เครื่องเจาะรูขนาดเล็กด้วยวิธี EDM | ความแม่นยำ 0.15–3.0 มม.

หมวดหมู่ทั้งหมด
ขอใบเสนอราคา

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
มือถือ/WhatsApp
เว่ยชั่น
ลิงค์อิน
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
ไฟล์แนบ
กรุณาอัปโหลดเอกสารอย่างน้อย 1 ฉบับ
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
โซลูชันการเจาะรูขนาดเล็กด้วยระบบ EDM แบบแม่นยำ ออกแบบมาเพื่อรองรับอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูง

โซลูชันการเจาะรูขนาดเล็กด้วยระบบ EDM แบบแม่นยำ ออกแบบมาเพื่อรองรับอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูง

บริษัทไทโจว ชวง หยวน มาชีน ทูล จำกัด ได้เชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีการเจาะรูขนาดเล็กด้วยระบบ EDM ตั้งแต่ปี ค.ศ. 2003 ซึ่งช่วยให้ผู้ผลิตได้เปรียบอย่างชัดเจนในด้านความแม่นยำของรูขนาดจุลภาค คุณภาพพื้นผิว และอัตราการผลิต ระบบเครื่องจักรของเราสามารถเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 0.15 มม. ถึง 3.0 มม. บนวัสดุต่าง ๆ เช่น เหล็กกล้าสำหรับทำแม่พิมพ์ที่ผ่านการชุบแข็ง คาร์ไบด์ อินโคเนล ไทเทเนียม และโลหะผสมนำไฟฟ้าอื่น ๆ โดยสามารถบรรลุอัตราส่วนความลึกต่อเส้นผ่านศูนย์กลางได้สูงสุดถึง 300:1 พร้อมความแม่นยำซ้ำได้ ±0.005 มม. ความแม่นยำระดับนี้มีผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานของชิ้นส่วน เช่น หัวฉีดน้ำมันเชื้อเพลิงในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ช่องระบายความร้อนบนใบพัดกังหัน และตัววาล์วไฮดรอลิก โรงงานซ่อมบำรุงกังหันในเยอรมนีแห่งหนึ่งรายงานว่า หลังเปลี่ยนมาใช้ระบบ CNC Small Hole EDM Drilling ของเรานั้น ปริมาณการสึกหรอของอิเล็กโทรดลดลง 32 เปอร์เซ็นต์ และเวลาในการเจาะรูแต่ละรูลดลงจาก 4.5 นาที เหลือเพียง 2.6 นาที ขณะที่อัตราการผลิตสำเร็จครั้งแรก (first-pass yield) เพิ่มขึ้นจาก 91 เปอร์เซ็นต์ เป็น 98.6 เปอร์เซ็นต์
ขอใบเสนอราคา

กรณีศึกษา

การเจาะรูขนาดจุลภาคมากสำหรับหัวฉีดน้ำมันเชื้อเพลิงในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ สำหรับผู้ผลิตเครื่องยนต์รายหนึ่งของฝรั่งเศส

ผู้จัดจำหน่ายอุปกรณ์ด้านการบินและอวกาศจากฝรั่งเศสต้องการเจาะรูระบายความร้อนขนาด 0.3 มม. บนหัวฉีดเชื้อเพลิงที่ทำจากวัสดุ Inconel 718 ซึ่งมีมุมประกอบแบบทแยง 12 องศา การเจาะด้วยมือก่อให้เกิดปัญหาขั้วไฟฟ้าหักและข้อผิดพลาดด้านตำแหน่งเกิน 0.02 มม. เราจึงจัดหาเครื่องเจาะรูขนาดเล็กแบบ EDM แบบห้าแกน พร้อมระบบเปลี่ยนขั้วไฟฟ้าอัตโนมัติและระบบควบคุมการไหลของสารหล่อลื่นแบบปรับตัวได้ ผลลัพธ์ที่ได้คือ ความแม่นยำด้านตำแหน่งอยู่ที่ ±0.004 มม. ความเบี้ยวของรูลดลงต่ำกว่า 0.01 มม. และอัตราการหักของขั้วไฟฟ้าลดลง 78 เปอร์เซ็นต์ ขณะนี้ลูกค้าสามารถเจาะรูได้ 1,200 รูต่อหนึ่งกะ โดยมีอัตราชิ้นงานที่ผ่านเกณฑ์สูงถึง 99.2 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งสอดคล้องตามข้อกำหนดการตรวจสอบ NADCAP สำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ

การผลิตตัวเรือนหัวฉีดสำหรับยานยนต์ของผู้ผลิตในเม็กซิโก

ผู้ผลิตตัวเรือนหัวฉีดจากเม็กซิโกต้องการเจาะรูขนาด 0.25 มม. ลงในเหล็กสแตนเลสที่ผ่านการชุบแข็งแล้ว ด้วยปริมาณ 8,000 ชิ้นต่อวัน กระบวนการ EDM เดิมใช้เวลาเฉลี่ย 5.1 นาทีต่อชิ้น และจำเป็นต้องปรับปรุงซ้ำบ่อยครั้ง ขณะที่เครื่องเจาะรูขนาดเล็กแบบ EDM ของเราที่ติดตั้งหัวเจาะคู่ สามารถลดเวลาไซเคิลลงเหลือ 2.4 นาที และลดความแปรปรวนของมิติให้เหลือเพียง ±0.006 มม. อัตราของเสียลดลงจาก 6.8 เปอร์เซ็นต์ ไปเป็น 1.1 เปอร์เซ็นต์ ทำให้ประหยัดค่าใช้จ่ายได้ประมาณ 74,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อปี ปัจจุบันสายการผลิตดำเนินงานสามกะ โดยมีพนักงานเพียงหนึ่งคนคอยควบคุมเครื่องจักรสี่เครื่อง

การเจาะแม่พิมพ์สำหรับลวดนำทางทางการแพทย์ สำหรับร้านเครื่องมือความแม่นยำจากสวิตเซอร์แลนด์

ร้านเครื่องมือการแพทย์ในประเทศสวิตเซอร์แลนด์ต้องการรูขนาด 0.2 มิลลิเมตรในแม่พิมพ์ดึงทังสเตนคาร์ไบด์ พร้อมค่าความหยาบผิว (Ra) ต่ำกว่า 0.4 ไมครอน วิธี EDM แบบทั่วไปทิ้งชั้นโลหะที่ถูกหลอมใหม่ (recast layer) ซึ่งไม่ผ่านการตรวจสอบความสะอาด โซลูชันการเจาะรูขนาดเล็กด้วย EDM ของเรา ซึ่งใช้เครื่องกำเนิดสัญญาณแบบขัดผิวละเอียดและของเหลวฉนวนแบบน้ำบริสุทธิ์ (deionized water) สามารถผลิตรูที่ปราศจากเศษปีก (burr-free) ได้ พร้อมค่า Ra เท่ากับ 0.32 ไมครอน จึงไม่จำเป็นต้องขัดผิวเพิ่มเติมอีก ทำให้อายุการใช้งานของแม่พิมพ์เพิ่มขึ้น 41 เปอร์เซ็นต์ และร้านดังกล่าวได้รับสัญญาจัดหาแม่พิมพ์จำนวน 15,000 ชิ้นต่อปี ให้แก่ผู้ผลิตคาเทเทอร์ในยุโรปอย่างต่อเนื่อง ชื่อผลิตภัณฑ์: สำรวจเครื่องเจาะรูขนาดเล็กด้วย EDM และอุปกรณ์เสริมของเรา

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

การเจาะรูขนาดเล็กด้วยระบบ EDM ได้กลายเป็นความสามารถหลักในอุตสาหกรรมการผลิตแบบแม่นยำยุคใหม่ เนื่องจากกระบวนการนี้ขจัดวัสดุโดยใช้ประจุไฟฟ้าที่ควบคุมได้แทนแรงเชิงกล บริษัทไทโจว ชวงหยวน เมชินทูล จำกัด ก่อตั้งขึ้นในปี ค.ศ. 2003 ที่เมืองไทโจว มณฑลเจียงซู ดำเนินกิจกรรมครบวงจรตั้งแต่การวิจัยและพัฒนา การผลิต ไปจนถึงการขายเครื่องมือกลความแม่นยำสูง และระบบเจาะรูขนาดเล็กด้วย EDM ของเราสะท้อนประสบการณ์ทางวิศวกรรมกว่าสองทศวรรษ กระบวนการเริ่มต้นด้วยอิเล็กโทรดทรงท่อบางพิเศษ โดยทั่วไปทำจากทองเหลืองหรือทองแดง ซึ่งหมุนด้วยความเร็ว 100–300 รอบต่อนาที ขณะที่ของเหลวไดอิเล็กทริกภายใต้แรงดันสูงพัดเศษวัสดุออกจากช่องว่างระหว่างอิเล็กโทรดกับชิ้นงาน ระบบเซอร์โวควบคุมระยะห่างให้คงที่ที่ 5–20 ไมครอน ทำให้สามารถเจาะรูได้เล็กสุดถึง 0.15 มม. โดยอัตราส่วนความลึกต่อเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดถึง 300:1 ในวัสดุนำไฟฟ้า เช่น เหล็กกล้าสำหรับแม่พิมพ์ เหล็กกล้าไร้สนิม คาร์ไบด์ อินโคเนล ไทเทเนียม และโลหะผสมทองแดง เนื่องจากกระแสไฟฟ้าปล่อยออกมาโดยไม่มีการสัมผัสทางกายภาพ จึงไม่เกิดแรงกดจากอิเล็กโทรด ไม่มีรอยบาร์ร์ (burr) หรือการบิดเบี้ยวจากความร้อน ซึ่งทำให้การเจาะรูขนาดเล็กด้วยระบบ EDM เหมาะอย่างยิ่งสำหรับแม่พิมพ์ที่ผ่านการชุบแข็ง ชิ้นส่วนผนังบาง พานลมอากาศยาน แม่พิมพ์ทางการแพทย์ ตัวเรือนวาล์วไฮดรอลิก และชิ้นส่วนหัวฉีดยานยนต์ กระบวนการผลิตของเราเริ่มจากการวิเคราะห์ด้วยวิธี finite element ต่อโครงเครื่อง จากนั้นขัดผิวไกด์ด้วยมือเพื่อให้ได้ความแม่นยำเชิงเรขาคณิตภายใน 0.005 มม. ตลอดระยะการเคลื่อนที่ 500 มม. ชิ้นส่วนหล่อคุณภาพสูงผ่านกระบวนการปรับสมดุลตามธรรมชาติเป็นเวลาหกเดือนก่อนเข้าสู่ขั้นตอนการกลึง และแต่ละเพลาหมุนผ่านการปรับสมดุลแบบไดนามิกเพื่อลดการสั่นสะเทือนให้ต่ำกว่า 0.8 ไมครอน ที่ความเร็ว 3,000 รอบต่อนาที คอนโทรลเลอร์ CNC สามารถจัดเก็บโปรแกรมได้สูงสุด 10,000 ชุด และรองรับการทำงานแบบหมุนตำแหน่ง (rotary indexing) การแทรกค่าระหว่างแกนหลายแกน (multi-axis interpolation) การชดเชยการสึกหรอของอิเล็กโทรดโดยอัตโนมัติ และการตรวจสอบระยะห่างแบบเรียลไทม์ ในทางปฏิบัติ โรงงานผลิตแม่พิมพ์แห่งหนึ่งในยุโรป ใช้เครื่องเจาะรูขนาดเล็กด้วยระบบ EDM ของเราร่วมกับการผลิตรูระบายอากาศขนาด 0.3 มม. บนเหล็ก H13 ที่ผ่านการชุบแข็ง รายงานว่าลดการใช้อิเล็กโทรดลง 47 เปอร์เซ็นต์ และเพิ่มความเร็วในการเจาะขึ้น 38 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเปลี่ยนจากเครื่องรุ่นเก่า อีกกรณีหนึ่ง ลูกค้าในเกาหลีใต้ ผู้ผลิตแม่พิมพ์ spinneret สำหรับเส้นใยสังเคราะห์ สามารถเจาะรูขนาด 0.18 มม. ได้ด้วยความแม่นยำซ้ำได้ ±0.003 มม. และยืดระยะเวลาทำความสะอาดแม่พิมพ์จาก 300 ชั่วโมง เป็น 520 ชั่วโมง ปัจจุบันเรามีการกระจายตัวทั่วโลกครอบคลุมประเทศผู้ส่งออกมากกว่า 20 ประเทศ ทั้งในยุโรป อเมริกา เอเชียตะวันออกเฉียงใต้ และตะวันออกกลาง โดยมีการสนับสนุนผ่านระบบวินิจฉัยระยะไกล การติดตั้งเครื่อง ณ สถานที่จริง การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน และการจัดการโลจิสติกส์อะไหล่สำรอง เครื่องแต่ละเครื่องผ่านการทดสอบทำงานภายใต้ภาระจริงเป็นเวลา 72 ชั่วโมง พร้อมตรวจสอบความแม่นยำเชิงเรขาคณิตก่อนจัดส่ง และวิศวกรของเรายังคงพร้อมให้คำปรึกษาตลอดอายุการใช้งานผลิตภัณฑ์ เพื่อปรับแต่งพารามิเตอร์ให้เหมาะสมกับวัสดุชนิดใหม่ๆ สำหรับผู้ผลิตที่มุ่งหวังผลผลิตที่สูงขึ้น ต้นทุนต่อรูที่ต่ำลง และคุณภาพรูขนาดจุลภาคที่สม่ำเสมอ การเจาะรูขนาดเล็กด้วยระบบ EDM จากชวงหยวนมอบคุณค่าที่วัดผลได้จริง เราขอเชิญชวนพันธมิตรทั่วโลกเยี่ยมชมโรงงานของเรา ทดลองชิ้นงานของตนเอง และสัมผัสประสบการณ์ว่าศักยภาพแบบบูรณาการด้านการวิจัย การผลิต และการบริการของเราจะช่วยเสริมสร้างการพัฒนาตลาดท้องถิ่นของท่านได้อย่างไร

คำถามที่พบบ่อย

สามารถประมวลผลวัสดุใดได้บ้างด้วยการเจาะรูขนาดเล็กด้วย EDM

การเจาะรูขนาดเล็กด้วย EDM ใช้ได้กับวัสดุที่นำไฟฟ้าได้ทุกชนิด รวมถึงเหล็กกล้าสำหรับทำแม่พิมพ์ที่ผ่านการชุบแข็ง สแตนเลส สเตนเลสคาร์ไบด์ อินโคเนล ไทเทเนียม ทองแดง และอลูมิเนียมอัลลอยด์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งมีประสิทธิภาพสูงมากกับแม่พิมพ์ที่ผ่านการอบร้อนและซูเปอร์อัลลอยด์ที่ยากต่อการเจาะด้วยวิธีการเจาะแบบทั่วไป ส่วนเซรามิกและพลาสติกที่ไม่นำไฟฟ้าไม่สามารถใช้งานร่วมกับเทคโนโลยีนี้ได้
เครื่องของเราเจาะรูตั้งแต่ขนาด 0.15 มม. ถึง 3.0 มม. โดยมีอัตราส่วนความลึกต่อเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดถึง 300:1 ด้วยกลยุทธ์การเจาะแบบผ่านครั้งเดียวหรือหลายครั้ง สำหรับรูขนาด 0.3 มม. เราสามารถเจาะลึกเกิน 60 มม. ได้เป็นประจำ เมื่อมีการล้างด้วยของเหลวฉนวนที่มีแรงดันสูงและการนำทางขั้วไฟฟ้าอย่างเหมาะสม
การปล่อยประจุแบบไม่สัมผัส (non-contact spark discharge) กำจัดวัสดุโดยไม่ใช้แรงเชิงกล และเครื่องกำเนิดไฟฟ้าแบบปรับพื้นผิวละเอียด (fine-finish generator) ของเราร่วมกับระบบล้างด้วยของเหลวฉนวนที่มีแรงดันสูง ช่วยลดชั้นวัสดุที่ถูกหลอมใหม่และเขตที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (heat-affected zones) ให้น้อยที่สุด พื้นผิวที่ได้มีค่าความหยาบเฉลี่ย (Ra) อยู่ระหว่าง 0.32 ถึง 0.8 ไมครอน ซึ่งทำให้ไม่จำเป็นต้องดำเนินการขจัดเศษโลหะเพิ่มเติม (secondary deburring)
เราให้บริการวินิจฉัยปัญหาจากระยะไกล การติดตั้งเครื่องจริงที่สถานที่ของลูกค้า (on-site commissioning) การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน และเอกสารประกอบภาษาอังกฤษ ชิ้นส่วนอะไหล่จัดส่งภายใน 48 ชั่วโมง และวิศวกรของเรายินดีให้ความช่วยเหลือในการปรับแต่งพารามิเตอร์ให้เหมาะสมกับวัสดุและรูปทรงเรขาคณิตเฉพาะของท่านตลอดอายุการใช้งานของเครื่อง
การเลือกรุ่นขึ้นอยู่กับช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางรู ขนาดชิ้นงาน ปริมาณการผลิตต่อรอบ และระดับระบบอัตโนมัติที่ต้องการ เราจะประเมินตัวอย่างชิ้นงานและเป้าหมายด้านเวลาในการผลิตหนึ่งรอบของคุณ จากนั้นจึงแนะนำโครงสร้างเครื่องที่มีระยะการเคลื่อนที่ของแกน เครื่องเปลี่ยนขั้วไฟฟ้าอัตโนมัติ และระบบล้างที่เหมาะสม เพื่อให้เกิดสมดุลระหว่างการลงทุนกับอัตราการผลิต

บทความที่เกี่ยวข้อง

เลือกศูนย์เครื่องจักรกลอย่างไร?

12

Dec

เลือกศูนย์เครื่องจักรกลอย่างไร?

ดูเพิ่มเติม
วิธีการจัดการที่ถูกต้องสำหรับความแม่นยำในการตัดที่ไม่เพียงพอของเครื่องตัดลวดเร็ว

13

Dec

วิธีการจัดการที่ถูกต้องสำหรับความแม่นยำในการตัดที่ไม่เพียงพอของเครื่องตัดลวดเร็ว

ดูเพิ่มเติม
เหตุใดเครื่องขดลวดแบบโมดูลาร์จึงรองรับการเปลี่ยนประเภทการผลิตสปริงที่แตกต่างกันได้อย่างรวดเร็ว

14

Jul

เหตุใดเครื่องขดลวดแบบโมดูลาร์จึงรองรับการเปลี่ยนประเภทการผลิตสปริงที่แตกต่างกันได้อย่างรวดเร็ว

จุดติดขัดในการผลิตของอุปกรณ์ขึ้นรูปสปริงแบบบูรณาการแบบดั้งเดิม การผลิตโลหะขึ้นรูปสมัยใหม่กำลังมีลักษณะเฉพาะด้วยข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายและการผลิตแบบผสมผสานเป็นชุดเล็กๆ สถานที่ผลิตหลายแห่งจำเป็นต้องประมวลผลสปริง ...
ดูเพิ่มเติม
บริการหลังการขายที่ผู้จัดจำหน่ายเครื่องเจาะ EDM ที่น่าเชื่อถือควรให้คืออะไร

14

Jul

บริการหลังการขายที่ผู้จัดจำหน่ายเครื่องเจาะ EDM ที่น่าเชื่อถือควรให้คืออะไร

วิวัฒนาการของการผลิตแบบยืดหยุ่นผ่านสถาปัตยกรรมแบบโมดูลาร์ ภูมิทัศน์อุตสาหกรรมสมัยใหม่ต้องการความยืดหยุ่นสูง โดยความสามารถในการปรับเปลี่ยนรูปแบบการผลิตได้อย่างรวดเร็วเป็นตัวกำหนดจังหวะการดำเนินงานของโรงงาน...
ดูเพิ่มเติม

ความคิดเห็นจากลูกค้า

แดเนียล ฟิชเชอร์ ผู้จัดการฝ่ายการผลิต ประเทศเยอรมนี
ความแม่นยำสูงมากและความพร้อมใช้งานสูง

เราติดตั้งเครื่องเจาะรูขนาดเล็กแบบ EDM จำนวนสองเครื่องเข้ากับสายการซ่อมใบพัดเทอร์ไบน์ ความซ้ำซ้อนของตำแหน่งรูยังคงอยู่ภายในช่วง ±0.005 มม. ตลอดการเจาะรู 8,000 รู และอัตราความพร้อมใช้งานอยู่ที่ร้อยละ 96 เป็นระยะเวลา 12 เดือน การชดเชยขั้วไฟฟ้าอัตโนมัติช่วยลดต้นทุนวัสดุสิ้นเปลืองของเราลงประมาณร้อยละ 30 ทีมสนับสนุนจาก Chuang Yuan ให้บริการอย่างรวดเร็วและมืออาชีพ

มิเกล ซานโตส ผู้อำนวยการฝ่ายปฏิบัติการ ประเทศบราซิล
พันธมิตรที่เชื่อถือได้สำหรับการผลิตรูขนาดจุลภาค

เวลาในการเจาะตัวเรือนหัวฉีดของเราลดลงจาก 5.0 นาทีต่อชิ้นเป็น 2.5 นาทีต่อชิ้น หลังติดตั้งระบบเจาะรูขนาดเล็กแบบ EDM ของพวกเขา ของเสียลดลงต่ำกว่าร้อยละ 1.5 และตอนนี้เราสามารถทำงานได้สามกะโดยไม่ต้องเพิ่มพนักงานควบคุมเครื่องแต่อย่างใด การฝึกอบรมและการให้บริการอะไหล่สำรองเกินความคาดหวังของเรา

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
ประสบการณ์เชี่ยวชาญด้านเครื่องจักรกลความแม่นยำมาแล้วสองทศวรรษ

ประสบการณ์เชี่ยวชาญด้านเครื่องจักรกลความแม่นยำมาแล้วสองทศวรรษ

ตั้งแต่ปี ค.ศ. 2003 บริษัท เถาโจว ชวง หยวน มาชีน ทูล จำกัด ได้มุ่งเน้นการวิจัย พัฒนา การผลิต และการขายเครื่องมือกลความแม่นยำสูง โดยสายการผลิตเครื่องเจาะรูขนาดเล็กแบบ EDM ของเราสะท้อนถึงความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านอย่างลึกซึ้ง ฐานของเครื่องแต่ละเครื่องหล่อจากเหล็กเกรดสูง ผ่านกระบวนการบ่มตามธรรมชาติเป็นเวลาหกเดือน และขัดด้วยมือเพื่อรักษาความแม่นยำทางเรขาคณิตภายในค่า 0.005 มิลลิเมตร ตลอดระยะการเคลื่อนที่ 500 มิลลิเมตร เพลาหมุนได้รับการปรับสมดุลแบบไดนามิกเพื่อควบคุมการสั่นไม่ให้เกิน 0.8 ไมครอน ที่ความเร็ว 3,000 รอบต่อนาที ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความกลมของรูและคุณภาพพื้นผิว ทีมวิศวกรของเราใช้การวิเคราะห์แบบองค์ประกอบจำกัด (finite element analysis) เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งของโครงสร้าง จากนั้นตรวจสอบความถูกต้องของการออกแบบแต่ละแบบผ่านการทดสอบการผลิตภายใต้ภาระงานจริงเป็นเวลา 72 ชั่วโมง ก่อนจัดส่ง แนวทางที่เข้มงวดนี้ทำให้ลูกค้าในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ อุตสาหกรรมการแพทย์ อุตสาหกรรมยานยนต์ และอุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์ ได้รับอุปกรณ์ที่ทำงานได้อย่างสม่ำเสมอและคาดการณ์ผลลัพธ์ได้ตั้งแต่วันแรกของการใช้งาน ในทางปฏิบัติ
ระบบควบคุม CNC ขั้นสูงและการทำงานอัตโนมัติเพื่อเพิ่มอัตราการผลิต

ระบบควบคุม CNC ขั้นสูงและการทำงานอัตโนมัติเพื่อเพิ่มอัตราการผลิต

เครื่องเจาะแบบ EDM รูเล็กของเราใช้ระบบควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เชิงตัวเลข (CNC) ที่สามารถจัดเก็บโปรแกรมได้สูงสุด 10,000 ชุด รองรับการแทรกค่าระหว่างแกนหลายแกน การหมุนเพื่อจัดตำแหน่งแบบเป็นขั้นตอน และการชดเชยการสึกหรอของอิเล็กโทรดโดยอัตโนมัติ การตรวจสอบช่องว่างแบบเรียลไทม์ปรับการตอบสนองของระบบเซอร์โวภายในไม่กี่มิลลิวินาที เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดวงจรลัดและอิเล็กโทรดหักขณะเจาะรูลึก ระบบเปลี่ยนอิเล็กโทรดอัตโนมัติแบบเสริมช่วยให้เครื่องทำงานได้โดยไม่ต้องมีผู้ควบคุม และระบบล้างด้วยไดอิเล็กทริกภายใต้แรงดันสูงสามารถกำจัดเศษวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ แม้ในอัตราส่วนความลึกต่อเส้นผ่านศูนย์กลางถึง 300:1 คุณสมบัติอัตโนมัติเหล่านี้ช่วยลดต้นทุนแรงงานและเวลาในการผลิตโดยตรง ผู้ผลิตตัวเรือนหัวฉีดจากเม็กซิโกรายหนึ่งสามารถลดเวลาในการผลิตแต่ละชิ้นจาก 5.1 นาที เหลือเพียง 2.4 นาที และลดอัตราของเสียจาก 6.8 เปอร์เซ็นต์ ลงเหลือ 1.1 เปอร์เซ็นต์ ประหยัดค่าใช้จ่ายได้ประมาณ 74,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อปี ผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนอากาศยานจากฝรั่งเศสรายหนึ่งสามารถลดอัตราการหักของอิเล็กโทรดได้ 78 เปอร์เซ็นต์ ขณะเจาะรูระบายความร้อนขนาด 0.3 มิลลิเมตรในวัสดุอินโคเนล 718
วอตส์แอป วอตส์แอป อีเมล อีเมล มือถือ มือถือ ด้านบนด้านบน