Машини за електроерозионно пробиване на малки отвори | Прецизност 0,15–3,0 мм

Всички категории
Получете оферта

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Мобилен телефон / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000
Прикачен файл
Моля, прикачете поне един файл
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Решения за прецизно електроерозионно пробиване на малки отвори, проектирани за изискващи индустрии

Решения за прецизно електроерозионно пробиване на малки отвори, проектирани за изискващи индустрии

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. се специализира в технологията за електроерозионно пробиване на малки отвори от 2003 г., като осигурява на производителите решаващо предимство по отношение на точността на микроскопичните отвори, качеството на повърхността и производителността. Машините ни пробиват отвори с диаметър от 0,15 мм до 3,0 мм в закалена инструментална стомана, карбид, инконел, титан и други проводими сплави, достигайки съотношение дълбочина към диаметър до 300:1 и повтаряемост ±0,005 мм. В авиационните горивни инжекторни дюзи, охладителните канали на турбинните лопатки и корпусите на хидравличните клапани тази прецизност директно удължава живота на компонентите. Едно германско предприятие за ремонт на турбини намалило консумацията на електроди с 32 % и съкратило времето за пробиване на всеки отвор от 4,5 минути на 2,6 минути след преминаване към нашата CNC система за електроерозионно пробиване на малки отвори, като увеличило първоначалния процент на успешни изделия от 91 % на 98,6 %.
Получете оферта

Казус

Микро-пробиване на отвори в авиационни горивни дюзи за френски производител на двигатели

Френски доставчик на аерокосмически компоненти имал нужда от охладителни отвори с диаметър 0,3 мм в горивни дюзи от Inconel 718 със сложен ъгъл от 12 градуса. Ръчното свреждане предизвиквало чупене на електродите и позиционна грешка над 0,02 мм. Доставихме петосева EDM-сверлилна центра за малки отвори с автоматично сменящ се електрод и адаптивно измиване. Позиционната точност достигна ±0,004 мм, конусността на отворите спадна под 0,01 мм, а чупенето на електродите намаля с 78 процента. Клиентът сега сврежда 1200 отвора на смяна с процент на доброкачествените изделия от 99,2 процента, което отговаря на изискванията на аерокосмическата аудиторна програма NADCAP.

Производство на тяла на автомобилни инжектори за мексикански производител

Производител на тяла за инжектори от Мексико имал нужда от отвори с диаметър 0,25 мм в закалена неръждаема стомана при производствена мощност от 8000 бройки на ден. Старият им процес с електроерозионно фрезоване (EDM) отнемал средно 5,1 минути на детайл и често изисквал повторна обработка. Нашата машина за електроерозионно пробиване на малки отвори с двойна шпинделна конфигурация намалила цикъла на обработка до 2,4 минути и намалила разсейването на размерите до ±0,006 мм. Отпадъчният процент спаднал от 6,8 % до 1,1 %, което осигурило годишна икономия от около 74 000 щатски долара. Линията сега работи в три смени, като един оператор наблюдава четири машини.

Пробиване на матрици за медицински водачи за швейцарска фирма за прецизни инструменти

Швейцарски магазин за медицински инструменти имал нужда от отвори с диаметър 0,2 мм в карбидни изтеглителни матрици с Ra под 0,4 микрона. Обикновената електроерозионна обработка (EDM) оставяла рекристализирани слоеве, които не изпълнявали изискванията за почистване. Нашето решение за електроерозионно пробиване на малки отвори с генератор за финишна обработка и диелектрик от деионизирана вода осигурило отвори без заусеци и Ra от 0,32 микрона, като елиминирало необходимостта от вторична полировка. Срокът на експлоатация на матриците се увеличил с 41 %, а магазинът спечелил дългосрочен договор за доставка на 15 000 матрици годишно на европейски производител на катетри. Заглавие на продуктите: Изследвайте нашите машини за електроерозионно пробиване на малки отвори и аксесоари

Свързани продукти

Малкото отворно електроерозионно пробиване е станало определяща възможност в съвременното прецизно производство, тъй като премахва материала чрез контролирани електрически искри, а не чрез механична сила. Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., основана през 2003 г. в град Тайчжоу, провинция Цзянсу, интегрира изследвания, разработка, производство и продажби на прецизни машини за обработка на метали, а нашите системи за малко отворно електроерозионно пробиване отразяват повече от два десетилетия инженерно съвършенстване. Процесът започва с тънък тръбест електрод, обикновено от латун или месинг, който се върти с 100–300 об/мин, докато диелектричната течност под високо налягане измива остатъците от междинния зазор. Серво-системата поддържа зазор от 5 до 20 микрона, което позволява пробиване на отвори с диаметър до 0,15 мм и съотношение дълбочина/диаметър до 300:1 в проводими материали като инструментална стомана, неръждаема стомана, карбид, инконел, титан и медни сплави. Тъй като разрядът протича без физически контакт, няма натоварване върху инструмента, образуване на заусети или топлинно предизвикана деформация, което прави малкото отворно електроерозионно пробиване идеално за закалени матрици, компоненти с тънки стени, аерокосмически дюзи, медицински матрици, корпуси на хидравлични клапани и части за автомобилни инжектори. Нашата производствена последователност започва с крайно-елементен анализ на основата на машината, последван от ръчно изравняване на водещите повърхности, за да се гарантира геометрична точност в рамките на 0,005 мм при пътуване от 500 мм. Висококачествените литини се подлагат на естествено стареене в продължение на шест месеца преди механична обработка, а всеки шпиндел се динамично балансира, за да се намали вибрацията под 0,8 микрона при 3000 об/мин. CNC контролерът може да съхранява до 10 000 програми и поддържа ротационно индексиране, интерполация по множество оси, автоматично компенсиране на износването на електрода и мониторинг на зазора в реално време. На практика европейска фирма за производство на матрици, използваща нашата машина за малко отворно електроерозионно пробиване за изработване на вентилационни отвори с диаметър 0,3 мм в закалена стомана H13, съобщи за намаляване на консумацията на електроди с 47 % и увеличение на скоростта на пробиване с 38 % след замяна на остаряла машина. Друг клиент в Южна Корея, произвеждащ матрици за филаменти за синтетични влакна, постигнал отвори с диаметър 0,18 мм и повторяемост ±0,003 мм, както и удължаване на интервалите между почистванията на матриците от 300 на 520 часа. Нашата глобална наличност обхваща повече от 20 страни за износ в Европа, Америките, Югоизточна Азия и Близкия изток, подкрепена от дистанционна диагностика, пускане в експлоатация на място, обучение на оператори и логистика за резервни части. Всяка машина минава през 72-часово натоварено изпитание и геометрична верификация преди изпращане, а нашите инженери остават на разположение през целия жизнен цикъл на продукта, за да оптимизират параметрите за нови материали. За производители, които търсят по-висок добив, по-ниска себестойност на отвор и последователно качество на микроотворите, малкото отворно електроерозионно пробиване от Chuang Yuan осигурява измерима стойност. Каним партньори по целия свят да посетят нашата фабрика, да изпробват собствените си проби и да усетят как нашата интегрирана способност за изследване, производство и обслужване може да подсили развитието им на местния пазар.

Често задавани въпроси

С какви материали може да се работи чрез електроерозионно пробиване на малки отвори?

Електроерозионното пробиване на малки отвори работи с всеки електрически проводим материал, включително закалена инструментална стомана, неръждаема стомана, карбид, инконел, титан, медни и алуминиеви сплави. То е особено ефективно за термообработени матрици и суперсплави, които са трудни за обработка чрез обикновено свределение. Непроводими керамики и пластмаси не са подходящи.
Нашият машини пробиват отвори с диаметър от 0,15 мм до 3,0 мм със съотношение дълбочина към диаметър до 300:1, използвайки еднократна или многократна стратегия. За отвор с диаметър 0,3 мм редовно се постигат дълбочини над 60 мм при подходящо измиване и насочване на електродите.
Безконтактното искрово разреждане отстранява материала без механично въздействие, а нашата генераторна система за финишна обработка в комбинация с високонапрежено измиване с диелектрик минимизира образуването на претопени слоеве и топлинно засегнати зони. Типичната повърхностна шерохватост е Ra 0,32–0,8 микрона, което прави вторичната операция по отстраняване на заострените ръбове ненужна.
Предоставяме дистанционна диагностика, пускане в експлоатация на място, обучение на оператори и документация на английски език. Резервните части се изпращат в рамките на 48 часа, а нашите инженери оказват помощ при оптимизиране на параметрите за вашите специфични материали и геометрии през целия жизнен цикъл на машината.
Изборът зависи от диапазона на диаметъра на отворите, размера на заготовката, обема на партидата и необходимата автоматизация. Ние анализираме вашите пробни образци и целевите циклови времена, след което препоръчваме конфигурация с подходящ обхват на осите, автоматичен сменяч на електроди и система за измиване, за да се постигне баланс между инвестицията и производителността.

Свързани статии

Как да изберем обработващ център?

12

Dec

Как да изберем обработващ център?

Виж повече
Правилният метод на работа при недостатъчна точност на обработка на бърза машина за рязане на тел

13

Dec

Правилният метод на работа при недостатъчна точност на обработка на бърза машина за рязане на тел

Виж повече
Защо модуларната машина за производство на пружини поддържа бързо превключване между различни типове производство на пружини

14

Jul

Защо модуларната машина за производство на пружини поддържа бързо превключване между различни типове производство на пружини

Производствени задръжки при традиционното интегрирано оборудване за формиране на пружини. Съвременното метално формиране все повече се характеризира с диверсифицирани спецификации на продуктите и производство на смесени партиди. Много производствени обекти трябва да обработват пружини ...
Виж повече
Каква следпродажбена услуга трябва да предоставят надеждните доставчици на EDM дълбоко-сверловъчни машини

14

Jul

Каква следпродажбена услуга трябва да предоставят надеждните доставчици на EDM дълбоко-сверловъчни машини

Еволюцията на гъвкавото производство чрез модулна архитектура. Съвременните индустриални ландшафти изискват висока степен на адаптивност, където способността бързо да се променят производствените конфигурации определя операционния ритъм на един обект...
Виж повече

Отзиви от клиенти

Даниел Фишер, мениджър по производството, Германия
Отлична точност и достъпност

Интегрирахме две машини за електроерозионно пробиване с малки отвори в нашата линия за ремонт на турбинни лопатки. Повторяемостта на позицията на отворите остана в рамките на ±0,005 мм при 8000 отвора, а достъпността достигна 96 процента през 12-месечен период. Автоматичната компенсация на електродите ни спести около 30 процента от разходите за консумативи. Поддръжката от Chuang Yuan беше бърза и професионална.

Мигел Сантос, директор по операциите, Бразилия
Надежден партньор за производство на микроскопични отвори

Цикълът на фрезоване на тялото на инжектора ни намаля от 5,0 на 2,5 минути на детайл след инсталирането на тяхната система за електроерозионно пробиване на малки отвори (Small Hole EDM Drilling). Бракът спадна под 1,5 % и сега работим в три смени без допълнителни оператори. Обучението и услугите за резервни части надхвърлиха очакванията ни.

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000
Две десетилетия опит в производството на прецизни машини

Две десетилетия опит в производството на прецизни машини

От 2003 г. Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. се фокусира върху изследванията, разработката, производството и търговията на прецизни машини за обработка, а нашата линия за електроерозионно пробиване на малки отвори отразява тази дълбока специализация. Всяка машина има основа от висококачествено желязо, която се подлага на естествено стареене в продължение на шест месеца и се обработва ръчно чрез изстругване, за да се запази геометричната точност в рамките на 0,005 мм при път от 500 мм. Шпинделите са динамично балансирани, за да се ограничи вибрацията под 0,8 микрона при 3000 об/мин, което директно подобрява кръглостта на отворите и качеството на повърхността. Инженерният ни екип използва метода на крайните елементи за оптимизиране на конструктивната твърдост, след което всяка конструкция се проверява чрез 72-часово натоварено производствено тестване преди изпращане. Този дисциплиниран подход означава, че клиентите от авиационната, медицинската, автомобилната и инструменталната индустрия получават оборудване, което работи предсказуемо още от първия ден. На практика.
Напреднала CNC-контролна система и автоматизация за по-висока производителност

Напреднала CNC-контролна система и автоматизация за по-висока производителност

Нашият малък EDM свредел с отвори е оборудван с CNC контролер, който може да съхранява до 10 000 програми, поддържа интерполация по няколко оси, ротационна индексация и автоматично компенсиране на износването на електродите. Мониторингът в реално време на междинното разстояние коригира сервопозиционирането за милисекунди, предотвратявайки къси съединения и чупене на електродите по време на дълбоко свредене. Опционалният автоматичен сменяч на електроди позволява необслужвана работа, а системата за високонапрежено диелектрично промиване отстранява отпадъците ефективно дори при съотношение дълбочина-диаметър 300:1. Тези автоматизирани функции директно намаляват разходите за труд и времето за цикъл. Производител на телескопични тела за инжектори в Мексико намали времето за цикъл от 5,1 на 2,4 минути на детайл и намали брака от 6,8 % на 1,1 %, спестявайки около 74 000 щатски долара годишно. Френски доставчик за аерокосмическата промишленост намали чупенето на електроди с 78 % при свредене на охладителни отвори с диаметър 0,3 мм в сплав Inconel 718.
Whatsapp Whatsapp Имейл Имейл Мобилен телефон Мобилен телефон Най-гореНай-горе