เครื่องตัดท่อแบบเจ็ทน้ำ | ความแม่นยำสูงแบบไม่ใช้ความร้อนสำหรับอุตสาหกรรมการบินและยานยนต์

การตัดท่อด้วยเจ็ทน้ำได้กลายเป็นกระบวนการหลักสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการอิสระภาพด้านเรขาคณิต ความสมบูรณ์ของวัสดุ และการควบคุมต้นทุนในการผลิตท่อ บริษัทไทโจว ชวง หยวน มาชีน ทูล โค., ลtd. ดำเนินการวิจัย พัฒนา การผลิต และการขายภายใต้โครงสร้างแบบบูรณาการมาตั้งแต่ปี ค.ศ. 2003 และได้ปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในกว่า 20 ตลาดส่งออก แพลตฟอร์มการตัดท่อด้วยเจ็ทน้ำของเราเริ่มต้นด้วยโครงถังทำจากเหล็กหล่อหนาพิเศษหรือโครงเหล็กเชื่อมที่ผ่านการลดแรงเครียดและกลึงด้วยความแม่นยำสูง เพื่อลดการสั่นสะเทือนระหว่างการตัดภายใต้แรงดันสูง โครงขับเคลื่อน (gantry) และแกนหมุนประกอบกันในห้องควบคุมอุณหภูมิ จากนั้นจึงปรับเทียบด้วยเลเซอร์ให้มีความแม่นยำเชิงปริมาตร ±0.05 มม. ตลอดระยะการเคลื่อนที่ทั้งหมด ปั๊มเพิ่มแรงดัน (intensifier pump) ที่ออกแบบให้ทำงานที่แรงดัน 380–420 เมกะพาสคาล ใช้ระบบสะสมแรงดันเพื่อลดการแปรผันของแรงดันและยืดอายุการใช้งานของซีลให้เกิน 1,000 ชั่วโมง ระบบจ่ายเม็ดทรายแบบปิดวงจรสามารถควบคุมอัตราการจ่ายเกรเนตได้สูงสุด 450 กรัมต่อนาที และหัวตัดสามารถเอียงได้ถึง 60 องศา เพื่อการตัดขอบเอียง การเจาะรูเว้า (countersink) และการเตรียมผิวสำหรับการเชื่อม สำหรับการประมวลผลท่อ หัวจับแบบหมุน (rotary chuck) สามารถยึดท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 10 ถึง 320 มม. และหมุนตำแหน่งได้ละเอียดถึง 0.01 องศา ทำให้สามารถเจาะรู ตัดร่อง หรือตัดรูปทรงบนพื้นผิวโค้งได้โดยไม่จำเป็นต้องปรับตำแหน่งใหม่ คอนโทรลเลอร์ซีเอ็นซีสามารถนำเข้าไฟล์ 3 มิติรูปแบบ STEP จัดวางชิ้นส่วนหลายชิ้นตามความยาวของท่อ (nesting) และจัดเก็บสูตรการตัดได้มากกว่า 5,000 สูตร ซอฟต์แวร์จำลองการทำงานตรวจสอบการชนกันของชิ้นส่วนและการเรียงลำดับการตัดก่อนเริ่มเจาะครั้งแรก ในขั้นตอนการผลิต การตัดท่อด้วยเจ็ทน้ำไม่ก่อให้เกิดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (heat-affected zone) ซึ่งมักเกิดขึ้นจากการตัดด้วยเลเซอร์หรือพลาสมา ดังนั้นท่อสแตนเลสและท่อไทเทเนียมจึงรักษาคุณสมบัติในการต้านทานการกัดกร่อนและความแข็งแรงต่อแรงกระแทกไว้ได้ ผู้ผลิตระบบไอเสียจากเยอรมนีสามารถลดขั้นตอนการขัดขอบหลังการตัดลงได้ 90 เปอร์เซ็นต์ ในขณะที่ผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนอากาศยานจากฝรั่งเศสบรรลุอัตราความสำเร็จในการผลิตครั้งแรก (first-pass yield) ถึง 98.5 เปอร์เซ็นต์ สำหรับท่อไฮดรอลิกไทเทเนียม กระบวนการนี้ใช้งานได้จริงในหลากหลายอุตสาหกรรม เช่น น้ำมันและก๊าซ ยานยนต์ สถาปัตยกรรม และการแพทย์ โดยสามารถตัดได้ด้วยความเร็ว 1,200–4,500 มม./นาที ขึ้นอยู่กับความหนาของวัสดุ ระบบควบคุมคุณภาพรวมถึงการทดสอบแรงดันน้ำ (hydrostatic pressure testing) การวัดเรขาคณิตด้วยเลเซอร์อินเตอร์เฟอโรเมตรี (laser interferometry) และการทดลองตัดจริงเป็นเวลา 72 ชั่วโมงด้วยวัสดุของลูกค้าก่อนจัดส่ง ทั้งนี้ เครือข่ายบริการระดับโลกของเราสนับสนุนการติดตั้ง การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน และการจัดหาอะไหล่สำรองในกว่า 20 ประเทศ