เครื่องขดลวดสปริงแบบบิด: ความแม่นยำ ±0.03 มม. ความเร็ว 450 ชิ้นต่อนาที

หมวดหมู่ทั้งหมด
ขอใบเสนอราคา

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
มือถือ/WhatsApp
เว่ยชั่น
ลิงค์อิน
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
ไฟล์แนบ
กรุณาอัปโหลดเอกสารอย่างน้อย 1 ฉบับ
Up to 3 files，more 30mb，suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
ข้อได้เปรียบของเครื่องดัดสปริงแบบบิด: ความแม่นยำ ความเร็ว และความน่าเชื่อถือทางวิศวกรรมนาน 20 ปี

ข้อได้เปรียบของเครื่องดัดสปริงแบบบิด: ความแม่นยำ ความเร็ว และความน่าเชื่อถือทางวิศวกรรมนาน 20 ปี

เครื่องดัดสปริงแบบบิดให้ผลลัพธ์ดีที่สุดเมื่อความแข็งแกร่งเชิงกล ความแม่นยำของการป้อนลวด และระบบควบคุมอัจฉริยะทำงานร่วมกันเป็นหนึ่งเดียว บริษัทไทโจว ชวง หยวน เมชิน ทูล จำกัด ดำเนินการวิจัยและพัฒนา การผลิต และการขายมาตั้งแต่ปี ค.ศ. 2003 โดยจัดส่งเครื่องดัดสปริงแบบบิดที่รักษาระดับความคลาดเคลื่อนตำแหน่งขาได้ที่ ±0.03 มม. ด้วยความเร็วสูงสุด 450 ชิ้นต่อนาที สำหรับลวดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.3–4.0 มม. ในการผลิตตัวปรับเอนเบาะรถยนต์ ความแม่นยำนี้ช่วยกำจัดขั้นตอนการดัดเพิ่มเติม และรักษาระดับแรงบิดให้อยู่ภายใน ±2% ของค่าที่ระบุไว้ในแบบแปลน ซึ่งได้รับการยืนยันแล้วจากการทดสอบความเหนื่อยล้า 30,000 รอบ ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ เครื่องดัดสปริงแบบบิดสามารถขึ้นรูปขาขนาดเล็ก 0.15 มม. สำหรับขั้วต่อรีเลย์ โดยระบบแคมขับด้วยเซอร์โวสามารถรักษาระดับความซ้ำของมุมได้ต่ำกว่า 0.5 องศา และลดเศษวัสดุเหลือทิ้งจาก 3.5% ลงเหลือเพียง 0.6% ส่วนในการประกอบอุปกรณ์ทางการแพทย์ สปริงแบบบิดคู่ที่ทำจากสแตนเลสขนาด 0.8 มม. จำเป็นต้องปราศจากเศษคม ดังนั้นเครื่องดัดสปริงแบบบิดจึงใช้เครื่องมือขึ้นรูปที่ทำจากคาร์ไบด์
ขอใบเสนอราคา

กรณีศึกษา

ผู้จัดจำหน่ายที่นั่งรถยนต์แบบปรับเอนได้ลดเวลาในการผลิตลง 35 เปอร์เซ็นต์ด้วยเครื่องขดลวดสปริงแบบบิด

บริษัทผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ระดับที่สองที่มีชื่อเสียงแห่งหนึ่ง ซึ่งตั้งอยู่ในโปแลนด์ ประสบปัญหาข้อจำกัดด้านการดำเนินงานอย่างรุนแรงในการผลิตสปริงแบบบิด (torsion springs) จำนวน 0.9 ล้านชิ้นต่อเดือนสำหรับกลไกปรับเอนเบาะรถยนต์ เนื่องจากเครื่องดัดแบบใช้ลมเก่าที่ทำให้เกิดความคลาดเคลื่อนของมุมขาสปริงถึง 1.8 องศา ซึ่งไม่อยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้ และอัตราการคืนสินค้าสูงถึงร้อยละ 4 จึงได้แสวงหาการยกระดับการผลิตขั้นสูง โดยติดตั้งเครื่องขดสปริงแบบบิดพิเศษของแบรนด์ Chuang Yuan จำนวนสองเครื่อง ซึ่งมาพร้อมระบบป้อนลวดแบบเซอร์โวที่มีความแม่นยำสูงและเทคโนโลยีการตรวจสอบด้วยเลเซอร์แบบต่อเนื่องในสายการผลิต หลังจากดำเนินการติดตั้งและทดสอบใช้งานจนประสบความสำเร็จ โรงงานสามารถควบคุมความคลาดเคลื่อนตำแหน่งขาสปริงให้แคบลงภายในช่วง ±0.03 มม. ขณะที่เวลาโดยรวมในการผลิตแต่ละชิ้นลดลงอย่างมาก จาก 2.4 วินาทีเหลือเพียง 1.56 วินาทีต่อชิ้น หรือคิดเป็นการเพิ่มประสิทธิภาพสูงถึงร้อยละ 35 นอกจากนี้ การเปลี่ยนแปลงแม่พิมพ์เพื่อผลิตสปริงที่มีความหลากหลาย 12 แบบ ก็สามารถทำได้รวดเร็วขึ้นอย่างมาก จากเดิมใช้เวลา 45 นาที ลดลงเหลือเพียง 15 นาทีเท่านั้น ทำให้โรงงานมีศักยภาพในการรับงานผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กได้อย่างคุ้มค่า

ผู้ผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์เพิ่มการผลิตสปริงติดต่อรีเลย์ขึ้น 42 เปอร์เซ็นต์

โรงงานผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เฉพาะทางในเวียดนามประสบปัญหาคุณภาพอย่างต่อเนื่อง ได้แก่ รอยคมเกินที่ผิวชิ้นงานและมุมการงอคลาดเคลื่อนรุนแรงมากขณะขึ้นรูปลวดทองแดงฟอสฟอรัสความหนาเพียง 0.2 มิลลิเมตร ซึ่งใช้ทำสปริงขั้วติดต่อของรีเลย์ ส่งผลโดยตรงให้เกิดความล้มเหลวทางไฟฟ้าจากความต้านทานการสัมผัสในรีเลย์สำเร็จรูปถึงร้อยละ 2.7 เพื่อแก้ไขข้อบกพร่องที่สร้างค่าใช้จ่ายสูงนี้ บริษัท Chuang Yuan จัดหาเครื่องขึ้นรูปสปริงแบบบิดความเร็วสูง พร้อมหัวขึ้นรูปคาร์ไบด์คุณภาพสูง ระบบควบคุมแรงตึงลวดแบบปิดวงจร และระบบตรวจจับด้วยภาพออปติคัลขั้นสูงที่สามารถตรวจสอบมุมขาของสปริงทั้งสองข้างโดยอัตโนมัติทุกๆ 50 รอบการทำงาน การตั้งค่าระบบที่ซับซ้อนนี้ช่วยยกระดับความแม่นยำของการควบคุมมุมให้อยู่ในช่วง ±0.4 องศา ลดรอยคมเกินที่ผิวชิ้นงานลงต่ำกว่า 5 ไมครอน และเพิ่มอัตราการผลิตสุทธิขึ้นร้อยละ 42 จนบรรลุระดับสูงถึง 380 ชิ้นต่อนาที ทั้งนี้ เครื่องขึ้นรูปสปริงแบบบิดยังทำงานได้อย่างเชื่อถือได้แม้ภายใต้กำหนดเวลาการใช้งานที่เข้มงวดถึง 22 ชั่วโมงต่อวัน โดยยังคงรักษาระดับดัชนีความสามารถของกระบวนการ (process capability indices) ไว้เหนือ

โรงงานอุปกรณ์ทางการแพทย์บรรลุเป้าหมายไม่มีการเรียกคืนสินค้าสำหรับสปริงขดเกลียวสแตนเลส

บริษัทผู้ผลิตอุปกรณ์การแพทย์ชั้นนำจากเยอรมนี ได้มอบหมายให้ผลิตสปริงแบบบิดคู่ (double torsion springs) ทำจากสแตนเลสขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.8 มิลลิเมตร ที่ปราศจากข้อบกพร่องและไม่มีเศษโลหะ (burr-free) สำหรับใช้ในเครื่องเย็บเนื้อเยื่อทางศัลยกรรมที่มีความสำคัญยิ่ง ซึ่งต้องมีระบบติดตามแหล่งที่มา (traceability) อย่างเข้มงวดสำหรับแต่ละชิ้นส่วน โดยจัดกลุ่มตามล็อตการผลิต ด้วยเหตุนี้ บริษัท Chuang Yuan จึงออกแบบและพัฒนาเครื่องขดสปริงแบบบิดเฉพาะทางที่สามารถใช้งานภายในห้องสะอาด (cleanroom-compatible) ซึ่งประกอบด้วยเครื่องมือขึ้นรูปที่ผ่านกระบวนการดึงด้วยเพชร (diamond-drawn forming tools) ระบบกรองและดูดไอหมอกน้ำมัน (oil-mist extraction filtration) และระบบแกะสลักด้วยเลเซอร์แบบอัตโนมัติ ความแม่นยำของระยะห่างระหว่างเกลียว (pitch accuracy) ควบคุมได้แน่นหนาภายใน ±0.02 มิลลิเมตร ความสม่ำเสมอของแรงบิด (torque consistency) รักษาระดับไว้ภายใน ±1.5 เปอร์เซ็นต์ และเครื่องขดสปริงแบบบิดนี้ยังบันทึกพารามิเตอร์กระบวนการทั้งหมด 42 รายการโดยอัตโนมัติ สำหรับแต่ละชิ้นส่วนที่ผลิตเสร็จสมบูรณ์ ตลอดระยะเวลาการผลิตเชิงพาณิชย์ต่อเนื่องเป็นเวลา 18 เดือน ลูกค้าสามารถจัดส่งสปริงทางการแพทย์ไปยังตลาดได้รวมทั้งสิ้น 2.4 ล้านชิ้น โดยไม่มีกรณีเรียกคืนสินค้าเนื่องจากปัญหาคุณภาพแม้แต่ครั้งเดียว ขณะเดียวกัน กระบวนการตรวจสอบคุณภาพเบื้องต้น (incoming quality inspections) ก็ถูกปรับให้มีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น จากเดิมต้องตรวจสอบร้อยละ 100 ลดลงเหลือเพียงการสุ่มตัวอย่างร้อยละ 5 เท่านั้น และระยะเวลาในการรับรองคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ใหม่ (new-product qualification timelines) ยังถูกย่นลงจาก 12 สัปดาห์

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

ผู้ผลิตเครื่องขัดท่อความแม่นยำประสิทธิภาพสูง 2MK2135 สำหรับกระบอกสูบ เครื่องเจาะและขัดกระบอกสูบคุณภาพสูง ดูรายละเอียด

ผู้ผลิตเครื่องขัดท่อความแม่นยำประสิทธิภาพสูง 2MK2135 สำหรับกระบอกสูบ เครื่องเจาะและขัดกระบอกสูบคุณภาพสูง

เครื่องเจาะรูลึกความแม่นยำสูง ดูรายละเอียด

เครื่องเจาะรูลึกความแม่นยำสูง

เครื่องตัดเหล็กม้วนอัตโนมัติ เครื่องตัดเหล็กเส้น เครื่องตัดเหล็กเส้น ดูรายละเอียด

เครื่องตัดเหล็กม้วนอัตโนมัติ เครื่องตัดเหล็กเส้น เครื่องตัดเหล็กเส้น

เครื่องตัดน้ำแรงดันสูง เครื่องตัดน้ำแรงดันสูง ดูรายละเอียด

เครื่องตัดน้ำแรงดันสูง เครื่องตัดน้ำแรงดันสูง

เครื่องขดลวดสปริงแบบบิดเป็นทรัพย์สินที่สำคัญยิ่งสำหรับโรงงานใดๆ ที่ผลิตสปริงแบบบิด ซึ่งรวมถึงสปริงแบบบิดเดี่ยว สปริงแบบบิดคู่ และชิ้นส่วนลวดที่มีรูปทรงซับซ้อน เพราะเครื่องนี้กำหนดความสม่ำเสมอของแรงบิด รูปทรงของขาสปริง อัตราของเศษวัสดุที่เกิดขึ้น และความเร็วในการเสนอราคาและจัดส่งคำสั่งซื้อใหม่ บริษัทไทโจว ฉวงหยวน แมชชีนทูล จำกัด ก่อตั้งขึ้นในปี ค.ศ. 2003 ณ เมืองไทโจว มณฑลเจียงซู ดำเนินกิจกรรมครบวงจรทั้งการวิจัยและพัฒนา การผลิต และการขายเครื่องจักรกลความแม่นยำสูง โดยไลน์ผลิตเครื่องขดลวดสปริงแบบบิดของบริษัทสะท้อนประสบการณ์ทางวิศวกรรมการขึ้นรูปโลหะมากกว่าสองทศวรรษ กระบวนการผลิตเครื่องขดลวดสปริงแบบบิดแต่ละเครื่องเริ่มต้นด้วยโครงหลักจากเหล็กหล่อที่มีความแข็งแรงสูง ผ่านการลดความเครียด (stress-relieving) แล้วจึงขึ้นรูปด้วยเครื่องกัดแบบห้าแกน (five-axis machining center) และตรวจสอบความแม่นยำด้วยเลเซอร์อินเทอร์เฟอโรเมเตอร์ (laser interferometer) โครงสร้างพื้นฐานนี้สามารถควบคุมการสั่นสะเทือนให้อยู่ต่ำกว่า 1.2 มิลลิเมตรต่อวินาที แม้ขณะทำงานที่ความเร็วสูงถึง 450 ครั้งต่อนาที หน่วยป้อนลวดแบบเซอร์โว (servo-driven wire feed units) มีให้เลือกสองช่วงขนาด คือ 0.15–4.0 มิลลิเมตร และ 0.5–8.0 มิลลิเมตร ใช้ระบบเอนโค้เดอร์แบบปิดวงจร (closed-loop encoders) ที่มีความละเอียด 0.001 มิลลิเมตร ในขณะที่บล็อกแคม (cam blocks) ที่เปลี่ยนได้รองรับการขดลวดแบบบิดขวา บิดซ้าย และบิดคู่ ซอฟต์แวร์ควบคุมสามารถจัดเก็บสูตรการผลิตได้สูงสุด 5,000 สูตร รองรับการเขียนโปรแกรมล่วงหน้า (offline programming) และส่งออกข้อมูล SPC ได้ทั้งในรูปแบบไฟล์ CSV หรือผ่านพอร์ตอีเธอร์เน็ตอุตสาหกรรม ทำให้ทีมควบคุมคุณภาพในสหรัฐอเมริกา เยอรมนี ตุรกี หรือบราซิลสามารถตรวจสอบข้อมูลการผลิตทุกครั้งได้อย่างครบถ้วน คุณภาพของการประกอบเครื่องได้รับการยืนยันผ่านการทดสอบการทำงานภายใต้ภาระงานจริงเป็นเวลา 72 ชั่วโมง การศึกษาความสามารถในการผลิต (capability study) จำนวน 500 ชิ้น และรายงานความแม่นยำสุดท้ายที่จัดส่งพร้อมกับเครื่องขดลวดสปริงแบบบิดทุกเครื่อง ด้านการประยุกต์ใช้งาน ลูกค้าในอุตสาหกรรมยานยนต์ใช้เครื่องนี้ผลิตสปริงสำหรับที่นั่งปรับเอน แป้นเหยียบ บานพับฝากระโปรงหลัง และตัวตั้งแรงตึงสายพาน ลูกค้าในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ผลิตสปริงสัมผัสขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.15–0.4 มิลลิเมตร สำหรับรีเลย์ สวิตช์ และคอนเนกเตอร์ ลูกค้าในอุตสาหกรรมการแพทย์ผลิตสปริงสำหรับเครื่องเย็บผ่าตัดและเครื่องเก็บตัวอย่างชิ้นเนื้อ (biopsy device) จากสแตนเลสขนาด 0.3–1.0 มิลลิเมตร และลูกค้าในอุตสาหกรรมฮาร์ดแวร์ผลิตคลิปหนีบผ้า คลิปทั่วไป และสปริงประตูโรงรถ สำหรับอุตสาหกรรมทั้งหมดนี้ เครื่องขดลวดสปริงแบบบิดของเราโดยทั่วไปสามารถยกระดับอัตราประสิทธิภาพโดยรวม (OEE) ให้ถึง 92% ลดของเสียจากลวดลง 18% ลดการใช้พลังงานลง 22% และลดระยะเวลาเปลี่ยนการตั้งค่าเครื่อง (changeover) จาก 45 นาที ให้เหลือเพียง 15 นาที ข้อมูลภาคสนามจากกว่า 20 ประเทศที่ส่งออกเครื่องนี้แสดงให้เห็นว่าอัตราการผ่านการตรวจสอบครั้งแรก (first-pass yield) อยู่ที่ 99.2% และค่า CpK สำหรับมิติที่สำคัญมีค่าสูงกว่า 1.67 ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อการลดต้นทุนต่อหน่วย: สำหรับสายการผลิตที่ผลิตสปริง 800,000 ชิ้นต่อเดือน การลดของเสียเพียง 2% จะประหยัดค่าใช้จ่ายได้มากกว่า 19,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อปี นอกจากนี้ เรายังให้บริการวินิจฉัยระยะไกล การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานหลายภาษา และช่องทางจัดส่งอะไหล่ภายใน 24 ชั่วโมง เพื่อให้เครื่องขดลวดสปริงแบบบิดที่ติดตั้งในโปแลนด์มีความน่าเชื่อถือเทียบเท่ากับเครื่องที่ติดตั้งในเวียดนาม การเลือกเครื่องขดลวดสปริงแบบบิดที่เหมาะสม หมายถึงการจับคู่ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวด ดัชนีสปริง (spring index) ความยาวขาสปริง และปริมาณการผลิตต่อปี เข้ากับรูปแบบเครื่องที่ยังคงรักษาความแม่นยำตามค่าความคลาดเคลื่อนที่กำหนดไว้ได้ แม้จะทำงานสามกะต่อวัน เป็นเวลาห้าปีข้างหน้า ทีมวิศวกรของเราให้บริการศึกษาตัวอย่างฟรี พร้อมส่งชิ้นงานที่ยืนยันด้วยวิดีโอและวิเคราะห์เวลาไซเคิล (cycle-time analysis) เพื่อให้ผู้ซื้อสามารถตรวจสอบผลลัพธ์ก่อนตัดสินใจลงทุน ไม่ว่าจะเป็นเครื่องขดลวดสปริงแบบบิดแบบหัวเดียวสำหรับโรงงานรับจ้างผลิต (job shops) หรือแพลตฟอร์มแบบเซอร์โวความเร็วสูงสำหรับผู้จัดจำหน่ายระดับที่หนึ่ง (tier-1 suppliers) เครื่องทุกเครื่องผลิตตามมาตรฐานไฟฟ้าที่สอดคล้องกับข้อกำหนด CE และรับประกันคุณภาพเป็นเวลาสองปี ซึ่งสร้างความร่วมมือระยะยาวกับลูกค้าในการสนับสนุนอุตสาหกรรมท้องถิ่นและการพัฒนาตลาดในระยะยาว

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องดัดสปริงแบบบิดสามารถประมวลผลลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางในช่วงใดได้บ้าง

ซีรีส์เครื่องดัดสปริงแบบบิดของเรามีความสามารถในการประมวลผลลวดขนาด 0.15–4.0 มม. และ 0.5–8.0 มม. การเลือกแบบจำเพาะขึ้นอยู่กับค่าดัชนีสปริง ความต้องการแรงบิด และปริมาณการผลิตต่อปี สำหรับสปริงรีเลย์ขนาด 0.2 มม. เราแนะนำแพลตฟอร์มเซอร์โวความเร็วสูง ส่วนสปริงสำหรับยานยนต์ขนาด 4–8 มม. โครงสร้างแบบหนักพร้อมลูกกลิ้งป้อนลวดคู่จะให้ประสิทธิภาพดีกว่า วิศวกรของเราจะยืนยันการกำหนดค่าที่แน่นอนหลังจากตรวจสอบแบบแปลน วัสดุลวด และเวลาไซเคิลเป้าหมายของท่าน
ความแม่นยำมาตรฐานคือ ±0.03 มม. สำหรับตำแหน่งขาสปริง และ ±0.5 องศา สำหรับความซ้ำของมุม ส่วนรุ่นความแม่นยำสูงสามารถทำได้ถึง ±0.02 มม. และ ±0.4 องศา เครื่องดัดสปริงแบบบิดแต่ละเครื่องผ่านการตรวจสอบด้วยการศึกษาความสามารถ (capability study) จำนวน 500 ชิ้น และรายงานแสดงค่า CpK สูงกว่า 1.67 สำหรับความยาวขา มุม และเส้นผ่านศูนย์กลางขดลวด เมื่อควบคุมคุณภาพของแม่พิมพ์และลวดอย่างเหมาะสม
การเปลี่ยนชุดแม่พิมพ์ทั้งหมดใช้เวลาประมาณ 15 นาที โดยใช้บล็อกแคมแบบปลดล็อกเร็วและลูกกลิ้งป้อนวัสดุที่ตั้งค่าไว้ล่วงหน้า เครื่องขดลวดสปริงแบบบิดสามารถจัดเก็บสูตรการผลิตได้สูงสุด 5,000 รายการ ดังนั้นการดึงโปรแกรมที่ผ่านการรับรองแล้วกลับมาใช้งานใหม่และกลับเข้าสู่กระบวนการผลิตจึงใช้เวลาน้อยกว่าสามนาที ส่งผลให้ขนาดของแต่ละล็อตการผลิตที่ 5,000 ชิ้น มีความคุ้มค่าทางเศรษฐกิจ
ได้ ด้วยชุดแม่พิมพ์ที่ทำจากคาร์ไบด์หรือเพชร ระบบควบคุมแรงตึงแบบวงจรปิด และระบบหล่อลื่นแบบหมอกน้ำมัน (ซึ่งเป็นอุปกรณ์เสริม) เครื่องขดลวดสปริงแบบบิดของเราสามารถขึ้นรูปเหล็กกล้าไร้สนิมเกรด 302/304/316 ทองแดงฟอสฟอรัส ทองแดงเบริลเลียม ลวดสปริงคุณภาพสูง (music wire) และโลหะนิกเกิล-ไทเทเนียม (NiTi) สำหรับชิ้นส่วนทางการแพทย์ เราเพิ่มระบบกรองที่ใช้งานในห้องสะอาดได้ และระบบแกะสลักด้วยเลเซอร์เพื่อการติดตามย้อนกลับ

บทความที่เกี่ยวข้อง

ลักษณะการประมวลผลของเครื่องตัดลวด EDM

24

Dec

ลักษณะการประมวลผลของเครื่องตัดลวด EDM

ดูเพิ่มเติม
เลือกศูนย์เครื่องจักรกลอย่างไร?

12

Dec

เลือกศูนย์เครื่องจักรกลอย่างไร?

ดูเพิ่มเติม
บริการหลังการขายที่ผู้จัดจำหน่ายเครื่องเจาะ EDM ที่น่าเชื่อถือควรให้คืออะไร

14

Jul

บริการหลังการขายที่ผู้จัดจำหน่ายเครื่องเจาะ EDM ที่น่าเชื่อถือควรให้คืออะไร

วิวัฒนาการของการผลิตแบบยืดหยุ่นผ่านสถาปัตยกรรมแบบโมดูลาร์ ภูมิทัศน์อุตสาหกรรมสมัยใหม่ต้องการความยืดหยุ่นสูง โดยความสามารถในการปรับเปลี่ยนรูปแบบการผลิตได้อย่างรวดเร็วเป็นตัวกำหนดจังหวะการดำเนินงานของโรงงาน...
ดูเพิ่มเติม
ธุรกิจจะได้รับประโยชน์ด้านผลลัพธ์อะไรบ้างจากการอัปเกรดเครื่องจักรกัดด้วยประจุไฟฟ้า (EDM) รุ่นเก่า

03

Aug

ธุรกิจจะได้รับประโยชน์ด้านผลลัพธ์อะไรบ้างจากการอัปเกรดเครื่องจักรกัดด้วยประจุไฟฟ้า (EDM) รุ่นเก่า

การระบุข้อจำกัดที่สืบทอดมาจากการกัดกร่อนด้วยประจุไฟฟ้าในกระบวนการผลิต ปฏิบัติการเครื่องจักรที่มีอายุการใช้งานยาวนานหลายทศวรรษบนพื้นที่ผลิตที่ต้องการความแม่นยำสูง มักก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่ซ่อนเร้น ซึ่งค่อยๆ ลดอัตรากำไรลงอย่างเงียบๆ ตลอดระยะเวลาที่ผ่านมา เมื่อกระบวนการผลิต...
ดูเพิ่มเติม

ความคิดเห็นจากลูกค้า

มาเร็ก โควัลสกี
เครื่องขดลวดสปริงแบบบิดช่วยยกระดับอัตราผลิตภัณฑ์ผ่านการตรวจสอบครั้งแรกให้สูงถึงร้อยละ 99.2

เราใช้เครื่องดัดสปริงแบบทอร์ชันของบริษัท Chuang Yuan จำนวนสองเครื่องสำหรับผลิตสปริงปรับเอนเบาะนั่ง ความคลาดเคลื่อนของความยาวขาสปริงดีขึ้นเป็น ±0.03 มม. อัตราของเสียลดลงจาก 4% เหลือ 0.8% และเวลาเปลี่ยนงานลดลงจาก 45 นาทีเหลือ 15 นาที ฟังก์ชันบันทึกสูตรการผลิตและระบบบันทึกการติดตามช่วยให้เราผ่านการตรวจสอบจากลูกค้าได้อย่างรวดเร็ว ประหยัดรายปีประมาณ 31,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ ต่อสายการผลิต และทีมสนับสนุนตอบกลับภายในหนึ่งวันทำการ

แดเนียล วิตฟิลด์
เครื่องดัดสปริงแบบทอร์ชันที่เชื่อถือได้สำหรับสปริงรีเลย์ขนาดจิ๋ว

สปริงรีเลย์ทำจากทองแดงฟอสฟอรัสที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.2 มม. ของเราต้องมีขอบปราศจากเศษโลหะและมุมที่แม่นยำมาก เครื่องดัดสปริงแบบทอร์ชันจาก Chuang Yuan ควบคุมความแม่นยำได้ที่ ±0.4 องศา และสามารถผลิตได้ 380 ชิ้นต่อนาที ส่งผลให้กำลังการผลิตเพิ่มขึ้น 42% และลดอัตราความล้มเหลวจากการสัมผัสเกือบเป็นศูนย์ ค่า CpK ของความยาวขาสปริงยังคงอยู่เหนือ 1.67 ตลอดเวลา การติดตั้ง การฝึกอบรม และการจัดหาอะไหล่ดำเนินไปอย่างราบรื่น ปัจจุบันเรากำลังวางแผนจัดซื้อเครื่องที่สาม

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
เครื่องสตรอม เครื่องม้วนสปริง เครื่องสตรอมโค้ล เครื่องผลิตสปริง ราคาเครื่องสปริง เครื่องขึ้นรูปสปริง เครื่องดัดสปริง cnc เครื่องสปริงราคา ราคาของเครื่องสปริงอัตโนมัติ เครื่องบิด cnc เครื่องมิลลิ่งเลท เครื่องกลึงแบบมือ เครื่องหมุนตั้ง เครื่องกลึงอุตสาหกรรม ผู้จัดจำหน่ายเครื่องขดลวดสปริง ผู้ผลิตเครื่องกลึงซีเอ็นซี เครื่องกลึงโลหะแบบหนัก เครื่องขดลวดสปริงแบบบิดควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ เครื่องขดลวดโลหะ เครื่องกลึงซีเอ็นซีแบบคอลัมน์เดี่ยว
สถาปัตยกรรมเครื่องขดลวดสปริงแบบทอร์ชันแบบเซอร์โว-แคม ให้ความเร็วการผลิต 450 ชิ้นต่อนาที พร้อมความแม่นยำ ±0.03 มม.

สถาปัตยกรรมเครื่องขดลวดสปริงแบบทอร์ชันแบบเซอร์โว-แคม ให้ความเร็วการผลิต 450 ชิ้นต่อนาที พร้อมความแม่นยำ ±0.03 มม.

จุดเด่นทางเทคนิคที่เหนือกว่าของเครื่องขดลวดสปริงแบบทอร์ชันรุ่นล่าสุดของเรา อยู่ที่สถาปัตยกรรมแบบไฮบริดเซอร์โว-แคมอันเป็นนวัตกรรม โดยมอเตอร์เซอร์โวประสิทธิภาพสูงควบคุมกระบวนการป้อนลวด การตั้งระยะห่างระหว่างขด (pitch) และการดัดขาสปริงแบบไดนามิกภายในโครงสร้างแบบวงจรปิด (closed-loop) ขณะที่บล็อกแคมแบบแข็งแรงพิเศษและผ่านการชุบแข็งมาแล้วทำหน้าที่รับแรงกดขณะขึ้นรูปอย่างรุนแรง จึงจำกัดการสั่นสะเทือนของฐานเครื่องไว้ไม่เกิน 1.2 มม./วินาที กลไกการผสานรวมเชิงกลที่มั่นคงนี้ทำให้เครื่องขดลวดสปริงสามารถผลิตได้เร็วสูงสุดถึง 450 ชิ้นต่อนาที สำหรับลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 0.3 มม. ถึง 4.0 มม. พร้อมรักษาระดับความแม่นยำเชิงมิติระดับแนวหน้าไว้ได้อย่างเชื่อถือได้ คือ ตำแหน่งขาสปริง ±0.03 มม. และความซ้ำของมุม ±0.5 องศา สถาปัตยกรรมนี้แสดงประสิทธิภาพในภาคสนามอย่างโดดเด่น โดยผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนยานยนต์รายใหญ่ของโปแลนด์สามารถลดเวลาในการดำเนินรอบการผลิตลงได้ 35 เปอร์เซ็นต์ และลดอัตราการปฏิเสธสินค้าจาก 4 เปอร์เซ็นต์ ลงเหลือเพียง 0.8 เปอร์เซ็นต์
เครือข่ายบริการทั่วโลกทำให้เครื่องจักรผลิตสปริงแบบบิดทุกเครื่องทำงานได้ภายใน 24 ชั่วโมง

เครือข่ายบริการทั่วโลกทำให้เครื่องจักรผลิตสปริงแบบบิดทุกเครื่องทำงานได้ภายใน 24 ชั่วโมง

เครื่องขดลวดสปริงแบบทอร์ชันประสิทธิภาพสูงจะสร้างมูลค่าเชิงพาณิชย์อย่างยั่งยืนได้ก็ต่อเมื่อสามารถทำงานต่อเนื่องโดยไม่มีการหยุดชะงัก ด้วยเหตุนี้ บริษัทไทโจว ฉวง หยวน มาชีน ทูล โค., ลtd. จึงได้จัดตั้งโครงสร้างพื้นฐานระดับโลกสำหรับการสนับสนุนลูกค้าอย่างครอบคลุม ซึ่งครอบคลุมกว่า 20 ประเทศที่ส่งออกสินค้า และมีความร่วมมือทางเทคนิคอย่างเฉพาะเจาะจงในยุโรป อเมริกา เอเชีย และตะวันออกกลาง เครื่องขดลวดสปริงแบบทอร์ชันทุกเครื่องที่จัดส่งออกไปนั้นมาพร้อมฟังก์ชันการเข้าถึงระบบวินิจฉัยระยะไกลอย่างปลอดภัย คู่มือการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานเป็นภาษาหลายภาษาอย่างละเอียด บทช่วยสอนวิดีโอสำหรับการติดตั้งและเริ่มใช้งานแบบทีละขั้นตอน และช่องทางจัดส่งอะไหล่ที่ตอบสนองรวดเร็วภายใน 24 ชั่วโมง ซึ่งช่วยให้โรงงานผลิตในตุรกีหรือโปแลนด์สามารถเปลี่ยนลูกกลิ้งป้อนหรือเซนเซอร์ที่สำคัญได้อย่างรวดเร็ว โดยไม่ต้องรอการจัดส่งข้ามประเทศที่ใช้เวลานานหลายสัปดาห์และส่งผลให้เกิดค่าใช้จ่ายสูง ก่อนออกจากโรงงานผลิตขั้นสูงของเรา เครื่องแต่ละเครื่องจะผ่านการทดสอบความทนทานภายใต้ภาระงานจริงเป็นเวลา 72 ชั่วโมงอย่างเข้มงวด และการศึกษาความสามารถในการผลิตจำนวน 500 ชิ้นอย่างละเอียด
วอตส์แอป วอตส์แอป อีเมล อีเมล มือถือ มือถือ ด้านบนด้านบน