เครื่องเจาะแบบ CNC EDM: ความแม่นยำระดับนาโน เร็วขึ้น 50%

หมวดหมู่ทั้งหมด
ขอใบเสนอราคา

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
มือถือ/WhatsApp
เว่ยชั่น
ลิงค์อิน
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
ไฟล์แนบ
กรุณาอัปโหลดเอกสารอย่างน้อย 1 ฉบับ
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
เครื่องเจาะแบบ EDM ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์สำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ แม่พิมพ์ และการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์

เครื่องเจาะแบบ EDM ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์สำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ แม่พิมพ์ และการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์

เครื่องเจาะแบบ EDM ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ของเราให้ความแม่นยำระดับไมครอนและความเร็วสูงในการเจาะวัสดุที่ท้าทาย เช่น เหล็กกล้าชุบแข็ง โลหะผสมพิเศษ และคาร์ไบด์ ออกแบบมาเพื่อใช้ผลิตหัวฉีดเชื้อเพลิงสำหรับอากาศยาน แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูป และอุปกรณ์ฝังในร่างกายสำหรับผู้ป่วย โดยสามารถควบคุมตำแหน่งได้แม่นยำถึง ±0.005 มิลลิเมตร และความหยาบของผิวงานอยู่ที่ Ra ≤0.4 ไมครอน ด้วยแกนหมุนที่หมุนได้สูงสุด 20,000 รอบต่อนาที และระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ เครื่องนี้สามารถเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 0.3 ถึง 3 มิลลิเมตร ลดเวลาในการทำงานลง 40% เมื่อเทียบกับระบบ EDM แบบดั้งเดิม ตั้งแต่ปี ค.ศ. 2003 บริษัท Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. ได้ส่งออกเครื่องนี้ไปยังกว่า 20 ประเทศ และได้รับความไว้วางใจจากลูกค้าในเยอรมนี สหรัฐอเมริกา และญี่ปุ่น ผู้ผลิตแม่พิมพ์ในเยอรมนีรายงานว่า หลังนำเครื่องเจาะแบบ EDM ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ของเราไปใช้งาน สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้ 35% และลดต้นทุนเครื่องมือลง 28% ความเสถียรทางอุณหภูมิของเครื่องและฐานรองที่ทำจากหินแกรนิตที่มีความแข็งแรงสูง ทำให้สามารถใช้งานต่อเนื่อง 24 ชั่วโมงทุกวันโดยต้องบำรุงรักษาเพียงเล็กน้อย
ขอใบเสนอราคา

กรณีศึกษา

ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์จากอิตาลีลดเวลาการเจาะลง 50% สำหรับหัวฉีดเหล็กกล้าที่ผ่านการรักษาความแข็งแล้ว

ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์จากอิตาลีจำเป็นต้องเจาะรูระบายความร้อนขนาด 0.5 มม. ลงในตัวหัวฉีดที่ทำจากเหล็กกล้าที่ผ่านการรักษาความแข็งแล้ว การใช้เทคโนโลยี EDM แบบดั้งเดิมใช้เวลา 45 นาทีต่อชิ้น ส่งผลให้เกิดจุดคับคั่นในการผลิต ขณะที่เครื่องเจาะ EDM แบบ CNC ของเรา ซึ่งติดตั้งเครื่องกำเนิดสัญญาณความถี่สูงและระบบเปลี่ยนขั้วไฟฟ้าอัตโนมัติ สามารถลดเวลาการเจาะลงเหลือเพียง 22 นาทีต่อชิ้น หรือดีขึ้น 51% ความแม่นยำในการวางตำแหน่งที่ ±0.003 มม. ของเครื่องนี้ช่วยตัดขั้นตอนการประมวลผลเพิ่มเติมออกไปได้ทั้งหมด และพื้นผิวที่ได้มีค่า Ra เท่ากับ 0.3 ไมโครเมตร ซึ่งสอดคล้องตามข้อกำหนดทั้งหมด ภายในระยะเวลา 18 เดือน ผู้ผลิตสามารถบรรลุคุณภาพรูได้ถึงร้อยละ 99.8 และประหยัดค่าใช้จ่ายได้ 120,000 ยูโรต่อปี ปัจจุบันผู้ผลิตดำเนินการเครื่องจำนวนสามหน่วย และมีแผนจะขยายไปเป็นห้าหน่วย โดยอ้างอิงถึงความน่าเชื่อถือสูงของเครื่องเราและการสึกหรอของขั้วไฟฟ้าที่ต่ำมาก

ผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์จากสหรัฐอเมริกาสามารถเจาะรูขนาด 0.2 มม. ลงในอุปกรณ์เสริมกระดูกไทเทเนียมได้โดยไม่มีข้อบกพร่องใดๆ

ผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ในสหรัฐอเมริกาต้องการเจาะรูขนาด 0.2 มิลลิเมตรลงในสกรูยึดกระดูกที่ทำจากไทเทเนียม ซึ่งมีข้อกำหนดด้านความสะอาดตามมาตรฐานของสำนักงานคณะกรรมการอาหารและยาสหรัฐ (FDA) อย่างเข้มงวด เครื่องเจาะแบบ CNC EDM ของเรา ซึ่งใช้น้ำบริสุทธิ์เป็นสารฉนวนและระบบกรองระดับย่อยไมโครเมตร สามารถผลิตรูที่ปราศจากเศษโลหะเกิน (burr-free) และรักษาระดับความหยาบผิว (Ra) ไว้ที่ 0.2 ไมโครเมตร ระบบควบคุมแบบ 5 แกนของเครื่องช่วยให้สามารถเจาะในแนวเอียงได้ ทำให้ลดเวลาในการตั้งค่าเครื่องลง 60% หลังนำเครื่องไปใช้งาน อัตราความผิดพลาดลดลงจาก 5% เหลือเพียง 0.1% และปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้น 30% ผู้ผลิตยืนยันความถูกต้องของกระบวนการนี้สำหรับอุปกรณ์ฝังในร่างกายระดับคลาส II (Class II implants) และสั่งซื้อเครื่องเครื่องที่สองภายในหนึ่งปี ผู้ผลิตชื่นชมการสนับสนุนด้านเทคนิคของเรารวมถึงประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอของเครื่อง

ร้านทำแม่พิมพ์และเครื่องมือในเยอรมนีลดการสึกหรอของอิเล็กโทรดลง 70% ในการผลิตแม่พิมพ์ที่ทำจากคาร์ไบด์

ร้านเครื่องมือและแม่พิมพ์ในเยอรมนีประสบปัญหาการสึกหรอของอิเล็กโทรดขณะเจาะรูขนาด 0.8 มม. ลงในแม่พิมพ์ทังสเตนคาร์ไบด์สำหรับผลิตขวดพีอีที เครื่องเจาะแบบ CNC EDM ของเราใช้ระบบควบคุมแบบปรับตัวได้และระบบเซอร์โวความแม่นยำสูง ช่วยลดการสึกหรอของอิเล็กโทรดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้อายุการใช้งานของอิเล็กโทรดเพิ่มขึ้น 70% เวลาในการเจาะแต่ละรูลดลงจาก 30 นาทีเหลือเพียง 18 นาที และคุณภาพผิวหลังการเจาะดีขึ้นจนถึงค่า Ra 0.25 ไมโครเมตร ทางร้านรายงานว่าต้นทุนเครื่องมือลดลง 45% และอัตราการผลิตเพิ่มขึ้น 25% ปัจจุบันร้านนี้ใช้เครื่องของเราสำหรับงานเจาะรูขนาดเล็กทุกชนิด โดยยกย่องความทนทานสูงและความสะดวกในการเชื่อมต่อกับระบบ CAM ที่มีอยู่แล้ว

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

เครื่องเจาะแบบ EDM ควบคุมด้วยซีเอ็นซี คือ ระบบการกัดด้วยประจุไฟฟ้าเฉพาะทางที่ใช้ขั้วไฟฟ้าหมุนเพื่อเจาะรูขนาดเล็กแต่ลึกในวัสดุที่นำไฟฟ้าได้ ไม่ว่าวัสดุนั้นจะมีความแข็งมากเพียงใด ก็ตาม ต่างจากวิธีการเจาะแบบทั่วไป เครื่องนี้สามารถสร้างรูที่มีอัตราส่วนความสูงต่อเส้นผ่านศูนย์กลางสูงมาก (สูงสุดถึง 100:1) และมีความแม่นยำสูงมาก จึงเป็นอุปกรณ์ที่ขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ การผลิตแม่พิมพ์ อุตสาหกรรมการแพทย์ และอุตสาหกรรมยานยนต์ บริษัทไทโจว ชวง หยวน เมชิน ทูล จำกัด ได้พัฒนาเทคโนโลยีนี้อย่างต่อเนื่องมาตั้งแต่ปี ค.ศ. 2003 โดยผสานระบบควบคุมซีเอ็นซีขั้นสูง มอเตอร์เชิงเส้น และระบบชดเชยอุณหภูมิ เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำและความสม่ำเสมอที่เหนือกว่าคู่แข่ง เครื่องเจาะแบบ EDM ควบคุมด้วยซีเอ็นซี ของเรามีฐานทำจากหินแกรนิต หัวกัดความเร็วสูงที่หมุนได้สูงสุด 20,000 รอบต่อนาที และระบบซีเอ็นซี 6 แกน ซึ่งรองรับการผลิตชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ กระบวนการเริ่มต้นด้วยขั้วไฟฟ้าที่มีความแม่นยำสูง โดยทั่วไปทำจากทังสเตนคาร์ไบด์หรือทองแดง ซึ่งจะกัดวัตถุงานผ่านการปล่อยประจุไฟฟ้าอย่างควบคุมได้ ของเหลวฉนวน (dielectric fluid) ซึ่งโดยทั่วไปคือน้ำที่ผ่านการกำจัดไอออนแล้ว จะทำหน้าที่พัดเศษวัสดุออกและระบายความร้อนบริเวณจุดทำงาน เพื่อให้ผิวงานเรียบเนียน ข้อมูลจำเพาะหลัก ได้แก่ เส้นผ่านศูนย์กลางรูตั้งแต่ 0.1 มม. ถึง 6 มม. ความเร็วในการเจาะสูงสุด 300 มม./นาที และความแม่นยำในการวางตำแหน่ง ±0.002 มม. ระบบเปลี่ยนขั้วไฟฟ้าอัตโนมัติของเครื่องรองรับขั้วไฟฟ้าได้สูงสุด 24 ตัว ทำให้สามารถทำงานได้โดยไม่ต้องมีผู้ควบคุมตลอดเวลา ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ เครื่องของเราใช้เจาะรูระบายความร้อนบนใบพัดเทอร์ไบน์ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิงได้สูงสุดถึง 15% ในอุตสาหกรรมการแพทย์ เครื่องนี้ผลิตรูขนาดจิ๋วบนเข็มผ่าตัดและอุปกรณ์ฝังในร่างกาย ซึ่งสอดคล้องตามมาตรฐาน ISO 13485 สำหรับการผลิตแม่พิมพ์ เครื่องนี้สร้างช่องระบายความร้อนแบบตามรูปทรง (conformal cooling channels) ซึ่งช่วยลดระยะเวลาการผลิตแต่ละรอบลงได้ถึง 30% ปัจจุบัน เครื่องของเราถูกใช้งานอยู่ในกว่า 20 ประเทศทั่วโลก โดยมีอัตราความพึงพอใจของลูกค้าสูงถึง 98% ความก้าวหน้าล่าสุด ได้แก่ การเชื่อมต่อกับระบบอินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่ง (IoT) เพื่อการตรวจสอบระยะไกลและการบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ ซึ่งช่วยลดเวลาหยุดทำงานลงได้ถึง 50% ระบบซีเอ็นซีรองรับการเขียนโปรแกรมและจำลองการทำงานล่วงหน้าแบบออฟไลน์ ทำให้ลดเวลาเตรียมการผลิตลงได้ถึง 40% การใช้พลังงานถูกปรับให้มีประสิทธิภาพสูงสุด โดยลดลง 20% เมื่อเทียบกับรุ่นเก่า ระบบควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดของเราประกอบด้วยการทดสอบต่อเนื่องเป็นเวลา 72 ชั่วโมง และการสอบเทียบด้วยเลเซอร์อินเทอร์เฟอโรเมตร เราให้บริการโซลูชันที่ปรับแต่งได้ เช่น รุ่นความเร็วสูงสำหรับการผลิตจำนวนมาก และรุ่นความแม่นยำสูงพิเศษสำหรับงานวิจัย นอกจากนี้ เรายังมีการฝึกอบรมและบริการสนับสนุนตลอด 24 ชั่วโมง เพื่อให้การบูรณาการเป็นไปอย่างราบรื่น ด้วยความมุ่งมั่นต่อการนวัตกรรม เราปรับปรุงเครื่องเจาะแบบ EDM ควบคุมด้วยซีเอ็นซี อย่างต่อเนื่อง เพื่อตอบสนองความต้องการที่เปลี่ยนแปลงไปของอุตสาหกรรม ไม่ว่าคุณจะต้องการเจาะหัวฉีดเชื้อเพลิง ใบพัดเทอร์ไบน์ หรืออุปกรณ์ฝังในร่างกาย เครื่องของเราจะมอบคุณภาพที่สม่ำเสมอและประหยัดต้นทุนอย่างแท้จริง การเลือกบริษัทไทโจว ชวง หยวน หมายถึง การร่วมงานกับทีมงานที่มุ่งมั่นต่อความสำเร็จของคุณ ซึ่งเราไม่ได้เสนอเพียงแค่เครื่องจักร แต่เป็นโซลูชันแบบครบวงจรที่ยกระดับความสามารถในการแข่งขันของคุณในตลาดโลก

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องเจาะแบบ CNC EDM สามารถทำงานกับวัสดุชนิดใดได้บ้าง

สามารถกลึงวัสดุที่นำไฟฟ้าได้ทุกชนิด รวมถึงเหล็กกล้าที่ผ่านการชุบแข็ง โลหะผสมพิเศษ ไทเทเนียม คาร์ไบด์ และทองแดง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่เจาะด้วยวิธีแบบดั้งเดิมได้ยาก เครื่องจักรของเราให้ความแม่นยำสูงกับวัสดุเหล่านี้ โดยเส้นผ่านศูนย์กลางรูตั้งแต่ 0.1 มม. ถึง 6 มม. และค่าความเรียบผิวต่ำสุดที่ Ra 0.2 ไมโครเมตร อุตสาหกรรมอย่างการบินและอวกาศ รวมถึงการแพทย์ ต่างพึ่งพาเครื่องจักรนี้สำหรับงานกับวัสดุที่ท้าทาย
ความแม่นยำเกิดจากฐานทำด้วยหินแกรนิตที่มีความแข็งแรงสูง มอเตอร์เชิงเส้น และระบบ CNC ที่มีความละเอียดสูง เครื่องจักรสามารถปรับค่าการขยายตัวจากความร้อนและการสึกหรอของอิเล็กโทรดแบบเรียลไทม์ ความแม่นยำในการระบุตำแหน่งคือ ±0.002 มม. และความซ้ำซ้อนในการระบุตำแหน่งคือ ±0.001 มม. ซึ่งรับประกันคุณภาพของรูที่สม่ำเสมอแม้ในกระบวนการผลิตที่ดำเนินเป็นเวลานาน
เครื่องของเราสามารถเจาะได้เร็วสูงสุดถึง 300 มิลลิเมตรต่อนาที ขึ้นอยู่กับวัสดุและอิเล็กโทรด สามารถจัดการอัตราส่วนความลึกต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง (aspect ratio) ได้สูงสุดถึง 100:1 ซึ่งหมายความว่ารูขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.5 มิลลิเมตรสามารถเจาะลึกได้ถึง 50 มิลลิเมตร ซึ่งเกินขีดความสามารถของการเจาะแบบทั่วไปมาก ทำให้เหมาะสำหรับช่องระบายความร้อนลึกและหัวฉีดเชื้อเพลิง
ลดต้นทุนผ่านระบบเปลี่ยนอุปกรณ์อัตโนมัติ การทำงานโดยไม่ต้องมีผู้ควบคุม และการใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ ระบบควบคุมแบบปรับตัวได้ช่วยลดการสึกหรอของอิเล็กโทรด ทำให้ต้นทุนอุปกรณ์ลดลงได้สูงสุดถึง 70% ลูกค้ารายงานว่าเวลาในการผลิตแต่ละรอบลดลง 40% และเวลาหยุดทำงานลดลง 50% นอกจากนี้ การสนับสนุนตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันยังช่วยให้เครื่องใช้งานได้เต็มประสิทธิภาพสูงสุด
ใช่ สามารถติดตั้งระบบโหลดชิ้นงานด้วยหุ่นยนต์และการเชื่อมต่อ IoT เพื่อการตรวจสอบจากระยะไกลได้ รองรับมาตรฐานอุตสาหกรรม 4.0 ทำให้สามารถผสานรวมเข้ากับระบบ MES และ ERP ได้อย่างราบรื่น ลูกค้าหลายรายในยุโรปและอเมริกาเหนือได้ดำเนินการอัตโนมัติสายการผลิตแล้ว ทำให้ปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้น 30%

บทความที่เกี่ยวข้อง

วิธีการจัดการที่ถูกต้องสำหรับความแม่นยำในการตัดที่ไม่เพียงพอของเครื่องตัดลวดเร็ว

13

Dec

วิธีการจัดการที่ถูกต้องสำหรับความแม่นยำในการตัดที่ไม่เพียงพอของเครื่องตัดลวดเร็ว

ดูเพิ่มเติม
วิธีปรับแต่งอุปกรณ์ยึดแม่พิมพ์เครื่องขดลวดสำหรับการผลิตสปริงรูปแบบพิเศษ

03

Aug

วิธีปรับแต่งอุปกรณ์ยึดแม่พิมพ์เครื่องขดลวดสำหรับการผลิตสปริงรูปแบบพิเศษ

การเชี่ยวชาญด้านความท้าทายในการผลิตสปริงที่ซับซ้อน การจัดการความซับซ้อนของการผลิตอุตสาหกรรมความเร็วสูงจำเป็นต้องมีความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับพลศาสตร์การป้อนลวด ความคลาดเคลื่อนเชิงกล และหลักการดัดหลายแกนในระบบอัตโนมัติสมัยใหม่...
ดูเพิ่มเติม
เหตุใดเครื่อง EDM แบบอเนกประสงค์จึงตอบโจทย์ความต้องการของโรงงานที่ผลิตแม่พิมพ์และชิ้นส่วนแบบผสมกัน

14

Aug

เหตุใดเครื่อง EDM แบบอเนกประสงค์จึงตอบโจทย์ความต้องการของโรงงานที่ผลิตแม่พิมพ์และชิ้นส่วนแบบผสมกัน

การบริหารจัดการสภาพแวดล้อมการผลิตแบบผสมสูง การดำเนินงานโรงงานอุตสาหกรรมสมัยใหม่มักให้ความรู้สึกเหมือนกำลังเล่นกลพร้อมกันหลายอย่างในเวลาเดียวกัน โดยเฉพาะเมื่อต้องจัดการตารางการผลิตแบบผสมสูงแต่ปริมาณน้อย...
ดูเพิ่มเติม
ธุรกิจจะได้รับประโยชน์ด้านผลลัพธ์อะไรบ้างจากการอัปเกรดเครื่องจักรกัดด้วยประจุไฟฟ้า (EDM) รุ่นเก่า

03

Aug

ธุรกิจจะได้รับประโยชน์ด้านผลลัพธ์อะไรบ้างจากการอัปเกรดเครื่องจักรกัดด้วยประจุไฟฟ้า (EDM) รุ่นเก่า

การระบุข้อจำกัดที่สืบทอดมาจากการกัดกร่อนด้วยประจุไฟฟ้าในกระบวนการผลิต ปฏิบัติการเครื่องจักรที่มีอายุการใช้งานยาวนานหลายทศวรรษบนพื้นที่ผลิตที่ต้องการความแม่นยำสูง มักก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่ซ่อนเร้น ซึ่งค่อยๆ ลดอัตรากำไรลงอย่างเงียบๆ ตลอดระยะเวลาที่ผ่านมา เมื่อกระบวนการผลิต...
ดูเพิ่มเติม

ความคิดเห็นจากลูกค้า

ฮันส์ มึลเลอร์ ผู้จัดการฝ่ายการผลิต บริษัท เพอร์ซิชัน โมลด์ เทคโนโลยีส์ ประเทศเยอรมนี
ร้านแม่พิมพ์ในเยอรมนีเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้ 35% ด้วยเครื่องเจาะแบบ CNC EDM ของเรา

เราผสานเครื่องเจาะแบบ CNC EDM เข้ากับสายการผลิตแม่พิมพ์ของเรา และผลลัพธ์ที่ได้เกินความคาดหมายอย่างมาก เวลาในการเจาะรูขนาด 0.5 มม. ลดลงจาก 40 นาทีเหลือเพียง 26 นาที หรือดีขึ้นถึง 35% ความแม่นยำของเครื่องทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้กระบวนการ EDM เพิ่มเติมอีก ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายได้ปีละ 50,000 ยูโร ระบบ CNC ใช้งานง่ายมาก และทีมสนับสนุนตอบกลับอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ ปัจจุบันเราใช้งานเครื่องนี้สองเครื่อง และมีแผนจะเพิ่มอีกหนึ่งเครื่อง

เอมิลี คาร์เตอร์ ผู้อำนวยการฝ่ายปฏิบัติการ บริษัท ไบโอเมด โซลูชันส์ สหรัฐอเมริกา
ผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ในสหรัฐอเมริกาบรรลุศูนย์ข้อบกพร่องสำหรับอุปกรณ์ฝังกระดูกไทเทเนียมด้วยเครื่องเจาะแบบ CNC EDM ของเรา

สกรูยึดกระดูกไทเทเนียมของเราต้องมีรูขนาด 0.3 มม. โดยไม่มีเศษโลหะติดขอบ (burrs) เครื่องเจาะแบบ CNC EDM ให้ผลลัพธ์ที่สมบูรณ์แบบตั้งแต่วันแรก อัตราข้อบกพร่องลดลงจาก 4% เหลือเพียง 0.2% และเราเพิ่มปริมาณการผลิตได้ถึง 25% การควบคุมแบบ 5 แกนของเครื่องทำให้การเจาะในแนวเอียงทำได้ง่ายขึ้น ขณะที่ระบบกรองรักษาระดับความสะอาดของสภาพแวดล้อมการผลิตไว้อย่างมีประสิทธิภาพ เราขอแนะนำเครื่องนี้อย่างยิ่งสำหรับการใช้งานด้านการแพทย์

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
การเจาะด้วยความแม่นยำระดับนาโนโดยใช้เครื่องเจาะแบบ CNC EDM สำหรับชิ้นส่วนที่มีความสำคัญยิ่ง

การเจาะด้วยความแม่นยำระดับนาโนโดยใช้เครื่องเจาะแบบ CNC EDM สำหรับชิ้นส่วนที่มีความสำคัญยิ่ง

เครื่องเจาะแบบ CNC EDM ของเราสามารถบรรลุความแม่นยำในการจัดตำแหน่งที่ ±0.002 มม. และค่าความหยาบของผิวที่ Ra 0.2 ไมโครเมตร ซึ่งตั้งมาตรฐานใหม่สำหรับการเจาะรูขนาดจิ๋ว สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อหัวฉีดเชื้อเพลิงในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ รวมถึงอุปกรณ์ฝังในทางการแพทย์ ซึ่งต้องการความคลาดเคลื่อนที่แคบมาก เครื่องนี้ใช้เครื่องกำเนิดสัญญาณพัลส์ความถี่สูง พร้อมระบบปรับค่าการสึกหรอแบบเรียลไทม์ เพื่อรักษาความแม่นยำตลอดการผลิตที่ดำเนินต่อเนื่อง ในกรณีล่าสุด ลูกค้าด้านการบินและอวกาศจากสวิตเซอร์แลนด์สามารถเจาะรูระบายความร้อนขนาด 0.3 มม. บนใบพัดเทอร์ไบน์ ได้ด้วยความสมบูรณ์ของรูสูงถึงร้อยละ 99.9 เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการ EDM แบบดั้งเดิม เครื่องของเราสามารถลดความเบี้ยวของรู (taper) ลงได้ร้อยละ 50 และปรับปรุงความกลมของรู (roundness) ได้ดีขึ้นร้อยละ 30 ระบบควบคุมอุณหภูมิในตัวช่วยให้ประสิทธิภาพการทำงานคงที่แม้ในสภาพแวดล้อมของโรงงานที่อุณหภูมิเปลี่ยนแปลง นอกจากนี้ ระบบ CNC แบบ 6 แกนยังรองรับการเจาะในมุมผสมต่าง ๆ โดยไม่จำเป็นต้องปรับตำแหน่งชิ้นงานใหม่ จึงประหยัดเวลาในการตั้งค่าเครื่อง อีกทั้งยังมีระบบเปลี่ยนขั้วไฟฟ้าอัตโนมัติและระบบวัดระหว่างการผลิต ทำให้เครื่องสามารถทำงานได้อย่างเชื่อถือได้แม้ในโหมดการผลิตแบบ 24/7
การเจาะความเร็วสูงด้วยเครื่องเจาะแบบ CNC EDM เพิ่มอัตราการผลิตขึ้น 50%

การเจาะความเร็วสูงด้วยเครื่องเจาะแบบ CNC EDM เพิ่มอัตราการผลิตขึ้น 50%

เวลาคือเงินในกระบวนการผลิต และเครื่องเจาะแบบ CNC EDM ของเราสามารถเจาะได้เร็วสูงสุดถึง 300 มิลลิเมตรต่อนาที ลดระยะเวลาในการทำงานแต่ละรอบลงได้มากถึงร้อยละ 50 เมื่อเทียบกับระบบ EDM แบบมาตรฐาน ความเร็วสูงนี้เกิดขึ้นได้จากแกนหมุนความเร็วสูง (20,000 รอบต่อนาที) และระบบควบคุมสัญญาณไฟฟ้าแบบก้าวหน้าที่ปรับพลังงานการปล่อยประจุให้เหมาะสมที่สุด สำหรับลูกค้าอุตสาหกรรมยานยนต์ในสหรัฐอเมริกา การเจาะรูขนาด 0.8 มิลลิเมตรลงบนหัวฉีดเหล็กกล้าที่ผ่านการชุบแข็งแล้ว ใช้เวลาน้อยลงจาก 30 นาที เหลือเพียง 15 นาทีต่อชิ้นงาน ทำให้กำลังการผลิตเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า ระบบเปลี่ยนอุปกรณ์อัตโนมัติของเครื่องมีตำแหน่งสำหรับอุปกรณ์ทั้งหมด 24 ตำแหน่ง ทำให้สามารถทำงานต่อเนื่องได้ ส่วนฟังก์ชันมองการณ์ไกล (look-ahead) ของระบบ CNC ก็ช่วยรักษาความแม่นยำไว้ได้แม้ขณะทำงานด้วยความเร็วสูง นอกจากนี้ การใช้พลังงานยังลดลงร้อยละ 20 ส่งผลให้ต้นทุนการดำเนินงานต่ำลง โครงสร้างของเครื่องที่แข็งแรงมากช่วยลดการสั่นสะเทือนให้น้อยที่สุด จึงรับประกันคุณภาพของรูเจาะได้แม้จะทำงานที่ความเร็วสูงสุด ในการผลิตแม่พิมพ์ การเจาะที่รวดเร็วขึ้นหมายถึงระยะเวลาการนำส่งสั้นลงและส่งมอบได้เร็วขึ้น ลูกค้าของเราแจ้งว่ามีประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้นร้อยละ 40 ภายในเดือนแรก
วอตส์แอป วอตส์แอป อีเมล อีเมล มือถือ มือถือ ด้านบนด้านบน