เครื่องเจาะแบบ CNC EDM: ความแม่นยำ 6 แกน สำหรับรูขนาด 0.1–6.0 มิลลิเมตร

หมวดหมู่ทั้งหมด
ขอใบเสนอราคา

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
มือถือ/WhatsApp
เว่ยชั่น
ลิงค์อิน
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
ไฟล์แนบ
กรุณาอัปโหลดเอกสารอย่างน้อย 1 ฉบับ
Up to 3 files，more 30mb，suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
โซลูชันเครื่องเจาะ EDM แบบ CNC ที่แม่นยำ จากผู้ผลิตชั้นนำจากประเทศจีน

โซลูชันเครื่องเจาะ EDM แบบ CNC ที่แม่นยำ จากผู้ผลิตชั้นนำจากประเทศจีน

บริษัทไทโจว ชวงหยวน มาชีน ทูล จำกัด ได้ออกแบบและผลิตระบบเครื่องเจาะด้วยประจุไฟฟ้าแบบซีเอ็นซีมาตั้งแต่ปี ค.ศ. 2003 โดยรวมการวิจัย การผลิต และการขายทั่วโลกไว้ภายใต้หลังคาเดียวกันในเมืองไทโจว จังหวัดเจียงซู แพลตฟอร์มเครื่องเจาะด้วยประจุไฟฟ้าแบบซีเอ็นซีของเราให้บริการผู้ผลิตแม่พิมพ์ ผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ผู้ผลิตแม่พิมพ์สำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ และผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ ซึ่งต้องการความแม่นยำของรูที่มีขนาดเล็กกว่าหนึ่งไมครอนบนเหล็กกล้าสำหรับทำแม่พิมพ์ที่ผ่านการชุบแข็ง วัสดุคาร์ไบด์ และโลหะผสมพิเศษ ในสภาพการใช้งานจริงบนโรงงานผู้ใช้งานรายงานว่า เมื่อเจาะรูระบายความร้อนขนาด 0.3 มิลลิเมตรลงในใบพัดเทอร์ไบน์ทำจากอินโคเนล 718 อัตราการสึกหรอของอิเล็กโทรดลดลงเหลือเพียงร้อยละ 0.8 ต่อรู และความแม่นยำในการจัดตำแหน่งซ้ำได้ภายในช่วง ±0.003 มิลลิเมตรตลอดการเดินเครื่องแบบไม่มีคนควบคุมเป็นเวลา 24 ชั่วโมง ผู้สร้างแม่พิมพ์รายหนึ่งในเยอรมนีได้เปลี่ยนเครื่องเก่าสองเครื่องด้วยเครื่องเจาะด้วยประจุไฟฟ้าแบบซีเอ็นซีหกแกนของเรา ทำให้ปริมาณการใช้อิเล็กโทรดลดลงร้อยละ 37 และเพิ่มอัตราความสำเร็จในการผลิตครั้งแรกจาก 91 เป็น 98.6 เปอร์เซ็นต์ เครื่องของเราสามารถเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 0.1 ถึง 6.0 มิลลิเมตร ความเร็วของแกนหมุนสูงสุด 24,000 รอบต่อนาที และเวลาตอบสนองของระบบเซอร์โวต่ำกว่า 0.5 มิลลิวินาที ซึ่งเอื้อให้สามารถเจาะรูที่มีอัตราส่วนความสูงต่อเส้นผ่านศูนย์กลางสูงมากถึง 200:1
ขอใบเสนอราคา

กรณีศึกษา

เครื่องเจาะ EDM แบบ CNC หกแกน ช่วยขจัดปัญหาลวดขาดในการผลิตหัวฉีดเชื้อเพลิงสำหรับอากาศยาน

ผู้จัดจำหน่ายด้านการบินและอวกาศจากฝรั่งเศสต้องการรูระบายความร้อนที่เจาะทำมุม ขนาด 0.25 มิลลิเมตร บนชิ้นงานเปล่าของหัวฉีดเชื้อเพลิงที่ผลิตจากโคบอลต์-โครเมียม โดยไม่ให้เกิดชั้นโลหะที่ถูกหลอมใหม่ (recast layer) หนาเกิน 5 ไมครอน กระบวนการ EDM แบบ sinker ที่ใช้มาก่อนหน้านี้ก่อให้เกิดของเสียถึงร้อยละ 12 จากการขาดของลวดขดลวดและความเสียหายจากความร้อน ทางเราจัดส่งเครื่องเจาะ EDM แบบ CNC ที่มี 6 แกน พร้อมระบบควบคุมพัลส์แบบปรับตัวได้ และระบบไหลเวียนสารหล่อลื่นผ่านขั้วไฟฟ้า (electrode) หลังดำเนินการเป็นเวลา 90 วัน อัตราของเสียลดลงเหลือเพียงร้อยละ 1.4 ความเบี่ยงเบนของรู (hole taper) ยังคงต่ำกว่า 0.007 มิลลิเมตร และระยะเวลาในการผลิตแต่ละชิ้นลดลงจาก 11 นาที เหลือเพียง 6.5 นาที ปัจจุบันลูกค้าสามารถเดินเครื่องได้ตลอด 3 กะโดยไม่ต้องมีผู้ควบคุม และทีมบำรุงรักษาบันทึกเวลาการใช้งานได้ถึง 1,100 ชั่วโมงก่อนต้องเปลี่ยนตัวนำขั้วไฟฟ้า (electrode guide) เพื่อให้บรรลุความน่าเชื่อถือในระดับนี้ ทีมวิศวกรของเราได้ประเมินความเสถียรทางความร้อน ไดนามิกของการไหลเวียนสารหล่อลื่น และวงจรตอบสนองแรงดันไฟฟ้าระหว่างขั้วไฟฟ้า (gap voltage feedback loops) ผ่านการทดสอบหลายพันรอบ โดยการแทนที่กระบวนการ EDM แบบ sinker แบบดั้งเดิมซึ่งทำงานช้า ด้วยการหมุนขั้วไฟฟ้าแบบท่อความเร็วสูงร่วมกับการไหลเวียนสารหล่อลื่นภายใต้แรงดันสูงแบบประสานกัน เราจึงสามารถกำจัดการสะสมของเศษวัสดุภายในโพรงขนาดเล็กที่มีความลึกได้อย่างสมบูรณ์ ความก้าวหน้าดังกล่าวช่วยป้องกันไม่ให้เกิด sec

เครื่องเจาะ EDM แบบ CNC ความเร็วสูง เพิ่มอัตราการผลิตเป็นสองเท่าในการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ยานยนต์

ร้านทำแม่พิมพ์ตัดโลหะในตุรกีสูญเสียเวลาการผลิต 40 ชั่วโมงต่อเดือนจากการเจาะรูระบายอากาศขนาด 0.8 มม. ด้วยเครื่อง EDM แบบใช้มือจัดการบนแท่งเหล็กกล้าเกรด D2 ที่ผ่านการชุบแข็งแล้ว เราติดตั้งเครื่องเจาะ EDM แบบ CNC สองหัวพร้อมระบบเปลี่ยนอุปกรณ์อัตโนมัติและคลังเก็บขั้วไฟฟ้าแบบมีตำแหน่งได้ 24 ตำแหน่ง ผลผลิตเพิ่มขึ้นจาก 85 เป็น 190 รูต่อกะ และความคลาดเคลื่อนเชิงมิติยังคงอยู่ภายใน 0.01 มม. เวลาหยุดทำงานลดลง 62 เปอร์เซ็นต์ ร้านนี้คืนทุนภายใน 14 เดือน ขณะเดียวกันยังขยายสัญญาให้บริการไปยังโรงงานอีกสองแห่งที่อยู่ใกล้เคียง การดำเนินงานในสภาพแวดล้อมที่ใช้แม่พิมพ์ตัดโลหะซึ่งสึกหรอสูงจำเป็นต้องอาศัยเครื่องจักรที่ทนทานมากพอจะจัดการกับการซ้อนวัสดุหลายชนิดต่อเนื่องกันโดยไม่ต้องมีการแทรกแซงด้วยมือ การจัดวางแบบสองหัวที่ใช้งานจริงในสถานที่นี้ช่วยให้สามารถกัดแต่งชิ้นงานพร้อมกันบนแกนพิกัดที่แยกจากกันได้ ทำให้ลดเวลาเตรียมเครื่องสำหรับแม่พิมพ์แบบค่อยเป็นค่อยไปที่มีความซับซ้อนอย่างมาก อุปกรณ์เปลี่ยนขั้วไฟฟ้าอัตโนมัติแบบบูรณาการของเราเก็บและเปลี่ยนขั้วไฟฟ้าทรงหลอดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 0.3 มม. ถึง 3.0 มม. ได้อย่างปลอดภัย เพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดเฉพาะด้านรูระบายอากาศและร่องหล่อลื่นบน

เครื่องเจาะแบบ CNC EDM ที่มีรูขนาดจิ๋ว ตอบโจทย์ความแม่นยำระดับเข็มทางการแพทย์ในปริมาณมาก

ผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ในสหรัฐอเมริกา ต้องการรูที่ไม่มีเศษโลหะยื่นออก (burr-free) ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.15 มิลลิเมตร บนส่วนปลายเข็ม (needle hubs) ที่ทำจากสแตนเลสเกรด 316L จำนวน 5,000 ชิ้นต่อวัน โดยต้องตรวจสอบทุกชิ้นอย่างสมบูรณ์ ระบบเจาะด้วยกระแสไฟฟ้าแบบ CNC EDM ของเรา ซึ่งติดตั้งมาตรวัดแก้วเชิงเส้น (linear glass scales) และระบบควบคุมความลึกแบบปิดวงจร (closed-loop depth control) สามารถบรรลุค่า Cpk ได้ถึง 1.67 สำหรับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของรู และลดอัตราความล้มเหลวในการตรวจสอบจาก 7.2 เปอร์เซ็นต์ ลงเหลือเพียง 0.9 เปอร์เซ็นต์ เครื่องจักรผลิตชุดนี้ขณะนี้ส่งออกไปยัง 14 ประเทศ และลูกค้ารายงานว่าสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายประจำปีได้ถึง 186,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ จากการลดงานปรับปรุงใหม่ (rework) และของเสีย (scrap) การผลิตชิ้นส่วนทางการแพทย์จำเป็นต้องมีคุณสมบัติทางชีวภาพที่ปลอดภัยอย่างสมบูรณ์ (absolute biocompatibility) และความตรงตามมิติอย่างเคร่งครัด (strict dimensional conformity) ซึ่งไม่อนุญาตให้มีข้อผิดพลาดแม้แต่น้อย ไม่ว่าจะเป็นชั้นโลหะที่เกิดจากการหลอมซ้ำ (recast layers) หรือเศษโลหะจิ๋ว (microscopic burrs) ที่อาจกระทบต่อความปลอดภัยในการผ่าตัด ด้วยการพัฒนาระบบกรองของเหลวฉนวน (dielectric fluid filtration system) ให้สามารถดักจับอนุภาคได้ละเอียดถึง 1 ไมครอน และติดตั้งวงจรปล่อยพลังงานต่ำพิเศษ (ultra-low discharge energy circuits) เราจึงสามารถสร้างผนังรูที่สะอาด แข็งแรงตามหลักโลหะวิทยา (metallurgically sound) โดยไม่มีการเสื่อมสภาพจากความร้อน ระบบควบคุมความลึกแบบปิดวงจรนี้วัดระยะการเคลื่อนที่แกน Z แบบเรียลไทม์ เทียบกับพิกัดอ้างอิงดิจิทัล และหยุดการปล่อยประจุโดยอัตโนมัติ

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

โรงงานขายส่ง DS703A เครื่องเจาะรูเล็ก CNC EDM เครื่องเจาะ Super Drill ดูรายละเอียด

โรงงานขายส่ง DS703A เครื่องเจาะรูเล็ก CNC EDM เครื่องเจาะ Super Drill

การผลิตโดยผู้เชี่ยวชาญ เครื่องท่อเชื่อมอัตโนมัติเต็มรูปแบบ เครื่องทำท่อสเตนเลส เครื่องทำท่อเหล็กสายการผลิต ดูรายละเอียด

การผลิตโดยผู้เชี่ยวชาญ เครื่องท่อเชื่อมอัตโนมัติเต็มรูปแบบ เครื่องทำท่อสเตนเลส เครื่องทำท่อเหล็กสายการผลิต

เครื่องกัดและกลึงความเร็วสูง TCK50Y/500 CNC เครื่องประมวลผลขนาดเล็กพร้อมระบบควบคุม Fanuc แบบหัวหมุนเดี่ยว ดูรายละเอียด

เครื่องกัดและกลึงความเร็วสูง TCK50Y/500 CNC เครื่องประมวลผลขนาดเล็กพร้อมระบบควบคุม Fanuc แบบหัวหมุนเดี่ยว

TCK36A เครื่องกลึงขนาดเล็กบนโต๊ะทำงานที่มีความแม่นยำสูง หลายฟังก์ชัน เหมาะสำหรับงานกลึงและกัดขนาดเล็ก ดูรายละเอียด

TCK36A เครื่องกลึงขนาดเล็กบนโต๊ะทำงานที่มีความแม่นยำสูง หลายฟังก์ชัน เหมาะสำหรับงานกลึงและกัดขนาดเล็ก

ภายในกระบวนการผลิตเครื่องเจาะ EDM แบบ CNC ที่มีความแม่นยำสูง
เครื่องเจาะแบบ CNC EDM ทุกเครื่องที่ออกจากโรงงานของเราเริ่มต้นด้วยการวิเคราะห์แบบ finite-element ของฐานเครื่อง เพื่อให้มั่นใจว่าการลดการสั่นสะเทือนจะต่ำกว่า 2 ไมครอน ที่ความเร็วรอบเพลาหลัก 20,000 รอบต่อนาที เราหล่อ ผ่อนแรง และกลึงฐานเองภายในโรงงาน จากนั้นจึงขัดรางนำทางด้วยมือให้ได้ 12 จุดต่อตารางนิ้ว เครื่องกำเนิดสัญญาณไฟฟ้าแบบพัลซ์ประกอบขึ้นบนสายการผลิตอัตโนมัติ โดยแต่ละแผงวงจรผ่านการทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิเป็นเวลา 48 ชั่วโมง ระหว่างอุณหภูมิลบ 10 ถึง 55 องศาเซลเซียส เพื่อเลียนแบบสภาพแวดล้อมในสถานที่ทำงานจริงในรัสเซีย ตะวันออกกลาง และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ วิศวกรซอฟต์แวร์พัฒนาอินเทอร์เฟซควบคุมแบบ CNC ให้รองรับภาษาได้ 7 ภาษา ทำให้ผู้ปฏิบัติงานในสเปน โปแลนด์ และเม็กซิโกสามารถตั้งค่าโปรแกรมเจาะรูขนาด 0.2 มิลลิเมตรได้ภายในเวลาไม่เกิน 90 วินาที ระหว่างขั้นตอนการประกอบสุดท้าย เครื่อง CNC EDM Drill ทุกเครื่องจะผ่านการทดสอบการเจาะอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 96 ชั่วโมงบนเหล็กที่ผ่านการชุบแข็ง โดยบันทึกค่ากระแสเซอร์โว แรงดันช่องว่าง และการนำไฟฟ้าของสารหล่อลื่น ผลการวัดด้วยเลเซอร์อินเทอร์เฟอโรเมตรียืนยันความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งที่ ±0.002 มิลลิเมตร ตลอดระยะการเคลื่อนที่ 500 มิลลิเมตร ทีมงานด้านคุณภาพบันทึกผลการตรวจสอบทั้งหมด 143 จุด และเครื่องแต่ละเครื่องจะจัดส่งพร้อมรายงานการทดสอบที่สามารถติดตามย้อนกลับได้ ขั้นตอนเหล่านี้ทั่วโลกสนับสนุนการติดตั้งในกว่า 20 ประเทศ ตั้งแต่โรงงานแม่พิมพ์ในกวางตุ้ง ไปจนถึงศูนย์ซ่อมแซมเทอร์ไบน์ในเท็กซัส ลูกค้าจากบราซิลใช้เครื่อง CNC EDM Drill ของเราในการซ่อมแซมแม่พิมพ์ขึ้นรูป ทำให้อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ยืดออกไป 28 เปอร์เซ็นต์ ห้องเครื่องมือในโปแลนด์ใช้เครื่องเจาะรูขนาด 0.4 มิลลิเมตรบนหัวเจาะคาร์ไบด์ ได้จำนวน 1,800 ชิ้นต่อสัปดาห์ โดยมีอัตราการใช้งานจริง (uptime) สูงถึง 99.2 เปอร์เซ็นต์ ด้วยการควบคุมห่วงโซ่คุณค่าทั้งหมด เราสามารถลดระยะเวลาการผลิตให้เหลือเพียง 35 วัน และรักษาระดับการมีสินค้าอะไหล่พร้อมใช้งานไว้เหนือ 98 เปอร์เซ็นต์ แนวทางการผนวกแนวตั้งนี้คือเหตุผลที่เครื่อง CNC EDM Drill ของเราสามารถมอบผลลัพธ์ที่วัดค่าได้จริงในด้านปริมาณการผลิต ความแม่นยำ และต้นทุนต่อรู

คำถามที่พบบ่อย

วัสดุชนิดใดที่เครื่องเจาะแบบ CNC EDM สามารถขึ้นรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพ

เครื่องเจาะแบบ CNC EDM ของเราสามารถขึ้นรูปวัสดุที่นำไฟฟ้าได้ทุกชนิด รวมถึงเหล็กกล้าสำหรับทำแม่พิมพ์ที่ผ่านการชุบแข็งแล้วจนถึงระดับความแข็ง 68 HRC วัสดุคาร์ไบด์ ไทเทเนียม อินโคเนล และโคบอลต์-โครเมียม เครื่องนี้ทำงานได้ดีเยี่ยมในกรณีที่การเจาะแบบทั่วไปทำไม่ได้ เช่น การเจาะรูเอียงบนใบพัดเทอร์ไบน์ หรือการเจาะรูขนาดจิ๋ว 0.1 มิลลิเมตรในชิ้นส่วนทางการแพทย์ เนื่องจากกระบวนการนี้ไม่สัมผัสกับวัสดุโดยตรง ความแข็งของวัสดุจึงมีผลต่อระยะเวลาในการผลิตน้อยมาก ลูกค้าในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ รวมถึงผู้ผลิตแม่พิมพ์ มักใช้เครื่องนี้เจาะรูที่มีอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง (aspect ratio) สูงถึง 200:1 โดยมีค่าความเรียบผิวต่ำกว่า 0.8 ไมครอน Ra
ระบบควบคุมแบบเซอร์โวแบบปิดวงจร (closed-loop servo control) พร้อมมาตรวัดแก้วเชิงเส้น (linear glass scales) และเครื่องกำเนิดสัญญาณพัลซ์แบบปรับตัวได้ (adaptive pulse generators) ช่วยรักษาระดับความแม่นยำในการจัดตำแหน่งไว้ภายในช่วง ±0.002 มิลลิเมตร การชดเชยความลาดเอียง (taper compensation) ลดค่าความลาดเอียงของรูให้ต่ำกว่า 0.007 มิลลิเมตร ในขณะที่การตรวจสอบระยะห่างระหว่างอิเล็กโทรดกับชิ้นงานแบบเรียลไทม์ (real-time gap monitoring) ช่วยป้องกันไม่ให้อิเล็กโทรดเบี่ยงเบน ในการผลิตจริง วิธีนี้ช่วยยกระดับอัตราการผลิตสำเร็จครั้งแรก (first-pass yield) ให้สูงกว่า 98 เปอร์เซ็นต์ และลดของเสียลงได้สูงสุดถึง 80 เปอร์เซ็นต์ สำหรับการผลิตรูขนาดจิ๋ว
เราจัดส่งสินค้าไปยังประเทศต่าง ๆ กว่า 20 ประเทศ โดยจัดส่งอะไหล่ภายใน 72 ชั่วโมง มีระบบวินิจฉัยระยะไกล และมีวิดีโอการฝึกอบรมเป็นภาษาอังกฤษ การติดตั้งและวางระบบสามารถทำได้ที่สถานที่จริง ทีมบริการของเราตอบกลับภายใน 12 ชั่วโมงในวันทำการ และเรายังเก็บส่วนประกอบสำคัญ เช่น แผงควบคุมสัญญาณพัลส์ ชุดไกด์ และปั๊มไดอิเล็กทริก ไว้ในคลังสินค้าระดับภูมิภาค
ได้ ด้วยระบบเปลี่ยนขั้วไฟฟ้าอัตโนมัติ การตรวจจับเครื่องมือหัก และระบบดับเพลิง เครื่องจักรสามารถทำงานได้ 24 ชั่วโมงโดยไม่มีผู้ควบคุม ลูกค้ารายงานว่าสามารถใช้งานได้ถึง 1,100 ชั่วโมงก่อนต้องเปลี่ยนชุดไกด์ และสามารถทำงานโดยไม่มีผู้ควบคุมต่อเนื่องได้นานกว่า 20 ชั่วโมง ซึ่งช่วยลดต้นทุนแรงงานต่อรูได้สูงสุดถึงร้อยละ 42
รุ่นมาตรฐานของเครื่องเจาะแบบ CNC EDM จัดส่งภายใน 35 วัน ส่วนรุ่นที่ปรับแต่งตามความต้องการจะใช้เวลา 45 ถึง 60 วัน ทุกเครื่องมาพร้อมประกัน 24 เดือน อัปเดตซอฟต์แวร์ตลอดอายุการใช้งาน และมีสัญญาบำรุงรักษาเชิงป้องกันแบบเสริม ครอบคลุมการสอบเทียบประจำปีและการให้บริการระบบไดอิเล็กทริก

บทความที่เกี่ยวข้อง

เหตุใดเครื่องขดลวดแบบโมดูลาร์จึงรองรับการเปลี่ยนประเภทการผลิตสปริงที่แตกต่างกันได้อย่างรวดเร็ว

14

Jul

เหตุใดเครื่องขดลวดแบบโมดูลาร์จึงรองรับการเปลี่ยนประเภทการผลิตสปริงที่แตกต่างกันได้อย่างรวดเร็ว

จุดติดขัดในการผลิตของอุปกรณ์ขึ้นรูปสปริงแบบบูรณาการแบบดั้งเดิม การผลิตโลหะขึ้นรูปสมัยใหม่กำลังมีลักษณะเฉพาะด้วยข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายและการผลิตแบบผสมผสานเป็นชุดเล็กๆ สถานที่ผลิตหลายแห่งจำเป็นต้องประมวลผลสปริง ...
ดูเพิ่มเติม
บริการหลังการขายที่ผู้จัดจำหน่ายเครื่องเจาะ EDM ที่น่าเชื่อถือควรให้คืออะไร

14

Jul

บริการหลังการขายที่ผู้จัดจำหน่ายเครื่องเจาะ EDM ที่น่าเชื่อถือควรให้คืออะไร

วิวัฒนาการของการผลิตแบบยืดหยุ่นผ่านสถาปัตยกรรมแบบโมดูลาร์ ภูมิทัศน์อุตสาหกรรมสมัยใหม่ต้องการความยืดหยุ่นสูง โดยความสามารถในการปรับเปลี่ยนรูปแบบการผลิตได้อย่างรวดเร็วเป็นตัวกำหนดจังหวะการดำเนินงานของโรงงาน...
ดูเพิ่มเติม
เหตุใดเครื่อง EDM แบบอเนกประสงค์จึงตอบโจทย์ความต้องการของโรงงานที่ผลิตแม่พิมพ์และชิ้นส่วนแบบผสมกัน

14

Aug

เหตุใดเครื่อง EDM แบบอเนกประสงค์จึงตอบโจทย์ความต้องการของโรงงานที่ผลิตแม่พิมพ์และชิ้นส่วนแบบผสมกัน

การบริหารจัดการสภาพแวดล้อมการผลิตแบบผสมสูง การดำเนินงานโรงงานอุตสาหกรรมสมัยใหม่มักให้ความรู้สึกเหมือนกำลังเล่นกลพร้อมกันหลายอย่างในเวลาเดียวกัน โดยเฉพาะเมื่อต้องจัดการตารางการผลิตแบบผสมสูงแต่ปริมาณน้อย...
ดูเพิ่มเติม
วิธีลดการสึกหรอของดอกสว่านระหว่างงานกลึงรูลึกอย่างต่อเนื่อง

03

Aug

วิธีลดการสึกหรอของดอกสว่านระหว่างงานกลึงรูลึกอย่างต่อเนื่อง

เข้าใจหลักกลศาสตร์ของความเครียดจากความร้อนในรูลึก การดำเนินการกัดรูลึกอย่างต่อเนื่องและงานกลึงความลึกสูงบนสายการผลิตอุตสาหกรรมนั้นก่อให้เกิดความท้าทายทั้งด้านความร้อนและเชิงกลอย่างรุนแรง ซึ่งมักจะทดสอบขีดจำกัดของเครื่องมือตัดอยู่เสมอ ว...
ดูเพิ่มเติม

ความคิดเห็นจากลูกค้า

มาร์คัส เวเบอร์
ความน่าเชื่อถือที่เปลี่ยนแปลงเศรษฐศาสตร์ของแผนกแม่พิมพ์เรา

เราติดตั้งเครื่องเจาะ EDM CNC แบบหกแกนเมื่อสิบแปดเดือนก่อน เพื่อเจาะรูระบายอากาศในชิ้นส่วนแท่งเหล็กที่ผ่านการชุบแข็งแล้ว การใช้ขั้วไฟฟ้าลดลง 35 เปอร์เซ็นต์ และการเดินเครื่องแบบไม่ต้องมีคนควบคุมในช่วงกลางคืนสามารถดำเนินการได้ 60 เปอร์เซ็นต์ของปริมาณงานทั้งหมด ความแม่นยำของรูอยู่ภายใน 0.005 มิลลิเมตร ซึ่งทำให้ไม่จำเป็นต้องเจาะซ้ำด้วยสว่านอีกขั้นตอนหนึ่ง ส่งผลให้ประหยัดค่าใช้จ่ายได้ประมาณ 52,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อปี ทีมสนับสนุนระยะไกลสามารถแก้ไขปัญหาสัญญาณเตือนระบบเซอร์โวได้ภายในเวลาไม่ถึงสี่ชั่วโมง เครื่องจักรนี้ได้กลายเป็นหัวใจหลักของแผนกบำรุงรักษาของเรา และเราตั้งแผนจะสั่งซื้อเครื่องเพิ่มอีกหนึ่งเครื่องภายในปีนี้

เอเลนา รอสซี่
ความสามารถในการเจาะรูขนาดจิ๋วที่ช่วยให้เราได้รับสัญญาใหม่จากภาคอวกาศ

ลูกค้าด้านการบินและอวกาศของเราต้องการรูระบายความร้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.2 มิลลิเมตร โดยไม่มีส่วนโลหะที่หลอมละลายกลับมาติดเลยแม้แต่น้อย เครื่องเจาะแบบ CNC EDM สามารถควบคุมคุณภาพได้ตามเกณฑ์ Cpk ที่ 1.72 สำหรับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง และลดอัตราชิ้นงานที่ถูกปฏิเสธจากการตรวจสอบจาก 6.8 เปอร์เซ็นต์ ลงเหลือเพียง 1.1 เปอร์เซ็นต์ เวลาในการผลิตต่อชิ้นลดลงจาก 14 นาที เหลือเพียง 7 นาที ทำให้เราสามารถเสนอราคาอย่างมีข้อได้เปรียบและคว้าสัญญาใหม่สองฉบับมูลค่ารวม 410,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ ได้ ทั้งการฝึกอบรมและการจัดทำเอกสารมีคุณภาพเยี่ยมมาก ชิ้นส่วนอะไหล่ก็จัดส่งมาถึงภายในสามวัน เราใช้งานเครื่องจักรนี้ตลอดสามกะ โดยมีอัตราการใช้งานจริง (uptime) สูงถึง 99 เปอร์เซ็นต์

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
การเจาะรู edm ราคาเครื่องเจาะ EDM เจาะรูขนาดเล็ก edm เครื่องเจาะรูเล็ก EDM เครื่องเจาะรูขนาดเล็ก super drill edm เครื่องเจาะ EDM CNC เครื่องเจาะแบบ CNC และ EDM เครื่องเจาะรูแบบ edm สำหรับขาย ขั้วไฟฟ้าแบบเจาะ EDM เครื่องเจาะแบบซีเอ็นซี เอ็ดเอ็ม เครื่องเจาะแบบสปาร์ก เครื่องเจาะ EDM สำหรับขาย edm แบบลวดเจาะรู เครื่องเจาะ edm สำหรับขาย edm แบบลวดเจาะรู เครื่องเจาะ edm แบบจุลภาค เครื่องเจาะเอ็ดเอ็มขนาดเล็ก
การผลิตแบบบูรณาการแนวตั้งรับประกันคุณภาพของเครื่องเจาะแบบ CNC EDM และการจัดส่งที่รวดเร็ว

การผลิตแบบบูรณาการแนวตั้งรับประกันคุณภาพของเครื่องเจาะแบบ CNC EDM และการจัดส่งที่รวดเร็ว

เนื่องจากเราหล่อ กลึง เดินสาย และประกอบเครื่องเจาะแบบ CNC EDM ด้วยตนเองภายในโรงงานของเรา เราจึงควบคุมความคลาดเคลื่อนทุกค่าที่ส่งผลต่อคุณภาพของรูได้อย่างแม่นยำ รางนำทางถูกขัดด้วยมือให้มีจุดสัมผัส 12 จุดต่อหนึ่งนิ้ว ส่วนฐานเครื่องผ่านกระบวนการลดแรงดันตกค้างก่อนเข้าสู่ขั้นตอนการกัดแบบความแม่นยำสูง ทำให้ระดับการสั่นสะเทือนต่ำกว่า 2 ไมครอน แม้ที่ความเร็วรอบ 20,000 รอบต่อนาที การผสานกระบวนการผลิตทั้งหมดไว้ภายใต้การควบคุมเดียวกันนี้ช่วยลดระยะเวลาจัดส่งลงเหลือเพียง 35 วัน เมื่อเทียบกับผู้นำเข้ารายอื่นที่ใช้เวลานานถึง 90 วัน และยังรับประกันว่าอะไหล่สำรองจะมีพร้อมใช้งานมากกว่าร้อยละ 98 ตัวอย่างเช่น สำหรับร้านทำแม่พิมพ์ในตุรกี แผงควบคุมสัญญาณแบบพัลซ์ที่สั่งเปลี่ยนใหม่สามารถส่งถึงสถานที่ได้ภายใน 72 ชั่วโมง ทำให้กลับมาดำเนินการผลิตได้ทันก่อนเส้นตายในช่วงสุดสัปดาห์ ในงานผลิตแม่พิมพ์ ซึ่งการหยุดเครื่องเพียงหนึ่งวันอาจส่งผลให้สูญเสียรายได้ถึง 8,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ ความรวดเร็วในการตอบสนองเช่นนี้จึงช่วยรักษาอัตรากำไรของลูกค้าไว้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ วิศวกรของเรายังสามารถปรับแต่งระยะการเคลื่อนที่ ระบบเปลี่ยนขั้วไฟฟ้าอัตโนมัติ และระบบสารทำความเย็นได้ตามความต้องการเฉพาะ โดยไม่ต้องรอการส่งมอบจากผู้จัดจำหน่ายภายนอก ผลลัพธ์ที่ได้คือเครื่องเจาะแบบ CNC EDM ที่สอดคล้องกับเป้าหมายการผลิตเฉพาะของลูกค้า แทนที่จะบังคับให้ลูกค้าต้องปรับตัวเข้ากับแพลตฟอร์มทั่วไป
เทคโนโลยีพัลส์แบบปรับตัวได้ให้ความแม่นยำในการเจาะด้วยเครื่องจักร CNC EDM ระดับไมโครเมตรที่ความเร็วสูง

เทคโนโลยีพัลส์แบบปรับตัวได้ให้ความแม่นยำในการเจาะด้วยเครื่องจักร CNC EDM ระดับไมโครเมตรที่ความเร็วสูง

เครื่องกำเนิดสัญญาณพัลส์แบบปรับตัวได้ตรวจสอบสภาวะช่องว่างทุกๆ 0.2 มิลลิวินาที โดยปรับแรงดันไฟฟ้าและกระแสไฟฟ้าเพื่อป้องกันการเกิดอาร์คและการสึกหรอของอิเล็กโทรด ส่งผลให้สามารถเจาะรูขนาด 0.1 มิลลิเมตร ด้วยความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำได้ ±0.003 มิลลิเมตร และความเอียงน้อยกว่า 0.007 มิลลิเมตร แม้ในเหล็กกล้าสำหรับแม่พิมพ์ที่มีความแข็ง 68 HRC ผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ในสหรัฐอเมริกาสามารถบรรลุค่า Cpk ที่ 1.67 สำหรับรูเข็มขนาด 0.15 มิลลิเมตร หลังเปลี่ยนมาใช้เครื่องเจาะ CNC EDM ของเรา ทำให้อัตราความล้มเหลวจากการตรวจสอบลดลงจาก 7.2 เปอร์เซ็นต์เป็น 0.9 เปอร์เซ็นต์ เซอร์โวควบคุมที่ตอบสนองเร็วสูงภายใต้ 0.5 มิลลิวินาที ช่วยลดเวลาแต่ละรอบการผลิตลงได้สูงสุดถึง 40 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับการเจาะด้วย EDM แบบเดิม ลูกค้าในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศที่ใช้เครื่องเจาะโลหะ Inconel 718 รายงานว่าอิเล็กโทรดสึกหรอเพียง 0.8 เปอร์เซ็นต์ต่อรู ซึ่งช่วยลดต้นทุนวัสดุสิ้นเปลืองอย่างมีนัยสำคัญ ซอฟต์แวร์ควบคุมสามารถจัดเก็บโปรแกรมได้สูงสุด 10,000 ชุด และรองรับภาษาได้ 7 ภาษา ทำให้ผู้ปฏิบัติงานในภูมิภาคต่างๆ สามารถบรรลุประสิทธิภาพสูงสุดภายในหนึ่งกะ
วอตส์แอป วอตส์แอป อีเมล อีเมล มือถือ มือถือ ด้านบนด้านบน