Свердлильний верстат іскрового розряду: 3000 отворів/год з точністю ±0,005 мм

Усі категорії
Отримати цитату

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Мобільний/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Додаток
Будь ласка, завантажте хоча б один додаток
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Високоефективний іскровий свердлильний верстат для точного свердлення мікроотворів

Високоефективний іскровий свердлильний верстат для точного свердлення мікроотворів

Наш іскровий свердлильний верстат розроблено для виробників, яким потрібне швидке й точне свердлення мікроотворів у твердих провідних матеріалах. Використовуючи кероване електричне розрядне оброблення, він забезпечує допуск отворів ±0,005 мм та шорсткість поверхні Ra ≤0,8 мкм, що робить його ідеальним для паливних форсунок у літакобудуванні, медичних канюль та пластин форсунок у автомобілях. Система забезпечує швидкість свердлення до 3000 отворів на годину, скорочуючи тривалість циклу на 40 % порівняно з традиційними методами електроерозійного оброблення (EDM). Завдяки автоматичній компенсації зносу електродів, сервокеруванню та зручному інтерфейсу ЧПК вона гарантує повторюваність якості протягом усього виробничого процесу. Типові сфери застосування: охолоджувальні отвори в лопатках турбін, виготовлення хірургічних голок та сопла дизельних форсунок. Німецький автопостачальник використав наш іскровий свердлильний верстат для свердлення отворів діаметром 0,3 мм у загартованій сталі, знизивши витрати на інструменти на 25 % та підвищивши продуктивність на 60 %.
Отримати цитату

Вивчення випадку

Свердлення охолоджувальних отворів у лопатках турбін для аерокосмічної галузі

Європейський виробник аерокосмічної продукції мав потребу у свердленні охолоджувальних отворів діаметром 0,4 мм у лопатках турбін із нікелевого суперсплаву. Традиційне свердлення призводило до утворення мікротріщин та зносу інструменту, що підвищувало витрати. Наша машина для іскрового свердлення з керуванням за високочастотним імпульсом та діелектриком із деіонізованої води пробурила 200 отворів на кожній лопатці протягом 3 хвилин із точністю ±0,01 мм та без утворення шару переплавленого матеріалу. Це рішення підвищило ефективність охолодження лопаток на 15 % та зменшило частку браку з 8 % до 1 %. Зараз клієнт працює у три зміни щодня, виробляючи 5 000 лопаток щомісяця, і замовив ще дві одиниці обладнання.

Виробництво мікроотворів у медичних канюлях

Американська компанія, що виробляє медичні пристрої, потребувала чистих отворів діаметром 0,2 мм без заусенців у канюлях із нержавіючої сталі. Традиційне лазерне свердлення залишало зони, пошкоджені термічно. Наша машина для іскрового свердлення з тонким електродом та адаптивним керуванням забезпечила отвори з шорсткістю Ra 0,4 мкм і без будь-яких термічних пошкоджень. Час циклу скоротився з 45 до 18 секунд на отвір, а коефіцієнт виходу продукції зріс до 99,5 %. Тепер компанія відповідає вимогам FDA й подвоїла обсяги виробництва без збільшення виробничої площі.

Свердлення сопел дизельних форсунок

Індійський виробник автокомплектуючих мав проблеми з узгодженістю діаметра отворів 0,15 мм у соплах дизельних форсунок. Наша машина для іскрового свердлення забезпечила точність діаметра ±0,003 мм та якість поверхні 0,5 мкм. Інтеграція поворотного індексного стола дозволила організувати безперервне виробництво 1200 сопел на годину. Покращилася розпилюваність палива, що зменшило викиди на 10 %. Клієнт повернув інвестиції протягом 14 місяців і розширив виробництво ще на дві лінії.

Пов’язані товари

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., заснована у 2003 році в місті Тайчжоу, провінція Цзянсу, Китай, є професійним виробником, який поєднує дослідження, розробку, виробництво та продаж прецизійних верстатів. Наша машина для іскрового свердлення є вершиною нашого досвіду в галузі електроерозійної обробки й розроблена для задоволення найвищих вимог промисловості по всьому світі. Виробничий процес починається з ретельного відбору матеріалів: литий залізний каркас забезпечує поглинання вібрацій, а точно шліфовані кулькові гвинти та лінійні напрямні гарантують точність позиціонування ±0,002 мм. Кожна одиниця проходить 72-годинні безперервні випробування на свердлення для перевірки надійності. На нашому виробничому підприємстві працюють 150 кваліфікованих робітників та 20 інженерів з досліджень і розробок; щорічно ми випускаємо 500 машин для іскрового свердлення. Ми експортуємо продукцію до понад 20 країн, у тому числі Німеччини, США, Японії та Бразилії, обслуговуючи авіакосмічну, медичну, автомобільну та електронну галузі. Основні галузі застосовують машини для іскрового свердлення для свердлення мікроотворів у форсунках палива, лопатках турбін, хірургічних голках та друкованих плат. Наші верстати оснащені сучасними ЧПК-системами, автоматичними змінниками інструментів та системами моніторингу в реальному часі, що забезпечує мінімальний простій. Наприклад, японська електронна компанія використала нашу машину для іскрового свердлення для створення отворів діаметром 0,1 мм у керамічних підкладках, досягнувши коефіцієнта виходу 99,9 %. Ми надаємо повне навчання та післяпродажне обслуговування, а запасні частини доступні протягом 48 годин у будь-якій точці світу. Наше прагнення до інновацій підтверджено сертифікатом ISO 9001 та відповідністю директиві ЄС CE. Поєднуючи німецькі стандарти машинобудування з конкурентоспроможним китайським виробництвом, ми пропонуємо надзвичайну цінність. Незалежно від того, чи потрібна вам окрема установка чи повністю автоматизована лінія, нашу машину для іскрового свердлення можна адаптувати відповідно до ваших специфікацій. Співпрацюйте з нами, щоб покращити ваші можливості прецизійного свердлення й сприяти розвитку вашого бізнесу.

Поширені запитання

Які матеріали може обробляти машина для іскрового свердлення?

Наша машина для іскрового свердлення підходить для провідних матеріалів, зокрема загартованої сталі, вольфрамового карбіду, нікелевих сплавів, титану та міді. Вона чудово справляється зі свердленням мікроотворів у суперсплавах для авіакосмічної галузі, нержавіючих сталях для медичного обладнання та загартованих компонентах автомобільної промисловості.
Точність досягається завдяки поєднанню жорсткої конструкції верстата, сервокерування з високою роздільною здатністю та адаптивної імпульсної технології. Система автоматично компенсує знос електрода, забезпечуючи допуск отворів у межах ±0,005 мм.
Залежно від матеріалу та діаметра отвору наша машина для іскрового свердлення може виконувати до 3000 отворів на годину для малих діаметрів. Наприклад, отвори діаметром 0,3 мм у сталі можна свердлити зі швидкістю 1200 отворів на годину.
Так, нашу свердлильну машину Spark можна інтегрувати з роботизованими системами завантаження та розвантаження, що забезпечує безперервну роботу без участі людини. Це ідеальний варіант для високотемпового виробництва з постійним рівнем якості.
Ми надаємо дистанційну діагностику, монтаж на місці та навчання. З сервісними центрами в Європі, Америці та Азії ми гарантуємо швидку реакцію. Запасні частини відправляються протягом 48 годин.

Пов’язані статті

Технологічні характеристики електрорізального верстата

24

Dec

Технологічні характеристики електрорізального верстата

Переглянути більше
Правильний метод поводження з недостатньою точністю обробки швидкого різального верстата

13

Dec

Правильний метод поводження з недостатньою точністю обробки швидкого різального верстата

Переглянути більше
Як зменшити знос свердла під час безперервної обробки глибоких отворів на верстатах

03

Aug

Як зменшити знос свердла під час безперервної обробки глибоких отворів на верстатах

Розуміння механіки термічних напружень у глибоких отворах. Виконання безперервного розточування та обробки на велику глибину на промислових виробничих лініях створює серйозні термічні й механічні виклики, які постійно перевіряють межі можливостей інструментів для різання. W...
Переглянути більше
Які стандарти експортної якості вимагають міжнародні клієнти для продуктів у вигляді верстатів для різання дроту

03

Aug

Які стандарти експортної якості вимагають міжнародні клієнти для продуктів у вигляді верстатів для різання дроту

Розуміння міжнародних вимог щодо експорту в галузі точного оброблення металів. Навігація в складному ландшафті глобальної промислової торгівлі вимагає глибокого розуміння суворих технічних стандартів, які замовники з-за кордону встановлюють для передових металообробних...
Переглянути більше

Відгуки клієнтів

Джон Мітчелл, менеджер з виробництва аерокосмічної продукції, США
Неймовірна точність та надійність

Ми використовуємо свердлильну машину Spark протягом 18 місяців у виробництві аерокосмічних компонентів. Вона стабільно витримує отвори діаметром 0,3 мм із точністю ±0,008 мм, знижуючи рівень браку на 12 %. Машина працює 24/7 із мінімальним обслуговуванням. Технічна підтримка від Taizhou Chuang Yuan є оперативною й професійною.

Д-р Емілі Чен, інженер з медичних пристроїв, Канада
Підвищена продуктивність і якість

Наша компанія з виробництва медичних пристроїв придбала дві свердлильні машини Spark для виготовлення канюль. Швидкість свердлення зросла на 50 % порівняно з нашим попереднім електроерозійним верстатом, а якість отворів суттєво покращилася. Ми легко досягли відповідності вимогам FDA. Термін окупності інвестицій склав лише 10 місяців.

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Просунутий контроль імпульсів для виняткової якості отворів

Просунутий контроль імпульсів для виняткової якості отворів

Свердлильна машина Spark використовує ексклюзивний генератор високочастотних імпульсів, що забезпечує контрольовані розряди й мінімізує шар переплавленого матеріалу та зону термічного впливу. Це забезпечує чисті, без заусенців отвори з шорсткістю поверхні Ra ≤0,4 мкм — параметр, критичний для авіакосмічних і медичних застосувань. Система автоматично коригує параметри імпульсів залежно від матеріалу та ступеня зношення електрода, забезпечуючи сталу якість навіть при обробці тисяч отворів. У недавньому випадку німецький виробник турбін отримав отвори діаметром 0,2 мм без мікротріщин і успішно пройшов суворі авіаційні випробування на безпеку. Контроль імпульсів також збільшує термін служби електрода на 30 %, що зменшує експлуатаційні витрати.
Свердлення на високій швидкості з точним сервосистемним керуванням

Свердлення на високій швидкості з точним сервосистемним керуванням

Наша машина для іскрового свердлення оснащена високочутливою сервосистемою, що забезпечує швидкість свердлення до 3000 отворів на годину при точності ±0,005 мм. Сервокерування точно позиціонує електрод і в реальному часі компенсує його знос. Таке поєднання швидкості та точності ідеально підходить для масового виробництва форсунок паливних систем: один із американських автопостачальників збільшив обсяг випуску на 60 % та скоротив тривалість циклу на 40 %. Система також підтримує рух у кількох осях для свердлення отворів під кутом, що розширює можливості її застосування. Благодаря зручному програмуванню за допомогою ЧПК навіть складні схеми свердлення виконуються бездоганно.
WhatsApp WhatsApp Електронна пошта Електронна пошта Мобільний Мобільний УгоруУгору