เครื่องเจาะรูความเร็วสูง | โซลูชันการเจาะรูลึกด้วยระบบ EDM

หมวดหมู่ทั้งหมด
ขอใบเสนอราคา

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
มือถือ/WhatsApp
เว่ยชั่น
ลิงค์อิน
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
ไฟล์แนบ
กรุณาอัปโหลดเอกสารอย่างน้อย 1 ฉบับ
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
โซลูชันการเจาะรูแบบเร็วสำหรับการผลิตที่มีความแม่นยำสูง

โซลูชันการเจาะรูแบบเร็วสำหรับการผลิตที่มีความแม่นยำสูง

บริษัทไทโจว ชวงหยวน มาชีน ทูล จำกัด ก่อตั้งขึ้นในปี ค.ศ. 2003 ที่เมืองไทโจว มณฑลเจียงซู ประเทศจีน ให้บริการโซลูชันการเจาะรูแบบเร็วที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับผู้ผลิตแม่พิมพ์ ผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนอากาศยานและอวกาศ ผู้ผลิตกระบอกสูบไฮดรอลิก และร้านเครื่องมือสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ ซึ่งต้องการความเร็วโดยไม่ลดทอนคุณภาพของรูที่เจาะ ผลิตภัณฑ์ของเรา ได้แก่ เครื่องประมวลผลรูลึก เครื่อง EDM เครื่องศูนย์กลึง เครื่องกลึง และเครื่องมือกลความแม่นยำอื่นๆ ถูกพัฒนาขึ้นจากประสบการณ์วิจัย พัฒนา การผลิต และการขายที่ผสานรวมกันมากว่าสองทศวรรษ และได้รับความไว้วางใจจากลูกค้าในกว่า 20 ประเทศและภูมิภาคที่เราส่งออกสินค้าไป สำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตแบบหลากหลาย (high-mix production) ที่แม่พิมพ์ฐานชิ้นเดียวอาจต้องมีรูความแม่นยำจำนวนหลายร้อยรู เครื่องระบบเจาะรูแบบเร็วของเราสามารถลดเวลาไซเคิลได้สูงสุดถึง 40% เมื่อเทียบกับการเจาะแบบดั้งเดิม โดยยังคงควบคุมความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน ±0.01 มม. และความหยาบของผิวอยู่ต่ำกว่า Ra 0.8 ไมโครเมตร
ขอใบเสนอราคา

กรณีศึกษา

การเจาะรูอย่างรวดเร็วช่วยลดเวลาไซเคิลของแม่พิมพ์ฐานลง 41% สำหรับผู้ผลิตแม่พิมพ์จากเยอรมนี

บริษัทผู้ผลิตแม่พิมพ์ชั้นนำจากเยอรมนี ซึ่งเชี่ยวชาญด้านแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปยานยนต์ความจุสูง ประสบปัญหาคอขวดในการผลิตอย่างเรื้อรังขณะกัดร่องระบายความร้อนลึก 900 มิลลิเมตรลงในบล็อกเหล็กกล้าเครื่องมือเกรด 1.2343 ที่มีน้ำหนักมาก โดยระบบเจาะแบบปืนเจาะแบบเดิมของบริษัทใช้เวลานานถึง 9.5 ชั่วโมงต่อฐานแม่พิมพ์หนึ่งชิ้น และเกิดการเบี่ยงเบนของสว่านอย่างรุนแรง ส่งผลให้อัตราการหักของเครื่องมือสูงมาก และต้องทำงานซ่อมแซมใหม่ถึง 18% ของรูทั้งหมดที่เจาะเสร็จสมบูรณ์ เพื่อแก้ไขปัญหาประสิทธิภาพต่ำดังกล่าว โรงงานได้นำเครื่องจักรประมวลผลรูลึกเฉพาะทางยี่ห้อ Chuang Yuan มาใช้งาน ซึ่งมาพร้อมเทคโนโลยีการเจาะรูเร็วขั้นสูง ระบบหล่อลื่นแรงดันสูงที่ส่งผ่านแกนหมุนโดยตรง และการควบคุมอัตราการป้อนที่ปรับแต่งอย่างเหมาะสม การอัปเกรดเทคโนโลยีนี้สามารถลดเวลาไซเคิลการกัดลงเหลือเพียง 5.6 ชั่วโมงต่อชิ้น—บรรลุผลกำไรด้านผลผลิตที่โดดเด่นถึง 41%—ในขณะที่ยังคงรักษาระดับความคลาดเคลื่อนของแนวตรงไว้ต่ำกว่า 0.05 มิลลิเมตรต่อเมตร ด้วยเหตุนี้ อัตราการซ่อมแซมชิ้นส่วนจึงลดลงจาก 18% เหลือเพียง 3% เท่านั้น ทำให้ผู้ผลิตมีศักยภาพเพิ่มขึ้นอย่างมาก

การเจาะรูอย่างรวดเร็วช่วยเพิ่มผลผลิตของกระบอกสูบไฮดรอลิกขึ้น 35% สำหรับผู้ผลิตในตุรกี

โรงงานผลิตกระบอกสูบไฮดรอลิกชั้นนำแห่งหนึ่งในตุรกีประสบปัญหาการผลิตอย่างต่อเนื่องขณะเจาะรูลึกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 40 มม. ถึง 120 มม. และลึกสูงสุดถึง 1.5 เมตร ผ่านเหล็กกล้าผสม 42CrMo ที่ผ่านการอบความร้อนจนมีความแข็ง 45 HRC แล้ว เครื่องจักรรุ่นเก่าของโรงงานมีปัญหาการขับเคลื่อนเศษโลหะไม่สม่ำเสมอ การสึกหรอของเครื่องมือจากความร้อนอย่างรุนแรง และหยุดทำงานบ่อยครั้ง ส่งผลให้กำลังการผลิตต่อเดือนจำกัดอยู่ที่เพียง 120 กระบอกเท่านั้น ด้วยการติดตั้งเครื่องประมวลผลรูลึกขั้นสูงของเราที่ออกแบบมาเฉพาะสำหรับการเจาะรูอย่างรวดเร็ว ควบคู่กับเรขาคณิตของเครื่องมือที่ปรับแต่งพิเศษและพารามิเตอร์ความดันของสารหล่อลื่นที่เหมาะสม ผู้ผลิตสามารถควบคุมการขับเคลื่อนเศษโลหะได้อย่างมั่นคงสม่ำเสมอ และยืดอายุการใช้งานของสว่านในการปฏิบัติงานได้เพิ่มขึ้น 55% ผลลัพธ์ดังกล่าวทำให้กำลังการผลิตกระบอกสูบต่อเดือนเพิ่มขึ้นเป็น 162 ชิ้น หรือเพิ่มขึ้นสุทธิ 35% นอกจากนี้ พื้นผิวด้านในของรูที่มีคุณภาพดีขึ้นจนถึงค่า Ra 0.6 ไมโครเมตร ยังช่วยลดเวลาการขัดผิว (honing) ลง 22% และลดต้นทุนการผลิตต่อหน่วยลง 14%

การเจาะรูอย่างรวดเร็วช่วยเพิ่มความแม่นยำของอุปกรณ์ยึดชิ้นงานในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศสำหรับผู้ให้บริการงานเครื่องจักรในสหรัฐอเมริกา

ร้านงานเครื่องจักรแม่นยำในสหรัฐอเมริกา ซึ่งเชี่ยวชาญด้านการบินและอวกาศ ได้รับสัญญาให้ผลิตชิ้นส่วนยึดโครงสร้างและอุปกรณ์ยึดชิ้นงานสำหรับการประกอบจากโลหะไทเทเนียมและโลหะผสมอินโคเนลที่มีความแข็งแรงสูง แต่ประสบปัญหาในการรักษาระดับความแม่นยำของตำแหน่งรูให้อยู่ภายในค่าความคลาดเคลื่อนที่กำหนดอย่างเข้มงวด คือ ±0.02 มม. พร้อมทั้งต้องเปลี่ยนเครื่องมือบ่อยครั้งซึ่งส่งผลให้เกิดค่าใช้จ่ายสูง หลังจากนำเทคโนโลยีเจาะรูแบบเร็วของบริษัท Chuang Yuan มาผสานเข้ากับกระบวนการกลึงความแม่นยำสูงของร้านงานแล้ว ร้านงานสามารถควบคุมตำแหน่งรูให้อยู่ในช่วงความคลาดเคลื่อนที่แน่นอนไม่เกิน ±0.01 มม. ได้สำเร็จ โดยการนำวัฏจักรการเจาะแบบเป็นช่วง (pecking cycles) ที่ปรับแต่งอย่างเหมาะสม และพารามิเตอร์การหล่อเย็นภายใต้แรงดันสูง ตามคำแนะนำของทีมเทคนิคของเราไปใช้งาน ทำให้อัตราการเปลี่ยนเครื่องมือลดลง 47% และอัตราของเสียจากการผลิตลดลงจาก 6.5% เหลือเพียง 1.8% ซึ่งเป็นระดับที่โดดเด่นมาก ความสำเร็จเหล่านี้ยังส่งผลให้อัตราการส่งมอบตรงเวลาเพิ่มขึ้นจาก 86% เป็น 97% จนร้านงานสามารถกำหนดพารามิเตอร์การเจาะรูแบบเร็วที่ปรับแต่งแล้วเป็นมาตรฐานสำหรับงานสั่งผลิตด้านการบินและอวกาศที่ทำซ้ำๆ และลดระยะเวลาการเตรียมเครื่องจักรโดยรวมลงได้ถึง 30%

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

การเจาะรูด้วยความเร็วสูงคือกระบวนการขึ้นรูปแบบความแม่นยำที่ผสานโครงสร้างเครื่องจักรที่มีความแข็งแกร่งสูง หัวจักรที่หมุนด้วยความเร็วสูง เครื่องมือตัดที่ผ่านการปรับแต่งให้เหมาะสม และระบบหล่อเย็นแรงดันสูง เพื่อสร้างรูที่มีความแม่นยำบนวัสดุที่ยากต่อการขึ้นรูป ด้วยอัตราการผลิตในระดับอุตสาหกรรม บริษัทไทโจว ชวง หยวน เมชิน ทูล จำกัด ได้เชี่ยวชาญด้านนี้มาตั้งแต่ปี ค.ศ. 2003 โดยดำเนินกิจกรรมวิจัยและพัฒนา การผลิต และการขายเครื่องจักรกลความแม่นยำทั้งหมดภายในโรงงานของเราที่เมืองไทโจว มณฑลเจียงซู ประเทศจีน ผลิตภัณฑ์ของเราประกอบด้วยเครื่องขึ้นรูปรูลึก เครื่อง EDM เครื่องศูนย์ขึ้นรูป เครื่องกลึง เครื่องผลิตท่อ สายการตัดแผ่นโลหะแบบยาวต่อเนื่อง (slitting lines) และสายการตัดแผ่นโลหะให้ได้ความยาวที่ต้องการ (cut-to-length lines) ซึ่งออกแบบมาเพื่อรองรับการเจาะรูด้วยความเร็วสูงและงานขึ้นรูปความแม่นยำอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง กระบวนการผลิตเริ่มต้นด้วยการวิเคราะห์ด้วยวิธีองค์ประกอบจำกัด (FEA) ต่อโครงสร้างฐานและคอลัมน์ของเครื่อง เพื่อลดการสั่นสะเทือนระหว่างการเจาะรูด้วยความเร็วสูง ชิ้นส่วนหล่อผ่านการคลายแรงเครียด ขึ้นรูปด้วยความแม่นยำสูง และขัดด้วยมือเพื่อให้ได้ความเรียบและความสอดคล้องทางเรขาคณิตภายในค่าไมครอน หน่วยหัวจักรผ่านการสมดุลแบบไดนามิกและการทดสอบที่ความเร็วในการใช้งานจริง ส่วนรางนำทางผ่านการชุบแข็งและขัดเพื่อรักษาความแม่นยำไว้ได้นานหลายปี แม้ภายใต้สภาวะการใช้งานที่หนักหนา ทุกเครื่องผ่านการตรวจสอบด้วยเลเซอร์อินเทอร์เฟอโรเมตรี การทดสอบด้วยบอลบาร์ และการทดลองเจาะรูด้วยความเร็วสูงจริงก่อนจัดส่ง เพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าจะได้รับกระบวนการที่ผ่านการยืนยันแล้ว ไม่ใช่เพียงข้อกำหนดเชิงทฤษฎีเท่านั้น ในแอปพลิเคชันระดับโลก เทคโนโลยีการเจาะรูด้วยความเร็วสูงของเราถูกใช้โดยผู้ผลิตแม่พิมพ์และดาย ผู้ผลิตชิ้นส่วนอากาศยานและอวกาศ ผู้ผลิตกระบอกสูบไฮดรอลิกและลมอัด ร้านทำแม่พิมพ์ยานยนต์ และบริษัทผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ ตัวอย่างเช่น ร้านแม่พิมพ์แห่งหนึ่งในเยอรมนีใช้เครื่องขึ้นรูปรูลึกของเราในการเจาะรูระบายความร้อนที่มีความลึกสูงสุดถึง 1.2 เมตร ทำให้เวลาไซเคิลลดลง 41% และจำนวนดอกสว่านหักลดลง 62% ผู้ผลิตกระบอกสูบไฮดรอลิกในตุรกีสามารถเพิ่มกำลังการผลิตได้ 35% หลังจากนำพารามิเตอร์การเจาะรูด้วยความเร็วสูงไปใช้กับเหล็กกล้าเกรด 42CrMo ที่ผ่านการชุบแข็งแล้ว ส่วนร้านรับจ้างขึ้นรูปชิ้นส่วนอากาศยานและอวกาศในสหรัฐอเมริกาสามารถยกระดับความแม่นยำตำแหน่งให้คงที่ที่ ±0.01 มม. และลดอัตราของเสียจาก 6.5% ลงเหลือเพียง 1.8% ผลลัพธ์เหล่านี้เกิดจากแนวทางแบบองค์รวม ซึ่งรวมถึงความแข็งแกร่งของเครื่องจักร ความเสถียรทางอุณหภูมิ ความแม่นยำของหัวจักร การเลือกเครื่องมือตัด แรงดันของสารหล่อเย็น และข้อมูลการตัด ทั้งหมดนี้ถูกปรับให้สอดคล้องกับวัสดุและรูปทรงของรูเฉพาะของลูกค้าแต่ละราย วิศวกรของเรามอบคำปรึกษาแบบระยะไกล พร้อมให้บริการติดตั้งและตรวจรับมอบงานหน้างานตามความจำเป็น และจัดการฝึกอบรมเพื่อช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถรักษาระดับประสิทธิภาพของการเจาะรูด้วยความเร็วสูงได้อย่างต่อเนื่อง แม้หลังจากการติดตั้งเสร็จสิ้นแล้ว ด้วยความสัมพันธ์เชิงกลยุทธ์ระยะยาวกับลูกค้าในกว่า 20 ประเทศและภูมิภาค ชวง หยวน ยังคงมุ่งมั่นช่วยผู้ผลิตทั่วโลกให้ลดระยะเวลาการนำส่งสินค้า ลดต้นทุนต่อรู และยกระดับคุณภาพสินค้าในตลาดโลกที่มีการแข่งขันสูง

คำถามที่พบบ่อย

สามารถประมวลผลวัสดุชนิดใดได้ด้วยอุปกรณ์เจาะรูแบบเร็ว

อุปกรณ์เจาะรูแบบเร็วจากบริษัท Chuang Yuan สามารถใช้กับวัสดุหลากหลายชนิด ได้แก่ เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าผสม เหล็กกล้าไร้สนิม เหล็กกล้าเครื่องมือที่ผ่านการชุบแข็งแล้วสูงสุดถึง 50 HRC อลูมิเนียม ทองแดง โลหะผสมไทเทเนียม และซูเปอร์อัลลอยบางชนิด ปัจจัยสำคัญคือการปรับความเร็วรอบของเพลาหลัก อัตราการป้อน รูปทรงของเครื่องมือตัด และแรงดันน้ำหล่อเย็นให้เหมาะสมกับวัสดุนั้นๆ สำหรับเหล็กกล้าแม่พิมพ์ เช่น รหัส 1.2343 เราแนะนำให้ใช้น้ำหล่อเย็นแรงดันสูงร่วมกับเครื่องมือตัดที่ทำจากคาร์ไบด์ ส่วนวัสดุไทเทเนียมและอินโคเนล ควรใช้ความเร็วผิวต่ำกว่าปกติพร้อมรอบการเจาะแบบเป๊ก (pecking) ที่ปรับแต่งอย่างเหมาะสม เพื่อยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือตัด วิศวกรของเราจัดเตรียมชุดพารามิเตอร์เฉพาะวัสดุไว้ให้ เพื่อให้ลูกค้าสามารถดำเนินการเจาะรูแบบเร็วได้อย่างเสถียรตั้งแต่การผลิตครั้งแรก
วิธีการเจาะรูแบบเร็วของเราสามารถทำให้ได้อัตราส่วนความลึกต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง 30:1 ถึง 100:1 โดยทั่วไป และสามารถรองรับงานที่ต้องการความลึกมากยิ่งขึ้นด้วยเครื่องมือพิเศษและกลยุทธ์การหล่อเย็นที่เหมาะสม ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางสามารถควบคุมได้ภายใน ±0.01 มม. ความเบี่ยงเบนจากแนวตรงน้อยกว่า 0.05 มม. ต่อเมตร และความหยาบของผิวอยู่ต่ำกว่า Ra 0.8 ไมโครเมตร ในงานเหล็กหลายประเภท ผลลัพธ์ที่แท้จริงขึ้นอยู่กับวัสดุ ชนิดของเครื่องมือ และการจัดวางเครื่องจักร ดังนั้นเราจึงตรวจสอบและยืนยันพารามิเตอร์ทั้งหมดระหว่างการทดสอบรับรองที่โรงงาน และจัดทำเอกสารผลลัพธ์ให้ก่อนจัดส่ง
ลูกค้าส่วนใหญ่เห็นผลตอบแทนจากการลงทุนภายใน 12 ถึง 24 เดือน ตัวอย่างเชิงปริมาณ ได้แก่ การลดเวลาไซเคิลลง 41% ที่โรงงานทำแม่พิมพ์ในเยอรมนี การเพิ่มผลผลิตขึ้น 35% สำหรับผู้ผลิตกระบอกไฮดรอลิกในตุรกี และการลดของเสียจาก 6.5% ลงเหลือ 1.8% ที่ร้านงานอากาศยานในสหรัฐอเมริกา ยอดประหยัดเกิดขึ้นจากความเร็วในการกลึงที่เพิ่มขึ้น อายุการใช้งานของเครื่องมือที่ยาวนานขึ้น งานแก้ไขซ้ำที่ลดลง และเวลาขัดหรือตกแต่งสุดท้ายที่สั้นลง เราช่วยลูกค้าสร้างแบบจำลองการคืนทุนเบื้องต้นโดยใช้ข้อมูลเฉพาะของตนเอง เช่น เวลาไซเคิล อัตราค่าแรง และต้นทุนของเสีย ก่อนการซื้อ
เราให้การสนับสนุนลูกค้าในกว่า 20 ประเทศและภูมิภาคที่ส่งออก ด้วยบริการวินิจฉัยระยะไกล การติดตั้งระบบผ่านวิดีโอ การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน และการจัดการโลจิสติกส์อะไหล่ ทีมบริการของเราตอบข้อสงสัยด้านเทคนิคภายในหนึ่งวันทำการ และเรายังจัดทำฐานข้อมูลพารามิเตอร์ที่มีเอกสารรองรับสำหรับวัสดุทั่วไปและรูปทรงรูที่พบบ่อย สำหรับโครงการเจาะรูความเร็วสูงที่ซับซ้อน เราสามารถจัดเตรียมการสนับสนุนแบบอยู่หน้างานผ่านพันธมิตรในท้องถิ่น แนวทางนี้ช่วยให้ลูกค้าในยุโรป ตะวันออกกลาง เอเชีย และอเมริกาสามารถรักษาประสิทธิภาพการทำงานและลดเวลาหยุดทำงานให้น้อยที่สุด
ใช่ จักรกลแปรรูปหลุมลึก ศูนย์กลึงอเนกประสงค์ และจักรกล EDM ของเราสามารถติดตั้งรวมเข้ากับระบบการจัดวางพื้นที่ผลิตที่มีอยู่ได้ โดยต้องมีโครงสร้างฐาน ระบบไฟฟ้า และระบบน้ำหล่อเย็นที่เหมาะสม เราจะวิเคราะห์แบบชิ้นงาน ปริมาณการผลิต และพื้นที่ในโรงงาน เพื่อแนะนำการจัดวางที่เหมาะสม รวมถึงตัวเลือกระบบอัตโนมัติสำหรับการนำชิ้นงานเข้า-ออก เวลาดำเนินการรวมระบบโดยทั่วไปใช้เวลาสี่ถึงแปดสัปดาห์ นับตั้งแต่ยืนยันคำสั่งซื้อจนถึงพร้อมใช้งานจริงในการผลิต ขึ้นอยู่กับประเภทของจักรกลและระดับความเฉพาะเจาะจง

บทความที่เกี่ยวข้อง

เหตุใดเครื่องขดลวดแบบโมดูลาร์จึงรองรับการเปลี่ยนประเภทการผลิตสปริงที่แตกต่างกันได้อย่างรวดเร็ว

14

Jul

เหตุใดเครื่องขดลวดแบบโมดูลาร์จึงรองรับการเปลี่ยนประเภทการผลิตสปริงที่แตกต่างกันได้อย่างรวดเร็ว

จุดติดขัดในการผลิตของอุปกรณ์ขึ้นรูปสปริงแบบบูรณาการแบบดั้งเดิม การผลิตโลหะขึ้นรูปสมัยใหม่กำลังมีลักษณะเฉพาะด้วยข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายและการผลิตแบบผสมผสานเป็นชุดเล็กๆ สถานที่ผลิตหลายแห่งจำเป็นต้องประมวลผลสปริง ...
ดูเพิ่มเติม
วิธีลดการสึกหรอของดอกสว่านระหว่างงานกลึงรูลึกอย่างต่อเนื่อง

03

Aug

วิธีลดการสึกหรอของดอกสว่านระหว่างงานกลึงรูลึกอย่างต่อเนื่อง

เข้าใจหลักกลศาสตร์ของความเครียดจากความร้อนในรูลึก การดำเนินการกัดรูลึกอย่างต่อเนื่องและงานกลึงความลึกสูงบนสายการผลิตอุตสาหกรรมนั้นก่อให้เกิดความท้าทายทั้งด้านความร้อนและเชิงกลอย่างรุนแรง ซึ่งมักจะทดสอบขีดจำกัดของเครื่องมือตัดอยู่เสมอ ว...
ดูเพิ่มเติม
ธุรกิจจะได้รับประโยชน์ด้านผลลัพธ์อะไรบ้างจากการอัปเกรดเครื่องจักรกัดด้วยประจุไฟฟ้า (EDM) รุ่นเก่า

03

Aug

ธุรกิจจะได้รับประโยชน์ด้านผลลัพธ์อะไรบ้างจากการอัปเกรดเครื่องจักรกัดด้วยประจุไฟฟ้า (EDM) รุ่นเก่า

การระบุข้อจำกัดที่สืบทอดมาจากการกัดกร่อนด้วยประจุไฟฟ้าในกระบวนการผลิต ปฏิบัติการเครื่องจักรที่มีอายุการใช้งานยาวนานหลายทศวรรษบนพื้นที่ผลิตที่ต้องการความแม่นยำสูง มักก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่ซ่อนเร้น ซึ่งค่อยๆ ลดอัตรากำไรลงอย่างเงียบๆ ตลอดระยะเวลาที่ผ่านมา เมื่อกระบวนการผลิต...
ดูเพิ่มเติม
มาตรฐานคุณภาพการส่งออกที่ลูกค้าต่างประเทศต้องการสำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องตัดลวด

03

Aug

มาตรฐานคุณภาพการส่งออกที่ลูกค้าต่างประเทศต้องการสำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องตัดลวด

การเข้าใจข้อกำหนดการส่งออกสากลในงานแปรรูปความแม่นยำ การนำทางผ่านภูมิทัศน์การค้าอุตสาหกรรมระดับโลกที่ซับซ้อน จำเป็นต้องมีความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับเกณฑ์ทางเทคนิคที่เข้มงวดซึ่งผู้ซื้อต่างประเทศกำหนดไว้สำหรับเครื่องจักรแปรรูปโลหะขั้นสูง...
ดูเพิ่มเติม

ความคิดเห็นจากลูกค้า

มาร์คัส เวเบอร์
การเจาะรูแบบเร็วที่ช่วยลดต้นทุนในโรงหล่อแม่พิมพ์ได้อย่างวัดผลได้

เราติดตั้งจักรกลแปรรูปหลุมลึกยี่ห้อ Chuang Yuan สำหรับการเจาะรูแบบเร็วในฐานแม่พิมพ์ และผลลัพธ์ที่ได้เกินความคาดหมาย ระยะเวลาในการทำงานสำหรับช่องระบายความร้อนยาว 900 มิลลิเมตร ลดลงจาก 9.5 ชั่วโมงเป็น 5.6 ชั่วโมง และอัตราการแก้ไขงานลดลงจาก 18% เป็น 3% การสนับสนุนพารามิเตอร์จากวิศวกรของ Chuang Yuan มีความเป็นประโยชน์และรวดเร็ว ผู้ปฏิบัติงานของเราสามารถใช้งานจักรกลได้อย่างมั่นใจภายในสองสัปดาห์ และตอนนี้เราสามารถเสนอราคาโครงการเพิ่มเติมได้โดยไม่จำเป็นต้องเพิ่มกำลังการผลิต

เอลิฟ เดมีร์
การเจาะรูอย่างแม่นยำและรวดเร็วสำหรับชิ้นส่วนไฮดรอลิกที่ผ่านการชุบแข็ง

เราต้องการการเจาะรูอย่างรวดเร็วในวัสดุ 42CrMo ที่มีความแข็ง 45 HRC พร้อมรูลึก แต่กระบวนการเดิมของเราไม่สามารถรองรับได้ บริษัท Chuang Yuan จัดหาเครื่องจักร เครื่องมือตัด และข้อมูลพารามิเตอร์การตัดให้ครบวงจร ผลผลิตเพิ่มขึ้นจาก 120 เป็น 162 กระบอกต่อเดือน อายุการใช้งานของสว่านเพิ่มขึ้น 55% และเวลาการขัดผิวด้านในลดลง 22% ทีมงานของพวกเขาตอบสนองอย่างรวดเร็ว และเครื่องจักรทำงานอย่างต่อเนื่องและเสถียรมากว่าสองปี

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
โครงสร้างเครื่องจักรที่แข็งแรงมั่นคง ออกแบบมาเพื่อความแม่นยำในการเจาะรูอย่างรวดเร็ว

โครงสร้างเครื่องจักรที่แข็งแรงมั่นคง ออกแบบมาเพื่อความแม่นยำในการเจาะรูอย่างรวดเร็ว

ระบบเจาะรูความเร็วสูงของเราออกแบบขึ้นโดยอาศัยการวิเคราะห์แบบองค์ประกอบจำกัด (finite element analysis) และโครงสร้างฐานทำจากเหล็กหล่อเกรดสูงที่ผ่านกระบวนการลดแรงเครียด ซึ่งให้ความแข็งแกร่งสูงเป็นพิเศษและลดการบิดเบี้ยวจากความร้อนให้น้อยที่สุดระหว่างการกัดลึกความเร็วสูง รางนำทางที่ผ่านการขัดตกแต่งด้วยความแม่นยำสูง และหน่วยเพลาหมุนที่สมดุลแบบไดนามิกอย่างแม่นยำ ช่วยลดการสั่นสะเทือนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้เครื่องจักรสามารถรักษาระดับความแม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในช่วง ±0.01 มม. และความคลาดเคลื่อนของความตรงในแนวแกนไม่เกิน 0.05 มม. ต่อเมตร แม้ในโพรงลึกมาก ในการใช้งานจริงตามโรงงานผลิตแม่พิมพ์ในยุโรปที่มีช่องระบายความร้อนยาว 1.2 เมตร ความมั่นคงเชิงโครงสร้างนี้สามารถยับยั้งการเบี่ยงเบนของสว่านได้อย่างสมบูรณ์ และลดอัตราการปรับปรุงงานในโรงงานจาก 18% ลงเหลือเพียง 3% ด้วยความแม่นยำที่คาดการณ์ได้แน่นอนและความซ้ำซากที่เหนือกว่าเมื่อทำงานกับโลหะที่ยากต่อการตัด เครื่องจักรที่มีสถาปัตยกรรมแข็งแกร่งนี้จึงช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถดำเนินการผลิตแบบหลากหลายรายการ (high-mix production) ได้อย่างมั่นใจเต็มเปี่ยม โดยต้องการการควบคุมดูแลน้อยที่สุด
การสนับสนุนกระบวนการเฉพาะด้านที่ทำให้การเจาะรูอย่างรวดเร็วมีประสิทธิผล

การสนับสนุนกระบวนการเฉพาะด้านที่ทำให้การเจาะรูอย่างรวดเร็วมีประสิทธิผล

การบรรลุประสิทธิภาพสูงสุดในการเจาะรูอย่างรวดเร็ว จำเป็นต้องปรับค่าพารามิเตอร์การตัดให้สอดคล้องกับเกรดวัสดุ ความลึกของรู และรูปทรงชิ้นส่วนอย่างแม่นยำ ด้วยประสบการณ์ด้านการผลิตกว่าสองทศวรรษ บริษัท ฉวน หยวน จึงสามารถจัดเตรียมชุดพารามิเตอร์เฉพาะวัสดุที่ครอบคลุมทั้งหมด เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพความเร็วของแกนหมุน อัตราการป้อน แรงดันน้ำหล่อเย็น และการเลือกเครื่องมือสำหรับแต่ละโครงการ ตัวอย่างเช่น ในการผลิตกระบอกสูบไฮดรอลิกแบบตุรกีซึ่งใช้เหล็กกล้าเกรด 42CrMo ที่มีความแข็ง 45 HRC คำแนะนำทางวิศวกรรมที่ออกแบบมาเฉพาะของเราช่วยยืดอายุการใช้งานของสว่านได้เพิ่มขึ้น 55% และเพิ่มปริมาณชิ้นส่วนที่ผลิตได้ต่อเดือนสูงขึ้น 35% อย่างไรก็ตาม สำหรับโรงงานอวกาศในสหรัฐอเมริกาที่ทำการกลึงไทเทเนียม วงจรการเจาะแบบเป๊ก (pecking cycles) ที่เราปรับแต่งแล้วช่วยยกระดับความแม่นยำของการระบุตำแหน่งให้ถึง ±0.01 มม. พร้อมลดของเสียลงด้วย การสนับสนุนกระบวนการแบบลงมือทำนี้ช่วยกำจัดขั้นตอนการตั้งค่าแบบลองผิดลองถูก ทำให้ลูกค้าต่างประเทศสามารถเปลี่ยนผ่านจากขั้นตอนการติดตั้งไปสู่การผลิตแบบต่อเนื่องที่สร้างกำไรได้อย่างราบรื่น
วอตส์แอป วอตส์แอป อีเมล อีเมล มือถือ มือถือ ด้านบนด้านบน