Машини за пробиване на отвори чрез електроерозионно филизиране с жица | Точност ±0,005 мм и 42 % по-бързо

Всички категории
Получете оферта

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Мобилен телефон / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000
Прикачен файл
Моля, прикачете поне един файл
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Решения за прецизно пробиване на отвори чрез електроден разряд с жица от проверен производител от 2003 г.

Решения за прецизно пробиване на отвори чрез електроден разряд с жица от проверен производител от 2003 г.

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. проектира системи за пробиване на отвори чрез електроден разряд с жица от 2003 г., като обслужва аерокосмическата, медицинската (импланти), автомобилната (инструменти) и формовъчната индустрия в повече от 20 страни за износ. Машините ни комбинират високочестотни импулсни генератори с изключително здрави конструкции от лито желязо, което позволява пробиване на начални отвори с диаметър от 0,3 мм до 3,0 мм в закалена стомана, карбид и суперсплави с позиционна точност ±0,005 мм и шерохавост на повърхността до Ra 0,8 µm. Във формовъчните цехове клиентите обикновено пробиват начални отвори за жица през 200 мм закалена инструментална стомана преди рязане с жица, което намалява износването на електродите и изключва необходимостта от предварително отжигане. Немски производител на инструменти за форми намали цикъла за пробиване на начални отвори с 42 % след преминаване към нашия шестоосов център за пробиване на отвори чрез електроден разряд с жица, като обработва 1800 отвора месечно с първоначален процент на изпълнение от 99,6 %.
Получете оферта

Казус

намаляване на времето за цикъл с 42 % за немски производител на инструменти за форми

Един германски производител на формовъчни инструменти се затруднявал с често счупени електроди и бавно пробиване на начални отвори в инструментална стомана с твърдост 58 HRC. Старата им машина изисквала често ръчно намесване и водела до конусност на отворите над 0,03 мм. Доставихме шестосева централизирана система за пробиване на отвори чрез електроерозионно жичено рязане (Wire EDM) с автоматично сменяне на електродите и адаптивен импулсен контрол. След пускането в експлоатация времето за цикъл при пробиване на начални отвори намаляло с 42 %, консумацията на електроди спаднала с 28 %, а конусността била поддържана под 0,008 мм. Клиентът сега пробива 1800 начални отвора месечно с 99,6 % добив при първия опит, като осигурява непрекъснато хранене на три жичени рязачки без задръжки. Този случай демонстрира как нашето решение за пробиване на отвори чрез Wire EDM преодолява трудностите при обработката на твърди материали и подобрява графиците за доставка на форми.

охладителни отвори с диаметър 0,4 мм за авиационни турбинни компоненти в Индия

Индийски доставчик на аерокосмически компоненти имал нужда от охладителни отвори с диаметър 0,4 мм в турбинни лопатки от никелова суперсплав с допуск за позициониране ±0,01 мм. Традиционното свръхдълбоко пробиване предизвиквало образуване на повърхностен прегрят слой и микропукнатини. Нашата машина за пробиване на отвори чрез електроерозионно обработване с жица (Wire EDM Hole Drilling), оснащена с високочестотна импулсна технология и оптимизирана диелектрична циркулация, произвела 2400 отвора на партия с дебелина на прегрятия слой под 5 µm и без видими пукнатини. Инспекцията потвърдила съответствие по позиция на 98,7 % от отворите, което помогнало на доставчика да издържи одит, насочен към изискванията на NADCAP. Проектът демонстрира нашата компетентност в обработката на сплави за високи температури и нашата подкрепа за аерокосмическите стандарти за качество чрез технологията Wire EDM Hole Drilling.

35 % икономия на разходи за производител на медицински шаблони в Югоизточна Азия

Производител на медицински водещи жици от Югоизточна Азия срещнал високи разходи за електроди и непоследователно центриране при пробиване на начални отвори с диаметър 0.5 mm в карбид. Доставихме система за пробиване на отвори чрез Wire EDM с прецизен сервоконтрол на дълбочината и персонализирани ръководни устройства за електроди. Центричността при входа на отворите се подобрила до 0.006 mm, разходите за електрод на отвор намалили с 35 %, а месечното производство се увеличило от 9 000 на 13 500 отвора. Клиентът намалил брака с 22 % и съкратил времето за подготвяне на оферти за нови матрични проекти. Този случай демонстрира как нашата оборудвана за пробиване на отвори чрез Wire EDM осигурява измерим контрол върху разходите при производството на прецизни медицински инструменти.

Свързани продукти

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. разглежда пробиването на отвори чрез електроерозионно проводниково рязане (Wire EDM Hole Drilling) като пълна инженерна дисциплина, а не като отделна функция на машина. От 2003 г. нашата фабрика в град Тайчжоу, провинция Цзянсу, обединява изследвания и разработки, производство и продажби под един покрив, което ни позволява да контролираме леенето, механичната обработка, сглобяването и изпитанията за всяка доставена система за пробиване на отвори чрез Wire EDM. Производственият процес започва с основи от чугун, анализирани чрез метода на крайните елементи, които намаляват вибрациите по време на високочестотни импулсни разряди. След това CNC-съединенията на шпинделите се подравняват върху гранитни повърхностни плочи, за да се гарантира перпендикулярност в рамките на 0,005 мм при ход от 300 мм. Всяка машина минава през непрекъснати 72-часови пробни цикли за пробиване в закалена стомана, а получените данни за производителност се регистрират за проследимост преди опаковането за износ. Системите ни за пробиване на отвори чрез Wire EDM се използват в сферите на производството на форми, авиационната и космическата промишленост, медицинските устройства, автомобилната промишленост и енергетиката, където потребителите пробиват начални отвори преди проводниково рязане, създават каналите за охлаждане в турбинни лопатки и произвеждат фини отвори в горивни инжектори. В цеховете за производство на форми типичният работен процес изисква начални отвори през 150–250 мм стомана с твърдост 50–62 HRC; нашият адаптивен импулсен генератор осигурява стабилен разряд, намалявайки чупливостта на електродите и конусността. В авиационната промишленост отворите с диаметър 0,3–0,8 мм в никелови сплави изискват минимален рекаст (повторно стопяване), а нашата диелектрична циркулация и сервоуправление поддържат рекаст-слоевете под 5 µm. За медицинските инструменти отворите с диаметър 0,4–0,6 мм в карбид изискват концентричност под 0,01 мм, което се постига благодарение на нашите прецизни водачи и термична компенсация. Количествено, нашите машини за пробиване на отвори чрез Wire EDM постигат точност на позициониране ±0,005 мм, най-добра шерохватост Ra 0,8 µm, скорост на пробиване до 60 мм/мин в закалена стомана и намаляване на консумацията на електроди до 30 % спрямо конвенционалното електроерозионно пробиване. Над 20 страни и региона за износ разчитат на нашето оборудване, сред които Германия, Индия, Виетнам, Бразилия, Турция и Полша. Един европейски клиент от сферата на производството на форми съобщи за 42 % по-кратко време за цикъла на началните отвори и 99,6 % добив при първия опит след замяната на две остарели машини с наш център за пробиване на отвори чрез Wire EDM с шест оси. Един производител на медицински матрици в Югоизточна Азия намали разходите за електроди на отвор с 35 % и увеличи месечното производство с 50 %. Тези резултати са резултат от производствена философия, която комбинира изключително жестки конструкции на машините, интелигентно управление на импулсите, автоматично сменяне на електродите и технологични рецепти, специфични за конкретното приложение. Освен това предлагаме дистанционна диагностика, техническа документация на множество езици и обучение на място, така че международните клиенти да могат да интегрират пробиването на отвори чрез Wire EDM в съществуващите си производствени линии с минимално просто стояне. Нашият екип за изследвания и разработки непрекъснато тества нови материали за електроди, стратегии за диелектрична циркулация и алгоритми за управление, за да гарантира, че всяко ново поколение машини за пробиване на отвори чрез Wire EDM отговаря на постоянно променящите се изисквания към точност, скорост и автоматизация. Като изберете Chuang Yuan, клиентите получават партньор, насочен към измерима продуктивност, бързо глобално обслужване и дългосрочно подобряване на процеса при пробиването на отвори чрез Wire EDM.

Често задавани въпроси

Какви материали могат да се обработват чрез пробиване на отвори чрез Wire EDM?

Сверленето с жица за електроден разряд обработва проводими материали независимо от твърдостта им, включително закалена инструментална стомана до 62 HRC, карбид, никелови суперсплави, титанови сплави и медни сплави. Този процес се използва широко за изготвяне на начални отвори преди рязане с жица, охладителни отвори в турбинни компоненти и фини отвори в медицински матрици. Тъй като процесът е термично ерозионен и безконтактен, той избягва механично напрежение и износване на инструмента, което го прави идеален за твърди или крехки материали.
Нашият машинен парк използва високочестотни импулсни генератори, сервоконтролирана подаване на електроди и жестоки водещи системи, за да осигури позиционна точност ±0,005 мм и конусност на отворите под 0,01 мм. Адаптивното управление регулира енергията на разряда в реално време, намалявайки слоя от претопени частици и предотвратявайки отклоняване на електрода. Тази точност намалява времето за настройка при последващото рязане с жица и подобрява съответствието на крайния продукт.
При пробиване в инструментална стомана с твърдост 50 HRC скоростта достига до 60 мм/мин при електроди с диаметър 0,5–1,0 мм. Автоматичната смяна на електродите и оптимизираното измиване удължават живота на електродите с до 30 % спрямо конвенционалното EDM пробиване. Фактическите резултати зависят от материала, дълбочината и диаметъра на отвора; нашите инженери предоставят технологични рецепти за всяка отделна задача.
Да. Нашите системи поддържат автоматична смяна на електроди, CNC контрол на дълбочината, компенсация по множество оси и опционално роботизирано зареждане. Клиентите ни изпълняват нощни серии от над 1000 отвора с постоянна качество. Функциите за дистанционно наблюдение и аларми позволяват на операторите да управляват няколко машини едновременно, което намалява разходите за труд и увеличава използването на шпиндела.
Ние предоставяме техническа документация на английски език, дистанционна диагностика, комплекти резервни части и инсталация и обучение на място. С 21-годишен опит в износ към повече от 20 страни ние помагаме на клиентите да изберат подходящата конфигурация на Wire EDM Hole Drilling, да оптимизират параметрите и да осигурят непрекъснатост на производството.

Свързани статии

Характеристики на обработка на EDM машина за рязане на тел

24

Dec

Характеристики на обработка на EDM машина за рязане на тел

Виж повече
Правилният метод на работа при недостатъчна точност на обработка на бърза машина за рязане на тел

13

Dec

Правилният метод на работа при недостатъчна точност на обработка на бърза машина за рязане на тел

Виж повече
Как да персонализирате приспособленията за матрици на пружинни машини за производство на пружини с необичайна форма

03

Aug

Как да персонализирате приспособленията за матрици на пружинни машини за производство на пружини с необичайна форма

Овладяване на сложните предизвикателства при производството на пружини: Навигация в тънкостите на високоскоростното индустриално производство изисква дълбоко разбиране на динамиката на подаването на жица, механичните допуски и механиката на многосиленото огъване в съвременните автоматизирани...
Виж повече
Какви предимства за предприятията се постигат чрез модернизиране на старото оборудване за електроерозионно обработване с искри

03

Aug

Какви предимства за предприятията се постигат чрез модернизиране на старото оборудване за електроерозионно обработване с искри

Идентифициране на наследствени ограничения в производството на искрово ерозионни машини. Експлоатацията на зрели, десетилетия стари машини в цехове за високоточно производство често води до скрити операционни загуби, които постепенно намаляват печалбата. Когато производството...
Виж повече

Отзиви от клиенти

Клаус Бергер, мениджър по инструменти, Германия
Надеждна производителност при производството на форми от закалена стомана

Заменихме две по-стари EDM-сверлилни машини с шестоосевия център за Wire EDM Hole Drilling на Chuang Yuan. Времето за цикъл на началното отворче намаля с 42 %, а добивът при първия преминаване достигна 99,6 % за 1800 отвора месечно. Автоматичният сменяем електрод и стабилният импулсен контрол трансформираха нашия график за доставка на форми.

Нгуен Мин Туан, директор по производството, Виетнам
Снижение на разходите и по-висок обем на производството за медицински матрици

Нашият карбиден водещ проводник изисква начални отвори с диаметър 0,5 мм и висока концентричност. Системата за пробиване на отвори чрез електроерозионно фрезоване (Wire EDM) на Chuang Yuan подобри точността на входа до 0,006 мм, намали разходите за електроди на отвор с 35 % и увеличи месечното производство от 9 000 на 13 500 отвора. Бракът намаля с 22 %.

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000
21 години фокусирана производствена експертиза в областта на пробиването на отвори чрез електроерозионно фрезоване (Wire EDM)

21 години фокусирана производствена експертиза в областта на пробиването на отвори чрез електроерозионно фрезоване (Wire EDM)

Основана през 2003 г. в град Тайчжоу, провинция Цзянсу, компания Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. е посветила 21 година на съвършенстване на технологията за пробиване на отвори чрез електроерозионно филизиране с жица. Нашата интегрирана структура за научноизследователска и развойна дейност, производство и търговия осигурява бързо персонализиране и строг контрол на качеството. Всяка машина минава през 72-часови непрекъснати изпитания за пробиване в закалена стомана, като резултатите се регистрират за пълна проследимост. Тази дълбока експертиза означава, че клиентите получават проверени технологични параметри, а не настройки, основани на опит-грешка. В приложенията за производство на форми, авиационна и космическа промишленост, медицинско оборудване и автомобилна промишленост нашите системи за пробиване на отвори чрез електроерозионно филизиране с жица осигуряват точност ±0,005 мм и шерохавина на повърхността Ra 0,8 µm. Експортираме в повече от 20 страни и разбираме различните промишлени стандарти; освен това предоставяме оперативна техническа поддръжка, резервни части и обучение, които гарантират непрекъснатата работа на производствените линии и помагат на клиентите да печелят договори с по-висока стойност.
Напреднало импулсно управление и автоматизация за по-висока производителност

Напреднало импулсно управление и автоматизация за по-висока производителност

Нашият апарат за пробиване на отвори чрез електроерозионно филизиране с жица е оснастен с високочестотни импулсни генератори, адаптивен контрол на разрядите и автоматично сменяне на електродите, което в комбинация повишава продуктивността и последователността. При стомана с твърдост 50 HRC скоростта на пробиване достига до 60 мм/мин, докато консумацията на електроди намалява до 30 %. Многоосевата компенсация и ЧПУ контрол на дълбочината поддържат конусността под 0,01 мм, намалявайки необходимостта от настройка при последващото рязане с жица. Клиенти от Германия, Индия и Югоизточна Азия съобщават за намаляване на цикъла с 35–42 % и добив от първия опит над 99 %. Опционалното роботизирано натоварване позволява необслужвани нощни серии от над 1000 отвора, подобрявайки използването на шпиндела и намалявайки разходите за труд. Тези функции за автоматизация правят нашите решения за пробиване на отвори чрез електроерозионно филизиране с жица подходящи за среда на производство с високо разнообразие и висока прецизност, където повтаряемостта и скоростта директно влияят върху рентабилността.
Whatsapp Whatsapp Имейл Имейл Мобилен телефон Мобилен телефон Най-гореНай-горе