เครื่องเจาะรูแบบไวร์อีดีเอ็ม | ความแม่นยำ ±0.005 มม. และเร็วขึ้น 42%

หมวดหมู่ทั้งหมด
ขอใบเสนอราคา

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
มือถือ/WhatsApp
เว่ยชั่น
ลิงค์อิน
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
ไฟล์แนบ
กรุณาอัปโหลดเอกสารอย่างน้อย 1 ฉบับ
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
โซลูชันการเจาะรูด้วยเครื่องตัดลวดแบบ EDM ที่แม่นยำ จากผู้ผลิตที่เชื่อถือได้มาตั้งแต่ปี ค.ศ. 2003

โซลูชันการเจาะรูด้วยเครื่องตัดลวดแบบ EDM ที่แม่นยำ จากผู้ผลิตที่เชื่อถือได้มาตั้งแต่ปี ค.ศ. 2003

บริษัทไทโจว ชวง หยวน เมชิน ทูล จำกัด ได้ออกแบบและพัฒนาระบบเครื่องเจาะรูด้วยลวดแบบ EDM มาตั้งแต่ปี ค.ศ. 2003 โดยให้บริการแก่ภาคอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ อุตสาหกรรมอุปกรณ์ฝังในร่างกาย อุตสาหกรรมแม่พิมพ์และเครื่องมือสำหรับยานยนต์ รวมทั้งอุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์ ไปยังกว่า 20 ประเทศที่ส่งออกสินค้า ระบบเครื่องจักรของเราผสานเทคโนโลยีเครื่องกำเนิดสัญญาณความถี่สูงเข้ากับโครงสร้างเหล็กหล่อที่มีความแข็งแรงสูง เพื่อใช้เจาะรูเริ่มต้นขนาดตั้งแต่ 0.3 มม. ถึง 3.0 มม. ในเหล็กกล้าที่ผ่านการชุบแข็ง วัสดุคาร์ไบด์ และโลหะผสมพิเศษต่าง ๆ ด้วยความแม่นยำในการวางตำแหน่ง ±0.005 มม. และความขรุขระของผิวงานต่ำสุดที่ Ra 0.8 ไมโครเมตร สำหรับโรงงานผลิตแม่พิมพ์ ลูกค้ามักใช้เครื่องนี้เจาะรูเริ่มต้นสำหรับลวดตัดผ่านเหล็กกล้าชุบแข็งหนา 200 มม. ก่อนขั้นตอนการตัดด้วยลวด ซึ่งช่วยลดการสึกหรอของอิเล็กโทรดและตัดขั้นตอนการอบนิ่มล่วงหน้าออกไปอย่างสิ้นเชิง ลูกค้าผู้ผลิตแม่พิมพ์และเครื่องมือจากเยอรมนีสามารถลดเวลาไซเคิลในการเจาะรูเริ่มต้นลงได้ 42% หลังเปลี่ยนมาใช้ศูนย์เครื่องเจาะรูด้วยลวดแบบ EDM แบบหกแกนของเรา โดยสามารถประมวลผลรูได้ 1,800 รูต่อเดือน พร้อมอัตราความสำเร็จในการทำงานครั้งแรกสูงถึง 99.6%
ขอใบเสนอราคา

กรณีศึกษา

ลดเวลาไซเคิลลง 42% สำหรับผู้ผลิตแม่พิมพ์และเครื่องมือจากเยอรมนี

ผู้ผลิตแม่พิมพ์และเครื่องมือจากเยอรมนีประสบปัญหาขั้วไฟฟ้าหักบ่อย และการเจาะรูเริ่มต้นช้ามากในเหล็กกล้าสำหรับทำแม่พิมพ์ที่มีความแข็ง 58 HRC เครื่องจักรรุ่นเก่าของพวกเขาจำเป็นต้องมีการแทรกแซงด้วยมือบ่อยครั้ง และให้ค่าความเบี้ยวของรูสูงกว่า 0.03 มม. เราจัดส่งศูนย์เจาะรูแบบไวร์อีดีเอ็มหกแกน พร้อมระบบเปลี่ยนขั้วไฟฟ้าอัตโนมัติและระบบควบคุมสัญญาณไฟฟ้าแบบปรับตัวได้ หลังติดตั้งใช้งานจริง เวลาในการเจาะรูเริ่มต้นลดลง 42% การสิ้นเปลืองขั้วไฟฟ้าลดลง 28% และค่าความเบี้ยวของรูควบคุมได้ไม่เกิน 0.008 มม. ลูกค้ารายนี้สามารถเจาะรูเริ่มต้นได้ 1,800 รูต่อเดือน โดยมีอัตราความสำเร็จในการเจาะครั้งแรกสูงถึง 99.6% ซึ่งเพียงพอต่อการป้อนวัตถุดิบให้เครื่องตัดด้วยไวร์สามเครื่องโดยไม่เกิดจุดคับคั่น กรณีนี้แสดงให้เห็นอย่างชัดเจนว่า โซลูชันการเจาะรูแบบไวร์อีดีเอ็มของเราสามารถแก้ปัญหาการเจาะวัสดุแข็งได้อย่างมีประสิทธิภาพ พร้อมยกระดับกำหนดเวลาการส่งมอบแม่พิมพ์ให้ตรงตามแผน

รูระบายความร้อนขนาด 0.4 มม. สำหรับชิ้นส่วนเทอร์ไบน์อากาศยานในอินเดีย

ผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนอวกาศจากอินเดียต้องการรูระบายความร้อนขนาด 0.4 มม. บนใบพัดเทอร์ไบน์ที่ทำจากโลหะผสมซูเปอร์อัลลอยแบบนิกเกิล โดยมีความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งรูไม่เกิน ±0.01 มม. การเจาะแบบทั่วไปก่อให้เกิดชั้นโลหะหลอมใหม่ (recast layer) และรอยแตกจุลภาค ขณะที่เครื่องเจาะรูด้วยเทคโนโลยี Wire EDM ของเรา ซึ่งติดตั้งระบบพัลส์ความถี่สูงและระบบปรับแต่งการไหลของสารหล่อลื่น (dielectric flushing) สามารถผลิตรูได้ 2,400 รูต่อชุด โดยมีความหนาของชั้นโลหะหลอมใหม่ต่ำกว่า 5 ไมโครเมตร และไม่พบรอยแตกที่มองเห็นได้ การตรวจสอบยืนยันว่ารูทั้งหมดมีตำแหน่งตรงตามข้อกำหนดร้อยละ 98.7 ซึ่งช่วยให้ผู้จัดจำหน่ายผ่านการตรวจสอบตามกรอบมาตรฐาน NADCAP โครงการนี้แสดงให้เห็นถึงความสามารถของเราระดับสูงในการแปรรูปโลหะผสมทนอุณหภูมิสูง และการสนับสนุนมาตรฐานคุณภาพสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศผ่านเทคโนโลยี Wire EDM Hole Drilling

ลดต้นทุนได้ร้อยละ 35 สำหรับผู้ผลิตแม่พิมพ์ทางการแพทย์ในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้

ผู้ผลิตแม่พิมพ์สำหรับลวดนำทางการแพทย์ในภูมิภาคเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ประสบปัญหาต้นทุนอิเล็กโทรดสูงและตำแหน่งเริ่มต้นของรูไม่สม่ำเสมอขณะเจาะรูขนาดเริ่มต้น 0.5 มม. บนวัสดุคาร์ไบด์ เราจึงจัดหาเครื่องเจาะรูแบบ Wire EDM พร้อมระบบควบคุมความลึกแบบเซอร์โวที่แม่นยำและแท่นนำอิเล็กโทรดแบบเฉพาะงาน ความคล่องตัวในการเข้ารู (concentricity) ดีขึ้นเป็น 0.006 มม. ต้นทุนอิเล็กโทรดต่อรูลดลง 35% และปริมาณการผลิตรายเดือนเพิ่มขึ้นจาก 9,000 เป็น 13,500 รู ลูกค้าสามารถลดของเสียได้ 22% และย่นระยะเวลาการเสนอราคาสำหรับโครงการแม่พิมพ์ใหม่ลง กรณีนี้แสดงให้เห็นอย่างชัดเจนว่าอุปกรณ์เจาะรูแบบ Wire EDM ของเราสามารถควบคุมต้นทุนได้อย่างมีประสิทธิภาพสำหรับชิ้นส่วนเครื่องมือการแพทย์ที่ต้องการความแม่นยำสูง

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

บริษัทไทโจว ชวง หยวน เมชิน ทูล จำกัด เข้าใจการเจาะรูด้วยระบบไวร์อีดีเอ็ม (Wire EDM Hole Drilling) ว่าเป็นศาสตร์ทางวิศวกรรมแบบองค์รวม ไม่ใช่เพียงฟังก์ชันเดียวของเครื่องจักรเท่านั้น ตั้งแต่ปี ค.ศ. 2003 โรงงานของเราในเมืองไทโจว จังหวัดเจียงซู ได้ผสานงานวิจัยและพัฒนา การผลิต และการขายไว้ภายใต้หลังคาเดียวกัน ทำให้เราควบคุมกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การหล่อ การกลึง การประกอบ และการทดสอบ สำหรับเครื่องเจาะรูด้วยระบบไวร์อีดีเอ็มทุกหน่วยที่ส่งออก กระบวนการผลิตเริ่มต้นด้วยฐานทำจากเหล็กหล่อที่ผ่านการวิเคราะห์ด้วยวิธี finite-element เพื่อดูดซับการสั่นสะเทือนระหว่างการปล่อยประจุความถี่สูง ชุดแกนหมุนแบบซีเอ็นซีจะจัดแนวบนแผ่นหินแกรนิตเพื่อรับประกันความตั้งฉากภายในค่า 0.005 มม. ตลอดระยะการเคลื่อนที่ 300 มม. เครื่องแต่ละเครื่องผ่านการทดลองเจาะอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 72 ชั่วโมงในเหล็กที่ผ่านการชุบแข็ง และบันทึกข้อมูลประสิทธิภาพทั้งหมดเพื่อการติดตามย้อนกลับก่อนบรรจุภัณฑ์เพื่อส่งออก ระบบเจาะรูด้วยไวร์อีดีเอ็มของเรามีผู้ใช้งานในอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ อวกาศ อุปกรณ์ทางการแพทย์ ยานยนต์ และพลังงาน โดยผู้ใช้ใช้เจาะรูนำก่อนตัดด้วยลวด สร้างช่องระบายความร้อนในใบพัดเทอร์ไบน์ และผลิตรูขนาดเล็กมากในหัวฉีดเชื้อเพลิง ในอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ กระบวนการทำงานทั่วไปต้องเจาะรูนำผ่านเหล็กความแข็ง 50–62 HRC หนา 150–250 มม. โดยเครื่องกำเนิดสัญญาณไฟฟ้าแบบปรับตัวได้ของเราสามารถรักษาการปล่อยประจุให้เสถียร ลดการหักของอิเล็กโทรดและลดความเบี้ยวของรู ในอุตสาหกรรมอวกาศ รูขนาด 0.3–0.8 มม. ในโลหะผสมนิกเกิล ต้องการชั้นวัสดุที่ถูกหลอมใหม่ (recast) น้อยที่สุด ซึ่งระบบล้างด้วยไดอิเล็กทริกและระบบควบคุมเซอร์โวของเราสามารถจำกัดชั้น recast ให้ต่ำกว่า 5 ไมโครเมตร สำหรับแม่พิมพ์อุปกรณ์การแพทย์ รูขนาด 0.4–0.6 มม. ในวัสดุคาร์ไบด์ ต้องการความกลมสมบูรณ์ (concentricity) ต่ำกว่า 0.01 มม. ซึ่งเราสามารถตอบสนองได้ด้วยคู่มือความแม่นยำสูงและการชดเชยอุณหภูมิ ด้านตัวเลข เครื่องเจาะรูด้วยไวร์อีดีเอ็มของเรามีความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง ±0.005 มม. พื้นผิวเรียบสุดที่ Ra 0.8 ไมโครเมตร ความเร็วในการเจาะสูงสุด 60 มม./นาที ในเหล็กที่ผ่านการชุบแข็ง และการสึกหรอของอิเล็กโทรดลดลงสูงสุด 30% เมื่อเทียบกับการเจาะด้วยอีดีเอ็มแบบดั้งเดิม อุปกรณ์ของเราได้รับความไว้วางใจจากประเทศและภูมิภาคที่ส่งออกกว่า 20 แห่ง รวมถึงเยอรมนี อินเดีย เวียดนาม บราซิล ตุรกี และโปแลนด์ ลูกค้าแม่พิมพ์ในยุโรปรายงานว่า ระยะเวลาในการเจาะรูนำลดลง 42% และอัตราความสำเร็จในการเจาะรอบแรกสูงถึง 99.6% หลังเปลี่ยนเครื่องเก่าสองเครื่องด้วยศูนย์เจาะรูด้วยไวร์อีดีเอ็มแบบหกแกนของเรารวมทั้งหมด ส่วนผู้ผลิตแม่พิมพ์ทางการแพทย์ในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้สามารถลดต้นทุนอิเล็กโทรดต่อรูได้ 35% และเพิ่มผลผลิตต่อเดือนได้ 50% ผลลัพธ์เหล่านี้เกิดจากปรัชญาการผลิตที่ผสานโครงสร้างเครื่องจักรที่แข็งแรงมาก การควบคุมสัญญาณไฟฟ้าอย่างชาญฉลาด การเปลี่ยนอิเล็กโทรดอัตโนมัติ และสูตรกระบวนการเฉพาะการใช้งาน นอกจากนี้ เรายังให้บริการวินิจฉัยระยะไกล เอกสารทางเทคนิคหลายภาษา และการฝึกอบรมแบบออนไซต์ เพื่อให้ลูกค้าต่างประเทศสามารถผสานระบบเจาะรูด้วยไวร์อีดีเอ็มเข้ากับสายการผลิตที่มีอยู่ได้อย่างราบรื่นโดยหยุดการผลิตน้อยที่สุด ทีมวิจัยและพัฒนาของเรายังคงทดสอบวัสดุอิเล็กโทรดใหม่ ๆ กลยุทธ์การล้าง และอัลกอริทึมการควบคุมอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้เครื่องเจาะรูด้วยไวร์อีดีเอ็มรุ่นใหม่แต่ละรุ่นสามารถตอบสนองความต้องการด้านความคลาดเคลื่อน ความเร็ว และระบบอัตโนมัติที่เปลี่ยนแปลงไปอย่างต่อเนื่อง เมื่อลูกค้าเลือกชวง หยวน พวกเขาจะได้พันธมิตรที่มุ่งเน้นผลผลิตที่วัดค่าได้ บริการที่พร้อมตอบสนองทั่วโลก และการปรับปรุงกระบวนการอย่างยั่งยืนในด้านการเจาะรูด้วยไวร์อีดีเอ็ม

คำถามที่พบบ่อย

วัสดุใดบ้างที่สามารถประมวลผลด้วยเครื่องเจาะรูแบบ Wire EDM ได้

การเจาะรูด้วยวิธี Wire EDM สามารถใช้กับวัสดุที่นำไฟฟ้าได้ทุกชนิด ไม่ว่าจะมีความแข็งมากน้อยเพียงใด รวมถึงเหล็กกล้าสำหรับทำแม่พิมพ์ที่ผ่านการชุบแข็งแล้วจนมีค่าความแข็งสูงถึง 62 HRC วัสดุคาร์ไบด์ โลหะผสมซูเปอร์อัลลอยแบบนิกเกิล โลหะผสมไทเทเนียม และโลหะผสมทองแดง วิธีนี้นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในการเจาะรูเริ่มต้นก่อนขั้นตอนการตัดด้วยลวด (wire cutting) การเจาะรูระบายความร้อนในชิ้นส่วนของเทอร์ไบน์ และการเจาะรูขนาดเล็กมากในแม่พิมพ์สำหรับอุตสาหกรรมการแพทย์ เนื่องจากกระบวนการนี้เป็นการกัดกร่อนด้วยความร้อนแบบไม่สัมผัสโดยตรง จึงไม่ก่อให้เกิดแรงเครียดเชิงกลหรือการสึกหรอของอิเล็กโทรด ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่มีความแข็งสูงหรือเปราะ
เครื่องจักรของเราใช้เครื่องกำเนิดสัญญาณพัลส์ความถี่สูง ระบบป้อนอิเล็กโทรดแบบเซอร์โวควบคุม และระบบนำทางที่มีความแข็งแรงสูง เพื่อรักษาความแม่นยำในการจัดตำแหน่งไว้ที่ ±0.005 มม. และความเบี่ยงเบนของรู (taper) ต่ำกว่า 0.01 มม. ระบบควบคุมแบบปรับตัวได้ (adaptive control) จะปรับพลังงานการปล่อยประจุแบบเรียลไทม์ ลดชั้นวัสดุที่ถูกหลอมใหม่ (recast layer) และป้องกันไม่ให้อิเล็กโทรดโก่งตัว ความแม่นยำระดับนี้ช่วยลดระยะเวลาในการตั้งค่าขั้นตอนการตัดด้วยลวดในขั้นตอนถัดไป และเพิ่มความสอดคล้องกับแบบชิ้นงานสุดท้าย
ในเหล็กเครื่องมือเกรด 50 HRC ความเร็วในการเจาะสามารถสูงถึง 60 มิลลิเมตรต่อนาที โดยใช้ขั้วไฟฟ้าขนาด 0.5–1.0 มิลลิเมตร การเปลี่ยนขั้วไฟฟ้าอัตโนมัติและการควบคุมการไหลของสารหล่อเย็นอย่างเหมาะสมช่วยยืดอายุการใช้งานขั้วไฟฟ้าได้มากถึง 30% เมื่อเทียบกับการเจาะแบบ EDM แบบดั้งเดิม ผลลัพธ์จริงขึ้นอยู่กับชนิดของวัสดุ ความลึก และเส้นผ่านศูนย์กลางรู วิศวกรของเราจัดเตรียมสูตรกระบวนการเฉพาะสำหรับแต่ละการใช้งาน
ได้ ระบบของเราสนับสนุนการเปลี่ยนขั้วไฟฟ้าอัตโนมัติ การควบคุมความลึกด้วย CNC การชดเชยหลายแกน และการโหลดชิ้นงานด้วยหุ่นยนต์แบบเสริม (ตามตัวเลือก) ลูกค้าสามารถดำเนินการผลิตแบบไม่มีคนดูแลตลอดคืนได้โดยเจาะรูมากกว่า 1,000 รูต่อชุด พร้อมรักษาคุณภาพอย่างสม่ำเสมอ ฟังก์ชันการตรวจสอบระยะไกลและการแจ้งเตือนช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมเครื่องจักรหลายเครื่องพร้อมกัน ลดต้นทุนแรงงานและเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานแกนหมุน
เราจัดให้บริการเอกสารทางเทคนิคเป็นภาษาอังกฤษ การวินิจฉัยระยะไกล ชุดอะไหล่สำรอง และการติดตั้งพร้อมฝึกอบรมโดยผู้เชี่ยวชาญถึงสถานที่จริง ด้วยประสบการณ์ส่งออกกว่า 21 ปี ไปยังประเทศต่าง ๆ กว่า 20 แห่ง เราช่วยลูกค้าเลือกการตั้งค่าเครื่องเจาะรูแบบ Wire EDM ที่เหมาะสม ปรับแต่งพารามิเตอร์ให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุด และรักษาความต่อเนื่องในการผลิต

บทความที่เกี่ยวข้อง

ลักษณะการประมวลผลของเครื่องตัดลวด EDM

24

Dec

ลักษณะการประมวลผลของเครื่องตัดลวด EDM

ดูเพิ่มเติม
วิธีการจัดการที่ถูกต้องสำหรับความแม่นยำในการตัดที่ไม่เพียงพอของเครื่องตัดลวดเร็ว

13

Dec

วิธีการจัดการที่ถูกต้องสำหรับความแม่นยำในการตัดที่ไม่เพียงพอของเครื่องตัดลวดเร็ว

ดูเพิ่มเติม
วิธีปรับแต่งอุปกรณ์ยึดแม่พิมพ์เครื่องขดลวดสำหรับการผลิตสปริงรูปแบบพิเศษ

03

Aug

วิธีปรับแต่งอุปกรณ์ยึดแม่พิมพ์เครื่องขดลวดสำหรับการผลิตสปริงรูปแบบพิเศษ

การเชี่ยวชาญด้านความท้าทายในการผลิตสปริงที่ซับซ้อน การจัดการความซับซ้อนของการผลิตอุตสาหกรรมความเร็วสูงจำเป็นต้องมีความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับพลศาสตร์การป้อนลวด ความคลาดเคลื่อนเชิงกล และหลักการดัดหลายแกนในระบบอัตโนมัติสมัยใหม่...
ดูเพิ่มเติม
ธุรกิจจะได้รับประโยชน์ด้านผลลัพธ์อะไรบ้างจากการอัปเกรดเครื่องจักรกัดด้วยประจุไฟฟ้า (EDM) รุ่นเก่า

03

Aug

ธุรกิจจะได้รับประโยชน์ด้านผลลัพธ์อะไรบ้างจากการอัปเกรดเครื่องจักรกัดด้วยประจุไฟฟ้า (EDM) รุ่นเก่า

การระบุข้อจำกัดที่สืบทอดมาจากการกัดกร่อนด้วยประจุไฟฟ้าในกระบวนการผลิต ปฏิบัติการเครื่องจักรที่มีอายุการใช้งานยาวนานหลายทศวรรษบนพื้นที่ผลิตที่ต้องการความแม่นยำสูง มักก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่ซ่อนเร้น ซึ่งค่อยๆ ลดอัตรากำไรลงอย่างเงียบๆ ตลอดระยะเวลาที่ผ่านมา เมื่อกระบวนการผลิต...
ดูเพิ่มเติม

ความคิดเห็นจากลูกค้า

คลอส เบอร์เกอร์ ผู้จัดการฝ่ายแม่พิมพ์ ประเทศเยอรมนี
ประสิทธิภาพที่น่าเชื่อถือในการผลิตแม่พิมพ์เหล็กกล้าที่ผ่านการชุบแข็ง

เราเปลี่ยนเครื่องเจาะรูแบบ EDM เก่าสองเครื่อง ด้วยศูนย์เจาะรูแบบ Wire EDM แบบหกแกนของบริษัท Chuang Yuan เวลาในการทำรูเริ่มต้นลดลง 42% และอัตราความสำเร็จของการเจาะรูในรอบแรกอยู่ที่ 99.6% จากจำนวนรูทั้งหมด 1,800 รูต่อเดือน ระบบเปลี่ยนขั้วไฟฟ้าอัตโนมัติและการควบคุมสัญญาณไฟฟ้าแบบเสถียร ช่วยเปลี่ยนแปลงตารางการส่งมอบแม่พิมพ์ของบริษัทเราอย่างมีนัยสำคัญ

เหงียน มินห์ เตวียน ผู้อำนวยการฝ่ายการผลิต ประเทศเวียดนาม
ลดต้นทุนและเพิ่มผลผลิตสำหรับแม่พิมพ์อุปกรณ์ทางการแพทย์

แม่พิมพ์ลวดนำทางคาร์ไบด์ของเราต้องการรูเริ่มต้นขนาด 0.5 มม. ที่มีความกลมสม่ำเสมอสูง ระบบเจาะรูแบบไวร์อีดีเอ็มของบริษัทชวงหยวนช่วยเพิ่มความแม่นยำในการเจาะรูเข้าถึงระดับ 0.006 มม. ลดต้นทุนอิเล็กโทรดต่อรูลง 35% และเพิ่มปริมาณการผลิตต่อเดือนจาก 9,000 เป็น 13,500 รู อัตราของเสียลดลง 22%

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
ประสบการณ์การผลิตเฉพาะทางด้านระบบเจาะรูแบบไวร์อีดีเอ็มมาแล้ว 21 ปี

ประสบการณ์การผลิตเฉพาะทางด้านระบบเจาะรูแบบไวร์อีดีเอ็มมาแล้ว 21 ปี

ก่อตั้งขึ้นในปี ค.ศ. 2003 ที่เมืองไทโจว มณฑลเจียงซู บริษัทไทโจวชวงหยวนแมชชีนทูล จำกัด ใช้เวลา 21 ปีในการพัฒนาเทคโนโลยีการเจาะรูด้วยเครื่องตัดโลหะแบบไวร์อีดีเอ็มอย่างต่อเนื่อง โครงสร้างแบบบูรณาการของบริษัทที่ครอบคลุมทั้งการวิจัยและพัฒนา การผลิต และการขาย ทำให้สามารถปรับแต่งเครื่องจักรได้อย่างรวดเร็วและควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด เครื่องจักรทุกเครื่องผ่านการทดสอบการเจาะอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 72 ชั่วโมงในเหล็กที่ผ่านการชุบแข็งแล้ว โดยบันทึกข้อมูลประสิทธิภาพทั้งหมดเพื่อความโปร่งใสและสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ทั้งระบบ ความเชี่ยวชาญลึกซึ้งนี้หมายความว่า ลูกค้าจะได้รับพารามิเตอร์กระบวนการที่ผ่านการพิสูจน์แล้ว แทนที่จะต้องทดลองเองแบบไม่มีหลักการ ในงานด้านการผลิตแม่พิมพ์ อวกาศ การแพทย์ และยานยนต์ ระบบเจาะรูด้วยเครื่องตัดโลหะแบบไวร์อีดีเอ็มของเรามอบความแม่นยำ ±0.005 มิลลิเมตร และค่าความเรียบผิว (Ra) ที่ 0.8 ไมโครเมตร ปัจจุบันเราส่งออกสินค้าไปยังกว่า 20 ประเทศ จึงเข้าใจมาตรฐานอุตสาหกรรมที่หลากหลาย และพร้อมให้การสนับสนุนทางเทคนิคที่ตอบสนองรวดเร็ว รวมถึงอะไหล่สำรองและการฝึกอบรม เพื่อให้สายการผลิตดำเนินงานต่อเนื่อง และช่วยให้ลูกค้าได้รับสัญญาโครงการที่มีมูลค่าสูงขึ้น
การควบคุมสัญญาณไฟฟ้าแบบพัลส์ขั้นสูงและการทำงานอัตโนมัติเพื่อเพิ่มอัตราการผลิต

การควบคุมสัญญาณไฟฟ้าแบบพัลส์ขั้นสูงและการทำงานอัตโนมัติเพื่อเพิ่มอัตราการผลิต

เครื่องเจาะรูแบบไวร์อีดีเอ็มของเราใช้เครื่องกำเนิดสัญญาณความถี่สูง ระบบควบคุมการปล่อยประจุแบบปรับตัวได้ และระบบเปลี่ยนขั้วไฟฟ้าอัตโนมัติ ซึ่งร่วมกันเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและความสม่ำเสมอของงาน สำหรับการเจาะเหล็กที่มีความแข็ง 50 HRC ความเร็วในการเจาะสูงสุดถึง 60 มิลลิเมตรต่อนาที ขณะที่การสึกหรอของขั้วไฟฟ้าลดลงได้สูงสุดถึงร้อยละ 30 ระบบชดเชยหลายแกนและระบบควบคุมความลึกด้วยซีเอ็นซี ช่วยรักษามุมเอียงให้ต่ำกว่า 0.01 มิลลิเมตร ทำให้ลดความจำเป็นในการตั้งค่าเครื่องตัดด้วยไวร์ในขั้นตอนถัดไป ลูกค้าในเยอรมนี อินเดีย และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้รายงานว่า ระยะเวลาในการผลิตแต่ละรอบลดลง 35–42 เปอร์เซ็นต์ และอัตราความสำเร็จในการเจาะครั้งแรกสูงกว่าร้อยละ 99 ตัวเลือกการโหลดชิ้นงานด้วยหุ่นยนต์สามารถทำงานแบบไม่ต้องมีผู้ควบคุมตลอดคืนได้สำหรับชุดงานที่มีจำนวนรูมากกว่า 1,000 รู ช่วยเพิ่มอัตราการใช้งานแกนหมุนและลดต้นทุนแรงงาน คุณสมบัติอัตโนมัติเหล่านี้ทำให้โซลูชันการเจาะรูแบบไวร์อีดีเอ็มของเราเหมาะสมกับสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีความหลากหลายสูงและต้องการความแม่นยำสูง โดยความสม่ำเสมอและอัตราความเร็วมีผลโดยตรงต่อผลกำไร
วอตส์แอป วอตส์แอป อีเมล อีเมล มือถือ มือถือ ด้านบนด้านบน