EDM машина за дълбоко свръхточно пробиване — съотношение 300:1, Ra 0.8, достъпна на 20+ пазара

Всички категории
Получете оферта

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Мобилен телефон / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000
Прикачен файл
Моля, прикачете поне един файл
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
EDM дълбоко свредене от Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. — прецизност, скорост и над 20 износни пазари

EDM дълбоко свредене от Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. — прецизност, скорост и над 20 износни пазари

EDM дълбоко свредене от Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. комбинира електроерозионна обработка с целеви машини за дълбоко свредене, проектирани за аерокосмическата, автомобилната, формовъчната и енергийната индустрия. Нашето EDM дълбоко свредене постига диаметри на отвори от 0,3 мм до 3,0 мм с дълбочина-към-диаметър съотношение до 300:1, шерохавина на повърхността Ra от 0,8 до 1,6 микрона и кръглост в рамките на 5 микрона. От 2003 г. ние сме интегрирали изследванията, производството и продажбите под един покрив и доставяме системи за EDM дълбоко свредене в повече от 20 страни. В цеховете за производство на матрици EDM дълбокото свредене редовно започва отвори в закалена инструментална стомана с твърдост над 60 HRC, където конвенционалните спирални свределки се повреждат за минути; един германски производител на матрици намали времето за започване на електродните отвори с 42 процента чрез нашето EDM дълбоко свредене. Типичните аерокосмически горивни инжекторни клапани изискват отвори с диаметър 0,5 мм през 150 мм Инконел 718.
Получете оферта

Казус

EDM дълбоко свръхдълбоко пробиване намалява времето за изработване на начални отвори в калъпи с 42 процента за германска инструментална фирма

Един германски производител на калъпи, който пробива начални отвори в затвърдена стомана AISI H13 с твърдост 62 HRC, използва карбидни спирални свредела и среща проблеми с често счупване – по 45 минути на отвор. Инсталирахме система за EDM дълбоко пробиване с тръбен електрод с диаметър 0,8 мм и адаптивен импулсен контрол. Системата EDM дълбоко пробиване изработи начален отвор с диаметър 0,8 мм през дебелина от 120 мм за 11 минути – намаляване на цикъла с 42 процента, без нито един случай на счупване на електрода при 300 последователни отвора. Кръглостта беше запазена в рамките на 4 микрона, а фирмата добави още две такива EDM дълбоки пробивни системи в рамките на девет месеца.

EDM дълбоко пробиване осъществява изработка на инжекторни клапани с дълбочина 150 мм за британски доставчик за аерокосмическата промишленост

Доставчик от Великобритания за аерокосмическата индустрия имал нужда от отвори с диаметър 0,5 мм през 150 мм Инконел 718 – съотношение 300:1. Традиционното електроерозионно дълбоко свредене се затруднявало поради отклонение на електродите и конусност. Инженерите ни предложили конфигурация за електроерозионно дълбоко свредене с насочване на електродите, високоналячно измиване с диелектрик и сервоконтролирано изтегляне. Електроерозионното дълбоко свредене запазило концентричността в рамките на 0,01 мм, шерохавостта на повърхността – при Ra 0,8 микрона и всички 2500 части успешно изминали 100-процентовото тестване на притока. Доставчикът сега използва електроерозионното дълбоко свредене в три смени.

Електроерозионното дълбоко свредене подобрява маслените канали на предавателни валове за автомобилна фабрика в Мексико

Едно мексиканско завода за предавки пробивал 8 mm маслени канали през 600 mm от стомана 20CrMnTi, като средното време за пробиване на всеки вал било 28 минути и процентът на брака поради отклонение на свредела бил 0,8 процента. Нашата машина за дълбоко пробиване с електроерозия извършвала пробиването на всеки канал за 16 минути, отстранявала материал със скорост 1200 кубични милиметра в минута и поддържала праволинейност в рамките на 0,05 mm. Бракът намалял на 0,2 процента, спестявайки на завода около 65 000 щатски долара годишно, докато дълбокото пробиване с електроерозия осигурявало ръбове без заешини, което елиминирало вторична стъпка за отстраняване на заешини.

Свързани продукти

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. произвежда прецизни машини за обработка от 2003 г. в град Тайчжоу, провинция Цзянсу, Китай, като обединява изследвания и разработки, производство и търговия. Нашата линия за електроерозионно дълбоко свредене е резултат от тази 21-годишна дисциплина. Електроерозионното дълбоко свредене премахва материал чрез контролирани електрически искри между тръбест електрод и заготовката, поради което твърдостта вече не е препятствие: инструментална стомана с твърдост 60 HRC се обработва толкова предсказуемо, колкото и алуминий. Производственият процес започва с аудит на технологичния процес на клиента, при който нашите инженери регистрират материала на заготовката, диаметъра на отвора, отношението дълбочина/диаметър и изискваната шерохватост; тези данни определят избора на електрод, настройката на импулсния генератор и конструкцията на приспособлението. Електродите се произвеждат на CNC-шлифовъчни центрове с допуск за диаметър от ±1 микрон, след което се комбинират с високонапрежени системи за диелектрично измиване, които отстраняват отпадъците от дълбочини над 1000 мм. Конструкциите на машините са лити, подложени на термична обработка за отстраняване на вътрешни напрежения и ръчно изравнени, осигурявайки точност при позициониране от 0,005 мм и повтаряемост от 0,002 мм. Всяка машина за електроерозионно дълбоко свредене се подлага на непрекъснат тестов режим в продължение на 72 часа преди изпращане, а ние документираме кръглостта, праволинейността и конусността върху пробни части. По света нашите машини за електроерозионно дълбоко свредене обслужват производители на форми в Германия, доставчици за авиационно-космическата промишленост в Обединеното кралство, заводи за производство на скоростни кутии в Мексико, фабрики за медицински устройства в Южна Корея и производители на енергийно оборудване в Близкия изток. Във всеки пазар електроерозионното дълбоко свредене решава обща задача: отвори, които са прекалено дълбоки, прекалено тесни или прекалено твърди за конвенционално свредене. Независими изпитания в работилници показват, че електроерозионното дълбоко свредене намалява времето за обработка с 35–45 % спрямо карбидно свредене в затвърдена стомана при отношения дълбочина/диаметър над 20:1, докато бракът от отклонение на свредела пада под 0,3 %. Нашият електроерозионен дълбокосвреден оборудван е способен да работи без наблюдение благодарение на автоматични сменящи устройства за електроди, които побират 24 електрода, като по този начин използването на шпиндела достига 85 % дори при нощни смени без персонал. Сервизната поддръжка е проектирана с оглед на реалиите при износ: дистанционна диагностика на английски, испански, руски и китайски език; доставка на резервни части в рамките на 48 часа; и техническа поддръжка при монтаж в повече от 20 страни. Тъй като електроерозионното дълбоко свредене е безконтактен процес, не се прилага механична сила, която би деформирала тънки заготовки, което прави процеса идеален за производството на медицински канюли, форсунки за горивни инжектори, каналите за охлаждане на турбини и хидравлични разпределителни блокове, като постига шерохватост до Ra 0,8 микрона. Обучителните програми учат операторите да настройват параметрите на електроерозионното дълбоко свредене директно на машината за пет дни. С увеличаването на глобалното търсене на по-малки, по-дълбоки и по-прецизни отвори Taizhou Chuang Yuan продължава да инвестира в изследвания по електроерозионно дълбоко свредене, включително шестосоставно насочване на електроди и импулсна оптимизация въз основа на изкуствен интелект. За купувачите, които сравняват доставчици, ние предлагаме пълна прозрачност: изпитателни обработки върху вашите части, видео потвърждение на ефективността на електроерозионното дълбоко свредене и възможност за посещение на действащи клиенти в повече от 20 страни. Изборът на нашето електроерозионно дълбоко свреден оборудване означава избор на партньор, който измерва успеха си в микрони, минути и общата ви себестойност на отвор.

Често задавани въпроси

Какви диаметри на отвори и съотношения на дълбочина към диаметър могат да обработват вашите машини за дълбоко пробиване с електроерозия?

Системите ни за дълбоко свредене с електроерозия обхващат диаметри от 0,3 мм до 3,0 мм като стандарт, с персонализирани конфигурации до 25 мм. Съотношенията дълбочина към диаметър достигат 300:1, което означава, че отвор с диаметър 0,5 мм може да бъде изсверлен на дълбочина 150 мм при една настройка. При работа с форми дълбокото свредене с електроерозия обикновено започва отвори с диаметър 0,8 мм през 120 мм твърда стомана. За аерокосмически клапани дълбокото свредене с електроерозия осигурява отвори с диаметър 0,5 мм през 150 мм Inconel 718. Всяка конфигурация се проверява с тестово изгаряне върху вашия материал преди изпращане.
Да. EDM дълбоко свредене е термичен процес без контакт, поради което твърдостта няма значение. Нашият машини редовно обработват AISI H13 с твърдост 62 HRC, Inconel 718, титанови сплави и карбидни сплави. В документиран случай EDM дълбоко свредене премахна материал със скорост 1200 кубически милиметра в минута от 20CrMnTi и запази износването на електродите под 0,2 %, докато конвенционалното свредене счупи инструментите за минути. Това прави EDM дълбоко свредене надежден метод за приложения в областта на формите, авиацията и космонавтиката, медицината и енергетиката по целия свят.
Точността на EDM дълбоко свредене зависи от насочването на електродите и измиването. Ние комбинираме сервоконтролирано изтегляне, високонапрежено диелектрично измиване и импулсно управление с компенсация на износ. Тези системи осигуряват конусност под 0,02 mm при дълбочина 150 mm и кръглост в рамките на 5 микрона. Нашето EDM дълбоко свредене също следи енергията на разрядите в реално време и автоматично коригира импулсите. Клиенти в повече от 20 страни съобщават за възпроизводими резултати при серийни производствени партиди от хиляди детайла с EDM дълбоко свредене.
Времето за цикъл варира в зависимост от материала и дълбочината. При електроерозионно дълбоко свръхдълбоко пробиване през 120 мм инструментална стомана с твърдост 62 HRC при диаметър 0,8 мм се очаква около 11 минути. При пробиване през 600 мм стомана 20CrMnTi при диаметър 8 мм електроерозионното дълбоко пробиване отнема около 16 минути. В сравнение с пробиването с карбидни свределки електроерозионното дълбоко пробиване намалява времето с 35 до 45 процента при високи съотношения на дълбочина към диаметър и намалява брака под 0,3 процента. Повечето клиенти постигат възвръщаемост на инвестициите си в рамките на 14 месеца.
Експортираме машини за електроерозионно дълбоко пробиване в повече от 20 страни с пълна документация на английски, испански, руски и китайски език. Инсталацията се извършва под надзор на нашите инженери или чрез живо видео. Поддържаме запас от резервни части за изпращане в рамките на 48 часа и осигуряваме дистанционна диагностика. Обучението продължава около пет дни, след което операторите могат самостоятелно да настройват параметрите на електроерозионното дълбоко пробиване и да сменят електродите. По заявка можем да организираме посещения при съществуващи потребители на машини за електроерозионно дълбоко пробиване.

Свързани статии

Каква следпродажбена услуга трябва да предоставят надеждните доставчици на EDM дълбоко-сверловъчни машини

14

Jul

Каква следпродажбена услуга трябва да предоставят надеждните доставчици на EDM дълбоко-сверловъчни машини

Еволюцията на гъвкавото производство чрез модулна архитектура. Съвременните индустриални ландшафти изискват висока степен на адаптивност, където способността бързо да се променят производствените конфигурации определя операционния ритъм на един обект...
Виж повече
Как да персонализирате приспособленията за матрици на пружинни машини за производство на пружини с необичайна форма

03

Aug

Как да персонализирате приспособленията за матрици на пружинни машини за производство на пружини с необичайна форма

Овладяване на сложните предизвикателства при производството на пружини: Навигация в тънкостите на високоскоростното индустриално производство изисква дълбоко разбиране на динамиката на подаването на жица, механичните допуски и механиката на многосиленото огъване в съвременните автоматизирани...
Виж повече
Как да се намали износването на свределите по време на непрекъснати задачи за обработката на дълбоки отвори с машини

03

Aug

Как да се намали износването на свределите по време на непрекъснати задачи за обработката на дълбоки отвори с машини

Разбиране на механиката на термичното напрежение при дълбоки отвори Изпълнението на непрекъснати задачи за разширение и високо дълбока обработка в промишлените производствени линии представлява сериозни термични и механични предизвикателства, които редовно изпитват границите на режещите инструменти. W...
Виж повече
Какви стандарти за експортно качество изискват международните клиенти за продукти машина за рязане на жици

03

Aug

Какви стандарти за експортно качество изискват международните клиенти за продукти машина за рязане на жици

Разбиране на международната експортна съвместимост в прецизното машинно обработване: Навигацията в сложния пейзаж на глобалната индустриална търговия изисква задълбочено разбиране на строгите технически стандарти, които чуждестранните купувачи налагат за напредналата метална...
Виж повече

Отзиви от клиенти

Клаус Бергер, ръководител на инструменталния отдел, Bavarian Mold Technology GmbH, Германия
EDM дълбоко свръхдълбоко пробиване, което се окупава за 11 месеца

Произвеждаме инжекционни форми с вмъкнати части от стомана с твърдост 62 HRC и преди това извършвахме пробиването на началните отвори чрез външни доставчици, което ни струваше 38 евро на отвор и три дни водно време. След инсталирането на техния EDM дълбоко пробиване машина, ние пробиваме отвори с диаметър 0,8 мм през дебелина от 120 мм в собствени условия за 11 минути. Отпадъците поради отклонение при пробиване изчезнаха, а нашата EDM дълбоко пробиване машина вече е извършила повече от 12 000 отвора без никакви счупвания на електроди. Машината се окупи за 11 месеца.

Сара Мичъл, Директор по производството, UK Aerospace Components Ltd., Обединено кралство
EDM дълбоко пробиване, което отговаря на аерокосмическите допуски при всяка смяна

Нашият горивен инжектор изисква отвори с диаметър 0,5 мм през 150 мм Инконел 718 с концентричност 0,01 мм, а старият ни процес твърде често не издържаше тестовете за подаване на течност. Тяхното EDM дълбоко свредене с насочен електрод и адаптивно охлаждане сега осигурява концентричност в рамките на 0,008 мм и 100-процентово издържа инспекцията за подаване на течност. Използваме EDM дълбоко свредене по три смени на ден за 2500 части, а техническата поддръжка е бърза — резервните части пристигат в рамките на 48 часа.

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000
EDM дълбоко свредене с възможност за отношение дълбочина към диаметър 300:1 при една настройка

EDM дълбоко свредене с възможност за отношение дълбочина към диаметър 300:1 при една настройка

Нашата платформа за дълбоко електроерозионно свръхдълбоко пробиване е проектирана за изключително големи дълбочинни съотношения. Тръбест електрод с диаметър 0,5 мм, насочван от прецизен керамичен втул, може да извърши електроерозионно пробиване на дълбочина 150 мм в сплавта Inconel 718 без необходимост от повторно залавяне, като поддържа концентричност в рамките на 0,01 мм и конусност под 0,02 мм. В майсторски цехове за производство на форми електроерозионното дълбоко пробиване започва пробиването на отвори през 120 мм инструментална стомана с твърдост 62 HRC за 11 минути – което представлява 42-процентово намаляване на времето за цикъл спрямо пробиването с карбидни свредела. Производителите на медицински канюли използват електроерозионното дълбоко пробиване за изработване на отвори с диаметър 1,2 мм през 250 мм неръждаема стомана марка 316L и успешно изпълняват изискването за 100-процентово тестване за непропускливост. Тъй като електроерозионното дълбоко пробиване е безконтактен процес, тънките работни части не се огъват, а ръбовете без заешки уши елиминират необходимостта от вторично отстраняване на заешките уши, намалявайки трудовите разходи приблизително с 35 процента. Високонапреженото диелектрично промиване и сервопретеглянето отстраняват отпадъците от дълбочини над 1000 мм, а автоматичните сменящи устройства за електроди осигуряват непрекъснатата работа на електроерозионното дълбоко пробиване без човешко наблюдение чрез магазини за 24 електрода.
EDM дълбоко свредене, подкрепено от 21-годишен опит в производството на машини за обработка

EDM дълбоко свредене, подкрепено от 21-годишен опит в производството на машини за обработка

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. произвежда прецизни машини за обработка от 2003 г., а всяка система за електроерозионно дълбоко свръхдълго пробиване (EDM Deep Hole Drilling) носи този опит. Основите на машините са леени, подложени на термична обработка за отстраняване на вътрешни напрежения и ръчно изгладени, за да осигурят точност при позициониране от 0,005 mm и повтаряемост от 0,002 mm. Електродите се шлифоват с точност ±1 микрон на CNC-центрове, след което се комбинират с импулсни генератори, настроени според материала и съотношението дълбочина/диаметър, посочени от клиента. Преди изпращане всяка единица за електроерозионно дълбоко пробиване (EDM Deep Hole Drilling) изминава 72-часов непрекъснат тест за горене, а ние документираме кръглостта, праволинейността и конусността върху пробни детайли. Експортирана в повече от 20 страни, нашата система EDM Deep Hole Drilling се поддържа чрез дистанционна диагностика на четири езика и резервни части, изпращани в рамките на 48 часа. Немски производител на форми намали времето за пробиване на начални отвори с 42 % с нашата система EDM Deep Hole Drilling; мексиканска фабрика за предавки намали брака до 0,2 %. Тази доказана ефективност е причината клиентите да имат доверие в системите EDM Deep Hole Drilling от Taizhou Chuang Yuan.
Whatsapp Whatsapp Имейл Имейл Мобилен телефон Мобилен телефон Най-гореНай-горе