Машини за пробиване с жична електроерозия | Точност ±0,005 mm и автоматизация 24/7

Всички категории

Решения за прецизно електроерозионно дълбоко свръхточно пробиване с жица, проектирани за глобални производители от 2003 г.

Подкрепени от повече от два десетилетия производствено изключително качество от 2003 г., Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. предлага системи за електроерозионно дълбоко пробиване с жица, които комбинират здрави машинни конструкции, високочестотни импулсни генератори и прецизно сервоуправление, за постигане на повторяема точност ±0,005 mm и шерохавина на повърхността до Ra 0,4 μm. Нашият електроерозионен инструмент за пробиване с жица се отличава при създаването на дълбоки отвори с малък диаметър в закалена инструментална стомана, карбид, Inconel и титан – материали, широко използвани в охладителни канали на турбинни лопатки за авиационната промишленост, отдушни канали и отвори за ежекторни пинове в калъпи, микроскопични елементи за медицински устройства и инструменти за форсунки в автомобилната промишленост. Типичните приложения следват познат ритъм на производство: операторите зареждат закалени заготовки, стартират автоматично насочване на електродите и наблюдават позиционирането по няколко оси, докато диелектричната течност отвежда отпадъците, което позволява необслужвани работни цикли от 12 до 16 часа на ден.

Получете оферта

Казус

Проект за охладителни отвори в турбинни лопатки за аерокосмическа техника намалява брака с 42 процента

Европейски доставчик на аерокосмически компоненти имал нужда да пробие охладителни отвори с диаметър 0,5 мм в никелови турбинни лопатки при дълбочина към диаметър 20:1. При конвенционалното свръхдълбоко пробиване се образували рекристализирани слоеве и почти една четвърт от детайлите били отхвърлени като брак. Нашето решение Wire EDM Drilling използвало генератор с висока честота на импулси, стабилна серво-подаваща система и диелектрик от деионизирана вода, за да се получат чисти отвори с рекристализирани слоеве под 5 μm. След три месеца бракът намалял с 42 процента, точността на позиционирането на отворите се подобрила до ±0,008 mm, а клиентът вече извършва по 14 часа ненаблюдаема Wire EDM обработка на отвори всеки ден, като изпълнява изискванията на стандарта AS9100 за документация без допълнителен персонал за инспекция.

Охладителни отвори за инжекционни форми намаляват времето за изработка от 9 на 3 дни

Производител на форми от Югоизточна Азия се затруднявал с изработването на вентилационни отвори с диаметър 0,8 мм в закалени H13 вставки, където скоростта и контролът на конусността при електроерозионната обработка (EDM) били непостоянни. Ние конфигурирахме нашата машина за електроерозионно пробиване с тел (Wire Edm Drilling), като използвахме ротационен електроден водач и адаптивно охлаждане, което позволи постигане на конусност под 0,01 мм при дълбочина от 40 мм. Производствената фирма намалила времето за изпълнение на поръчките за вентилационни отвори от девет до три дни, увеличила производителността при сглобяването на форми с 35 % и елиминирала вторичното заравняване на ръбовете. Клиентът по-късно закупил още две машини Wire Edm Drilling за своята дивизия за производство на форми за автомобилни фарове.

Производството на микроотвори от медицинска неръждаема стомана постига шест сигма качество

Северноамерикански производител на медицински устройства имал нужда от отвори с диаметър 0,35 мм в хирургически компоненти от неръждаема стомана марка 316L, като ръбовете трябвало да са без заешини. Механичното свредене предизвикало утвърдяване на материала и чести счупвания на електродите. Нашата технология Wire EDM Drilling осигурила отвори без заешини с повърхностна шерохватост Ra 0,4 μm, подобрила CpK от 1,12 до 1,78 и намалила консумацията на електроди с 28 процента. Клиентът валидирал процеса за производство, регулирано от FDA, и сега използва Wire EDM Drilling като стандартен метод за микросвредене в трите си продуктови линии.

Свързани продукти

Преглед на подробностите

Обработващ център за производство на Китай VML1160 Обработващ център Две линии и един твърд 5-осов обработващ център

Преглед на подробностите

Високоскоростна TCK50Y/500 CNC Фрезерна Токарна Микро Обработваща Станова Единичен Вал с Система за Управление FANUC

Преглед на подробностите

TCK50A-800 5 Axis Slant Bed Cnc Lathe Machine Price Multifunctional Lathe and Milling Machine

Преглед на подробностите

TCK46A Център за Токаряне и Фрезиране Високоскоростно Автоматично Хоризонтално Наклонено Ложе CNC Токарна Машина

Компанията Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. разглежда Wire Edm Drilling като пълна производствена дисциплина, а не просто категория машини. От основаването ни през 2003 г. сме интегрирали изследванията и разработките, производството и продажбите в една координирана операция в град Тайчжоу, провинция Цзянсу, Китай, което позволява бързо итериране на импулсни генератори, сервосистеми и стратегии за управление на диелектрика, които директно подобряват производителността на Wire Edm Drilling. Производственият поток започва с анализ с крайни елементи на машинната рама, осигуряващ термична стабилност по време на дълги цикли на Wire Edm Drilling. Отливките се стареят, обработват се на прецизни бор машини и се проверяват с лазерна интерферометрия, за да се гарантира праволинейност и перпендикулярност в рамките на 0,005 мм на 300 мм. Екипите за сглобяване след това калибрират осите X, Y, Z и опционалните ротационни оси, последвани от 72-часов непрекъснат тест за Wire Edm Drilling, който проверява точността на позицията на отвора, контрола на конусността и цялостта на повърхността. Нашият импулсен генератор предоставя настройващи се честотни и енергийни криви, което позволява на операторите да настройват точно условията на разряд за материали като закалена инструментална стомана, карбид, Inconel 718, титанови сплави и медно-волфрам. Диелектричната система комбинира многостепенна филтрация, температурен контрол и високонапорно измиване, за да поддържа последователна евакуация на отпадъците, което е критично при Wire Edm Drilling на дълбоки отвори със съотношения дълбочина-диаметър над 20:1. Готовността за автоматизация включва автоматични сменители на електроди, проби за измерване на инструменти и комуникационни интерфейси, съвместими с общи фабрични мрежи, което помага на клиентите да интегрират Wire Edm Drilling в ячейки за производство без присъствие на персонал. Глобално, нашата екипировка за Wire Edm Drilling поддържа охлаждащи отвори за турбинни лопатки в аерокосмическата промишленост, вентилационни и избутващи пин отвори за форми, инструменти за дизелови инжекторни сопла, медицински микроструктури и вмъквания за прецизни форми при прецисно леене. В един представителен проект германска инструментална компания намали времето на цикъла за Wire Edm Drilling с 27 процента след преминаване към нашите настройки на високочестотни генератори, докато бразилски автомобилен доставчик подобри концентричността на отворите и намали разходите за електроди с 22 процента. Наши инженери предоставят библиотеки с параметри на процеса за повече от 40 комбинации от материали и дебелини, дистанционна диагностика чрез сигурни връзки и обучение на място, което съкращава кривата на учене за нови оператори. Тъй като обслужваме клиенти в над 20 износящи страни и региони, нашата документация, електрическите конфигурации и безопасностните функции са адаптирани към CE и други регионални изисквания. Всяка машина за Wire Edm Drilling преминава окончателна проверка на точността, тестове под товар и опаковка, проектирана за дълги океански превози. Този контрол от край до край помага на купувачите да постигнат предвидима производителност, по-ниска цена на отвор и по-бърз възврат на инвестициите. Чрез слушане към формови цехове, цехове за поръчки и доставчици от първо ниво непрекъснато подобряваме ергономиката, срока на употреба на консумативите и леснотата на поддръжката за Wire Edm Drilling. Резултатът е платформа за Wire Edm Drilling, която балансира точността, скоростта и надеждността за производители, които не могат да компрометират качеството.

Често задавани въпроси

Какви материали може да обработва ефективно Wire EDM Drilling?

Wire Edm Drilling обработва проводими материали, включително закалена инструментална стомана, карбид, инконел, титан, мед, латун и алуминий. Тя е особено ефективна за закалени сплави с твърдост над 50 HRC, където механичното свредене предизвиква излишно износване на инструмента. Нашите библиотеки с параметри обхващат повече от 40 комбинации от материали и дебелини, а ние предоставяме тествани настройки за аерокосмически сплави, стомани за форми и медицински неръждаеми стомани. Тъй като Wire Edm Drilling отстранява материала термично, а не механично, тя избягва утвърдяване при обработка, деламинация и образуване на заешини, което я прави подходяща за части, които по-късно се полират, покриват или стерилизират.

Колко точна е Wire Edm Drilling за малки дълбоки отвори?

Нашият уред за пробиване с електродна жица постига точност на положението на отворите ±0,005 mm и контрол на конусността в рамките на 0,01 mm при дълбочина 40 mm. За отвор с диаметър 0,5 mm и отношение дълбочина-диаметър 20:1 клиентите ни съобщават за кръглост и праволинейност, които отговарят на изискванията за аерокосмическа и медицинска продукция. Точността зависи от насочването на електрода, измиването на диелектрика и термичната стабилност; затова всеки уред се подлага на непрекъснат тест за пробиване в продължение на 72 часа преди изпращане. Освен това доставяме технологични рецепти и дистанционна поддръжка, за да помогнем на вашия екип да осигури повторяемост между работните смени.

Колко дълго служи електродът за пробиване с електродна жица?

Срокът на електродите варира в зависимост от материала и дълбочината на отвора, но типичното намаляване на разходите за консумативи е между 20 и 30 процента при използване на нашите оптимизирани импулсни настройки и автоматичен сменяч на електроди. В един проект с медицинска неръждаема стомана консумацията на електроди намаля с 28 процента, като се запазва шерохавина Ra 0.4 μm. Препоръчваме електродни материали от оригинално качество и предоставяме насоки за компенсиране на износването. Автоматичните сменячи позволяват необслужвано провеждане на Wire Edm Drilling в продължение на 12 до 16 часа, което намалява физическата тежест за персонала и подобрява използването на шпиндела в производствени среди с високо разнообразие на продукти.

Може ли Wire Edm Drilling да се автоматизира за производство без оператор (lights-out production)?

Да. Нашият оборудван с електроден фрезовъчен дрил (Wire EDM) поддържа автоматични сменящи устройства за електроди, проби за измерване на инструменти и мрежови интерфейси за интеграция в гъвкави производствени клетки. Клиенти в Европа и Азия извършват 14–16 часа необслужвано бурене всеки ден, като се използва дистанционно наблюдение и известяване за аларми. Предоставяме обучение по настройка на автоматизацията, графици за поддръжка и сигурностни блокировки. Това помага на предприятия за производство на форми и доставчици от първи ешелон да повишат използването на шпинделите над 85 %, като запазват постоянство в качеството на отворите и проследимостта им за регулирани отрасли.

Каква поддръжка се предлага след закупуване на оборудване за електродно фрезовъчно бурене (Wire EDM)?

Предлагаме дистанционна диагностика, пускане в експлоатация на място, обучение на оператори и препоръки за резервни части. С клиенти в повече от 20 износящи страни и региона поддържаме документирани процедури за обслужване и бързо отговаряме на технически въпроси. Екипът ни помага при разработване на процеси, проектиране на приспособления и оптимизиране на параметри за нови материали. Освен това предлагаме планове за профилактично поддръжка, които осигуряват достъпност на Wire Edm Drilling над 96 процента, защитавайки инвестициите ви и гарантирайки стабилно производство за аерокосмически, формовъчни, медицински и автомобилни програми.

Свързани статии

Dec

Правилният метод на работа при недостатъчна точност на обработка на бърза машина за рязане на тел

Виж повече

Aug

Как да персонализирате приспособленията за матрици на пружинни машини за производство на пружини с необичайна форма

Овладяване на сложните предизвикателства при производството на пружини: Навигация в тънкостите на високоскоростното индустриално производство изисква дълбоко разбиране на динамиката на подаването на жица, механичните допуски и механиката на многосиленото огъване в съвременните автоматизирани...

Виж повече

Aug

Как да се намали износването на свределите по време на непрекъснати задачи за обработката на дълбоки отвори с машини

Разбиране на механиката на термичното напрежение при дълбоки отвори Изпълнението на непрекъснати задачи за разширение и високо дълбока обработка в промишлените производствени линии представлява сериозни термични и механични предизвикателства, които редовно изпитват границите на режещите инструменти. W...

Виж повече

Aug

Какви стандарти за експортно качество изискват международните клиенти за продукти машина за рязане на жици

Разбиране на международната експортна съвместимост в прецизното машинно обработване: Навигацията в сложния пейзаж на глобалната индустриална търговия изисква задълбочено разбиране на строгите технически стандарти, които чуждестранните купувачи налагат за напредналата метална...

Виж повече

Отзиви от клиенти

Даниел Вебер, ръководител на инструменталния цех, доставчик за авиационно-космическата промишленост, Германия

Надежден Wire Edm Drilling за аерокосмически инструменти

Инсталирахме машина за пробиване с жица EDM за охладителни отвори в турбинни лопатки и наблюдавахме намаляване на брака с 42 процента само за един квартал. Точността на позиционирането се запазва в рамките на ±0,008 мм, а машината работи без наблюдение по 14 часа дневно. Поддръжката по параметри от инженерите на Chuang Yuan беше практически приложима и бърза, което ни помогна да изпълним изискванията на AS9100, без да наемаме допълнителен персонал за инспекция. Това решение за пробиване с жица EDM стана централно за нашето производствено планиране.

Порнтхип Срисук, директор по производството, производител на инжекционни форми, Тайланд

По-бързо отвеждане на въздуха от формите чрез пробиване с жица EDM

Нашият цех за производство на форми намали времето за изработка на отвори за отвеждане на въздуха от девет до три дни след преминаването към тяхното оборудване за пробиване с жица EDM. Конусността остава под 0,01 мм при дължина от 40 мм, а вторичното зачистване беше напълно елиминирано. Производителността нарасна с 35 процента и закупихме още две такива машини. Обучението и дистанционната поддръжка осигуриха гладка интеграция за нашите оператори.

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.

Имейл

Име

Име на компанията

Съобщение

0/1000

edm drilling machine

edm drilling machine edm drilling edm hole drilling цена на машина за електроерозионно борзене машина за малки дупки електроерозионно борзене машина за борзене на микродупки super drill edm супер машина за електроерозионно борзене електроерозионно въртене на малки отвори cNC машина за ерозия с въртящ се електрод cNC EDM свредел свредлива машина за искри бързо пробиване на отвори електроерозионно дълбоко пробиване на отвори машина за ерозионно пробиване за продажба електроерозионно пробиване на отвори с проводник електроерозионно пробиване с проводник микро EDM свределна машина

Високоточна електроден дървена обработка с повтаряща се конусност под 0,01 мм

Точността е основата на всяка система за електродна дървена обработка, която произвеждаме. Машините ни комбинират изключително жестоки лити части, геометрия, потвърдена с лазер, и адаптивен серво контрол, за да осигурят точност на позицията на отворите ±0,005 мм и конусност в рамките на 0,01 мм при дълбочина от 40 мм. При приложения за вентилация на форми тази точност елиминира вторичното зачистване и намалява необходимостта от повторна обработка при сглобяването, докато клиентите от аерокосмическата индустрия използват същата възможност за охладителни отвори, които трябва да отговарят на строги допуски за протичане. Данни от производствените площи на клиенти показват подобрение на добивността при първия опит до 45 % и намаляване на повторната обработка с 38 %. Всяка машина минава през непрекъснат 72-часов тест по електродна дървена обработка преди изпращане, за да се потвърди термичната устойчивост и диелектричната производителност. Операторите имат предимството от запазени рецепти с параметри за повече от 40 комбинации от материали и дебелини, което намалява грешките при настройката по време на смяна.

Гъвкава автоматизация за производство на пробиване с жична електродна машинна обработка без наблюдение

Съвременните производители имат нужда от системи за пробиване с жична електродна машинна обработка, които продължават да работят, когато липсва ръчна работна сила. Машините ни поддържат автоматични сменячи на електроди, зонди за измерване на инструменти и мрежови интерфейси, които осигуряват 12 до 16 часа работа без наблюдение. Клиенти в Азия и Европа съобщават за използване на шпиндела над 85 процента и време на работа над 96 процента след интегриране на нашето оборудване за пробиване с жична електродна машинна обработка в гъвкави производствени клетки. Дистанционното наблюдение и известията за аларми позволяват на ръководителите да проследяват напредъка от всяко място, докато графиците за профилактично поддръжка намаляват неочакваните простои. В типичен случай един производител на форми от Югоизточна Азия е намалил времето за изпълнение на отворите за вентилация от девет на три дни и е увеличил производителността с 35 процента, след което е закупил още две допълнителни единици за пробиване с жична електродна машинна обработка. Автоматизацията също подобрява безопасността, като намалява ръчното вмешателство в зоните с високо напрежение.