets støbejernsbaser, der er spændingsløste og præcisionsfræsede for at sikre strukturel stivhed og langsigtede stabilitet. Spindlen, servosystemet og dielektriske cirkulationssystem samles i et klimastyrket værksted. Hver maskine gennemgår en 72-timers kontinuerlig driftstest, laserinterferometerkalibrering og en fuld nøjagtighedskontrol i overensstemmelse med ISO-standarder. Vores forskning- og udviklingsteam forbedrer løbende pulskraftforsyningen, servostyringsalgoritmen og den automatiske værktøjsbytter for at imødekomme de udviklende behov i støbeformfremstilling, luft- og rumfarts-, bil-, medicinal- og elektronikindustrien. I støbeformfremstilling bruger kunder EDM-Boremaskinen til at skabe starthuller til wire-cut, kølevandskanaler og udstødningsstifthuller i herdet stål, hvilket reducerer afhængigheden af erfaren manuel boring. I luft- og rumfartsindustrien borer maskinen kølehuller i turbineskåle og forbrændingskammerfodere med diametre så små som 0,15 mm og dybde-til-diameter-forhold op til 300:1. I medicinaludstyrsfremstilling producerer den mikrohuller i kirurgiske instrumenter og implantatkomponenter med sprutefri kanter. I elektronikindustrien borer den via-huller i keramiske substrater og forbindelsesstøbeforme. Vores kvalitetsstyringssystem omfatter indgående materialeinspektion, procesovervågning og endelig ydelsesprøvning. Vi vedligeholder et stort lager af standard elektroderør, føringer og reservedele for at sikre hurtig levering og minimal nedetid. For internationale kunder leverer vi engelske tekniske manualer, fjernbetjening via video ved idrifttagning og træning på stedet. Vores ingeniører har understøttet installationer i over 20 lande, herunder Tyskland, Indien, Tyrkiet, Vietnam, Mexico og Brasilien. Ved at kombinere avanceret produktion, nøje testning og responsiv service sikrer vi, at hver enkelt EDM-Boremaskine leverer konsekvent nøjagtighed, høje bortføringshastigheder og lang levetid. Vores engagement for innovation og kundetilfredshed har gjort os til en pålidelig partner for producenter, der søger pålidelige løsninger til EDM-boring af små huller verden over.

Ofte stillede spørgsmål

Hvilke materialer kan en boring-EDM-maskine bearbejde?

En boremaskine til elektroerosion kan bearbejde ethvert elektrisk ledende materiale, herunder hærdet stål, værktøjsstål, karbid, kobber, messing, aluminium, titan og superlegeringer. Den er ideel til materialer, der er svære at bore med konventionelle metoder, såsom H13, SKD61 og nikkelbaserede legeringer. Ikke-ledende materialer som keramik eller glas kan ikke bearbejdes direkte. For bedste resultater leverer vi anbefalede parametre for hvert materiale og kan udføre prøvebearbejdning før køb.
Vores standard boremaskine til elektroerosion kan bore huller med diametre fra 0,15 mm til 3,0 mm. Med valgfrie præcisionsføringer og optimerede parametre kan dybde-til-diameter-forholdet nå op på 300:1 – f.eks. et 0,5 mm-hul på op til 150 mm dybde. Den faktiske ydelse afhænger af materialet, elektrodetypen og spülforholdene. Vi kan anbefale den rigtige konfiguration ud fra dine specifikke krav til hullene.
Vi bruger et højpræcist servostyringssystem, en højfrekvens pulsstrømforsyning og en stiv maskinstruktur for at opnå en positionspræcision på ±0,005 mm og en gentagelighed af hullernes diameter på ±0,002 mm. Overfladeruheden kan nå Ra 0,6–0,8 μm. Hver maskine kalibreres med laser og testes før afsendelse. Vi tilbyder også parameteroptimering enten på stedet eller fjernstyringsbaseret for at hjælpe jer med at opnå konsekvente resultater.
Vi leverer engelsksprogede betjeningsvejledninger, fjernbetjening via video til igangsættelse samt på-stedet installation og træning efter behov. Vores ingeniører reagerer inden for 24 timer på tekniske spørgsmål. Vi opretholder et lager af reservedele til hurtig afsendelse og tilbyder processtøtte til nye anvendelser. Med kunder i over 20 lande forstår vi internationale serviceforventninger og arbejder for at minimere udfaldstid.
Standardmodeller af boremaskiner til elektroerosionsbearbejdning leveres inden for 30–45 dage efter depositum, afhængigt af konfigurationen. Tilpassede løsninger kan tage 60–75 dage. Vi giver 12 måneders garanti på hovedkomponenter samt livslang teknisk support. Vi tilbyder også valgfri udvidet garanti og forebyggende vedligeholdelsespakker for at sikre langvarig pålidelighed og produktivitet.

Relaterede artikler

Hvordan vælger man et bearbejdningscenter?

12

Dec

Hvordan vælger man et bearbejdningscenter?

Se mere
Hvorfor understøtter modulær fjedermaskine hurtig skift mellem forskellige typer fjederproduktion

14

Jul

Hvorfor understøtter modulær fjedermaskine hurtig skift mellem forskellige typer fjederproduktion

Produktionsflaskehalse ved traditionelle integrerede fjederformningsanlæg. Moderne metalformningsproduktion præges i stigende grad af diversificerede produktspecifikationer og blandet batchproduktion. Mange produktionsfaciliteter skal behandle fjedre ...
Se mere
Hvorfor opfylder en multifunktionel EDM-maskine kravene fra fabrikker, der producerer både former og dele

14

Aug

Hvorfor opfylder en multifunktionel EDM-maskine kravene fra fabrikker, der producerer både former og dele

At navigere i de komplekse forhold i fremstillingsmiljøer med stor variantbredde: At drive en moderne industriproduktionsanlæg føles ofte som at jonglere med et dusin roterende tallerkener på én gang – især når man arbejder med produktionsplaner med stor variantbredde og lav volumen. Pl...
Se mere
Hvilke eksportkvalitetsstandarder kræver internationale kunder for trådskæremaskinprodukter

03

Aug

Hvilke eksportkvalitetsstandarder kræver internationale kunder for trådskæremaskinprodukter

Forståelse af international eksportoverholdelse inden for præcisionsmaskinbearbejdning: At navigere i det komplekse landskab af global industrihandel kræver en grundig forståelse af de strenge tekniske benchmarks, som udenlandske købere kræver for avanceret metal...
Se mere

Kundeanmeldelser

Johann Becker, Produktionschef, Tyskland
Pålidelig nøjagtighed og fremragende support

Vi købte to boremaskiner til elektroerosionsbearbejdning til vores støberi i Tyskland. Maskinerne har kørt tre skift i 18 måneder med minimal vedligeholdelse. Hullenes nøjagtighed ligger konsekvent inden for ±0,005 mm, og vores elektrodeforbrug faldt med 35 %. Holdet til fjernsupport hjalp os med at optimere parametrene til hærdet stål, og vi reducerede cykeltiden med 40 %. Vi anbefaler varmt denne boremaskine til elektroerosionsbearbejdning til enhver præcisionsstøbeapplikation.

Ayse Demir, Produktionsingeniør, Tyrkiet
Høj produktivitet til mikrohulboring

Vores tyrkiske bilkomponentvirksomhed bruger EDM-borremaskinen til at fremstille brændstofindsprøjtningstik med huller på 0,2 mm. Maskinen øgede vores kapacitet med 45 % og reducerede udskudsprocenten til 1,2 %. Den automatiske elektrodeudskifter er pålidelig og nem at betjene. Uddannelsen fra leverandøren var grundig, og reservedele ankom hurtigt. Denne maskine er blevet en nøgleaktiver i vores produktionslinje.

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
E-mail
Navn
Virksomhedsnavn
Message
0/1000
Højhastigheds-mikrohulborning med avanceret pulsstyring

Højhastigheds-mikrohulborning med avanceret pulsstyring

Vores boremaskine til elektroerosion er udstyret med en højfrekvent pulsstrømforsyning og intelligent servostyring, der leverer en maksimal frakigelseshastighed på 30 mm³/min og en overfladeruhed så lav som Ra 0,6 μm. Ved støbemoldfremstilling betyder dette, at vandkanaler og startboringer kan udføres op til 60 % hurtigere end ved konventionel elektroerosion, samtidig med at en konisk afvigelse under 0,03 mm opretholdes. Systemet justerer automatisk pulsparametrene i henhold til materiale og elektrodestørrelse, hvilket reducerer operatørens arbejdsbyrde og forbedrer gentageligheden. For luft- og rumfartskunder, der borer køleboringer med en diameter på 0,4 mm i nikkel-legeringer, opnår maskinen et dybde-til-diameter-forhold på 200:1 med en minimal genopsmeltet lagtykkelse. Den avancerede styring reducerer også elektrode-slid med op til 40 %, hvilket betydeligt nedsætter forbrugsomkostningerne. Uanset om du fremstiller sprøjtstøbemolde, turbineskovle eller medicinske instrumenter, sikrer denne teknologi konsekvent kvalitet og høj kapacitet – og gør boremaskinen til elektroerosion til en rentabel investering for præcisionsproducenter.
Stiv maskinstruktur til langvarig præcision og stabilitet

Stiv maskinstruktur til langvarig præcision og stabilitet

EDM-borremaskinen er bygget på en spændingsfri støbejernsbasis og en præcisionsbearbejdet søjle, hvilket sikrer fremragende vibrationsdæmpning og termisk stabilitet. Den stive konstruktion muliggør en positionsnøjagtighed på ±0,005 mm og en gentagelighed på ±0,002 mm, selv efter årsvis intensiv brug. I en tysk formstøberi har vores maskine kørt tre skift i 18 måneder uden, at nøjagtigheden er faldet uden for specifikationen. Den servodrevne Z-akse og præcisionslineære føringssystemer sikrer glat bevægelse og minimal slitage. Dielektrikumssystemet omfatter en højtryksudblæsningsenhed og en temperaturstyringsenhed til opretholdelse af stabile bearbejdningsforhold. Ved dyb-hul-boring forhindrer den stive konstruktion elektrodeforkrumning og forbedrer hullenes ligeled. Kunder i over 20 lande bygger på denne holdbarhed til kontinuerlig produktion. Ved at investere i en robust EDM-borremaskine reducerer producenter vedligeholdelsesomkostningerne, forlænger maskinens levetid og opnår konsekvent kvalitet.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Mobil Mobil ØVERSTØVERST