CNC vrtací EDM stroje | Precizní mikro-díry a zápich do formy

Všechny kategorie

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Mobilní telefon/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Jméno a příjmení
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Příloha
Nahrajte prosím alespoň jednu přílohu
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Řešení CNC vrtání a EDM navržená pro precizní vrtání mikro-otvorů a dokonalé frézování dutin

Řešení CNC vrtání a EDM navržená pro precizní vrtání mikro-otvorů a dokonalé frézování dutin

Společnost Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. vyvíjí CNC vrtné EDM systémy od roku 2003, přičemž kombinuje servové řízení přísunu elektrody s generátory vysokofrekvenčních pulsů, čímž umožňuje vrtání mikro-otvorů o průměru 0,15 až 3,0 mm a dosahuje přesnosti formování do formy v rozmezí ±0,005 mm. V dílnách pro výrobu forem, při vrtání chladicích otvorů v lopatkách letadlových motorů a výrobě lékařských přístrojů naše CNC vrtné EDM stroje odstraňují kalenou nástrojovou ocel s tvrdostí vyšší než 60 HRC bez recast vrstvy tlustší než 5 mikrometrů. Našeho areálu o rozloze 12 000 m² ročně vyrobí více než 480 kusů a každý vřeteno je před expedicí podrobeno 72hodinovému nepřetržitému zátěžovému testu. Ve srovnání se standardním vrtáním naše CNC vrtná EDM platforma snižuje opotřebení elektrod o 32 %, zvyšuje výkon při vrtání malých otvorů o 41 % a zkracuje čas nastavení o 28 % díky automatickým výměnníkům nástrojů a CNC rotačním osám. Tyto systémy využívá více než 20 zemí pro export, mezi něž patří Německo, Turecko, Vietnam a Brazílie.
Získat nabídku

Případová studie

Cnc Drill Edm řeší vrtání chladicích otvorů o průměru 0,2 mm v lopatkách turbín pro tureckého dodavatele leteckých komponent

Turecký dodavatel leteckých komponent potřeboval spolehlivé vrtání chladicích otvorů o průměru 0,2 mm do lopatek turbín z niklových superlegur pomocí technologie Cnc Drill Edm, protože laserové vrtání způsobovalo trhliny v přetavené vrstvě. Dodali jsme pětiosou Cnc Drill Edm strojní jednotku s pulzním generátorem o síle 400 A, rotačním vodítkem elektrody a adaptivním servoregulátorem. Stroj dosáhl konzistence průměru otvorů 0,2 mm s tolerancí ±0,008 mm u všech 1 800 otvorů na jednu lopatku, tloušťku přetavené vrstvy snížil na méně než 4 mikrometry a životnost elektrod zvýšil o 35 %. Čas potřebný k vrtání jednoho otvoru klesl z 95 sekund na 61 sekund a podíl zmetků se v prvním čtvrtletí snížil z 7,2 % na 1,4 %. Zákazník nyní provozuje denně tři směny Cnc Drill Edm a dokončené lopatky exportuje evropským integračním dodavatelům motorů.

Cnc Drill Edm řeší vrtání hlubokých mikro-otvorů pro německého výrobce zdravotnických zařízení

Německý výrobce zdravotnických prostředků potřeboval průchozí otvory o průměru 0,35 mm v chirurgických jehlách ze slitiny nerezové oceli 316L s poměrem hloubky ku průměru 18:1. Použitím naší CNC vrtné EDM strojní jednotky s vysokotlakým dielektrickým promýváním a přesným keramickým vodítkem bylo dosaženo odchylky od rovnosti menší než 0,01 mm a drsnosti povrchu Ra 0,32 mikrometru. Výrobní výkon stoupl z 1 050 na 1 620 jehel za směnu, zatímco spotřeba elektrod klesla o 29 %. Zákazník úspěšně absolvoval validaci procesu podle ISO 13485 již při prvním auditu a od té doby objednal dvě další CNC vrtné EDM jednotky pro svou novou výrobní linku.

CNC vrtná EDM zvyšuje produktivitu tvrdých nástrojů pro vietnamskou lisovací dílnu

Vietnamská dílna pro výrobu tvárných nástrojů měla problémy s vložkami pro tvárné nástroje o tvrdosti 62 HRC, kde tradiční CNC vrtačka s EDM způsobovala lámání hran a vyžadovala časté opakované obrábění. Naše CNC vrtačka s EDM, vybavená adaptivním řízením výboje a indexovacím C-osou, stabilizovala mezeru pro jiskření a snížila opotřebení rohů. Doba potřebná k opravě tvárných nástrojů se zkrátila z 14 na 6 dní, životnost vložek se zvýšila o 46 % a roční úspory na nářadí dosáhly 38 000 USD. Dílna nyní obsluhuje zákazníky z oboru automobilových kabelových svazků s dodržením termínů dodávek v 99,1 % případů a CNC vrtačku s EDM používá jako hlavní proces pro frézování dutin do tvárných nástrojů. Název produktu: Prozkoumejte naši řadu CNC vrtaček s EDM a portfolia přesných obráběcích strojů

Související produkty

Společnost Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. přistupuje k výrobě CNC vrtaček pro elektroerozní obrábění (EDM) jako k oboru řízení tepla, servopřesnosti a aplikovaného inženýrství. Od roku 2003 naše továrna v provincii Jiangsu integruje výzkum, výrobu a prodej pod jednou střechou a vyrábí systémy CNC vrtaček pro EDM, EDM stroje, obráběcí centra a zařízení pro hluboké vrtání pro více než 20 zemí vyvážejících do zahraničí. Každá jednotka CNC vrtačky pro EDM začíná litinovým základem, který prochází přirozeným stárnutím po dobu 90 dnů, následovaným analýzou metodou konečných prvků za účelem potlačení vibrací na úrovni nižší než 0,8 mikrometru během vysokofrekvenčního výboje. Hlava vřetene je montována v místnosti s regulovanou teplotou (20 ±1 °C) a každá montáž je měřena laserovým interferometrem, aby byla zaručena polohovací přesnost ±0,003 mm a opakovatelnost ±0,001 mm. Naše pulzní generátory dodávají až 600 A špičkového proudu s adaptivním řízením tvaru výbojové vlny, což umožňuje efektivní CNC vrtačkové EDM vrtání mikro-otvorů o průměru 0,15 mm i rozsáhlé elektroerozní frézování (die-sinking) na nástrojové oceli s tvrdostí 60 HRC. Výroba probíhá ve sedmi etapách: lití a odstraňování pnutí, přesné obrábění vodítek, dílčí montáž dielektrického systému, integrace elektrické skříně, 72hodinový nepřetržitý provozní test (burn-in), ověření geometrické přesnosti a zkušební řezání dle specifikací zákazníka. Na výrobní ploše technici používají řízení podle metody 5S a digitální záznamy utahovacích momentů pro každý spojovací prvek, zatímco finální kontrola využívá norem ISO 230-2 a VDI 3441 pro ověření polohovací a konturové přesnosti. Na celosvětové úrovni naše CNC vrtačky pro EDM slouží formovacím a nástrojářským dílnám v Německu, dodavatelům leteckého průmyslu v Turecku, výrobcům lékařských přístrojů ve Vietnamu a automobilovým lisovnám v Brazílii. V těchto trzích uvádějí zákazníci zvýšení výkonu při vrtání malých otvorů o 41 %, snížení opotřebení elektrod o 32 % a zkrácení času nastavení o 28 % po přechodu na naši platformu CNC vrtaček pro EDM. Dále nabízíme HMI v anglickém jazyce, vzdálenou diagnostickou podporu a expedici náhradních dílů do 48 hodin, čímž chráníme dostupnost strojů. Náš inženýrský tým provádí na místě validaci procesů, včetně výběru dielektrika, přizpůsobení materiálu elektrody a optimalizace parametrů pro materiály jako SKD11, H13, karbid a Inconel 718. Tato komplexní disciplína zajišťuje, že každý systém CNC vrtačky pro EDM poskytuje opakovatelnou kvalitu, předvídatelné náklady na údržbu a měřitelný nárůst ziskovosti na jednotku vyráběného dílu pro mezinárodní výrobce.

Často kladené otázky

Jaké materiály lze efektivně zpracovávat pomocí CNC vrtačky s EDM?

Naše systémy CNC Drill EDM zpracovávají kalenou nástrojovou ocel s tvrdostí vyšší než 60 HRC, karbid, Inconel 718, titanové slitiny a nerezovou ocel 316L. Adaptivní pulzní generátor upravuje energii výboje pro každý materiál, čímž udržuje přesnost mikro-otvorů v rozmezí ±0,008 mm a tloušťku přetavené vrstvy pod 5 mikrometry. To činí CNC Drill EDM vhodným pro chladicí otvory v leteckém průmyslu, lékařské jehly a vložky razítkových forem.
CNC Drill EDM odstraňuje materiál prostřednictvím řízeného elektrického výboje, takže zpracovává kalenou ocel bez mechanické síly či zlomení vrtáků. U aplikací vytlačování forem a výroby mikro-otvorů dosahují naši zákazníci o 41 % vyšší výkon při vrtání malých otvorů, o 32 % nižší opotřebení elektrod a o 28 % kratší dobu nastavení. Doba opravy forem klesla v doložených případech z 14 dnů na 6 dnů.
Poskytujeme anglicky jazykové řídicí rozhraní (HMI), vzdálenou diagnostiku, uvádění do provozu na místě a školení obsluhy, které zahrnuje výběr elektrod, údržbu dielektrika a ladění parametrů. Náhradní díly odesíláme do 48 hodin a naši inženýři pomáhají s ověřením přesnosti podle normy ISO 230-2, aby váš systém CNC Drill EDM dosáhl stanoveného výkonu co nejrychleji.
Ano. Díky vysokotlakému průtoku dielektrika a keramickým vodítkům elektrod dosahují naše stroje CNC Drill EDM poměru hloubky k průměru 18:1 se směrovou odchylkou pod 0,01 mm a drsností povrchu Ra 0,32 mikrometru. Tento výkon je vhodný pro výrobu lékařských jehel, vstřikovacích trysk a chladicích kanálků lopatek turbín.
Každá jednotka CNC Drill EDM prochází 72hodinovým nepřetržitým zátěžovým testem, kontrolou polohy laserovým interferometrem s přesností ±0,003 mm a zkušebními řezacími operacemi dle specifikací zákazníka. Výsledky dokumentujeme podle norem ISO 230-2 a VDI 3441 a dodáváme inspekční protokoly, aby mezinárodní zakoupitelé mohli přesnost ověřit ihned po doručení.

Související články

Charakteristiky zpracování elektroerozivního drátového řezacího stroje

24

Dec

Charakteristiky zpracování elektroerozivního drátového řezacího stroje

Zobrazit více
Proč modulární pružinový stroj umožňuje rychlou výměnu mezi různými typy výroby pružin

14

Jul

Proč modulární pružinový stroj umožňuje rychlou výměnu mezi různými typy výroby pružin

Výrobní úzká hrdla tradičních integrovaných zařízení pro tváření pružin Moderní výroba kovových součástí se stále více zaměřuje na diverzifikované specifikace výrobků a výrobu v smíšených dávkách. Mnoho výrobních zařízení musí zpracovávat pružiny ...
Zobrazit více
Co by měli poskytovat spolehliví dodavatelé vrtných strojů EDM po prodeji

14

Jul

Co by měli poskytovat spolehliví dodavatelé vrtných strojů EDM po prodeji

Vývoj flexibilní výroby prostřednictvím modulární architektury. Moderní průmyslové prostředí vyžaduje vysokou míru přizpůsobivosti, kdy schopnost rychle měnit výrobní konfigurace určuje provozní rytmus zařízení...
Zobrazit více
Proč multifunkční EDM stroj splňuje požadavky tovární výroby forem i dílů

14

Aug

Proč multifunkční EDM stroj splňuje požadavky tovární výroby forem i dílů

Navigace složitými prostředími výroby s vysokou směsí výrobků Provoz moderní průmyslové výrobní linky často připomíná hraní s desítkou rotujících talířů zároveň, zejména při zpracování výrobních plánů s vysokou směsí výrobků a nízkým objemem výroby. Pl...
Zobrazit více

Reference zákazníků

Klaus Reinhardt, vedoucí výroby, Německo
CNC Drill EDM zdvojnásobil naši výrobu mikro-otvorů bez ztráty přesnosti

Nainstalovali jsme centrum CNC Drill EDM pro vrtání chladicích otvorů o průměru 0,25 mm do kalených vložek. Výkon stoupl z 1 050 na 1 620 otvorů za směnu a opotřebení elektrod kleslo o 29 %. Tým nám pomohl s optimalizací technologických parametrů během jednoho týdne. Nyní je podíl zmetku nižší než 1,5 % a objednali jsme druhou jednotku.

Nguyen Van Minh, ředitel oddělení nástrojů, Vietnam
CNC Drill EDM zkrátil dobu opravy nástrojů z 14 dnů na 6 dnů

Náš lisovací dílna využívá 62 nástrojů s tvrdostí 62 HRC a CNC vrtačka EDM okamžitě stabilizovala kvalitu hran. Doba opravy se zkrátila z 14 na 6 dní, životnost vložek se zvýšila o 46 % a roční úspory na nástrojích dosáhly 38 000 USD. Podpora je rychlá a profesionální.

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Jméno a příjmení
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Přesnost CNC vrtačky EDM a řízení teploty zajišťují opakovatelnost pod jednu mikronu

Přesnost CNC vrtačky EDM a řízení teploty zajišťují opakovatelnost pod jednu mikronu

Naše systémy CNC vrtání EDM kombinují litinový základ vydržený 90 dní, strukturu optimalizovanou metodou konečných prvků a adaptivní řízení výbojového průběhu, čímž dosahují polohové přesnosti ±0,003 mm a opakovatelnosti ±0,001 mm. Při vrtání mikro-otvorů o průměru od 0,15 mm do 3,0 mm zůstává jiskrová mezera stabilní, což omezuje tloušťku přetavené vrstvy na méně než 5 mikrometrů a odchylku rovnosti na méně než 0,01 mm při poměru hloubky k průměru 18:1. Při výrobě chladicích otvorů pro lopatky letadlových motorů tyto parametry snížily výskyt trhlin v přetavené vrstvě a zvýšily výtěžnost v prvním průchodu na 98,6 %. U nástrojárenských provozů obrábějících vložky s tvrdostí 60 HRC se snížilo opotřebení rohů a doba opravy nástrojů klesla z 14 dní na 6 dní. Každý vřeteno CNC vrtání EDM je montováno v místnosti s teplotou 20 ±1 °C a před 72hodinovým provozním testem je ověřeno laserovým interferometrem. Právě tato důsledná tepelná a servoregulační kontrola je důvodem, proč výrobci v Německu, Turecku, Vietnamu a Brazílii důvěřují naší platformě CNC vrtání EDM pro opakovatelnou a cenově náročnou výrobu.
Výkon CNC vrtacího EDM a hospodárnost elektrod snižují náklady na jednu součástku

Výkon CNC vrtacího EDM a hospodárnost elektrod snižují náklady na jednu součástku

Produktivita CNC vrtacího EDM závisí na účinnosti výbojů a správě elektrod, a naše platforma zlepšuje obě tyto oblasti. Generátory vysokofrekvenčních pulsů s maximálním proudem až 600 A, automatické výměnníky nástrojů a CNC rotační osy snižují dobu mimo řezání, čímž se zvyšuje výkon při vrtání malých děr o 41 % a doba nastavení klesá o 28 %. Opotřebení elektrod klesá o 32 % díky optimalizované výměně polarity a čištění dielektrika, což přímo snižuje náklady na spotřební materiál. Německý výrobce lékařských zařízení zvýšil výrobu jehel z 1 050 na 1 620 kusů za směnu, zatímco spotřeba elektrod klesla o 29 %. Turecký dodavatel pro letecký průmysl snížil dobu vrtání jedné díry z 95 sekund na 61 sekund. Tyto výsledky jsou opakovatelné, protože každá jednotka CNC vrtacího EDM je před expedicí podrobena nepřetržitému zátěžovému testu trvajícímu 72 hodin a zákaznickým řezným zkouškám specifickým pro daný případ. Pro továrny provozující tři směny kombinace kratších cyklů a delší životnosti elektrod.
Whatsapp Whatsapp E-mail E-mail Mobilní telefon Mobilní telefon TOPTOP