เครื่องเจาะด้วยวิธี EDM แบบไมโคร | ความแม่นยำ ±0.002 มม. เจาะรูขนาด 0.1–3.0 มม.

หมวดหมู่ทั้งหมด
ขอใบเสนอราคา

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
มือถือ/WhatsApp
เว่ยชั่น
ลิงค์อิน
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
ไฟล์แนบ
กรุณาอัปโหลดเอกสารอย่างน้อย 1 ฉบับ
Up to 3 files，more 30mb，suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
ข้อดีของเครื่องเจาะ EDM แบบจุลภาค: ความแม่นยำ ความเร็ว และการสนับสนุนทั่วโลกจากไทโจว ชวง หยวน

ข้อดีของเครื่องเจาะ EDM แบบจุลภาค: ความแม่นยำ ความเร็ว และการสนับสนุนทั่วโลกจากไทโจว ชวง หยวน

ในฐานะผู้ผลิตมืออาชีพที่ก่อตั้งขึ้นในปี ค.ศ. 2003 ณ เมืองไทโจว มณฑลเจียงซู ประเทศจีน บริษัทไทโจว ชวง หยวน มาชีน ทูล จำกัด นำความเชี่ยวชาญกว่าสองทศวรรษมาใช้กับเครื่องเจาะแบบไมโครอีดีเอ็มทุกเครื่องที่เราส่งมอบ เครื่องเจาะแบบไมโครอีดีเอ็มของเราได้รับการออกแบบเพื่อรองรับอุตสาหกรรมที่ต้องการความแม่นยำระดับไมครอน เช่น การผลิตหัวฉีดเชื้อเพลิงสำหรับอากาศยาน การผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ เช่น สเตนต์ไนติโนลและเข็มผ่าตัด การเจาะหัวฉีดดีเซลสำหรับยานยนต์ และการผลิตแม่พิมพ์ความแม่นยำที่ใช้วัสดุแท่งเหล็กกล้าแข็ง ในสภาพแวดล้อมการผลิตเหล่านี้ ผู้ปฏิบัติงานสามารถเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 0.1 มม. ถึง 3.0 มม. ด้วยพื้นผิวเรียบเนียนสูงสุดที่ Ra 0.4 ไมครอน พร้อมความแม่นยำในการจัดตำแหน่งภายใน ±0.002 มม. และความกลมของรูน้อยกว่า 0.005 มม. เครื่องเจาะแบบไมโครอีดีเอ็มใช้เครื่องกำเนิดสัญญาณความถี่สูงที่มีระยะเวลาปล่อยประจุต่ำสุด 0.5 ไมโครวินาที ซึ่งทำให้สามารถขึ้นรูปวัสดุอย่างเสถียร เช่น ทังสเตนคาร์ไบด์ อินโคเนล ไทเทเนียม เพชรโพลีคริสตัลไลน์ และโลหะผสมพิเศษที่นำไฟฟ้าอื่นๆ
ขอใบเสนอราคา

กรณีศึกษา

การลดอัตราชิ้นส่วนหัวฉีดที่ถูกปฏิเสธลง 42 เปอร์เซ็นต์ สำหรับผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนยานยนต์จากเยอรมนี

ผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนยานยนต์ระดับทีเออร์ 1 จากเยอรมนีประสบปัญหาเรื่องรูขนาดเล็กบนหัวฉีดดีเซลที่ไม่สม่ำเสมอ วิธีการเจาะแบบเดิมก่อให้เกิดเศษโลหะและมีอัตราชิ้นส่วนที่ถูกปฏิเสธสูงกว่า 18 เปอร์เซ็นต์ หลังติดตั้งเครื่องเจาะแบบไมโครอีดีเอ็มสองเครื่องของบริษัทฯ ซึ่งควบคุมพัลส์ได้ละเอียดถึง 0.5 ไมโครวินาที ลูกค้าสามารถเจาะรูขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.12 มิลลิเมตรลงในเหล็กที่ผ่านการชุบแข็งแล้ว พร้อมผิวขรุขระ (Ra) ที่ 0.5 ไมครอน เศษโลหะหายไปอย่างสิ้นเชิง อัตราชิ้นส่วนที่ถูกปฏิเสธลดลงเหลือ 10.4 เปอร์เซ็นต์ และปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้นจาก 850 เป็น 1,200 ชิ้นต่อกะ การสูญเสียจากชิ้นส่วนที่ใช้งานไม่ได้จึงลดลงประมาณ 180,000 ยูโรต่อปี ขณะนี้ลูกค้าดำเนินการด้วยเครื่องจำนวน 6 เครื่อง

การสนับสนุนการผลิตสแตนต์จากไนติโนลสำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์จากสหรัฐอเมริกา

ผู้ผลิตอุปกรณ์การแพทย์ในสหรัฐอเมริกาต้องการรูขนาดจิ๋วที่ไม่มีเศษโลหะยื่นออกมา (burr-free) บนท่อมaterial นิติโนลสำหรับใช้เป็นเครื่องหมายตำแหน่งของสแตนต์ วัสดุที่ไวต่อความร้อนทำให้การเจาะด้วยเลเซอร์เกิดชั้นโลหะที่หลอมแล้วแข็งตัวใหม่ (recast layer) ขึ้น ขณะที่เครื่องเจาะแบบ micro EDM ของเรา ซึ่งใช้น้ำบริสุทธิ์เป็นสารไดอิเล็กตริกและปล่อยพลังงานต่ำ สามารถเจาะรูขนาด 0.15 มิลลิเมตรได้โดยไม่เกิดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (heat-affected zone) เลย ความแม่นยำในการระบุตำแหน่งรูยังคงอยู่ภายในค่าความคลาดเคลื่อน ±0.003 มิลลิเมตร ตลอดทั้ง 25,000 รู และผ่านการตรวจสอบกระบวนการตามมาตรฐาน FDA ในการทดลองครั้งแรก อัตราผลผลิตสำเร็จ (yield) อยู่ที่ 98.7 เปอร์เซ็นต์ และลูกค้าได้ขยายการลงทุนเพิ่มเป็นสามเครื่องภายในระยะเวลา 18 เดือน

ลดเวลาการกลึงแม่พิมพ์สำหรับบริษัทผู้ผลิตเครื่องมืออิเล็กทรอนิกส์ในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ลง 35 เปอร์เซ็นต์

ผู้ผลิตแม่พิมพ์ที่สิงคโปร์ใช้เครื่องกัดเพื่อขึ้นรูปชิ้นส่วนแม่พิมพ์จากเหล็กกล้าแข็งที่มีช่องระบายความร้อนขนาดจิ๋ว แล้วตามด้วยการกัดด้วยกระแสไฟฟ้าแบบทำด้วยมือ (EDM) ซึ่งใช้เวลา 14 ชั่วโมงต่อชิ้น ส่วนเครื่องเจาะด้วยกระแสไฟฟ้าแบบจิ๋ว (micro EDM drilling machine) ของบริษัทเรา ซึ่งมีระบบเปลี่ยนขั้วไฟฟ้าอัตโนมัติและควบคุมด้วย CNC สี่แกน สามารถเจาะรูจำนวน 120 รู ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.3 มิลลิเมตร ได้ภายใน 9.1 ชั่วโมง ลดเวลาลง 35 เปอร์เซ็นต์ การปรับค่าการสึกหรอของขั้วไฟฟ้ายังรักษาระดับความแปรผันของเส้นผ่านศูนย์กลางให้อยู่ต่ำกว่า 0.004 มิลลิเมตร แม้หลังจากเจาะรูไปแล้วถึง 3,000 รู ตอนนี้โรงงานสามารถเสนอราคาโครงการแม่พิมพ์แบบจิ๋วได้รวดเร็วขึ้น และเพิ่มคำสั่งซื้อชิ้นส่วนแม่พิมพ์ได้ถึง 28 เปอร์เซ็นต์ภายในหนึ่งปี

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

เครื่องตัดลวด EDM แบบหลายชิ้นด้วยเซอร์โวความแม่นยำสูง CY-320Pro เครื่อง EDM แบบความเร็วปานกลาง ดูรายละเอียด

เครื่องตัดลวด EDM แบบหลายชิ้นด้วยเซอร์โวความแม่นยำสูง CY-320Pro เครื่อง EDM แบบความเร็วปานกลาง

เครื่องตัดลวดทองเหลืองแบบ EDM DS430 ที่มีความแม่นยำสูง เครื่องตัดลวดทองเหลืองแบบ EDM ที่มีความแม่นยำสูง ดูรายละเอียด

เครื่องตัดลวดทองเหลืองแบบ EDM DS430 ที่มีความแม่นยำสูง เครื่องตัดลวดทองเหลืองแบบ EDM ที่มีความแม่นยำสูง

เครื่องตัดเหล็กม้วนตามความยาวสำหรับการยืดและตัดเหล็กม้วน ดูรายละเอียด

เครื่องตัดเหล็กม้วนตามความยาวสำหรับการยืดและตัดเหล็กม้วน

เครื่องกัดและกลึงความเร็วสูง TCK50Y/500 CNC เครื่องประมวลผลขนาดเล็กพร้อมระบบควบคุม Fanuc แบบหัวหมุนเดี่ยว ดูรายละเอียด

เครื่องกัดและกลึงความเร็วสูง TCK50Y/500 CNC เครื่องประมวลผลขนาดเล็กพร้อมระบบควบคุม Fanuc แบบหัวหมุนเดี่ยว

เครื่องเจาะแบบไมโครอีดีเอ็ม (Micro EDM Drilling Machine) คืออุปกรณ์ประเภทหนึ่งของเครื่องจักรกัดแบบปล่อยประจุไฟฟ้า (electrical discharge machining) ที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ เพื่อสร้างรูขนาดเล็กมาก ลึก และแม่นยำสูงในวัสดุที่นำไฟฟ้า ซึ่งโดยทั่วไปแล้วไม่สามารถเจาะได้ด้วยวิธีการเจาะแบบทั่วไป หรือทำได้ยากมาก บริษัทไทโจว ชวง หยวน เมชิน ทูล โค. ลิมิเต็ด (Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd.) ก่อตั้งขึ้นในปี ค.ศ. 2003 ตั้งอยู่ในเมืองไทโจว จังหวัดเจียงซู ประเทศจีน เราผสานรวมกระบวนการวิจัยและพัฒนา การผลิต และการขาย เพื่อจัดส่งเครื่องเจาะแบบไมโครอีดีเอ็มที่ผู้ผลิตกว่า 20 ประเทศและภูมิภาคทั่วโลกไว้วางใจ กระบวนการผลิตของเราเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบการออกแบบอย่างเข้มงวดโดยใช้การวิเคราะห์แบบองค์ประกอบจำกัด (finite element analysis) เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งของโครงเครื่อง คอลัมน์ และแกนหมุน ให้มั่นคงทางความร้อนระหว่างการทำงานต่อเนื่องเป็นเวลานาน ชิ้นส่วนหล่อผ่านกระบวนการบ่ม (aging) และขัดด้วยความแม่นยำสูง จากนั้นจึงประกอบในห้องควบคุมอุณหภูมิ โดยแต่ละเครื่องจะผ่านการทดสอบความถูกต้องเชิงเรขาคณิต การสอบเทียบด้วยเลเซอร์อินเทอร์เฟอโรเมตร (laser interferometer) และการทดลองเจาะต่อเนื่องเป็นเวลา 72 ชั่วโมงก่อนจัดส่ง เทคโนโลยีหลักคือเครื่องกำเนิดสัญญาณความถี่สูง ซึ่งสามารถสร้างช่วงเวลาการปล่อยประจุสั้นสุดได้ที่ 0.5 ไมโครวินาที และกระแสสูงสุดต่ำสุดที่ 0.1 แอมแปร์ ทำให้สามารถควบคุมการขจัดวัสดุในระดับไมครอนได้อย่างแม่นยำ ระบบควบคุมแบบเซอร์โวตอบสนองภายในไม่กี่มิลลิวินาที เพื่อรักษาระยะห่างที่คงที่ระหว่างขั้วไฟฟ้าที่หมุนกับชิ้นงาน ในขณะที่ระบบเปลี่ยนขั้วไฟฟ้าอัตโนมัติรองรับขั้วไฟฟ้าได้สูงสุด 20 ตัว เพื่อการปฏิบัติงานแบบไม่ต้องมีผู้ควบคุม คุณสมบัติเหล่านี้ช่วยให้ลูกค้าสามารถเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 0.1 มม. ถึง 3.0 มม. ด้วยอัตราส่วนความลึกต่อเส้นผ่านศูนย์กลางเกิน 20:1 พร้อมคุณภาพผิวที่ Ra 0.4 ไมครอน และความแม่นยำในการวางตำแหน่งที่ ±0.002 มม. วัสดุที่ใช้งานทั่วไป ได้แก่ เหล็กกล้าสำหรับแม่พิมพ์ที่ผ่านการชุบแข็ง ทังสเตนคาร์ไบด์ อินโคเนล โลหะผสมไทเทเนียม เพชรโพลีคริสตัลไลน์ และเซรามิกที่นำไฟฟ้า ตัวอย่างการใช้งานทั่วโลก ได้แก่ รูระบายความร้อนบนใบพัดเทอร์โบเครื่องบิน โครงสร้างสแตนท์ทางการแพทย์และเข็มผ่าตัด หัวฉีดสำหรับระบบฉีดเชื้อเพลิงรถยนต์ แม่พิมพ์ไมโครสำหรับขั้วต่ออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และแผ่นหัวฉีดสำหรับเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ต ในทุกกรณี เครื่องเจาะแบบไมโครอีดีเอ็มช่วยลดรอยเยื่อ (burrs) กำจัดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (heat-affected zones) และเพิ่มความสม่ำเสมอของการผลิต เมื่อเปรียบเทียบกับการเจาะด้วยเลเซอร์หรือการเจาะแบบกลไก ระบบการจัดการคุณภาพของเราสอดคล้องตามหลักเกณฑ์มาตรฐาน ISO 9001 โดยแต่ละเครื่องมาพร้อมเอกสารประกอบหลายภาษา ระบบวินิจฉัยระยะไกล และอะไหล่สำรองที่พร้อมใช้งาน ด้วยประสบการณ์การผลิตมากว่า 20 ปี ทีมวิศวกรที่มีทักษะสูง และความมุ่งมั่นในการสร้างความร่วมมือระยะยาว ไทโจว ชวง หยวน ช่วยให้ลูกค้าเพิ่มอัตราผลผลิต ลดระยะเวลาการผลิต และเข้าสู่ตลาดการผลิตไมโครแมชชีนนิงใหม่ๆ ได้อย่างมั่นใจ ตลาดส่งออกของเราครอบคลุมยุโรป อเมริกาเหนือ เอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ตะวันออกกลาง และอเมริกาใต้ นอกจากนี้ เรายังปรับปรุงเครื่องเจาะแบบไมโครอีดีเอ็มอย่างต่อเนื่องให้สอดคล้องกับมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เปลี่ยนแปลงไป พร้อมให้บริการฝึกอบรม การพัฒนากระบวนการผลิต และบริการหลังการขายที่ตอบสนองรวดเร็ว เพื่อคุ้มครองการลงทุนและรับประกันความต่อเนื่องในการผลิตของลูกค้า

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องเจาะด้วยกระแสไฟฟ้าแบบจิ๋วสามารถประมวลผลวัสดุใดได้อย่างมีประสิทธิภาพ

เครื่องเจาะด้วยกระแสไฟฟ้าแบบจิ๋วของบริษัทเราสามารถประมวลผลวัสดุที่นำไฟฟ้าได้ทุกชนิด รวมถึงเหล็กกล้าสำหรับทำแม่พิมพ์ที่ผ่านการอบแข็ง ทังสเตนคาร์ไบด์ อินโคเนล โลหะผสมไทเทเนียม เพชรหลายผลึก (polycrystalline diamond) และเซรามิกที่นำไฟฟ้าได้ เครื่องนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับงานในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ การแพทย์ ยานยนต์ และการผลิตแม่พิมพ์ โดยเฉพาะเมื่อการเจาะแบบทั่วไปไม่สามารถทำได้เนื่องจากความแข็งสูงหรือความไวต่อความร้อน
การตั้งค่ามาตรฐานสามารถเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 0.1 มม. ถึง 3.0 มม. โดยมีความแม่นยำในการจัดตำแหน่ง ±0.002 มม. ความกลมต่ำกว่า 0.005 มม. และพื้นผิวเรียบเนียนสูงสุดที่ Ra 0.4 ไมโครเมตร อัตราส่วนความลึกต่อเส้นผ่านศูนย์กลางเกิน 20:1 เป็นไปได้เมื่อมีการนำทางขั้วไฟฟ้าอย่างเหมาะสม
เครื่องกำเนิดสัญญาณความถี่สูงที่มีช่วงเวลาปล่อยประจุต่ำสุด 0.5 ไมโครวินาที ร่วมกับระบบชดเชยการสึกหรออย่างชาญฉลาด ช่วยควบคุมการเปลี่ยนแปลงมิติให้ต่ำกว่า 1 เปอร์เซ็นต์ต่อหนึ่งพันรู การใช้พลังงานยังคงต่ำกว่า 3.5 กิโลวัตต์ และระบบเปลี่ยนขั้วไฟฟ้าอัตโนมัติรองรับขั้วไฟฟ้าได้สูงสุด 20 ตัวสำหรับการผลิตแบบไม่ต้องมีผู้ควบคุม
ใช่ค่ะ เราส่งออกสินค้าไปยังกว่า 20 ประเทศและภูมิภาค โดยให้เอกสารประกอบหลายภาษา การวินิจฉัยระยะไกล การฝึกอบรมออนไลน์ และการจัดส่งอะไหล่ที่รวดเร็ว สำหรับลูกค้าในยุโรป เอเชีย ตะวันออกกลาง และอเมริกา เราสามารถจัดให้มีคำแนะนำการติดตั้งหน้างานและการสนับสนุนด้านการพัฒนากระบวนการผลิตได้
โปรดแจ้งเส้นผ่านศูนย์กลางรู ความลึกของรู วัสดุที่ใช้ ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ และปริมาณการผลิตที่ต้องการ วิศวกรของเราจะแนะนำรุ่นที่เหมาะสม ระบบเครื่องกำเนิดไฟฟ้าที่เหมาะสม และระบบขั้วไฟฟ้าที่เหมาะสม จากนั้นสามารถดำเนินการทดสอบตัวอย่างเพื่อยืนยันระยะเวลาในการผลิตแต่ละชิ้นและคุณภาพก่อนที่ท่านจะลงทุน โปรดติดต่อเราเพื่อรับข้อเสนอที่ออกแบบมาเฉพาะสำหรับท่าน

บทความที่เกี่ยวข้อง

ลักษณะการประมวลผลของเครื่องตัดลวด EDM

24

Dec

ลักษณะการประมวลผลของเครื่องตัดลวด EDM

ดูเพิ่มเติม
วิธีการจัดการที่ถูกต้องสำหรับความแม่นยำในการตัดที่ไม่เพียงพอของเครื่องตัดลวดเร็ว

13

Dec

วิธีการจัดการที่ถูกต้องสำหรับความแม่นยำในการตัดที่ไม่เพียงพอของเครื่องตัดลวดเร็ว

ดูเพิ่มเติม
บริการหลังการขายที่ผู้จัดจำหน่ายเครื่องเจาะ EDM ที่น่าเชื่อถือควรให้คืออะไร

14

Jul

บริการหลังการขายที่ผู้จัดจำหน่ายเครื่องเจาะ EDM ที่น่าเชื่อถือควรให้คืออะไร

วิวัฒนาการของการผลิตแบบยืดหยุ่นผ่านสถาปัตยกรรมแบบโมดูลาร์ ภูมิทัศน์อุตสาหกรรมสมัยใหม่ต้องการความยืดหยุ่นสูง โดยความสามารถในการปรับเปลี่ยนรูปแบบการผลิตได้อย่างรวดเร็วเป็นตัวกำหนดจังหวะการดำเนินงานของโรงงาน...
ดูเพิ่มเติม
มาตรฐานคุณภาพการส่งออกที่ลูกค้าต่างประเทศต้องการสำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องตัดลวด

03

Aug

มาตรฐานคุณภาพการส่งออกที่ลูกค้าต่างประเทศต้องการสำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องตัดลวด

การเข้าใจข้อกำหนดการส่งออกสากลในงานแปรรูปความแม่นยำ การนำทางผ่านภูมิทัศน์การค้าอุตสาหกรรมระดับโลกที่ซับซ้อน จำเป็นต้องมีความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับเกณฑ์ทางเทคนิคที่เข้มงวดซึ่งผู้ซื้อต่างประเทศกำหนดไว้สำหรับเครื่องจักรแปรรูปโลหะขั้นสูง...
ดูเพิ่มเติม

ความคิดเห็นจากลูกค้า

แดเนียล วิทฟิลด์ ผู้จัดการฝ่ายการผลิต ผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์ สหราชอาณาจักร
ความแม่นยำสูงเป็นพิเศษสำหรับการผลิตชิ้นส่วนทางการแพทย์

เราผลิตเข็มผ่าตัดและต้องการรูขนาด 0.2 มิลลิเมตรที่ไม่มีรอยบากบนเหล็กกล้าไร้สนิม หลังติดตั้งเครื่องเจาะด้วยวิธี micro EDM แล้ว อัตราความสำเร็จในการผลิตครั้งแรกเพิ่มขึ้นจาก 91 เปอร์เซ็นต์เป็น 98.5 เปอร์เซ็นต์ และเวลาในการผลิตลดลง 22 เปอร์เซ็นต์ ทีมสนับสนุนระยะไกลตอบกลับภายในไม่กี่ชั่วโมงทุกครั้งที่เราต้องการคำปรึกษาเกี่ยวกับกระบวนการ เครื่องนี้จึงกลายเป็นหัวใจหลักของสายการเจาะขนาดเล็กของเรา

มาร์ตา โควาลสกี วิศวกรด้านแม่พิมพ์ โปแลนด์
ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้สำหรับงานทำแม่พิมพ์แบบหลากหลาย

โรงงานทำแม่พิมพ์ของเราต้องเจาะชิ้นส่วนจำนวนมากในปริมาณน้อยบนแท่งเหล็กที่ผ่านการชุบแข็งแล้ว เครื่องเจาะด้วยวิธี micro EDM รักษาระดับความแม่นยำของการวางตำแหน่งไว้ที่ ±0.003 มิลลิเมตรสำหรับรูหลายพันรู และการเปลี่ยนขั้วไฟฟ้าทำได้อย่างรวดเร็ว เราลดเวลาเตรียมการลง 30 เปอร์เซ็นต์ และลดจำนวนแท่งเหล็กที่ถูกทิ้งจากการผลิตเสียอย่างมาก ชิ้นส่วนอะไหล่มาถึงภายใน 4 วัน ทำให้แผนการผลิตของเราไม่สะดุด

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
การเจาะ EDM การเจาะรู edm เครื่องเจาะรู edm เจาะรูขนาดเล็ก edm super drill edm ผู้ผลิตเครื่องเจาะ edm เครื่องเจาะ EDM CNC เครื่องเจาะ EDM CNC เครื่องเจาะแบบ CNC และ EDM ขั้วไฟฟ้าแบบเจาะ EDM เครื่องเจาะแบบซีเอ็นซี เอ็ดเอ็ม การเจาะรูแบบเร็ว เครื่องเจาะ EDM สำหรับขาย เครื่องเจาะรูแบบ edm ที่ผ่านการใช้งานแล้ว edm แบบลวดเจาะรู เครื่องเจาะ edm สำหรับขาย edm แบบลวดเจาะรู เครื่องเจาะเอ็ดเอ็มขนาดเล็ก
ความแม่นยำระดับไมครอน ออกแบบมาเพื่อเจาะรูขนาดเล็กที่มีความสำคัญสูงสุด

ความแม่นยำระดับไมครอน ออกแบบมาเพื่อเจาะรูขนาดเล็กที่มีความสำคัญสูงสุด

จุดแข็งที่โดดเด่นของเครื่องเจาะแบบไมโครอีดีเอ็ม (micro EDM) ของเรา คือ ความสามารถในการรักษาความแม่นยำระดับไมครอนในวัสดุที่การกลึงแบบทั่วไปทำไม่ได้ ด้วยเครื่องกำเนิดสัญญาณความถี่สูงที่มีช่วงเวลาปล่อยประจุต่ำสุดเพียง 0.5 ไมโครวินาที และระบบเซอร์โวที่ตอบสนองรวดเร็ว เครื่องนี้สามารถควบคุมช่องว่างระหว่างขั้วไฟฟ้าให้คงที่อย่างมีเสถียรภาพ ส่งผลให้ได้ความแม่นยำในการวางตำแหน่งที่ ±0.002 มิลลิเมตร ความกลมที่ต่ำกว่า 0.005 มิลลิเมตร และพื้นผิวที่เรียบเนียนถึงระดับ Ra 0.4 ไมครอน ความแม่นยำระดับนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการผลิตหัวฉีดเชื้อเพลิงสำหรับอากาศยานและรูระบายความร้อนบนใบพัดเทอร์ไบน์ ซึ่งความคลาดเคลื่อนเพียงไม่กี่ไมครอนอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการเผาไหม้และอายุการใช้งานของชิ้นส่วน ในอุตสาหกรรมอุปกรณ์ทางการแพทย์ ผู้ผลิตสแตนท์จากนิกติโนลและเข็มผ่าตัดจำเป็นต้องได้รูที่ปราศจากเศษโลหะ (burr-free) และไม่มีโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (heat-affected zone) เครื่องเจาะแบบไมโครอีดีเอ็มของเราสามารถให้ผลลัพธ์ดังกล่าวได้อย่างสม่ำเสมอ ลูกค้าในยุโรปรายหนึ่งที่ใช้เครื่องนี้เจาะรูขนาด 0.12 มิลลิเมตรลงในเหล็กที่ผ่านการชุบแข็งแล้ว สามารถลดอัตราชิ้นงานเสียจาก 18 เปอร์เซ็นต์ลงเหลือ 10.4 เปอร์เซ็นต์ภายในระยะเวลาเพียงหนึ่งเดือน
คุณสมบัติด้านผลผลิตที่ช่วยลดเวลาในการทำงานแต่ละรอบและต้นทุนแรงงานที่ไม่ต้องมีผู้ควบคุม

คุณสมบัติด้านผลผลิตที่ช่วยลดเวลาในการทำงานแต่ละรอบและต้นทุนแรงงานที่ไม่ต้องมีผู้ควบคุม

นอกเหนือจากความแม่นยำแล้ว เครื่องเจาะแบบไมโครอีดีเอ็มของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อลดต้นทุนจริงต่อรูหนึ่งหน่วย ผ่านระบบอัตโนมัติและการส่งผ่านพลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ ระบบเปลี่ยนขั้วไฟฟ้าอัตโนมัติสามารถเก็บขั้วไฟฟ้าได้สูงสุด 20 ตัว ทำให้สามารถทำงานแบบไม่มีคนควบคุมได้ตลอดคืนและในช่วงสุดสัปดาห์ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับโรงงานรับจ้างที่ผลิตชิ้นส่วนหลากหลายชนิดในปริมาณน้อยต่อชุด การใช้เวลาต่อรอบการผลิตสั้นลงได้มากถึงร้อยละ 30 เมื่อเทียบกับการเจาะแบบอีดีเอ็มแบบเดิม เนื่องจากเครื่องกำเนิดสัญญาณพัลส์ที่ผ่านการปรับแต่งให้มีประสิทธิภาพสูงสุดสามารถขจัดวัสดุได้อย่างรวดเร็ว ขณะเดียวกันก็จำกัดการสึกกร่อนของขั้วไฟฟ้า ผู้ผลิตแม่พิมพ์ในภูมิภาคเอเชียตะวันออกเฉียงใต้รายหนึ่ง ซึ่งใช้เครื่องนี้ในการกลึงชิ้นส่วนแม่พิมพ์จากเหล็กกล้าที่ผ่านการชุบแข็งแล้ว สามารถลดเวลาการผลิตชิ้นส่วนที่มีรู 120 รู จาก 14 ชั่วโมง เหลือเพียง 9.1 ชั่วโมง หรือดีขึ้นร้อยละ 35 และหลังจากนั้น ยอดสั่งซื้อชิ้นส่วนแม่พิมพ์ก็เพิ่มขึ้นร้อยละ 28 ภายในระยะเวลาหนึ่งปี การใช้พลังงานยังคงอยู่ต่ำกว่า 3.5 กิโลวัตต์ต่อเครื่องหนึ่งหน่วย ซึ่งช่วยลดค่าไฟฟ้าในพื้นที่ที่มีอัตราค่าไฟฟ้าสำหรับภาคอุตสาหกรรมสูง
วอตส์แอป วอตส์แอป อีเมล อีเมล มือถือ มือถือ ด้านบนด้านบน