บริการกลึงด้วยเครื่อง CNC | ความแม่นยำ ±0.005 มม. สำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์และทางการแพทย์

หมวดหมู่ทั้งหมด
ขอใบเสนอราคา

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
มือถือ/WhatsApp
เว่ยชั่น
ลิงค์อิน
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
ไฟล์แนบ
กรุณาอัปโหลดเอกสารอย่างน้อย 1 ฉบับ
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
บริการกลึงด้วยเครื่องซีเอ็นซีแบบแม่นยำสำหรับชิ้นส่วนสำคัญในอุตสาหกรรมทั่วโลก

บริการกลึงด้วยเครื่องซีเอ็นซีแบบแม่นยำสำหรับชิ้นส่วนสำคัญในอุตสาหกรรมทั่วโลก

บริการกลึงด้วยเครื่องจักรซีเอ็นซีของเราให้ความแม่นยำสูงสำหรับชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อน ซึ่งใช้งานในอุตสาหกรรมยานยนต์ อวกาศ การแพทย์ และพลังงาน โดยมีค่าความคลาดเคลื่อนที่แน่นหนามากถึง ±0.005 มิลลิเมตร และพื้นผิวที่เรียบเนียนจนถึง Ra 0.4 ไมโครเมตร เราจึงรับประกันคุณภาพที่สม่ำเสมอทุกครั้งในการผลิตจำนวนมาก ด้วยเครื่องกลึงซีเอ็นซีแบบหลายแกนและระบบเครื่องมือหมุนได้ขณะทำงาน (live tooling) เราสามารถรองรับการผลิตทั้งขนาดเล็กไปจนถึงมากกว่า 100,000 ชิ้นต่อรอบการผลิต ในอุตสาหกรรมยานยนต์ เพลาเกียร์ที่เราผลิตด้วยกระบวนการกลึงช่วยลดงานปรับแต่งซ้ำหลังการประกอบลง 22% ให้กับผู้จัดจำหน่ายระดับที่ 1 จากเยอรมนี บริษัทอุปกรณ์การแพทย์จากสหรัฐอเมริกาประสบความสำเร็จในการผลิตสกรูไทเทเนียมสำหรับยึดกระดูก ด้วยอัตราผ่านการตรวจสอบครั้งแรกสูงถึง 99.8% ด้วยประสบการณ์มากกว่า 20 ปี และการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015 เราจึงรับประกันบริการกลึงด้วยเครื่องจักรซีเอ็นซีที่เชื่อถือได้ เราให้บริการลูกค้าในกว่า 20 ประเทศ โดยเวลาการนำส่งเฉลี่ยสำหรับชิ้นส่วนมาตรฐานอยู่ที่ 10–14 วัน การติดตามสถานะแบบเรียลไทม์และการมีผู้จัดการโครงการเฉพาะทางช่วยให้การสื่อสารราบรื่นอย่างต่อเนื่อง นอกจากนี้ เรายังผสานรวมกระบวนการกลึงเข้ากับความสามารถด้าน EDM และศูนย์เครื่องจักรกลของเรา เพื่อมอบโซลูชันแบบครบวงจร
ขอใบเสนอราคา

กรณีศึกษา

การผลิตเพลาสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ สำหรับผู้จัดจำหน่ายระดับที่ 1 จากเยอรมนี

ผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนยานยนต์ระดับทีเออร์ 1 จากเยอรมนี ซึ่งผลิตเพลาเกียร์แบบแรงบิดสูง ประสบปัญหาคุณภาพซ้ำซาก ได้แก่ อัตราการทิ้งของเสียสูง การสั่นสะเทือนระดับไมโคร และความคลาดเคลื่อนของความกลมเกิน 0.02 มม. ขณะทำงานที่ความเร็วสูง เพื่อแก้ไขข้อจำกัดเหล่านี้ บริการกลึงด้วยเครื่อง CNC ของเราได้นำเครื่องกลึงแบบสวิสพร้อมระบบควบคุมหลายแกนแบบใช้งานได้จริง (multi-axis live tooling) เครื่องป้อนแท่งโลหะอัตโนมัติ และระบบวัดขนาดด้วยเลเซอร์ระหว่างกระบวนการผลิตมาใช้งาน เราได้ปรับแต่งเส้นทางการตัดอย่างเฉพาะเจาะจง และเลือกรูปทรงของใบมีดตัดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับเพลาทำจากเหล็กกล้าผสม 20CrMo ที่ผ่านการชุบแข็งแล้ว โดยรักษาระดับความแม่นยำในการกลึงให้แคบอยู่ภายใน ±0.005 มม. และความกลมไม่เกิน 0.008 มม. ทำให้ความแปรปรวนของชิ้นงาน (workpiece runout) ลดลงจนเกือบเป็นศูนย์ ระบบตัดแบบใช้งานได้จริงที่ผสานรวมไว้ในเครื่องยังช่วยให้สามารถกัด กลึง และเจาะร่องสำหรับส่วนยึด (keyway grooving) ได้ภายในการตั้งค่าเพียงครั้งเดียว ส่งผลให้เวลาที่ใช้ในการจัดการชิ้นงานลดลงอย่างมาก ด้วยเหตุนี้ อัตราการทิ้งของเสียในขั้นตอนการประกอบของลูกค้าจึงลดลงจาก 5% เหลือ 1.2% การปรับปรุงชิ้นส่วนใหม่ลดลง 22% และประสิทธิภาพรอบการผลิตเพิ่มขึ้น

สกรูยึดกระดูกสำหรับบริษัทเวชภัณฑ์กระดูกและข้อของสหรัฐอเมริกา

ผู้ผลิตอุปกรณ์การแพทย์เฉพาะทางด้านกระดูกและข้อชั้นนำของสหรัฐอเมริกา ต้องการสกรูยึดกระดูกที่ทำจากไทเทเนียมความแม่นยำสูง (Ti-6Al-4V ELI) ซึ่งมีเกลียวละเอียดพิเศษและค่าความหยาบผิวต่ำกว่า Ra 0.2 ไมโครเมตร วิธีการกลึงแบบดั้งเดิมก่อให้เกิดเศษโลหะบริเวณยอดเกลียวและมีความแปรปรวนของมิติบ่อยครั้ง ส่งผลเสี่ยงต่อการไม่เป็นไปตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบของสำนักงานคณะกรรมการอาหารและยาแห่งสหรัฐอเมริกา (FDA) อย่างเข้มงวด บริการกลึงด้วยเครื่องจักรซีเอ็นซีของเราใช้เครื่องกลึงอัตโนมัติแบบสวิสความเร็วสูง พร้อมระบบหล่อเย็นแรงดันสูงแบบละอองน้ำมัน อุปกรณ์กลึงเกลียวแบบไวร์ลิง และระบบตรวจสอบด้วยเครื่องวัดพิกัดเชิงแสง (CMM) โดยอัตโนมัติ ด้วยการปรับแต่งอัตราป้อนและความเร็วรอบของแกนหมุนภายใต้สภาวะควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำ เราจึงสามารถผลิตเกลียวได้โดยไม่มีเศษโลหะเลย และได้ผิวเรียบเนียนเหนือกว่ามาตรฐาน โดยไม่จำเป็นต้องขัดเงาเพิ่มเติม การตรวจสอบด้วยเลเซอร์ระหว่างกระบวนการยังยืนยันค่าระยะห่างของเกลียว (pitch) และเส้นผ่านศูนย์กลางแกนกลาง (core diameter) ได้ครบ 100% แบบเรียลไทม์ อัตราการผ่านการตรวจสอบครั้งแรก (first-pass yield) อยู่ที่ 99.8% ระยะเวลาจัดส่งลดลงจาก 21 วัน เหลือเพียง 14 วัน และลูกค้าประสบความสำเร็จในการผ่านการตรวจสอบโดยละเอียดจาก FDA โดยไม่มีข้อสังเกตใดๆ

ตัววาล์วไฮดรอลิกสำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ไฮดรอลิกจากอิตาลี

ผู้ผลิตไฮดรอลิกอุตสาหกรรมจากอิตาลี ต้องการตัวเรือนวาล์วเหล็กความแม่นยำจำนวน 20,000 ชิ้นต่อเดือน ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือรูเจาะแบบขั้นบันไดภายในที่ซับซ้อน ร่องสำหรับโอริงที่มีความคล่องตัวสูง และเกลียวเมตริกภายในที่ลึกมาก การจัดการหลายขั้นตอนบนเครื่องกลึงแบบดั้งเดิมก่อให้เกิดข้อผิดพลาดในการจัดแนวขณะตั้งค่าเครื่อง ต้นทุนแรงงานสูง และเป็นคอขวดของเวลาไซเคิลถึงร้อยละ 30 เราได้ยกระดับกระบวนการผลิตของลูกค้าผ่านบริการกลึงด้วยเครื่อง CNC แบบเฉพาะทางของเรา โดยใช้เครื่องกลึง CNC แบบหลายแกนควบคู่กับระบบป้อนแท่งโลหะอัตโนมัติแบบแม็กกาซีน และระบบกัดเกลียวแบบหมุนความเร็วสูง ทำให้สามารถขึ้นรูปเรขาคณิตภายใน รูเว้าตรงข้าม (counterbores) และลักษณะเกลียวทั้งหมดได้ภายในหนึ่งรอบการจับชิ้นงานอย่างต่อเนื่อง จึงป้องกันข้อผิดพลาดด้านความกลมร่วมกัน (concentricity errors) ระหว่างห้องภายในได้อย่างมีประสิทธิภาพ ดัชนีความสามารถของกระบวนการ (Cpk) มีค่าสูงกว่า 1.67 อย่างสม่ำเสมอในทุกชิ้นงานจากปริมาณ 20,000 ชิ้นต่อเดือน กลยุทธ์แบบบูรณาการนี้ลดเวลาไซเคิลการกลึงโดยรวมลงร้อยละ 30 รับประกันความสอดคล้องกับเกจวัดเกลียวครบทุกชิ้น และเพิ่มอัตราการส่งมอบตรงเวลาเป็นร้อยละ 98.5 จนนำไปสู่การจัดตั้งความร่วมมือเชิงกลยุทธ์ด้านการผลิตระยะยาว 5 ปี

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

การให้บริการกลึงด้วยเครื่องจักรซีเอ็นซี คือ กระบวนการผลิตแบบลบวัสดุ ซึ่งใช้เครื่องมือตัดแบบจุดเดียวในการขจัดวัสดุออกจากชิ้นงานที่หมุนอยู่ เพื่อสร้างรูปทรงแบบทรงกระบอกหรือรูปทรงที่ซับซ้อน บริการกลึงด้วยเครื่องจักรซีเอ็นซีของเราใช้เครื่องกลึงซีเอ็นซีแบบหลายแกน เครื่องมือตัดแบบทำงานขณะหมุน (live tooling) และระบบอัตโนมัติ เพื่อผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงและผิวเรียบเนียนเป็นพิเศษ กระบวนการเริ่มต้นด้วยการนำแท่งโลหะดิบหรือชิ้นงานหล่อที่ใกล้เคียงกับรูปร่างสุดท้าย (near-net forgings) ใส่เข้าไปในเครื่องป้อนแท่งโลหะ (bar feeders) ซึ่งทำให้สามารถผลิตได้แบบไม่ต้องมีคนควบคุม (lights-out production) เราใช้โปรแกรมการออกแบบและผลิตด้วยคอมพิวเตอร์ (CAD/CAM) เพื่อปรับแต่งเส้นทางการตัดให้มีประสิทธิภาพสูงสุด ลดระยะเวลาการผลิตลงได้สูงสุดถึงร้อยละยี่สิบห้า เมื่อเทียบกับการกลึงแบบดั้งเดิม การวัดระหว่างการผลิต (in-process probing) และการตรวจสอบหลังการผลิตด้วยเครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) รับประกันความแม่นยำตามมาตรฐาน ±0.005 มิลลิเมตร โรงงานของเราตั้งอยู่ที่เมืองไทโจว มณฑลเจียงซู มีเครื่องกลึงซีเอ็นซีมากกว่าสามสิบเครื่อง รวมถึงเครื่องกลึงแบบสวิส (Swiss-type) และเครื่องกลึงแบบหลายเพลา (multi-spindle) ให้บริการลูกค้าในอุตสาหกรรมยานยนต์ อวกาศ การแพทย์ และพลังงาน สำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ เราผลิตชิ้นส่วนเทอร์ไบน์จากโลหะผสมอินโคเนล (Inconel) และไทเทเนียม ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐาน AS9100 ส่วนในอุตสาหกรรมการแพทย์ เราผลิตสกรูยึดกระดูกและเครื่องมือผ่าตัดจากวัสดุที่ปลอดภัยต่อร่างกาย (biocompatible materials) บริการกลึงด้วยเครื่องจักรซีเอ็นซีของเราสามารถรองรับทั้งการผลิตจำนวนน้อย (สิบชิ้น) และการผลิตจำนวนมาก (มากกว่าหนึ่งแสนชิ้น) เราส่งออกสินค้าไปยังกว่ายี่สิบประเทศ โดยมีตลาดหลักอยู่ที่เยอรมนี สหรัฐอเมริกา อิตาลี และญี่ปุ่น ข้อมูลจริงจากภาคสนาม: ลูกค้าในอุตสาหกรรมยานยนต์ของเยอรมนีสามารถลดงานปรับปรุงใหม่หลังการประกอบ (assembly rework) ลงได้ร้อยละยี่สิบสอง หลังเปลี่ยนมาใช้บริการของเรา ส่วนบริษัทเวชภัณฑ์ในสหรัฐอเมริกาสามารถบรรลุอัตราความสำเร็จในการผลิตครั้งแรก (first-pass yield) ได้สูงถึงร้อยละเก้าสิบเก้าจุดแปด ระยะเวลาการส่งมอบโดยเฉลี่ยสำหรับชิ้นส่วนทั่วไปอยู่ที่สิบถึงสิบสี่วัน และเรายังมีบริการเร่งด่วนภายในห้าวันสำหรับกรณีเร่งด่วน โดยการผสานรวมบริการกลึงด้วยเครื่องจักรซีเอ็นซีเข้ากับความสามารถด้านการกัดด้วยประจุไฟฟ้า (EDM) และศูนย์เครื่องจักรกล (machining center) ของเรา เราจึงสามารถเสนอโซลูชันการผลิตแบบครบวงจร นอกจากนี้ เรายังลงทุนในระบบอัตโนมัติและการติดตามข้อมูลแบบดิจิทัล เพื่อให้มั่นใจในความโปร่งใสและประสิทธิภาพด้านต้นทุน ทีมวิศวกรและผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะมากกว่าหนึ่งร้อยห้าสิบคนของเรา ดำเนินการปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้โครงการของคุณประสบความสำเร็จ ไม่ว่าคุณจะต้องการต้นแบบหรือการผลิตจำนวนมาก บริการกลึงด้วยเครื่องจักรซีเอ็นซีของเราจะมอบทั้งความแม่นยำ ความน่าเชื่อถือ และความรวดเร็ว

คำถามที่พบบ่อย

วัสดุใดบ้างที่สามารถกลึงด้วยบริการกลึงซีเอ็นซีของเราได้

เราสามารถกลึงโลหะ เช่น อลูมิเนียม ทองเหลือง สแตนเลส ไทเทเนียม และอินโคเนล รวมถึงพลาสติก เช่น พีอีอีค์ และ พีทีเฟ
ระยะเวลาจัดส่งมาตรฐานคือ 10–14 วันสำหรับชิ้นส่วนส่วนใหญ่ โดยมีตัวเลือกเร่งด่วนที่ใช้เวลาเพียง 5 วัน สำหรับคำสั่งซื้อเกิน 10,000 ชิ้น จะได้รับส่วนลดตามปริมาณ เราจัดส่งทั่วโลกผ่าน DHL, FedEx หรือทางเรือ
เราใช้ระบบวัดระหว่างกระบวนการ เครื่องวัดด้วยเลเซอร์ และการตรวจสอบด้วยเครื่อง CMM บริการกลึงซีเอ็นซีของเราควบคุมความคลาดเคลื่อนได้ที่ ±0.005 มม. และผิวสัมผัสที่ Ra 0.4 ไมโครเมตร ได้รับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015
ใช่ บริการกลึงซีเอ็นซีของเราสามารถผลิตทั้งแบบล็อตเล็กสุด 10 ชิ้น ไปจนถึงมากกว่า 100,000 ชิ้น โดยใช้ระบบป้อนแท่งอัตโนมัติและการผลิตแบบไม่ต้องมีคนควบคุม (lights-out manufacturing) เพื่อรักษาราคาต่อหน่วยให้แข่งขันได้ในทุกระดับปริมาณ

บทความที่เกี่ยวข้อง

บริการหลังการขายที่ผู้จัดจำหน่ายเครื่องเจาะ EDM ที่น่าเชื่อถือควรให้คืออะไร

14

Jul

บริการหลังการขายที่ผู้จัดจำหน่ายเครื่องเจาะ EDM ที่น่าเชื่อถือควรให้คืออะไร

วิวัฒนาการของการผลิตแบบยืดหยุ่นผ่านสถาปัตยกรรมแบบโมดูลาร์ ภูมิทัศน์อุตสาหกรรมสมัยใหม่ต้องการความยืดหยุ่นสูง โดยความสามารถในการปรับเปลี่ยนรูปแบบการผลิตได้อย่างรวดเร็วเป็นตัวกำหนดจังหวะการดำเนินงานของโรงงาน...
ดูเพิ่มเติม
วิธีปรับแต่งอุปกรณ์ยึดแม่พิมพ์เครื่องขดลวดสำหรับการผลิตสปริงรูปแบบพิเศษ

03

Aug

วิธีปรับแต่งอุปกรณ์ยึดแม่พิมพ์เครื่องขดลวดสำหรับการผลิตสปริงรูปแบบพิเศษ

การเชี่ยวชาญด้านความท้าทายในการผลิตสปริงที่ซับซ้อน การจัดการความซับซ้อนของการผลิตอุตสาหกรรมความเร็วสูงจำเป็นต้องมีความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับพลศาสตร์การป้อนลวด ความคลาดเคลื่อนเชิงกล และหลักการดัดหลายแกนในระบบอัตโนมัติสมัยใหม่...
ดูเพิ่มเติม
ธุรกิจจะได้รับประโยชน์ด้านผลลัพธ์อะไรบ้างจากการอัปเกรดเครื่องจักรกัดด้วยประจุไฟฟ้า (EDM) รุ่นเก่า

03

Aug

ธุรกิจจะได้รับประโยชน์ด้านผลลัพธ์อะไรบ้างจากการอัปเกรดเครื่องจักรกัดด้วยประจุไฟฟ้า (EDM) รุ่นเก่า

การระบุข้อจำกัดที่สืบทอดมาจากการกัดกร่อนด้วยประจุไฟฟ้าในกระบวนการผลิต ปฏิบัติการเครื่องจักรที่มีอายุการใช้งานยาวนานหลายทศวรรษบนพื้นที่ผลิตที่ต้องการความแม่นยำสูง มักก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่ซ่อนเร้น ซึ่งค่อยๆ ลดอัตรากำไรลงอย่างเงียบๆ ตลอดระยะเวลาที่ผ่านมา เมื่อกระบวนการผลิต...
ดูเพิ่มเติม
มาตรฐานคุณภาพการส่งออกที่ลูกค้าต่างประเทศต้องการสำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องตัดลวด

03

Aug

มาตรฐานคุณภาพการส่งออกที่ลูกค้าต่างประเทศต้องการสำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องตัดลวด

การเข้าใจข้อกำหนดการส่งออกสากลในงานแปรรูปความแม่นยำ การนำทางผ่านภูมิทัศน์การค้าอุตสาหกรรมระดับโลกที่ซับซ้อน จำเป็นต้องมีความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับเกณฑ์ทางเทคนิคที่เข้มงวดซึ่งผู้ซื้อต่างประเทศกำหนดไว้สำหรับเครื่องจักรแปรรูปโลหะขั้นสูง...
ดูเพิ่มเติม

ความคิดเห็นจากลูกค้า

ฮันส์ มุลเลอร์
คุณภาพสม่ำเสมอและส่งมอบรวดเร็ว

บริการกลึงซีเอ็นซีของพวกเขาช่วยลดอัตราของเสียจาก 5% ลงเหลือ 1.2% และลดระยะเวลาการผลิตลง 8 วัน เราจึงพึ่งพาพวกเขาสำหรับเพลาที่ผ่านการกลึงทั้งหมด

ซาร่าห์ ทอมป์สัน
ยอดเยี่ยมสำหรับชิ้นส่วนทางการแพทย์

เราบรรลุอัตราผลิตสำเร็จครั้งแรกได้ถึง 99.8% สำหรับสกรูไทเทเนียมสำหรับกระดูก บริการกลึงซีเอ็นซีของพวกเขารองรับข้อกำหนดของ FDA และผ่านการตรวจสอบอย่างไร้ที่ติ

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
ให้บริการกลึงซีเอ็นซีมากว่า 20 ปี

ให้บริการกลึงซีเอ็นซีมากว่า 20 ปี

ตั้งแต่ปี ค.ศ. 2003 บริษัท เถาโจว ชวง หยวน มาชีน ทูล จำกัด ได้พัฒนาบริการกลึงด้วยเครื่องจักรซีเอ็นซีให้มีความแม่นยำสูงเพื่อตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมยานยนต์ อวกาศ และการผลิตชิ้นส่วนทางการแพทย์ โดยโรงงานของเราใช้งานเครื่องกลึงซีเอ็นซีขั้นสูงมากกว่า 30 เครื่อง ศูนย์กลึงอัตโนมัติแบบสวิส และเครื่องกลึงหลายแกนพร้อมระบบเครื่องมือหมุนได้ (live tooling) ซึ่งมีทีมงานเทคนิคที่มีทักษะสูงกว่า 150 ชีวิตคอยดูแลควบคุมคุณภาพอย่างต่อเนื่อง เราสามารถรักษาระดับความคลาดเคลื่อนเชิงมิติได้แน่นหนาถึง ±0.005 มม. และความหยาบผิวต่ำสุดถึง Ra 0.4 ไมโครเมตร ทำให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของชิ้นส่วนทุกชิ้น ไม่ว่าจะเป็นการผลิตในปริมาณน้อยหรือการผลิตจำนวนมากกว่า 100,000 ชิ้นต่อรอบการผลิต ในแอปพลิเคชันระบบเกียร์รถยนต์ที่ต้องรับแรงบิดสูง ลูกค้าระดับ Tier 1 จากเยอรมนีสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายได้ 120,000 ยูโรต่อปี หลังจากที่เราปรับแต่งกระบวนการกลึงจนสามารถกำจัดข้อผิดพลาดเรื่องความเห็นใจของเพลา (shaft concentricity errors) และลดงานปรับแต่งซ้ำหลังการประกอบลงได้ 22% โรงงานของเราได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015 อย่างสมบูรณ์ และส่งออกชิ้นส่วนความแม่นยำไปยังประเทศต่าง ๆ กว่า 20 ประเทศทั่วโลก
การผลิตแบบบูรณาการพร้อมบริการกลึงด้วยเครื่องจักรซีเอ็นซี

การผลิตแบบบูรณาการพร้อมบริการกลึงด้วยเครื่องจักรซีเอ็นซี

บริการกลึงด้วยเครื่องซีเอ็นซีของเราได้รับการเสริมอย่างลงตัวด้วยศูนย์กลึงซีเอ็นซีในบ้าน ระบบตัดด้วยไฟฟ้าแบบไวร์อีดีเอ็ม การกัดเกียร์ด้วยฮอบบิ้ง และเครื่องเจาะรูลึก ความสามารถในการผลิตแบบครบวงจรนี้ช่วยให้เราสามารถขึ้นรูปชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อนสูงและมีหลายคุณลักษณะภายใต้หลังคาเดียวกัน จึงลดความเสี่ยงจากการจ้างผู้รับเหมาภายนอกได้อย่างมีประสิทธิภาพ และทำให้การจัดการห่วงโซ่อุปทานสำหรับผู้ผลิตรถยนต์รายใหญ่ระดับโลกเป็นไปอย่างคล่องตัว ตัวอย่างเช่น สำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ไฮดรอลิกอุตสาหกรรมจากอิตาลีที่ผลิตตัวเรือนวาล์วซับซ้อน ทีมวิศวกรของเราได้ผสานการกลึงซีเอ็นซีหลายแกนเข้ากับการกัดเกลียวแบบวิร์ลลิ่งที่แม่นยำไว้ในหนึ่งชุดการตั้งค่าอย่างต่อเนื่อง ทำให้เวลาในการผลิตแต่ละชิ้นลดลง ๓๐% และยังคงรักษาความสอดคล้องกับเกจเกลียวได้ครบ ๑๐๐% สำหรับชิ้นส่วนจำนวน ๒๐,๐๐๐ ชิ้นต่อเดือน เราให้การสนับสนุนตลอดวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์ ตั้งแต่การพัฒนาต้นแบบภายใน ๕ วัน ไปจนถึงการผลิตจำนวนมากแบบอัตโนมัติไร้คนควบคุมโดยใช้ระบบป้อนแท่งโลหะ (bar feeders) วิศวกรแอปพลิเคชันที่มีประสบการณ์ของเราทำงานร่วมโดยตรงกับทีมออกแบบของลูกค้าเพื่อดำเนินการวิเคราะห์การออกแบบเพื่อความเหมาะสมในการผลิต (Design for Manufacturability: DFM)
วอตส์แอป วอตส์แอป อีเมล อีเมล มือถือ มือถือ ด้านบนด้านบน