Micro Electro Discharge Machining | Mga Solusyon sa Precision EDM

Ang Micro Electro Discharge Machining (Micro EDM) ay nag-aalis ng materyal sa pamamagitan ng libo-libong eksaktong kontroladong electrical sparks sa pagitan ng isang maliit na electrode at isang conductive workpiece na nasa loob ng dielectric fluid. Dahil wala itong mekanikal na cutting force, ang Micro Electro Discharge Machining ay nakakapagmamachine ng mga feature na hindi kayang hawakan ng kumbensyonal na milling: mga mikro na butas na may diameter na 0.05 hanggang 0.5 mm, mga slot na mas makitid kaysa sa buhok ng tao, mga sharp na internal corners, at mga mirror-like finishes sa hardened steel na may hardness na higit sa 60 HRC. Ang aming production workflow ay nagsisimula sa mga drawing ng customer at mga material certificates, kasunod ng electrode design gamit ang graphite, copper tungsten, o tungsten carbide. Ang bawat incoming lot ay sinu-survey sa CMM at vision systems bago ang machining, habang ang mga critical dimensions ay sinusuri bawat 50 piraso gamit ang coordinate measuring machine at ang roughness ay kinokonpirmahan gamit ang white-light interferometer. Ang mga parameter ng generator tulad ng pulse on-time, peak current, at gap voltage ay ina-adjust depende sa materyal upang balansehin ang removal rate laban sa electrode wear—karaniwang pinapanatili ang wear sa ilalim ng 0.2 porsyento para sa mga micro cavity. Ang mga aplikasyon nito ay kinabibilangan ng injection molds para sa medical devices, optical lens molds, aerospace turbine blade cooling holes, micro connector dies, at semiconductor lead frames. Ayon sa mga industry studies, ang Micro EDM ay may dimensional capability na nasa loob ng plus o minus 0.003 mm at surface roughness na umaabot sa Ra 0.05 micron—mga sukatan na gumagawa nito bilang pinipiling proseso para sa mga dies na may ribs na mas maliit kaysa sa 0.2 mm. Ang mga machine platform ay binubuo ng granite base, linear motor drives, at closed-loop gap control system na kumukuha ng sample nang 250,000 beses bawat segundo. Ang mga feature size na 30 microns ay maabot. Pamagat ng Kaso: Napatunayan na Mikro na Resulta ng Electro Discharge Machining sa Buong Global na Industriya

Pamagat ng Kaso 1: Ang Tagapagawa ng Mold sa Alemanya ay Binawasan ang Pagsuot ng Electrode ng 42 Porsyento sa mga Cavity na Gawa sa Matigas na Bakal

Isang tagapagawa ng mold sa Baden-Wurttemberg, Alemanya, na gumagawa ng injection mold para sa automotive connectors, ay nahihirapan sa pagsuot ng electrode na lampas sa 0.6 porsyento at sa paulit-ulit na pag-uulit ng pagpuputol kapag pinoproseso ang bakal na 1.2343 sa 52 HRC. Ang kumpanya ay naka-install ng aming Micro EDM center na may adaptive pulse control at C-axis rotary spindle, na tumatakbo sa roughing sa 12 A at finishing sa 0.5 A. Ang mga parameter ng micro electro discharge machining ay inayos nang hiwalay para sa bawat cavity, at ang dielectric filtration hanggang 1 micron ay nagpatatag sa flushing. Pagkatapos ng tatlong buwan, bumaba ang pagsuot ng electrode ng 42 porsyento, bumaba ang pag-uulit ng pagpuputol ng 70 porsyento, at nanatili ang tolerance ng cavity sa loob ng 0.003 mm sa lahat ng 240 cavities. Ngayon ay tumatakbo ang customer ng 22 oras na walang tao sa produksyon araw-araw at nag-uulat ng 15 porsyentong mas mababang gastos sa tooling bawat mold.

Pamagat ng Kaso 2: Ang Tagapagawa ng Connector sa Hapon ay Hinati sa Kalahati ang Lead Time para sa Micro-Pin Die

Paglalarawan ng Kaso 2: Isang tagagawa ng konektor malapit sa Nagoya, Hapon, ay nangangailangan ng mga micro-pin die na may mga puwang na 0.15 mm para sa isang bahagi ng smartphone. Hindi kayang abutin ng wire EDM ang panloob na hugis, at ang manu-manong pagpapakinis ay nagdulot ng pagkakaiba sa sukat. Ang aming Micro EDM system na may 30-micron na tungsten electrode ay nakapagpatakbo ng mga puwang sa isang solong pag-setup, gamit ang 0.8 microsecond na pulse para sa huling pagpapatakbo. Ang micro electro discharge machining ay binawasan ang lead time mula 18 araw patungo sa 9 araw, ang surface finish ay umabot sa Ra 0.08 micron, at ang katumpakan ng distansya sa pagitan ng bawat pin ay nanatiling loob sa 0.004 mm para sa lahat ng 1,200 pins bawat die. Ang rate ng nabasag o hindi magamit na produkto ay bumaba mula 6 porsyento patungo sa 1.2 porsyento, na nagtipid sa kliyente ng humigit-kumulang na USD 46,000 bawat taon.

Pamagat ng Kaso 3: Ang Tagapagsuplay ng Aerospace sa US ay Nakamit ang 0.1 mm na mga butas para sa paglamig sa mga turbine blade

Paglalarawan ng Kaso 3: Isang tagapag-suplay ng mga bahagi para sa aerospace sa Ohio, USA, ay nangailangan ng mga butas para sa paglamig na may sukat na 0.1 mm at anggulo na 35 degrees sa pamamagitan ng pader ng isang blade na gawa sa nickel superalloy na may kapal na 2.5 mm. Ang laser drilling ay nagbunga ng mga recast layer na nabigo sa fatigue testing. Gamit ang aming limang-axis na Micro EDM na may through-spindle flushing, ang mga butas ay na-drill sa bilis na 90 butas kada oras na may recast layer na mas mababa sa 2 microns. Ang micro electro discharge machining ay pumasa sa fatigue testing sa 100 porsyento ng mga sample, pinanatili ang diameter ng butas sa loob ng ±0.005 mm, at tinanggal ang pangalawang deburring. Ang tagapag-suplay ay nakakuha ng kontrata na may tatlong taon at lumawak hanggang sa apat na makina sa loob ng 18 buwan.

Pamagat ng Produkto: Mga Precision Micro Electro Discharge Machining Systems na Itinayo para sa Pinakamahirap na Geometry Mo