เครื่องเจาะด้วยระบบ EDM แบบ CNC | การเจาะรูจิ๋วที่มีความแม่นยำสูงและการกัดแม่พิมพ์ด้วยระบบ EDM

หมวดหมู่ทั้งหมด
ขอใบเสนอราคา

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
มือถือ/WhatsApp
เว่ยชั่น
ลิงค์อิน
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
ไฟล์แนบ
กรุณาอัปโหลดเอกสารอย่างน้อย 1 ฉบับ
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
โซลูชันการเจาะด้วยเครื่อง CNC และ EDM ที่ออกแบบมาเพื่อความแม่นยำสูงในการเจาะรูขนาดจิ๋วและการกัดแม่พิมพ์อย่างยอดเยี่ยม

โซลูชันการเจาะด้วยเครื่อง CNC และ EDM ที่ออกแบบมาเพื่อความแม่นยำสูงในการเจาะรูขนาดจิ๋วและการกัดแม่พิมพ์อย่างยอดเยี่ยม

บริษัทไทโจว ชวงหยวน มาชีน ทูล จำกัด ได้ออกแบบและผลิตระบบเครื่องเจาะด้วยกระแสไฟฟ้าแบบซีเอ็นซี (Cnc Drill Edm) ตั้งแต่ปี ค.ศ. 2003 โดยผสานการควบคุมการป้อนอิเล็กโทรดด้วยเซอร์โวมอเตอร์เข้ากับเครื่องกำเนิดสัญญาณความถี่สูง เพื่อให้สามารถเจาะรูขนาดจุลภาคได้ตั้งแต่ 0.15 มม. ถึง 3.0 มม. และให้ความแม่นยำในการขึ้นรูปแม่พิมพ์ (die-sinking) อยู่ในช่วง ±0.005 มม. ในโรงงานผลิตแม่พิมพ์ โรงงานผลิตใบพัดอากาศยานที่ต้องเจาะรูระบายความร้อน และโรงงานผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ เครื่อง Cnc Drill Edm ของเราสามารถตัดเหล็กกล้าแข็งที่มีความแข็งเกิน 60 HRC ได้โดยไม่เกิดชั้นโลหะที่หลอมแล้วแข็งตัวใหม่ (recast layer) หนาเกิน 5 ไมครอน โรงงานของเรามีพื้นที่ 12,000 ตารางเมตร และผลิตเครื่องได้มากกว่า 480 หน่วยต่อปี โดยเพลาหมุนทุกตัวจะผ่านการทดสอบใช้งานต่อเนื่องเป็นเวลา 72 ชั่วโมงก่อนจัดส่ง เมื่อเปรียบเทียบกับการเจาะแบบทั่วไป แพลตฟอร์ม Cnc Drill Edm ของเราช่วยลดการสึกหรอของอิเล็กโทรดลง 32% เพิ่มอัตราการผลิตรูขนาดเล็กขึ้น 41% และลดเวลาการตั้งค่าเครื่องลง 28% ด้วยระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ (automatic tool changers) และแกนหมุนซีเอ็นซี (CNC rotary axes) ปัจจุบันมีประเทศผู้ส่งออกมากกว่า 20 ประเทศที่ใช้งานระบบเหล่านี้ รวมถึงเยอรมนี ตุรกี เวียดนาม และบราซิล
ขอใบเสนอราคา

กรณีศึกษา

การเจาะรูระบายความร้อนสำหรับใบพัดเทอร์ไบน์ด้วยเครื่องจักร CNC Drill EDM ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.2 มม. สำหรับผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนอากาศยานของตุรกี

ผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนอากาศยานในตุรกีต้องการระบบเจาะรูระบายความร้อนด้วยเครื่อง CNC Drill EDM ที่เชื่อถือได้ สำหรับรูขนาด 0.2 มม. บนใบพัดเทอร์ไบน์ที่ทำจากโลหะผสมซูเปอร์อัลลอยชนิดนิกเกิล โดยวิธีการเจาะด้วยเลเซอร์ก่อนหน้านี้ก่อให้เกิดรอยแตกร้าวในชั้นวัสดุที่หลอมกลับ (recast layer) เราจึงจัดส่งระบบ CNC Drill EDM แบบห้าแกน พร้อมเครื่องกำเนิดกระแสไฟฟ้าแบบพัลส์ 400 แอมแปร์ คู่มือนำทางขั้วไฟฟ้าแบบหมุนได้ และระบบควบคุมแบบเซอร์โวแบบปรับตัวได้ ระบบสามารถเจาะรูให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางคงที่ที่ 0.2 มม. ภายในความคลาดเคลื่อน ±0.008 มม. สำหรับรูทั้งหมด 1,800 รูต่อใบพัด ลดความหนาของชั้นวัสดุที่หลอมกลับให้ต่ำกว่า 4 ไมครอน และยืดอายุการใช้งานของขั้วไฟฟ้าเพิ่มขึ้น 35% เวลาในการเจาะรูแต่ละรูลดลงจาก 95 วินาที เหลือเพียง 61 วินาที และอัตราของเสียลดลงจาก 7.2% เป็น 1.4% ภายในไตรมาสแรก ปัจจุบันลูกค้าดำเนินการผลิตด้วยเครื่อง CNC Drill EDM สามกะต่อวัน และส่งออกใบพัดที่ผ่านการผลิตแล้วไปยังผู้ผสานรวมเครื่องยนต์ในยุโรป

CNC Drill EDM แก้ปัญหาการเจาะรูขนาดจุลภาคลึกสำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์การแพทย์ของเยอรมนี

ผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์จากเยอรมนีต้องการรูทะลุขนาด 0.35 มิลลิเมตรในเข็มผ่าตัดที่ทำจากสแตนเลสเกรด 316L โดยมีอัตราส่วนความลึกต่อเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับ 18:1 ด้วยเครื่องเจาะแบบ CNC Drill EDM ของเรา ซึ่งใช้ระบบล้างสารหล่อลื่นภายใต้แรงดันสูงและไกด์เซรามิกความแม่นยำสูง กระบวนการนี้สามารถควบคุมความเบี่ยงเบนของความตรงได้ต่ำกว่า 0.01 มิลลิเมตร และค่าความหยาบของพื้นผิว (Ra) อยู่ที่ 0.32 ไมครอน ปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้นจาก 1,050 เป็น 1,620 เข็มต่อหนึ่งกะ ขณะที่การสิ้นเปลืองอิเล็กโทรดลดลง 29% ลูกค้าผ่านการตรวจสอบการรับรองกระบวนการตามมาตรฐาน ISO 13485 ในการตรวจสอบครั้งแรก และได้สั่งซื้อเครื่อง CNC Drill EDM เพิ่มอีกสองเครื่องสำหรับสายการผลิตแห่งใหม่

CNC Drill EDM เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตแม่พิมพ์แข็งสำหรับโรงงานตอกโลหะในเวียดนาม

โรงงานผลิตแม่พิมพ์ตัดโลหะในเวียดนามประสบปัญหาในการทำงานกับชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่มีความแข็ง 62 HRC โดยการใช้เครื่องเจาะแบบ Cnc Drill Edm แบบเดิมทำให้เกิดการแตกร้าวบริเวณขอบและจำเป็นต้องกลับมาขึ้นรูปใหม่บ่อยครั้ง ศูนย์ Cnc Drill Edm ของเรา ซึ่งติดตั้งระบบควบคุมการปล่อยประจุแบบปรับตัวได้ (adaptive discharge control) และอุปกรณ์หมุนแนวแกน C (C-axis indexer) สามารถรักษาช่องว่างของประกายไฟให้คงที่และลดการสึกหรอที่มุมได้อย่างมีประสิทธิภาพ ระยะเวลาในการซ่อมแซมแม่พิมพ์ลดลงจาก 14 วันเหลือเพียง 6 วัน อายุการใช้งานของชิ้นส่วนแม่พิมพ์เพิ่มขึ้น 46% และประหยัดต้นทุนเครื่องมือประจำปีได้ถึง 38,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ ขณะนี้โรงงานแห่งนี้สามารถให้บริการลูกค้าผู้ผลิตชุดสายไฟรถยนต์ (automotive harness stamping) ได้ด้วยอัตราการส่งมอบตรงเวลา 99.1% โดยใช้กระบวนการ Cnc Drill Edm เป็นหลักสำหรับการขึ้นรูปแม่พิมพ์ หัวเรื่องผลิตภัณฑ์: สำรวจซีรีส์ Cnc Drill Edm และพอร์ตโฟลิโอเครื่องจักรกลความแม่นยำของเรา

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

บริษัท เถาโจว ชวง หยวน มาชีน ทูล จำกัด เข้าใกล้การผลิตเครื่องเจาะซีเอ็นซีแบบอีดีเอ็มในฐานะศาสตร์หนึ่งที่เน้นการควบคุมอุณหภูมิ ความแม่นยำของระบบเซอร์โว และวิศวกรรมการประยุกต์ใช้งาน ตั้งแต่ปี ค.ศ. 2003 โรงงานของเราในมณฑลเจียงซูได้ผสานรวมงานวิจัย การผลิต และการขายไว้ภายใต้หลังคาเดียวกัน โดยผลิตเครื่องเจาะซีเอ็นซีแบบอีดีเอ็ม เครื่องอีดีเอ็ม เครื่องศูนย์กลึง และอุปกรณ์สำหรับการแปรรูปรูลึก ให้แก่ประเทศผู้นำเข้ากว่า 20 แห่ง ทุกหน่วยเครื่องเจาะซีเอ็นซีแบบอีดีเอ็มเริ่มต้นจากฐานทำจากเหล็กหล่อ ซึ่งผ่านกระบวนการบ่มตามธรรมชาติเป็นเวลา 90 วัน จากนั้นจึงวิเคราะห์ด้วยวิธีองค์ประกอบจำกัด (finite-element analysis) เพื่อลดการสั่นสะเทือนให้ต่ำกว่า 0.8 ไมครอนระหว่างการปล่อยประจุความถี่สูง หัวหมุนถูกประกอบในห้องควบคุมอุณหภูมิที่ 20 ±1 องศาเซลเซียส และแต่ละชุดประกอบจะถูกวัดด้วยเลเซอร์อินเตอร์เฟอโรเมเตอร์ เพื่อรับประกันความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งที่ ±0.003 มม. และความซ้ำซ้อนได้ที่ ±0.001 มม. เครื่องกำเนิดสัญญาณพัลส์ของเราสามารถส่งกระแสสูงสุดได้ถึง 600 แอมแปร์ พร้อมระบบควบคุมรูปคลื่นการปล่อยประจุแบบปรับตัวได้ ทำให้สามารถเจาะรูขนาดเล็ก 0.15 มม. ด้วยเครื่องเจาะซีเอ็นซีแบบอีดีเอ็มได้อย่างมีประสิทธิภาพ รวมทั้งการกัดแม่พิมพ์แบบ die-sinking บนพื้นที่ขนาดใหญ่ในเหล็กกล้าสำหรับทำแม่พิมพ์ที่มีความแข็ง 60 HRC กระบวนการผลิตดำเนินตามลำดับขั้นตอนเจ็ดขั้นตอน ได้แก่ การหล่อและการผ่อนแรงวัสดุ การกลึงไส่รางนำทางอย่างแม่นยำ การประกอบย่อยระบบไดอิเล็กทริก การติดตั้งตู้ควบคุมไฟฟ้า การทดสอบใช้งานต่อเนื่องเป็นเวลา 72 ชั่วโมง การตรวจสอบความแม่นยำเชิงเรขาคณิต และการทดลองตัดตามความต้องการเฉพาะของลูกค้า บนสายการผลิต เจ้าหน้าที่เทคนิคใช้ระบบการจัดการแบบ 5S และบันทึกค่าแรงบิดแบบดิจิทัลสำหรับสกรูและน็อตทุกตัว ส่วนการตรวจสอบขั้นสุดท้ายนั้นใช้มาตรฐาน ISO 230-2 และ VDI 3441 สำหรับความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งและความแม่นยำของรูปร่าง ทั่วโลก เครื่องเจาะซีเอ็นซีแบบอีดีเอ็มของเรามีผู้ใช้งานในโรงงานทำแม่พิมพ์และแม่พิมพ์ตายในเยอรมนี ผู้รับจ้างงานด้านการบินและอวกาศในตุรกี ผู้ผลิตอุปกรณ์การแพทย์ในเวียดนาม และโรงงานตีขึ้นรูปชิ้นส่วนยานยนต์ในบราซิล ในตลาดเหล่านี้ ลูกค้ารายงานว่ามีอัตราการผลิตรูขนาดเล็กเพิ่มขึ้น 41% การสึกหรอของอิเล็กโทรดลดลง 32% และเวลาเตรียมเครื่องลดลง 28% หลังเปลี่ยนมาใช้แพลตฟอร์มเครื่องเจาะซีเอ็นซีแบบอีดีเอ็มของเรา นอกจากนี้ เรายังให้บริการอินเทอร์เฟซผู้ใช้ภาษาอังกฤษ (HMI) การสนับสนุนการวินิจฉัยจากระยะไกล และการจัดส่งอะไหล่ภายใน 48 ชั่วโมง เพื่อรักษาเวลาทำงานให้สูงสุด ทีมวิศวกรของเราดำเนินการตรวจสอบกระบวนการจริงหน้างาน รวมถึงการเลือกระบบไดอิเล็กทริก การจับคู่วัสดุอิเล็กโทรด และการปรับแต่งพารามิเตอร์สำหรับวัสดุต่าง ๆ เช่น SKD11, H13, คาร์ไบด์ และอินโคเนล 718 วินัยแบบครบวงจรนี้รับประกันว่าเครื่องเจาะซีเอ็นซีแบบอีดีเอ็มแต่ละเครื่องจะมอบคุณภาพที่ทำซ้ำได้ ต้นทุนการบำรุงรักษาที่คาดการณ์ได้ และผลกำไรต่อชิ้นงานที่วัดค่าได้จริงสำหรับผู้ผลิตระดับนานาชาติ

คำถามที่พบบ่อย

เครื่อง Cnc Drill Edm สามารถขึ้นรูปวัสดุใดได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ระบบ CNC Drill EDM ของเราสามารถทำงานกับเหล็กเครื่องมือที่ผ่านการชุบแข็งแล้วมากกว่า 60 HRC วัสดุคาร์ไบด์ อินโคเนล 718 โลหะผสมไทเทเนียม และสแตนเลสเกรด 316L ตัวกำเนิดพัลส์แบบปรับตัวได้จะปรับพลังงานการปล่อยประจุให้เหมาะสมกับแต่ละวัสดุ เพื่อรักษาความแม่นยำของรูขนาดเล็กภายในค่า ±0.008 มม. และชั้นวัสดุที่ถูกหลอมใหม่ (recast layer) น้อยกว่า 5 ไมครอน ส่งผลให้ CNC Drill EDM เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับการผลิตรูระบายความร้อนในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ เข็มทางการแพทย์ และชิ้นส่วนแท่นพิมพ์ (stamping die inserts)
CNC Drill EDM ขจัดวัสดุด้วยการปล่อยประจุไฟฟ้าแบบควบคุมได้ จึงสามารถขึ้นรูปเหล็กชุบแข็งได้โดยไม่ต้องใช้แรงกลหรือเสี่ยงต่อการหักของสว่าน สำหรับงาน die-sinking และการเจาะรูขนาดเล็ก ลูกค้าของเราสามารถเพิ่มอัตราการผลิตรูขนาดเล็กได้สูงขึ้น 41% ลดการสึกหรอของอิเล็กโทรดลง 32% และลดเวลาเตรียมเครื่องก่อนเริ่มงานลง 28% ระยะเวลาในการซ่อมแซมดายยังลดลงจาก 14 วันเหลือเพียง 6 วัน ตามกรณีศึกษาที่มีเอกสารยืนยัน
เราให้บริการอินเทอร์เฟซผู้ใช้ภาษาอังกฤษ การวินิจฉัยระยะไกล การติดตั้งเครื่องจริงที่สถานที่ และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน ครอบคลุมการเลือกขั้วไฟฟ้า การบำรุงรักษาไดอิเล็กตริก และการปรับแต่งพารามิเตอร์ ชิ้นส่วนสำรองจัดส่งภายใน 48 ชั่วโมง และวิศวกรของเราให้ความช่วยเหลือในการตรวจสอบความแม่นยำตามมาตรฐาน ISO 230-2 เพื่อให้มั่นใจว่าระบบ Cnc Drill Edm ของท่านจะบรรลุสมรรถนะตามที่ระบุได้อย่างรวดเร็ว
ได้ ด้วยระบบล้างไดอิเล็กตริกภายใต้แรงดันสูงและตัวนำขั้วไฟฟ้าแบบเซรามิก เครื่อง Cnc Drill Edm ของเราสามารถเจาะรูได้ลึกถึงอัตราส่วนความลึกต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง 18:1 โดยมีค่าความเบี่ยงเบนจากแนวตรงน้อยกว่า 0.01 มิลลิเมตร และค่าความหยาบผิว Ra อยู่ที่ 0.32 ไมครอน สมรรถนะนี้รองรับการผลิตเข็มทางการแพทย์ หัวฉีดเชื้อเพลิง และช่องระบายความร้อนบนใบพัดเทอร์ไบน์
หน่วยเครื่องเจาะแบบ CNC และ EDM ทุกเครื่องผ่านการทดสอบใช้งานต่อเนื่องเป็นเวลา 72 ชั่วโมง การตรวจสอบตำแหน่งด้วยเลเซอร์อินเทอร์เฟอโรเมเตอร์ที่ความแม่นยำ ±0.003 มม. และการทดลองตัดตามข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้า เราบันทึกผลการตรวจสอบให้สอดคล้องกับมาตรฐาน ISO 230-2 และ VDI 3441 และจัดส่งพร้อมรายงานการตรวจสอบ เพื่อให้ผู้ซื้อจากต่างประเทศสามารถตรวจสอบความแม่นยำได้ทันทีหลังรับสินค้า

บทความที่เกี่ยวข้อง

ลักษณะการประมวลผลของเครื่องตัดลวด EDM

24

Dec

ลักษณะการประมวลผลของเครื่องตัดลวด EDM

ดูเพิ่มเติม
เหตุใดเครื่องขดลวดแบบโมดูลาร์จึงรองรับการเปลี่ยนประเภทการผลิตสปริงที่แตกต่างกันได้อย่างรวดเร็ว

14

Jul

เหตุใดเครื่องขดลวดแบบโมดูลาร์จึงรองรับการเปลี่ยนประเภทการผลิตสปริงที่แตกต่างกันได้อย่างรวดเร็ว

จุดติดขัดในการผลิตของอุปกรณ์ขึ้นรูปสปริงแบบบูรณาการแบบดั้งเดิม การผลิตโลหะขึ้นรูปสมัยใหม่กำลังมีลักษณะเฉพาะด้วยข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายและการผลิตแบบผสมผสานเป็นชุดเล็กๆ สถานที่ผลิตหลายแห่งจำเป็นต้องประมวลผลสปริง ...
ดูเพิ่มเติม
บริการหลังการขายที่ผู้จัดจำหน่ายเครื่องเจาะ EDM ที่น่าเชื่อถือควรให้คืออะไร

14

Jul

บริการหลังการขายที่ผู้จัดจำหน่ายเครื่องเจาะ EDM ที่น่าเชื่อถือควรให้คืออะไร

วิวัฒนาการของการผลิตแบบยืดหยุ่นผ่านสถาปัตยกรรมแบบโมดูลาร์ ภูมิทัศน์อุตสาหกรรมสมัยใหม่ต้องการความยืดหยุ่นสูง โดยความสามารถในการปรับเปลี่ยนรูปแบบการผลิตได้อย่างรวดเร็วเป็นตัวกำหนดจังหวะการดำเนินงานของโรงงาน...
ดูเพิ่มเติม
เหตุใดเครื่อง EDM แบบอเนกประสงค์จึงตอบโจทย์ความต้องการของโรงงานที่ผลิตแม่พิมพ์และชิ้นส่วนแบบผสมกัน

14

Aug

เหตุใดเครื่อง EDM แบบอเนกประสงค์จึงตอบโจทย์ความต้องการของโรงงานที่ผลิตแม่พิมพ์และชิ้นส่วนแบบผสมกัน

การบริหารจัดการสภาพแวดล้อมการผลิตแบบผสมสูง การดำเนินงานโรงงานอุตสาหกรรมสมัยใหม่มักให้ความรู้สึกเหมือนกำลังเล่นกลพร้อมกันหลายอย่างในเวลาเดียวกัน โดยเฉพาะเมื่อต้องจัดการตารางการผลิตแบบผสมสูงแต่ปริมาณน้อย...
ดูเพิ่มเติม

ความคิดเห็นจากลูกค้า

เคลาส์ ไรน์ฮาร์ดท์ ผู้จัดการฝ่ายการผลิต ประเทศเยอรมนี
CNC Drill EDM เพิ่มปริมาณการผลิตรูขนาดจุลภาคของเราเป็นสองเท่า โดยไม่ลดทอนความแม่นยำ

เราติดตั้งศูนย์เครื่อง CNC Drill EDM เพื่อเจาะรูระบายความร้อนขนาด 0.25 มม. บนแท่งพิมพ์ที่ผ่านการชุบแข็งแล้ว ปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้นจาก 1,050 เป็น 1,620 รูต่อกะ และการสึกหรอของอิเล็กโทรดลดลง 29% ทีมงานสนับสนุนการปรับแต่งพารามิเตอร์ภายในหนึ่งสัปดาห์ อัตราของเสียของเราตอนนี้ต่ำกว่า 1.5% และเราได้สั่งซื้อเครื่องเพิ่มอีกหนึ่งเครื่อง

เหงียน วัน มินห์ ผู้อำนวยการฝ่ายแม่พิมพ์ เวียดนาม
CNC Drill EDM ลดระยะเวลาการซ่อมแม่พิมพ์จาก 14 วันเหลือเพียง 6 วัน

โรงงานตอกโลหะของเราใช้แม่พิมพ์จำนวน 62 ชิ้นที่มีความแข็ง 62 HRC และเครื่องเจาะด้วยระบบ CNC และ EDM ช่วยรักษาคุณภาพของขอบให้มีเสถียรภาพทันที ระยะเวลาในการซ่อมแซมลดลงจาก 14 วันเหลือเพียง 6 วัน อายุการใช้งานของชิ้นส่วนแทรกเพิ่มขึ้น 46% และประหยัดค่าอุปกรณ์ประจำปีได้ถึง 38,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ การตอบสนองจากการสนับสนุนมีความรวดเร็วและเป็นมืออาชีพ

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
ความแม่นยำของเครื่อง CNC และ EDM พร้อมระบบควบคุมอุณหภูมิ ทำให้สามารถทำซ้ำได้ในระดับย่อยหนึ่งไมครอน

ความแม่นยำของเครื่อง CNC และ EDM พร้อมระบบควบคุมอุณหภูมิ ทำให้สามารถทำซ้ำได้ในระดับย่อยหนึ่งไมครอน

ระบบ CNC Drill EDM ของเราใช้ฐานทำจากเหล็กหล่อที่ผ่านการบ่มมาแล้ว 90 วัน โครงสร้างที่ออกแบบโดยใช้การวิเคราะห์แบบ finite-element และการควบคุมคลื่นแรงดันไฟฟ้าแบบปรับตัวได้ เพื่อรักษาความแม่นยำในการจัดตำแหน่งที่ ±0.003 มม. และความซ้ำได้ที่ ±0.001 มม. ระหว่างการเจาะรูขนาดเล็ก (micro-hole) ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 0.15 มม. ถึง 3.0 มม. ช่องว่างประกายไฟ (spark gap) จะคงที่ ส่งผลให้ชั้นโลหะที่หลอมกลับ (recast layer) มีความหนาไม่เกิน 5 ไมครอน และความเบี่ยงเบนของความตรง (straightness deviation) ต่ำกว่า 0.01 มม. แม้ในอัตราส่วนความลึกต่อเส้นผ่านศูนย์กลางสูงถึง 18:1 ในการผลิตรูระบายความร้อนบนใบพัดอากาศยาน (aerospace blade cooling-hole) ค่าประสิทธิภาพเหล่านี้ช่วยลดการแตกร้าวของชั้นโลหะที่หลอมกลับ และเพิ่มอัตราการผ่านการผลิตครั้งแรก (first-pass yield) ขึ้นเป็น 98.6% สำหรับโรงงานแม่พิมพ์ที่ต้องกัดชิ้นส่วนแท่งแข็ง (inserts) ที่มีความแข็ง 60 HRC การสึกหรอที่มุมลดลง และระยะเวลาที่ใช้ในการซ่อมแม่พิมพ์ (die repair lead time) ลดลงจาก 14 วัน เหลือเพียง 6 วัน แกนหมุน (spindle) ทุกตัวของ CNC Drill EDM ประกอบในห้องควบคุมอุณหภูมิที่ 20 ±1 องศาเซลเซียส และตรวจสอบความแม่นยำด้วยเลเซอร์อินเทอร์เฟอโรเมตริก่อนเข้าสู่ขั้นตอนการใช้งานจริง (burn-in) เป็นเวลา 72 ชั่วโมง การควบคุมอุณหภูมิและระบบเซอร์โวอย่างเข้มงวดเช่นนี้ คือเหตุผลที่ผู้ผลิตในเยอรมนี ตุรกี เวียดนาม และบราซิลไว้วางใจแพลตฟอร์ม CNC Drill EDM ของเราสำหรับงานผลิตที่ต้องการความซ้ำได้สูงและมีมูลค่าสูง
ประสิทธิภาพการผลิตของเครื่องเจาะด้วยระบบ CNC และ EDM รวมถึงการใช้ขั้วไฟฟ้าอย่างคุ้มค่า ทำให้ต้นทุนต่อชิ้นลดลง

ประสิทธิภาพการผลิตของเครื่องเจาะด้วยระบบ CNC และ EDM รวมถึงการใช้ขั้วไฟฟ้าอย่างคุ้มค่า ทำให้ต้นทุนต่อชิ้นลดลง

ประสิทธิภาพการผลิตของเครื่องเจาะด้วยระบบ CNC และ EDM ขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพของการปล่อยประจุและการจัดการขั้วไฟฟ้า ซึ่งแพลตฟอร์มของเราช่วยยกระดับทั้งสองด้านนี้ ด้วยเครื่องกำเนิดสัญญาณความถี่สูงที่สามารถให้กระแสสูงสุดได้ถึง 600 แอมแปร์ ระบบเปลี่ยนอุปกรณ์อัตโนมัติ และแกนหมุนแบบ CNC ซึ่งช่วยลดเวลาที่ไม่ได้ทำการตัดเฉือน ส่งผลให้อัตราการผลิตรูขนาดเล็กรวดเร็วขึ้น 41% และลดเวลาการเตรียมเครื่องก่อนใช้งานลง 28% การสึกหรอของขั้วไฟฟ้าลดลง 32% จากการสลับขั้วไฟฟ้าอย่างเหมาะสมร่วมกับการไหลเวียนของสารหล่อลื่นแบบไดอิเล็กทริก ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อการลดต้นทุนวัสดุสิ้นเปลือง ผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ในเยอรมนีสามารถเพิ่มปริมาณการผลิตเข็มจาก 1,050 ชิ้น เป็น 1,620 ชิ้นต่อกะ ในขณะที่การใช้ขั้วไฟฟ้าลดลง 29% ผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศในตุรกีสามารถลดระยะเวลาการเจาะรูจาก 95 วินาที เหลือเพียง 61 วินาทีต่อรู ผลลัพธ์เหล่านี้เกิดซ้ำได้จริง เพราะเครื่อง CNC Drill EDM ทุกเครื่องจะผ่านการทดสอบการเผาไหม้อย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 72 ชั่วโมง รวมทั้งการทดลองตัดตามเงื่อนไขเฉพาะของลูกค้าก่อนจัดส่ง สำหรับโรงงานที่ดำเนินการสามกะ การรวมกันของรอบการทำงานที่รวดเร็วขึ้นและอายุการใช้งานของขั้วไฟฟ้าที่ยาวนานขึ้น
วอตส์แอป วอตส์แอป อีเมล อีเมล มือถือ มือถือ ด้านบนด้านบน