Машини для різання струменем води Flowcut: точне холодне різання металу та каменю

Усі категорії
Отримати цитату

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Мобільний/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Додаток
Будь ласка, завантажте хоча б один додаток
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Рішення Flowcut для різання водяною струєю, підтримувані двадцятилітнім досвідом у сфері точних верстатів

Рішення Flowcut для різання водяною струєю, підтримувані двадцятилітнім досвідом у сфері точних верстатів

Системи різання водяною струєю Flowcut розроблені для виробників, які вимагають чистоти та точності холодного різання навіть у складних матеріалах. На відміну від термічного різання, технологія Flowcut використовує високотисковий потік води, до якого за потреби додають абразив, щоб розрізати сталь, нержавіючу сталь, алюміній, титан, камінь, скло та композити без зон термічного впливу — отже, без деформацій, без шару переплавленого матеріалу й без необхідності додаткової обробки у більшості випадків. У компанії Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., заснованій у 2003 році в місті Тайчжоу, провінція Цзянсу, ми поєднуємо дослідження, розробку, виробництво та продаж точних верстатів під одним дахом. Наші платформи різання водяною струєю забезпечують точність різання всередині ±0,1 мм на сталі товщиною 20 мм і швидкість переміщення до 6000 мм/хв у тонких листах, що надає цехам з виготовлення вимірний приріст продуктивності порівняно з традиційними плазмовими або лазерними методами.
Отримати цитату

Результати різання струменем води з використанням технології Flowcut у реальних умовах від глобальних партнерів з виготовлення

Різання кухонного обладнання з нержавіючої сталі без термічного пошкодження

Відомий європейський виробник обладнання для комерційних кухонь стикнувся з серйозними операційними «вузькими місцями» під час виробництва 2000 комплектів панелей із нержавіючої сталі марки 304 щомісяця, товщиною від 1,5 мм до 6 мм. Їхня традиційна технологія лазерного різання за допомогою тепла призводила до незначного окислення кромок та мікрозадирів, що вимагало трудомісткого етапу хімічного кислотного очищення, збільшуючи загальні витрати на виробництво й подовжуючи строки поставки. Шукайчи кращу альтернативу виробництву, компанія встановила спеціалізований гідрорізак WEITAI Flowcut із абразивним різальним соплом діаметром 0,8 мм та просунутою системою фільтрації води з двома резервуарами, адаптованою до місцевих умов жорсткості води. Після інтенсивної двотижневої програми підготовки операторів техніки досягли вражаючих швидкостей різання: 3400 мм/хв для панелей товщиною 2 мм і 1100 мм/хв для аркушів товщиною 6 мм. Окислення кромок було повністю усунено, а додатковий етап кислотної обробки — остаточно скасовано.

Компоненти з титану високої точності для постачальників аерокосмічної галузі

Спеціалізований підрядник із Північної Америки у галузі аерокосмічних компонентів потребував високоточного фрезерування титанових пластин із сплаву товщиною 6 мм на складні конструкційні кронштейни, що вимагало суворих позиційних допусків у межах ±0,15 мм та абсолютної відсутності мікротріщин уздовж різального розрізу. Попередні спроби термічного різання викликали небажані металургійні фазові зміни й високий рівень браку під час інспекції. Для вирішення цього завдання ми поставили спеціалізований водяний струмінь Flowcut, оснащений замкненою системою подачі абразиву та високоточною платформою з гвинтовою парою кулькового типу. Суворі контрольні зразки успішно пройшли повну оцінку методами капілярної дефектоскопії та вимірювання твердості, що підтвердило повну відсутність зон, впливованих нагріванням. Добова продуктивність зросла з 120 до 340 кронштейнів на зміну, а частка браку в цеху знизилася з 6,5 % до менше ніж 1 %. Постачальник першого рівня згодом передав усі критичні процеси виготовлення титану та сплаву Inconel на обробку за допомогою водяного струменя Flowcut.

Різання каменю та скла великого формату з якістю, що відповідає вимогам преміальних роздрібних мереж

Підприємство з виконання внутрішніх архітектурних робіт преміум-класу, що базується на Близькому Сході й спеціалізується на обробці високоякісного мармуру товщиною 20 мм, закаленого скла товщиною 12 мм та інженерного каменю товщиною 30 мм для елітних гостинних проектів; часто виконує складні криволінійні геометричні візерунки завдовжки понад три метри. Серйозне кришенні кромок та руйнування матеріалу на застарілому обладнанні призводило до неприпустимих втрат матеріалу — 10 відсотків — на дорогих імпортних плитах. Встановлений водяний струмінь WEITAI Flowcut оснащений високопотужним підвищувальним насосом тиску 420 МПа та багатовісним рухомим різальним блоком, розробленим для забезпечення сталого ширини різального шва уздовж складних кривих. Сировинні відходи різко зменшилися — з 10 до 1,5 відсотка, тоді як інтелектуальне програмне забезпечення для оптимального розміщення деталей максимізувало використання листового матеріалу в усіх партіях проекту. Точні криволінійні скляні панелі успішно відповідали суворим архітектурним вимогам до фасадів без необхідності додаткової полірувальної обробки після різання.

Пов’язані товари

Системи гідроабразивного різання Flowcut — це синтез гідравлічної інженерії, систем керування рухом та програмної інтелектуальності. Компанія Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. вдосконалює цей синтез з 2003 року. Наш завод у місті Тайчжоу, провінція Цзянсу, об’єднує дослідження й розробки, виробництво та продаж прецизійних верстатів. Кожен гідроабразивний верстат Flowcut проходить багатоетапне виготовлення й перевірку перед відправленням. Виробництво починається з конструктивного каркаса: сталеві зварні вузли з потужними ребрами жорсткості піддаються зняттю внутрішніх напружень, а потім обробляються на власних верстатах з ЧПК, щоб забезпечити плоскість не гірше ніж 0,05 мм на метр. Гантову конструкцію та направляючі рейки встановлюють у збірному приміщенні з контрольованою температурою; лазерна інтерферометрія підтверджує точність позиціонування по кожній осі до монтажу підвищувального насоса, акумулятора та високотискової трубопровідної системи. Після цього кожен гідроабразивний верстат Flowcut переміщується на стенд живих водяних випробувань, де його запускають при тиску 3800–6200 бар протягом щонайменше 8 годин. Інженери фіксують стабільність тиску насоса, вирівнювання сопла, сталість подачі абразиву та швидкість різання за допомогою стандартних зразків-купонів. Верстати, що забезпечують точність різання (ширина різу) в межах ±0,1 мм і успішно виконують однопрохідне різання нержавіючої сталі завтовшки 100 мм, допускаються до упаковки. Процесні контролі ґрунтуються на даних із понад 20 експортних ринків, де різні кліматичні умови, якість води та особливості роботи операторів розкривають реальні вимоги до надійності. Наприклад, клієнтам у вологих прибережних регіонах поставляють електричні шафи підвищеної стійкості та кріплення морського класу, а для внутрішніх установок у районах з жорсткою водою передбачено двоступеневе пом’якшення води як стандартну опцію. Наш гідроабразивний верстат Flowcut використовує підвищувальний пристрій із керамічним поршнем та гідравлічну схему, що обмежує підвищення температури мастила — це збільшує термін служби ущільнень і забезпечує сталість швидкості різання під час тривалих автоматичних змін. Подачу абразиву регулюють замкнена система бункера та дозувальний клапан, що забезпечує прогнозований рівень споживання гранату; при типовому різанні сталі завтовшки 20 мм витрата абразиву становить 320–380 г на метр різу. Система керування зберігає до 10 000 вкладених програм деталей, підтримує імпорт файлів DXF та автоматичне побудову траєкторій, а також дозволяє операторам компенсувати конусність зрізу та відставання струменя без стороннього CAM-програмного забезпечення. Глобальні дані застосування демонструють універсальність цієї платформи: у Німеччині верстати Flowcut ріжуть алюмінієві плити завтовшки 30 мм для батарейних каркасів електромобілів (EV); у В’єтнамі — нержавіючі фланці завтовшки 25 мм для хімічних заводів; у Сполучених Штатах — робочі майстерні використовують їх для різання зносостійкої сталі AR500 завтовшки 6 мм у сільськогосподарській техніці; у ОАЕ — вирізують граніт завтовшки 40 мм для архітектурних фасадів. На цих ринках клієнти повідомляють про середнє покращення використання матеріалу на 12–18 % після впровадження автоматичного вкладання, а 24-годинні автоматичні зміни є типовими, оскільки гідроабразивний верстат Flowcut не потребує теплового вводу й не створює ризику пожежі — це важливо для майстерень, що обробляють пластик, пінополімери та композитні ламінати. Обслуговування було враховано з самого початку проектування: кривошипно-поршневі вузли доступні через бічні панелі, високотискові ущільнення можна замінити за менше ніж 30 хвилин, а комплекти споживаних деталей постачаються з регіональних складів для скорочення простою. Навчальні матеріали доступні англійською, іспанською, російською та арабською мовами, а віддалена підтримка дозволяє нашим інженерам переглядати журнали роботи верстата й крок за кроком керувати місцевими техніками. Для виробників, що порівнюють технології різання, гідроабразивний верстат Flowcut пропонує рідкісну комбінацію незалежності від матеріалу, якості холодного різання та надійної продуктивності, що робить його практичним інвестиційним рішенням для майстерень, які ріжуть різні матеріали в одному приміщенні й не можуть собі дозволити теплову деформацію чи додаткові операції. Поєднуючи гідравлічну потужність, точність руху та зручне для оператора програмне забезпечення, ми допомагаємо клієнтам перетворювати суцільні плити, камінь та композити на готові деталі з меншими відходами, скороченими циклами виготовлення та передбачуваними експлуатаційними витратами.

Поширені запитання

Які матеріали може різати водяний струмінь Flowcut і який діапазон товщин є реалістичним?

Водяний струмінь Flowcut ріже практично будь-які матеріали, які витримують тиск води, зокрема низьковуглецеву сталь, нержавіючу сталь, алюміній, титан, мідь, латунь, камінь, скло, кераміку, композити та гуму. За допомогою абразиву стандартна машина обробляє нержавіючу сталь завтовшки до 100 мм або алюміній завтовшки до 120 мм за один прохід; при цьому м’якші матеріали, наприклад піна або прокладковий матеріал, ріжуться без абразиву. Якість кромки залишається чистою, оскільки зона, впливу тепла, відсутня, тож додаткова обробка часто не потрібна.
Регулярне технічне обслуговування зосереджене на ущільненнях високого тиску, плунжерах, соплах, компонентах дозування абразиву та фільтрації води. За звичайної роботи у три зміни ущільнення високого тиску зазвичай працюють 600–900 годин, а сопла — 80–120 годин; гідравлічну олину замінюють кожні 2000 годин. Щоденні перевірки тривають близько 15 хвилин. Ми постачаємо комплекти споживаних матеріалів і надаємо віддалену підтримку, щоб ваші техніки могли виконувати більшість замін за менше ніж годину, мінімізуючи незаплановані простої.
Так. Оскільки процес не виробляє тепла, іскри або пари, водоструминні системи Flowcut добре підходять для роботи без оператора. Типове обладнання включає автоматичну подачу абразиву, сигнализатор низького рівня води та програму розміщення деталей, яка обробляє повний лист без втручання оператора. Багато клієнтів заплановують різання вночі — сталевих і з нержавіючої сталі деталей товщиною 20 мм — і вивантажують готові комплекти наступного ранку, ефективно додаючи другу, а іноді й третю зміну без збільшення кількості персоналу.
На сталі звичайної міцності товщиною 20 мм водоструминний різак Flowcut забезпечує позиційну точність ±0,1 мм, тоді як лазерне різання стикається з обмеженнями при роботі з дзеркальними або товстими матеріалами понад 12 мм, а плазмове різання залишає край, уражений термічним впливом, що потребує додаткової обробки. Водоструминний різак Flowcut створює шов із бархатисто-гладкою поверхнею на нержавіючій сталі, титані та композитних матеріалах; конусність зрізу можна мінімізувати шляхом регулювання швидкості різання, забезпечуючи точність, яка відповідає вимогам авіакосмічної та медичної промисловості.

Пов’язані статті

Як зменшити знос свердла під час безперервної обробки глибоких отворів на верстатах

03

Aug

Як зменшити знос свердла під час безперервної обробки глибоких отворів на верстатах

Розуміння механіки термічних напружень у глибоких отворах. Виконання безперервного розточування та обробки на велику глибину на промислових виробничих лініях створює серйозні термічні й механічні виклики, які постійно перевіряють межі можливостей інструментів для різання. W...
Переглянути більше
Чому машина для різання водяним струменем з холодним різанням усуває дефекти теплової деформації матеріалу

03

Sep

Чому машина для різання водяним струменем з холодним різанням усуває дефекти теплової деформації матеріалу

Наука про холодне різання: як машина для різання водяним струменем усуває теплове напруження. Кінетична енергія проти теплової енергії: чому різання водяним струменем генерує незначну кількість тепла. Машина для різання водяним струменем еродує матеріал за рахунок удару з високою швидкістю — а не плавлення...
Переглянути більше
Які функції самодіагностики несправностей мають сучасні лінії розрізання?

03

Sep

Які функції самодіагностики несправностей мають сучасні лінії розрізання?

Польові враження щодо роботи автоматизованих ліній розрізання. Експлуатація важких металообробних ліній та автоматизованих мереж переробки рулонів у сучасних промислових підприємствах постійно демонструє одну оперативну реальність: готовність до діагностики визначає загальну...
Переглянути більше
Які функції самодіагностики несправностей мають сучасні лінії розрізання?

20

Sep

Які функції самодіагностики несправностей мають сучасні лінії розрізання?

Інженерні протоколи діагностики у високошвидкісних лініях перетворення рулонів. Експлуатація важких промислових підприємств з перетворення металу та безперервних цехів обробки рулонів створює унікальні інженерні виклики, що вимагають абсолютної точності. Керівники виробництва...
Переглянути більше

Відгуки клієнтів

Марек Ковальський
Flowcut Waterjet зменшив наші витрати на доробку значно

Ми керуємо цехом з виготовлення, який обслуговує виробників обладнання для переробки харчових продуктів. Наш старий термічний різак постійно змушував нас шліфувати й полірувати краї деталей. Після встановлення водяного різака Flowcut якість зрізу покращилася настільки, що полірування було усунено для більшості деталей. Швидкість різання нержавіючої сталі товщиною 3 мм досягла 3200 мм/хв, а щомісячний відсоток браку знизився з 5,2 % до 0,9 %. Навчання було практичним, а запасні частини надійшли протягом декількох днів. Обладнання окупило себе швидше, ніж ми очікували.

Ахмед Аль-Фарсі
Надійна робота водяного різака Flowcut у спекотному й пиллястому цеху

Наше середовище важке для машин: багато пилу та літні температури до 40 °C, однак водоструминний різак Flowcut працює щодня у два зміни протягом двох років без серйозних поломок. Ми ріжемо нержавіючі фланці завтовшки 25 мм і граніт завтовшки 40 мм для клієнтів у будівельній галузі. Програмне забезпечення для розміщення деталей підвищило коефіцієнт використання матеріалу приблизно на 14 %, а процес холодного різання дозволяє різати пластмаси й композити на тому самому верстаті. Служба підтримки відповідає в той самий день, коли ми маємо запитання.

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Технологія холодного різання, яка усуває зони, впливові на теплове вплив, та вторинну обробку

Технологія холодного різання, яка усуває зони, впливові на теплове вплив, та вторинну обробку

Визначальна технічна перевага водоструминних центрів WEITAI flowcut полягає в їхньому передовому механізмі холодного різання, який отримує величезну енергію для ерозії матеріалу з ультрависокотискового струменя води, змішаного з точним абразивом гранату, а не за рахунок термічного згоряння. Оскільки заготовка не отримує жодної теплової енергії уздовж різального шва, навколишня структура основного матеріалу ніколи не піддається плавленню, металургійному окисленню, мікротріщинам або загартуванню, що повністю усуває цілі категорії трудомістких операцій післяобробки. Наприклад, спеціалізований німецький постачальник, що виготовляє важкі алюмінієві плити для батарейних ложементів електромобілів (EV), раніше стикався з серйозними проблемами: утворенням шлаку, тепловим спотворенням та м’яким переплавленим шаром під час лазерного різання, що вимагало обширної вторинної фрезерної обробки перед збиранням. Переходячи на наш водоструминний різак flowcut, компоненти виходять безпосередньо з робочого столу з ідеально прямими кутами.
Інженерна стабільність тиску та економія споживаних матеріалів для зниження вартості кожного розрізу

Інженерна стабільність тиску та економія споживаних матеріалів для зниження вартості кожного розрізу

Досягнення тривалої виробничої рентабельності вимагає суворого контролю над експлуатаційними витратами, а водоструминний різальний верстат WEITAI Flowcut ретельно спроектований для мінімізації витрат на один вирізаний виріб за рахунок виняткової гідравлічної стабільності та інтелектуального управління споживними матеріалами. У центрі системи розташований важкого типу підвищувальний насос із просунутими керамічними плунжерами та оптимізованим гідравлічним контуром, призначеним для пригнічення стрибків температури мастильної рідини, що забезпечує стабільний вихідний тиск у діапазоні від 3800 до 6200 бар навіть під час інтенсивного багатозмінного виробництва. Ця незмінна стабільність тиску гарантує постійну швидкість різання, передбачувану тривалість циклів і мінімальну залежність від суб’єктивних оцінок оператора. Телеметричні дані, зібрані на більш ніж 20 ринках експорту по всьому світі, свідчать про те, що витрата абразивного гранату при різанні стандартної сталевої плити товщиною 20 мм із низьким вмістом вуглецю залишається чітко регульованою в межах від 320 до 380 грамів на метр за допомогою клапанів зворотного зв’язку.
WhatsApp WhatsApp Електронна пошта Електронна пошта Мобільний Мобільний УгоруУгору