CNC свределни EDM машини | Прецизно микросвредене и изработване на форми чрез електроерозия

Всички категории

Решения за CNC свредене и EDM, проектирани за прецизно пробиване на микроскопични отвори и изключително фрезоване на форми

Компания «Тайчжоу Чуан Юан Машин Тул Ко., Лтд.» проектира CNC системи за електроерозионно свръхмалко пробиване от 2003 г., като комбинира подаване на електродите чрез сервоконтрол и високочестотни импулсни генератори, за да осигурява пробиване на микроскопични отвори с диаметър от 0,15 мм до 3,0 мм и точност при изработване на форми в рамките на ±0,005 мм. В цеховете за производство на форми, при пробиване на охладителни отвори в турбинни лопатки за авиационно-космическа техника и при производството на медицински инструменти нашите CNC машини за електроерозионно пробиване премахват закалена инструментална стомана с твърдост над 60 HRC, без слой от повторно затопени материали, по-дебел от 5 микрона. Нашето производствено помещение с площ 12 000 кв. м произвежда над 480 единици годишно, а всеки шпиндел минава 72-часов непрекъснат тест за издръжливост преди изпращане. В сравнение с конвенционалното пробиване нашата CNC платформа за електроерозионно пробиване намалява износването на електродите с 32 %, увеличава производителността при пробиване на малки отвори с 41 % и намалява времето за подготвяне с 28 % благодарение на автоматични сменящи устройства за инструменти и CNC ротационни оси. Повече от 20 страни за износ разчитат на тези системи, сред които Германия, Турция, Виетнам и Бразилия.

Получете оферта

Казус

Cnc Drill Edm пробиване на охладителни отвори с диаметър 0.2 mm за турбинни лопатки за доставчик на турко-аерокосмическа компонентна продукция

Доставчик на аерокосмически компоненти в Турция имал нужда от надеждно пробиване чрез Cnc Drill Edm на охладителни отвори с диаметър 0.2 mm в турбинни лопатки от никелови суперсплави, където лазерното пробиване предизвиквало пукнатини в рекристализираната зона. Доставихме петоосова Cnc Drill Edm система с импулсен генератор от 400 A, ротационно електродно водачно устройство и адаптивен серво контрол. Машината постигнала постоянство на диаметъра на отворите от 0.2 mm с точност +/-0.008 mm за всичките 1800 отвора на всяка лопатка, намалила дебелината на рекристализираната зона под 4 микрона и увеличила живота на електродите с 35 %. Времето за пробиване на един отвор спаднало от 95 секунди на 61 секунди, а процентът на брака намалил от 7.2 % до 1.4 % само през първия тримесечен период. Клиентът сега използва три смени на Cnc Drill Edm всяка работна ден и експортира готовите лопатки към европейски интегратори на авиационни двигатели.

Cnc Drill Edm решава задачата за пробиване на дълбоки микроотвори за германски производител на медицински устройства

Един германски производител на медицински устройства имал нужда от 0,35 mm отвори през цялата дебелина в хирургически игли от неръждаема стомана 316L с отношение дълбочина към диаметър 18:1. С използването на нашата CNC Drill EDM машина с високонапрежено диелектрично измиване и прецизен керамичен водач процесът постигнал отклонение от праволинейност под 0,01 mm и шерохватост на повърхността Ra 0,32 микрона. Производственият капацитет се увеличил от 1 050 на 1 620 игли на смяна, докато консумацията на електроди намаляла с 29 %. Клиентът успешно изпълнил валидацията на процеса според ISO 13485 при първия одит и оттогава поръчал още две CNC Drill EDM машини за новата си производствена линия.

CNC Drill EDM подобрява продуктивността при обработка на закалени матрици за виетнамска работилница за штамповка

Виетнамска работилница за изработване на штамповъчни матрици се затруднявала с матрични вставки от стомана с твърдост 62 HRC, където конвенционалната CNC-дрел-ЕДМ машина предизвиквала люспене по ръбовете и изисквала често повторно обработване. Нашата CNC-дрел-ЕДМ центърна машина, оснастена с адаптивен контрол на разрядите и C-осев индексиращ механизъм, стабилизирала междинния разряд и намалила износването в ъглите. Времето за поправка на матриците намаляло от 14 дни на 6 дни, продължителността на експлоатация на вставките се подобрила с 46 %, а годишната спестена сума за инструменти достигнала 38 000 щатски долара. Работилницата сега обслужва клиенти от автомобилната индустрия, произвеждащи кабелни жици, с 99,1 % редовност на доставките навреме, като използва CNC-дрел-ЕДМ като основен процес за изработване на штамповъчни матрици. Заглавие на продуктите: Изследвайте нашата серия CNC-дрел-ЕДМ и портфолиото от прецизни машини

Свързани продукти

Преглед на подробностите

DK77 професионална ерозионна CNC машина автоматична edm машина за рязане на тел Wire EDM машина за метал

Преглед на подробностите

Високопрецизна прецизна месингова тел за рязане DS430 edm cnc машина за рязане на тел автоматично нарязване на резба месинг тип edm тел за рязане

Преглед на подробностите

Професионален доставчик Електроерозионна CNC EDM машина за потъване на матрици EDM машина за потъване на матрици за продажба

Преглед на подробностите

TCK46A Център за Токаряне и Фрезиране Високоскоростно Автоматично Хоризонтално Наклонено Ложе CNC Токарна Машина

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. разглежда производството на CNC Drill EDM като дисциплина, основана на термичен контрол, серво-прецизност и приложно инженерство. От 2003 г. нашето предприятие в Цзянсу обединява изследвания, производство и търговия под един покрив и произвежда системи CNC Drill EDM, EDM машини, машинни центрове и оборудване за дълбоко-дупчеща обработка за повече от 20 страни износители. Всяка единица CNC Drill EDM започва с основа от чугун, която преминава естествено стареене в продължение на 90 дни, последвано от анализ чрез метода на крайните елементи, за да се потисне вибрацията под 0,8 микрона по време на високочестотен разряд. Главата на шпиндела се сглобява в стая с контролирана температура от 20 ±1 °C, а всяка сглобка се измерва с лазерен интерферометър, за да се гарантира точност на позиционирането ±0,003 mm и повторяемост ±0,001 mm. Нашият импулсен генератор осигурява до 600 A пиков ток с адаптивен контрол върху формата на разряда, което позволява ефективно CNC Drill EDM пробиване на микро-дупки с диаметър 0,15 mm и големи повърхности за потапяне на матрици в инструментална стомана с твърдост 60 HRC. Производственият процес следва седеметапен работен поток: литене и отстраняване на напрежения, прецизно машинно обработване на водачи, частично сглобяване на диелектричната система, интеграция на електрическото табло, непрекъснато „прогаряне“ в продължение на 72 часа, проверка на геометричната точност и изпитания с рязане според конкретните изисквания на клиента. На производствения под, техниците прилагат управление по метода 5S и цифрови записи на въртящия момент за всеки винт, докато окончателната инспекция използва стандарти ISO 230-2 и VDI 3441 за оценка на точността на позиционирането и контурната точност. По света нашите CNC Drill EDM машини обслужват предприятия за производство на форми и матрици в Германия, подизпълнители от авиационно-космическата индустрия в Турция, производители на медицински инструменти във Виетнам и автомобилни производствени заводи за шампиране в Бразилия. В тези пазари клиентите ни съобщават за 41 % по-висока производителност при пробиване на малки дупки, 32 % по-ниско износване на електроди и 28 % по-кратко време за настройка след преминаване към нашата CNC Drill EDM платформа. Освен това предлагаме HMI на английски език, дистанционна диагностична поддръжка и доставка на резервни части в рамките на 48 часа, за да се гарантира максимално време на работа. Нашите инженери провеждат локална валидация на технологичния процес, включително подбор на диелектрик, съвместимост на материала на електрода и оптимизация на параметрите за материали като SKD11, H13, карбид и Inconel 718. Тази комплексна дисциплина гарантира, че всяка CNC Drill EDM система осигурява повторяемо качество, предвидими разходи за поддръжка и измерими подобрения в печалбата на отделна детайла за международни производители.

Често задавани въпроси

Какви материали могат да се обработват ефективно с CNC-дрел-ЕДМ машина?

Нашите системи за CNC пробиване с електрически разряд обработват затвърдени инструментални стомани с твърдост над 60 HRC, карбид, инконел 718, титанови сплави и неръждаема стомана 316L. Адаптивният импулсен генератор регулира енергията на разряда за всеки материал, като поддържа точността на микроскопичните отвори в рамките на ±0,008 mm и дебелината на повърхностния слой от претопена материя под 5 микрона. Това прави CNC пробиването с електрически разряд подходящо за охладителни отвори в авиационно-космическата промишленост, медицински игли и вставки за штампови матрици.

Как CNC пробиването с електрически разряд подобрява производството на форми и матрици в сравнение с конвенционалното свределение?

CNC пробиването с електрически разряд отстранява материала чрез контролиран електричен разряд, което позволява обработка на затвърдени стомани без механична сила и без счупване на свредлата. При приложения за изработване на утайки и микроскопични отвори клиентите ни постигат 41 % по-висока производителност при малки отвори, 32 % по-ниско износване на електродите и 28 % по-кратко време за настройка. В документирани случаи сроковете за поправка на матриците са намалени от 14 дни на 6 дни.

Каква поддръжка и обучение предоставяте при инсталирането на CNC пробиването с електрически разряд?

Предоставяме английскоезичен HMI, дистанционна диагностика, пускане в експлоатация на място и обучение на операторите, което обхваща избор на електроди, поддръжка на диелектрика и настройка на параметрите. Резервните части се изпращат в рамките на 48 часа, а нашите инженери помагат при верификацията на точността според ISO 230-2, за да гарантират бързото постигане на номиналната производителност на вашата система Cnc Drill Edm.

Може ли Cnc Drill Edm да постига висока точност при дълбоки микроскопични отвори?

Да. Благодарение на високонапреженото промиване на диелектрика и керамичните водачи за електроди нашите машини Cnc Drill Edm постигат съотношение дълбочина към диаметър 18:1 с отклонение от праволинейността под 0,01 мм и шерохватост на повърхността Ra 0,32 микрона. Тази производителност поддържа производството на медицински игли, горивни инжектори и охладителни канали за турбинни лопатки.

Как гарантирате качеството на Cnc Drill Edm преди изпращането му?

Всеки CNC Drill EDM агрегат минава през 72-часов непрекъснат изпит за изгаряне, проверки на позиционирането чрез лазерен интерферометър с точност ±0,003 мм и клиентски специфични режещи изпитания. Резултатите се документират според стандартите ISO 230-2 и VDI 3441, а при доставката се прилагат отчети за инспекция, за да могат международните купувачи да потвърдят точността веднага след пристигане.

Свързани статии

Dec

Характеристики на обработка на EDM машина за рязане на тел

Виж повече

Jul

Защо модуларната машина за производство на пружини поддържа бързо превключване между различни типове производство на пружини

Производствени задръжки при традиционното интегрирано оборудване за формиране на пружини. Съвременното метално формиране все повече се характеризира с диверсифицирани спецификации на продуктите и производство на смесени партиди. Много производствени обекти трябва да обработват пружини ...

Виж повече

Jul

Каква следпродажбена услуга трябва да предоставят надеждните доставчици на EDM дълбоко-сверловъчни машини

Еволюцията на гъвкавото производство чрез модулна архитектура. Съвременните индустриални ландшафти изискват висока степен на адаптивност, където способността бързо да се променят производствените конфигурации определя операционния ритъм на един обект...

Виж повече

Aug

Защо многофункционалната EDM машина отговаря на изискванията на фабриките за производство на форми и детайли в смесени серии

Навигация в сложностите на средите за производство с висока смесеност. Управлението на съвременна индустриална производствена площадка често прилича на жонгльорство с дузина въртящи се чинии едновременно, особено при работа с графици за производство с висока смесеност и ниски обеми. П...

Виж повече

Отзиви от клиенти

Клаус Райнхардт, мениджър по производството, Германия

CNC Drill EDM удвои нашата производителност на микроотвори, без да жертва точността.

Инсталирахме CNC Drill EDM център за пробиване на охладителни отвори с диаметър 0,25 мм в закалени вставки. Производителността нарасна от 1050 на 1620 отвора на смяна, а износването на електродите намаля с 29 %. Екипът подкрепи настройката на параметрите само за една седмица. Сега процентът на брака е под 1,5 % и поръчахме втори агрегат.

Нгуен Ван Мин, директор по инструментите, Виетнам

CNC Drill EDM намали времето за ремонт на матрици от 14 дни на 6 дни.

Нашият щамповъчен цех използва 62 матрици с твърдост 62 HRC, а CNC-сверлилно-EDM оборудването стабилизира качеството на ръбовете веднага. Времето за поправка намаля от 14 дни на 6 дни, срокът на експлоатация на вставките се подобри с 46 %, а годишната икономия от инструменти достигна 38 000 щатски долара. Поддръжката е бърза и професионална.

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.

Имейл

Име

Име на компанията

Съобщение

0/1000

edm drilling machine

цена на машина за електроерозионно борзене edm hole drilling machine машина за борзене на микродупки super drill edm супер машина за електроерозионно борзене edm drilling machine manufacturers електроерозионно въртене на малки отвори машина за чпс електроерозионно пробиване edm дупка попър за продан електроди за EDM свредел свредлива машина за искри електроерозионно дълбоко пробиване на отвори машина за ерозионно пробиване за продажба използван EDM хол попър електроерозионно пробиване на отвори с проводник електроерозионно пробиване с проводник микро EDM свределна машина малка EDM свредлива машина

Точността и термичният контрол на CNC-сверлилно-EDM оборудването осигуряват повторяемост под микрона

Нашите системи за CNC свръхзвуково електроерозионно пробиване обединяват основа от чугун, старяла 90 дни, структура, оптимизирана чрез метода на крайните елементи, и адаптивен контрол върху формата на разрядната вълна, за да осигурят точност при позициониране ±0,003 мм и повтаряемост ±0,001 мм. При пробиването на микроскопични отвори с диаметър от 0,15 мм до 3,0 мм разстоянието между електродите остава стабилно, което ограничава дебелината на повторно образувания слой до по-малко от 5 микрона, а отклонението от праволинейност — до под 0,01 мм при съотношение дълбочина към диаметър 18:1. При производството на охладителни отвори за турбинни лопатки в авиационната промишленост тези показатели намалиха възникването на пукнатини в повторно образувания слой и повишиха процента на първично изпълнение до 98,6 %. За инструментални цехове, обработващи вставки с твърдост 60 HRC, намаляването на износването в ъглите доведе до съкращаване на времето за ремонт на матрици от 14 дни на 6 дни. Всеки шпиндел на CNC свръхзвуково електроерозионно пробиване се сглобява в помещение с температура 20 ±1 °C и се проверява с лазерен интерферометър преди 72-часовия период на „прогаряне“. Тази дисциплинирана термична и серво-контролна система е причината производители в Германия, Турция, Виетнам и Бразилия да имат доверие в нашата платформа за CNC свръхзвуково електроерозионно пробиване за повторяема и високостойностна продукция.

Производителност на CNC свределно EDM и икономия на електроди – по-ниска цена на детайл

Производителността на CNC свределно EDM зависи от ефективността на разрядите и управлението на електродите, а нашата платформа подобрява и двете. Генератори с висока честота на импулси с пиков ток до 600 A, автоматични сменящи устройства за инструменти и CNC ротационни оси намаляват времето без рязане, като увеличават производителността за малки отвори с 41 % и намаляват времето за настройка с 28 %. Износването на електродите намалява с 32 % благодарение на оптимизирана смяна на полярността и измиване с диелектрик, което директно намалява разходите за консумативи. Производител на медицински устройства в Германия увеличи производството на игли от 1 050 на 1 620 бройки на смяна, докато потреблението на електроди намаляло с 29 %. Турски доставчик за аерокосмическата промишленост намалил времето за пробиване на отвори от 95 на 61 секунди на отвор. Тези подобрения са възпроизводими, тъй като всяка единица CNC свределно EDM минава през непрекъснат тест за горене в продължение на 72 часа и клиент-специфични режещи изпитания преди изпращане. За фабрики, работещи в три смени, комбинацията от по-бързи цикли и по-дълъг живот на електродите.