Použitý EDM děrovač otvorů: vrtání startovacích otvorů o 80 % rychlejší [rekonstruovaný]

Všechny kategorie

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Mobilní telefon/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Jméno a příjmení
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Příloha
Nahrajte prosím alespoň jednu přílohu
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Spolehlivá použitá řešení pro vrtání děrovacími elektrickými výbojovými stroji (EDM) pro přesné vrtání startovacích otvorů

Spolehlivá použitá řešení pro vrtání děrovacími elektrickými výbojovými stroji (EDM) pro přesné vrtání startovacích otvorů

Společnost Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., založená v roce 2003 ve městě Taizhou v provincii Jiangsu, Čína, dodala použité EDM děrovače otvorů do formovacích dílen, leteckých a kosmických dílen na zakázku a nástrojových dílen do více než 20 zemí, kam exportuje. Použitý EDM děrovač otvorů z našeho skladu plní stejnou základní funkci jako nové zařízení: rychlé a přesné vytváření startovacích otvorů v kalené oceli, karbidu a exotických slitinách před operacemi drátového EDM nebo frézování do formy. V praxi tvůrci forem, kteří vrtají startovací otvory o průměru 1,0 mm skrz 300 mm kalené oceli H13 o tvrdosti 50 HRC, uvádějí cyklové doby 6 až 12 minut na otvor při správném nastavení parametrů, odvádění třísek a vodítek elektrod, což je výrazně kratší doba než 40 až 90 minut na ruční vrtačce nebo konvenčním ramovém EDM. Naše použité EDM děrovače otvorů obvykle po rekonstrukci uchovávají 70 až 85 procent původní přesnosti, přičemž dodržují polohové tolerance ±0,02 mm a rovnost otvoru do 0,05 mm na dráze 200 mm.
Získat nabídku

Případová studie

Zkrácení doby vrtání startovacího otvoru o 80 procent v thajském formovacím dílně pro automobilový průmysl

Společnost v Bangkoku specializující se na opravy formovacích nástrojů pro automobilové nárazníky a palubní desky čelila potížím s ručním vrtním strojem, který spotřeboval 40 až 45 minut na každý startovací otvor v kalené oceli H13 s tvrdostí 50 HRC, čímž vznikaly zácpy při údržbě nástrojů. Zakoupili jeden z našich použitých EDM vrtacích zařízení (hole poppers), rekonstruovanou jednotku s vertikálním zdvihem osy Z 300 mm a rozsahem elektrod 0,5 až 3,0 mm. Naši inženýři poskytli parametry pro měděné trubkové elektrody s vysokotlakým promýváním a doporučili elektrodu průměru 1,0 mm při špičkovém proudu 10 A. Dílna nyní vrtá každý otvor za 8 až 10 minut, což představuje snížení doby o 80 procent, a dokáže za jednu směnu vyvést 25 otvorů místo dřívějších 6. Zařízení běželo 1 800 hodin během 14 měsíců pouze s pravidelnou výměnou vodítek. Zákazník uvádí zlepšení dodržování termínů dodávek a uzavřel dva nové kontrakty na údržbu automobilových formovacích nástrojů.

Dosahování opakovatelnosti 0,03 mm u kovových tvárných nástrojů v Polsku

Dílenská dílna v Poznani v Polsku, která vyrábí tvářecí nástroje pro zemědělskou techniku, potřebovala vrtat hluboké výchozí otvory do ocelových vložek třídy 1.2344 s opakovatelností polohy otvorů 0,03 mm mezi 12 identickými dutinami. Nový importní stroj přesáhl rozpočet, proto zákazník zvolil náš použitý EDM vrtací stroj, který byl kompletně rekonstruován, vybaven novým servoregulátorem a kalibrovaným rotačním vřetenem. Po instalaci našeho týmu pomohl při nastavení elektrod z mědi a wolframu a pomocí souřadnicového měřicího stroje (CMM) ověřil odchylku polohy 0,025 mm ve všech 12 dutinách. Průměrná doba cyklu činila 11 minut na každý otvor hluboký 250 mm a spotřeba elektrod klesla o 30 % oproti dřívější metodě ram EDM. Dílenská dílna tak ročně ušetřila 22 000 eur na nákladech za externí dodavatele a nyní veškeré vrtání výchozích otvorů provádí interně.

Prodloužení životnosti elektrod při výrobě lékařských komponentů v Jižní Koreji

Výrobce lékařských nástrojů v blízkosti Soulu vrtá startovací otvory o průměru 0,8 mm do nerezové oceli 316L a titanu pro součásti chirurgických vodítek. U stávajícího zařízení pro vytváření startovacích otvorů docházelo často k lomu elektrod a nedostatečnému odvádění řezné kapaliny, což způsobovalo 15% odpadu. Zakoupili naše použité EDM zařízení pro vytváření startovacích otvorů, které jsme upravili instalací přesné keramické vodítky a generátoru vysokofrekvenčních pulsů. Naše doporučené parametry snížily špičkový proud a prodloužily dobu mezi pulsy, čímž se počet lomů elektrod snížil o 90 % a odpad klesl na 2 %. Výkon se zvýšil z 200 na 340 otvorů za osmihodinovou směnu a stroj dosáhl celkem 2 400 provozních hodin bez významné poruchy žádné součásti. Zákazník nyní používá toto zařízení jako hlavní řešení pro vytváření startovacích otvorů ve třech výrobních linkách.

Související produkty

Použitý EDM děrovač otvorů zaujímá specifickou a klíčovou pozici v řetězci přesného obrábění. Na rozdíl od drátového EDM, které vyžaduje již existující vstupní otvor, děrovač otvorů používá rotující trubkovou elektrodu, obvykle z mosazi nebo mědi, spolu s vysokotlakým dielektrickým promýváním k erozi malých otvorů v elektricky vodivých materiálech bez ohledu na jejich tvrdost. To ho činí nezbytným pro výrobce forem, výrobce nástrojů, výrobce leteckých a kosmických komponentů a výrobní provozy lékařských přístrojů, kteří potřebují vstupní otvory pro drátové EDM, chladicí kanály ve vstřikovacích formách nebo odvzdušňovací otvory v lopatkách turbín. Naše společnost Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., založená v roce 2003, vybudovala svůj proces obnovy kolem tří pilířů: inspekce, obnova a ověření. Každý použitý EDM děrovač otvorů, který vstoupí do našeho zařízení, je nejprve demontován a vyčištěn. Generátor pulsů je testován na stabilitu výstupu v celém rozsahu proudu, obvykle 5 až 60 A. Servo hlava a kuličkový šroub jsou měřeny na zpětnou vůli; jakákoli hodnota přesahující 0,01 mm je napravena nebo nahrazena. Dielektrické čerpadlo, nádrž a filtrační systém jsou podrobeny tlakovému testu a rotační vřeteno je zkontrolováno na běh, přičemž cílová hodnota činí 0,005 mm nebo lepší. Opotřebované vodítky, těsnění, O-kroužky, stykače a relé jsou standardně nahrazeny. Po znovusestavení každý stroj projde živým vrtacím testem v kalené oceli, aby byla potvrzena poloha vstupu otvoru, přímost a povrchová úprava. Poté sestavíme zkušební protokol a doporučenou tabulku parametrů pro běžné materiály, jako jsou H13, D2, 1.2344, 316L, titan a karbid. Naše exportní zkušenosti sahají do více než 20 zemí a zpětná vazba z těchto trhů ovlivnila naše kvalitní standardy. Zákazníci z Německa například často vyžadují dokumentované zkušební protokoly a dokumentaci související s označením CE; naše obnova tyto záznamy zahrnuje. Zákazníci z jihovýchodní Asie dávají přednost rychlé instalaci a školení; poskytujeme manuály v anglickém jazyce, schémata zapojení a vzdálenou video podporu. Zákazníci z Blízkého východu a Jižní Ameriky často provozují stroje v prostředí s vysokou teplotou, proto ověřujeme výkon chladicího systému a doporučujeme vhodné dielektrické kapaliny. Aplikace použitých EDM děrovačů otvorů zahrnují vstupní otvory pro drátové EDM ve stříhacích a kovových tvárnících nástrojích, chladicí kanály ve vstřikovacích formách z plastů, otvory v tryskách palivových vstřikovačů, chladicí otvory v lopatkách turbín a malé otvory s malým průměrem v lékařských přístrojích. V typickém formovacím provozu může děrovač otvorů vrtat 400 až 900 otvorů měsíčně s průměry elektrod od 0,3 mm do 6,0 mm. Důležitá je schopnost vrtat hluboké otvory: mnoho použitých strojů, které obnovujeme, dosahuje poměru hloubky k průměru 100:1 nebo vyššího za předpokladu správného vedení elektrody a promývání. Ekonomický argument ve prospěch nákupu použitého stroje je přímočarý. Obnovený EDM děrovač otvorů může stát o 40 až 60 procent méně než srovnatelný nový stroj, přesto poskytuje přesnost a výkonnost potřebnou pro většinu prací s vstupními otvory. Doba dodání je obvykle čtyři až šest týdnů, což je výrazně kratší než tři až pět měsíců u mnoha nových importovaných strojů. Tato rychlost umožňuje provozu přijmout naléhavé zakázky na opravu nástrojů bez zpoždění. Naše společnost integruje výzkum, vývoj, výrobu a prodej, takže můžeme dodávat i náhradní díly a spotřební materiál, včetně elektrod, vodítek a dielektrických filtrů, čímž zajišťujeme dlouhodobou provozní dostupnost. Do budoucna zůstává poptávka po EDM děrování malých otvorů silná, protože tvrdé materiály a složité geometrie nadále představují výzvu pro konvenční vrtání. Drátové EDM, laserové vrtání a děrovače otvorů mají každý svou roli, ale děrovač otvorů zůstává nejekonomičtější metodou pro hluboké malé vstupní otvory v kalených a obtížně obráběných kovech. Výběrem řádně obnoveného použitého EDM děrovače otvorů od zkušeného výrobce získají kupující okamžitou výrobní kapacitu, snížené kapitálové riziko a praktický most k budoucí automatizaci. Vyzýváme formovací provozy, výrobce nástrojů a výrobce přesných součástí po celém světě, aby si prohlédli náš aktuální sortiment použitých EDM děrovačů otvorů a prodiskutovali své konkrétní požadavky na průměr, hloubku a materiál otvorů.

Často kladené otázky

Co bych měl zkontrolovat před zakoupením použitého EDM zařízení pro vytváření startovacích otvorů?

Zkontrolujte stabilitu výstupu pulzního generátoru, vůli servohlavice, běh vrtacího vřetene, tlak dielektrické čerpadla a stav vodítek. Požádejte o záznam z živého vrtacího testu a seznam parametrů. Potvrďte, že byla vyměněna opotřebovaná vodítka, těsnění a uhlíkové díly. Ověřte dostupnost náhradních dílů a anglické dokumentace. Renomovaný dodavatel poskytne zkušební údaje, fotografie a záruku minimálně na tři měsíce.
Ano, pokud je řádně rekonstruován. Poměr hloubky k průměru 100:1 je dosažitelný při správném vedení elektrody a vysokotlakém promývání. Například otvor o průměru 1,0 mm skrz 250 mm tvrdé oceli může udržet rovnost v rámci 0,05 mm. Klíčovými faktory jsou běh vrtacího vřetene, zarovnání vodítek a řízení parametrů. Způsobilost pro vrtání hlubokých otvorů testujeme u každého zařízení před jeho odesláním.
Jakýkoli elektricky vodivý materiál, včetně kalených nástrojových ocelí jako H13 a D2, nerezové oceli, titanu, karbidu a měděných slitin. Široce se používá pro výrobu startovacích otvorů ve tvárnících nástrojích, chladicích kanálů ve formách a malých otvorů v leteckých a lékařských komponentech. Nevodivé materiály, jako jsou keramika nebo plasty, nelze zpracovat bez speciálních úprav.
Pravidelná údržba je jednoduchá: vyměňujte elektrodové vodítky a těsnění po opotřebení, čistěte nádobu s dielektrikem a filtry, kontrolujte běh vrtacího vřetene a ověřte zpětnou vůli servopohonu. Při střední intenzitě provozu počítejte s 20 až 30 minutami údržby týdně. Hlavní komponenty, jako je pulzní generátor a servomotor, obvykle vydrží mnoho let při správné péči.
Doručení obvykle trvá čtyři až šest týdnů lodí, v závislosti na cílové zemi. Poskytujeme návody v anglickém jazyce, schémata zapojení, tabulky parametrů a dálkovou podporu prostřednictvím videa pro instalaci a školení. Náhradní díly a spotřební materiál jsou skladem. Naše společnost exportuje do více než 20 zemí a může poradit s napětím, zásuvkami a místními požadavky na bezpečnost.

Související články

Jak vybrat obráběcí centrum?

12

Dec

Jak vybrat obráběcí centrum?

Zobrazit více
Co by měli poskytovat spolehliví dodavatelé vrtných strojů EDM po prodeji

14

Jul

Co by měli poskytovat spolehliví dodavatelé vrtných strojů EDM po prodeji

Vývoj flexibilní výroby prostřednictvím modulární architektury. Moderní průmyslové prostředí vyžaduje vysokou míru přizpůsobivosti, kdy schopnost rychle měnit výrobní konfigurace určuje provozní rytmus zařízení...
Zobrazit více
Jak přizpůsobit upínací prvky pro pružinový stroj pro výrobu pružin netypického tvaru

03

Aug

Jak přizpůsobit upínací prvky pro pružinový stroj pro výrobu pružin netypického tvaru

Zvládnutí složitých výzev při výrobě pružin: Navigace v intrikátních aspektech průmyslové výroby ve vysoké rychlosti vyžaduje hluboké porozumění dynamice podávání drátu, mechanickým tolerancím a mechanice ohýbání na více osách u moderních automatických...
Zobrazit více
Proč multifunkční EDM stroj splňuje požadavky tovární výroby forem i dílů

14

Aug

Proč multifunkční EDM stroj splňuje požadavky tovární výroby forem i dílů

Navigace složitými prostředími výroby s vysokou směsí výrobků Provoz moderní průmyslové výrobní linky často připomíná hraní s desítkou rotujících talířů zároveň, zejména při zpracování výrobních plánů s vysokou směsí výrobků a nízkým objemem výroby. Pl...
Zobrazit více

Reference zákazníků

Somchai Rattanakorn, vedoucí formovny, Bangkok, Thajsko
Zkrátíme dobu vrtání startovacích otvorů o 80 procent

V naší dílně pro údržbu forem jsme zakoupili použitý EDM vrták na startovací otvory. Po nastavení doporučených parametrů jsme snížili dobu vrtání startovacího otvoru z 45 minut na 9 minut na jeden otvor v kalené oceli H13. Stroj dorazil dobře zabalený a zkušební protokol odpovídal skutečnému výkonu. Byl provozován 1 800 hodin, během nichž byla nahrazena pouze vodítková součást. Tato investice se vrátila za méně než pět měsíců.

Marek Kowalski, vedoucí nástrojové dílny, Poznaň, Polsko
Vynikající opakovatelnost u více dutinových forem

Potřebovali jsme opakovatelnost polohy děr 0,03 mm mezi 12 dutinami kovového tvárníku. Ověřený použitý EDM děrovač dosáhl odchylky 0,025 mm na našem souřadnicovém měřicím stroji (CMM). Spotřeba elektrod klesla o 30 procent a ušetřili jsme přibližně 22 000 eur na nákladech za externí služby. Podpora byla rychlá a profesionální a seznam náhradních dílů byl kompletní. Plánujeme zakoupit druhou jednotku.

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Jméno a příjmení
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Přísný proces obnovy zajišťuje spolehlivý výkon použitého EDM děrovače

Přísný proces obnovy zajišťuje spolehlivý výkon použitého EDM děrovače

Každý použitý EDM děrovač, který prodáváme, prochází dokumentovaným procesem obnovy vyvinutým během 20 let výroby obráběcích strojů. Každou jednotku rozebereme, vyčistíme a zkontrolujeme. Generátor pulsů je testován v celém rozsahu proudu, obvykle 5 až 60 A, aby byla potvrzena stabilita výstupu. Zpětná vůle servopohonu je změřena a upravena na hodnotu do 0,01 mm. Nesouosost rotačního vřetene je nastavena na 0,005 mm nebo lepší. Dielektrické čerpadla, nádrže a filtrační systémy jsou testovány pod tlakem. Opotřebované vodítky, těsnění, O-kroužky, stykače a relé jsou standardně nahrazeny. Po znovusestavení každý stroj vrtá kontrolní díry v kalené oceli, aby byly ověřeny poloha vstupu, přímost a povrchová úprava. Poté sestavíme zkušební protokol a tabulku parametrů pro běžné materiály, jako jsou H13, D2, 1.2344, 316L, titan a karbid. Tento proces znamená, že zákazníci obdrží použitý EDM děrovač se známým výkonem, nikoli stroj neznámého stavu.
Úspory nákladů a rychlá dodávka činí používané EDM děrovače chytrou investicí

Úspory nákladů a rychlá dodávka činí používané EDM děrovače chytrou investicí

Používaný EDM děrovač z našeho skladu obvykle stojí o 40 až 60 procent méně než srovnatelný nový stroj, přitom poskytuje přesnost potřebnou pro většinu prací na vytváření startovacích otvorů. Pro formovací dílnu, která vrtá 400 až 900 otvorů měsíčně s průměrem elektrod od 0,3 mm do 6,0 mm, se úspory na počáteční zakázce mohou vyšplhat nad 25 000 USD. Dodávka trvá obvykle čtyři až šest týdnů lodí, zatímco u mnoha nových importů činí tři až pět měsíců, což umožňuje dílnám okamžitě přijímat naléhavé zakázky na opravu nástrojů. Naše exportní zkušenost sahá do více než 20 zemí, a proto rozumíme požadavkům na napětí, zástrčky a bezpečnost v různých oblastech. Dále dodáváme náhradní díly a spotřební materiál, včetně elektrod, vodítek a dielektrických filtrů, ze skladu. V Thajsku zákazník vrátil náklady na stroj během méně než pěti měsíců díky sníženým pracovním nákladům a rychlejšímu obratu nástrojů.
Whatsapp Whatsapp E-mail E-mail Mobilní telefon Mobilní telefon TOPTOP