เครื่องกลึงซีเอ็นซี: การกลึงโลหะความแม่นยำสูงสำหรับผู้ผลิตทั่วโลก

หมวดหมู่ทั้งหมด
ขอใบเสนอราคา

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
มือถือ/WhatsApp
เว่ยชั่น
ลิงค์อิน
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
ไฟล์แนบ
กรุณาอัปโหลดเอกสารอย่างน้อย 1 ฉบับ
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
เครื่องกลึงซีเอ็นซีความแม่นยำสูงสำหรับผู้ผลิตทั่วโลก

เครื่องกลึงซีเอ็นซีความแม่นยำสูงสำหรับผู้ผลิตทั่วโลก

บริษัทไทโจว ชวง หยวน มาชีน ทูล จำกัด ส่งมอบโซลูชันเครื่องกลึงซีเอ็นซีแบบแข็งแรงสูง ที่ออกแบบมาเพื่อการผลิตแบบต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง เครื่องกลึงของเราให้ค่าความซ้ำได้ ±0.005 มม. และค่าความกลม 0.008 มม. บนเหล็กคาร์บอนปานกลาง ทำให้ชิ้นส่วนหัวฉีดเชื้อเพลิงสำหรับยานยนต์ แกนวาล์วไฮดรอลิก และสกรูยึดกระดูกสำหรับการแพทย์ ผ่านการตรวจสอบด้วยเครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) ได้ตั้งแต่ชิ้นแรก ในโครงการปี 2024 สำหรับผู้ผลิตข้อต่อไฮดรอลิกในโปแลนด์ เวลาไซเคิลลดลงจาก 4.2 นาทีต่อชิ้นเป็น 2.9 นาทีต่อชิ้น หลังเปลี่ยนมาใช้เครื่องกลึงซีเอ็นซีแบบเตียงเอียง 45 องศาพร้อมระบบเครื่องมือหมุนได้ (live tooling) ทำให้ปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้นจาก 11,400 เป็น 16,500 ชิ้นต่อเดือน สำหรับโรงงานประกอบชิ้นส่วนยานยนต์ในอินเดียที่ดำเนินการ 22 ชั่วโมงต่อวัน เครื่องกลึงแบบรางกล่อง (box-way lathes) ของเรารักษาค่าการคลาดเคลื่อนจากความร้อนไว้ที่ 0.01 มม. ตลอดกะงาน 8 ชั่วโมง ลดของเสียจาก 2.1% ลงเหลือ 0.4% เครื่องกลึงซีเอ็นซีแต่ละเครื่องจัดส่งพร้อมเอกสารรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015 รับประกัน 12 เดือน และระบบวินิจฉัยระยะไกล
ขอใบเสนอราคา

กรณีศึกษา

ผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนยานยนต์ระดับที่สองของตุรกีลดระยะเวลาการผลิตลง 31 เปอร์เซ็นต์

ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ระดับที่สองของตุรกี ซึ่งมีชื่อเสียงโดดเด่นในด้านเพลาขับความแม่นยำสูง ประสบปัญหาคอขวดการผลิตอย่างรุนแรงจากเครื่องจักรรุ่นเก่าที่ผลิตเมื่อปี ค.ศ. 2015 เครื่องจักรรุ่นเก่านี้มีปัญหาการขยายตัวจากความร้อนมากเกินไป ส่งผลให้เวลาในการผลิตแต่ละชิ้นอยู่ที่ 5.1 นาที และมีอัตราของเสีย 1.8% เนื่องจากการคลาดเคลื่อนของขนาดบริเวณพื้นผิวแบริ่งที่สำคัญ เพื่อแก้ไขข้อจำกัดด้านกำลังการผลิตนี้ โรงงานได้นำเครื่องกลึงซีเอ็นซีแบบหมุน Chuang Yuan รุ่น CK6150 จำนวนสองเครื่องมาใช้งาน ซึ่งออกแบบมาพร้อมฐานรองรับแบบหล่อจากวัสดุเมฮานไลต์ที่มีความแข็งแกร่งสูง หัวกัดไฮดรอลิกแบบไดนามิก 8 ตำแหน่ง และเพลาหมุนความแม่นยำที่ให้แรงบิดสูง ความเร็วสูงสุด 4,000 รอบต่อนาที ภายในระยะเวลา 30 วันหลังการติดตั้งและเปิดใช้งานแบบครบวงจร ค่าพารามิเตอร์การตัดที่ปรับแต่งอย่างเหมาะสมร่วมกับระบบลดการสั่นสะเทือนแบบรางทรงกล่องที่มีความแข็งแกร่งสูง ทำให้เวลาในการผลิตต่อหน่วยลดลงเหลือ 3.5 นาที หรือเพิ่มความเร็วในการผลิตได้ 31% การลดการสั่นสะเทือนเชิงโครงสร้างอย่างมีประสิทธิภาพทำให้รอยสั่น (chatter marks) หายไปเกือบทั้งหมด ส่งผลให้อัตราของเสียลดลงอย่างมั่นคงเหลือเพียง 0.3% ด้วยเหตุนี้ กำลังการผลิตต่อเดือนจึงเพิ่มขึ้นจาก 9,000 ชิ้น เป็น 13,200 ชิ้น โดยไม่จำเป็นต้องจ้างพนักงานเพิ่ม

ผู้ผลิตกระบอกสูบไฮดรอลิกจากบราซิลบรรลุความกลมที่ 0.006 มม.

ผู้ผลิตชิ้นส่วนไฮดรอลิกชั้นนำของบราซิลต้องการความแม่นยำด้านความกลมที่สม่ำเสมอระดับ 0.008 มม. สำหรับลูกสูบทำจากเหล็กกล้าผสมเกรด 4140 ซึ่งมีความแข็งสูง เพื่อป้องกันการรั่วของของไหลภายใต้แรงดันสูง กระบวนการกลึงแบบเดิมของพวกเขาประสบปัญหาการเบี่ยงเบนของเครื่องมือและพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้จำเป็นต้องใช้ขั้นตอนการเจียรทรงกระบอกเพิ่มเติม ซึ่งทำให้ต้นทุนต่อหน่วยสูงขึ้น ฉวนหยวนจึงติดตั้งเครื่องกลึงซีเอ็นซีแบบแท่นเอียง 45 องศา พร้อมระบบแกน C แบบซิงโครไนซ์ หัวมีดหมุนแบบแรงบิดสูง และรางเลื่อนที่ขัดแต่งด้วยมืออย่างประณีต มวลโครงสร้างสูงของเครื่องสามารถดูดซับแรงตัดแบบเป็นจังหวะได้อย่างมีประสิทธิภาพ จึงรักษาระดับความกลมไว้ที่ 0.006 มม. และค่าพื้นผิว (Ra) ที่ 0.4 ไมครอน โดยไม่ต้องผ่านขั้นตอนใดเพิ่มเติมหลังการกลึง การตัดขั้นตอนการเจียรออกทั้งหมดส่งผลให้อัตราการผลิตโดยรวมเพิ่มขึ้น 28% นอกจากนี้ การปรับปรุงการไหลของสารหล่อลื่นและการใช้วัสดุเหล็กหล่อที่ลดการสั่นสะเทือนยังช่วยยืดอายุการใช้งานของใบมีดคาร์ไบด์จาก 90 นาที เป็น 140 นาที ระหว่างการกลึงแบบหยาบอย่างต่อเนื่อง

เวิร์กช็อปฝังอุปกรณ์ทางการแพทย์ในเวียดนามลดเวลาตั้งค่าเครื่องลง 45 เปอร์เซ็นต์

ผู้รับจ้างผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ในเวียดนาม ซึ่งผลิตสกรูยึดกระดูกจากไทเทเนียมเกรด 5 ที่มีความซับซ้อน ส่งผลกระทบจากกระบวนการทำงานตั้งค่าเครื่องที่ไม่มีประสิทธิภาพ โดยเฉลี่ยใช้เวลา 6 ชั่วโมงต่อการเปลี่ยนกะแต่ละรอบ ข้อผิดพลาดจากการปรับค่าออฟเซตด้วยตนเองบ่อยครั้งและการสอบเทียบเครื่องมือทำให้ชิ้นงานที่ตัดทดลองครั้งแรกอยู่นอกเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ เราจึงจัดหาเครื่องกลึงแบบ CNC สำหรับงานทางการแพทย์ที่ออกแบบเฉพาะ พร้อมระบบตั้งค่าเครื่องมืออัตโนมัติในตัว หัวจับย่อยความเร็วสูง และอินเทอร์เฟซเชื่อมต่อกับเครื่องป้อนแท่งวัสดุแบบไดนามิก ระบบจัดแนวแบบออปติคอลอัตโนมัติช่วยให้กระบวนการสอบเทียบออฟเซตเป็นไปอย่างราบรื่น ทำให้เวลาตั้งค่าเครื่องต่อกะลดลงเหลือเพียง 3.3 ชั่วโมง หรือลดลง 45 เปอร์เซ็นต์ โครงสร้างหัวจับที่มีความแข็งแกร่งสูงสามารถรักษาระดับความคลาดเคลื่อนที่แน่นหนา ±0.005 มม. ได้อย่างต่อเนื่องตลอดการกลึงไทเทเนียม 200 รอบโดยไม่ต้องมีการแทรกแซงจากผู้ปฏิบัติงาน ปริมาณผลผลิตเพิ่มขึ้นจาก 480 เป็น 720 สกรูต่อกะ ทำให้โรงงานสามารถตอบสนองความต้องการด้านสาธารณสุขระดับโลกที่เพิ่มสูงขึ้นได้ ขณะเดียวกันยังคงปฏิบัติตามมาตรฐาน ISO 13485 อย่างเคร่งครัดในทุกด้านของการติดตามย้อนกลับแบบครบวงจร

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

การผลิตเครื่องกลึงซีเอ็นซีที่บริษัทไทโจว ชวง หยวน แมชชีน ทูล จำกัด เริ่มต้นด้วยการวิเคราะห์แบบจำลององค์ประกอบจำกัด (finite element analysis) บนชิ้นส่วนหล่อ ตามด้วยการอบลดความเค้น (stress-relief annealing) และการขัดรางนำทาง (guideways) อย่างแม่นยำให้มีความตรง (straightness) ไม่เกิน 0.005 มิลลิเมตร สายการประกอบใช้เลเซอร์อินเทอร์เฟอโรเมเตอร์ (laser interferometers) ในการปรับแต่งความแม่นยำของการจัดตำแหน่งให้อยู่ที่ ±0.003 มิลลิเมตร และความซ้ำได้ (repeatability) ที่ ±0.0015 มิลลิเมตร เครื่องกลึงซีเอ็นซีแต่ละเครื่องผ่านการทดสอบการตัดอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 48 ชั่วโมง โดยตัดชิ้นงาน 100 ชิ้นต่อชุด เพื่อวัดค่าความกลม (roundness) ความทรงกระบอก (cylindricity) และความหยาบของพื้นผิว (surface roughness) โรงงานของเราซึ่งมีพื้นที่ 22,000 ตารางเมตร ตั้งอยู่ที่เมืองไทโจว มณฑลเจียงซู ผลิตเครื่องกลึงแบบเตียงเอียง 45 องศาและ 30 องศา เครื่องกลึงแบบเตียงแบน (flat-bed lathes) และเครื่องกลึงแบบรวมศูนย์ (turning centers) ที่มาพร้อมหัวกัดแบบหมุนได้ 6–12 ตำแหน่ง ระบบป้อนแท่งโลหะ (bar feeders) รองรับเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 80 มิลลิเมตร และความเร็วเพลาหลัก (spindle speeds) ระหว่าง 3,000–6,000 รอบต่อนาที การรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015 และ CE รับประกันว่าสอดคล้องกับข้อกำหนดด้านเครื่องจักรของสหภาพยุโรป ในปี ค.ศ. 2023 เราจัดส่งเครื่องกลึงซีเอ็นซีจำนวน 1,200 เครื่องไปยังกว่า 20 ประเทศ รวมถึงเยอรมนี สหรัฐอเมริกา บราซิล อินเดีย ตุรกี และเวียดนาม สำหรับลูกค้าผู้ผลิตชิ้นส่วนยึดแน่นแบบความแม่นยำสูงในเยอรมนี เครื่องกลึงของเราสามารถควบคุมความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางได้ที่ 0.007 มิลลิเมตร สำหรับหมุดสแตนเลสจำนวน 10,000 ต้น ทำให้ไม่จำเป็นต้องขัดตกแต่งเพิ่มเติม (secondary grinding) และประหยัดต้นทุนได้ 18% ต่อชิ้นงาน ทั่วโลก ภาคอุตสาหกรรมยานยนต์ ไฮดรอลิก อวกาศ และการแพทย์ ต่างพึ่งพาเครื่องกลึงซีเอ็นซีของเราสำหรับการผลิตชิ้นงานตั้งแต่ 50 ถึง 500,000 ชิ้นต่อชุด เราให้บริการตัวอย่างการกลึงฟรี การตอบสนองเชิงเทคนิคภายใน 72 ชั่วโมง และการฝึกอบรมภาคสนามด้วยภาษาท้องถิ่น วิศวกรของเราใช้ระบบควบคุม Siemens 828D และ Fanuc 0i-TF ซึ่งรองรับการจำลองรหัสจี (G-code simulation) ช่วยลดเวลาการเขียนโปรแกรมลง 35% ด้วยอัตราการส่งมอบตรงเวลา 98.7% ในปี ค.ศ. 2023 และการสนับสนุนระยะไกลตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน เราช่วยให้ลูกค้าในตลาดเกิดใหม่สามารถแข่งขันด้านราคาได้เทียบเท่าผู้ผลิตยุโรป โดยยังคงรักษามาตรฐานคุณภาพระดับโลก แพลตฟอร์มเครื่องกลึงซีเอ็นซีนี้ออกแบบมาเพื่อการผลิตแบบไม่มีคนควบคุม (lights-out manufacturing) พร้อมระบบลำเลียงเศษโลหะอัตโนมัติ การจัดการอายุการใช้งานของเครื่องมือตัด (tool-life management) และการใช้พลังงานเพียง 12 กิโลวัตต์ต่อชั่วโมงภายใต้ภาระงานเต็มที่

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องกลึง CNC ของท่านสามารถขึ้นรูปวัสดุชนิดใดได้บ้าง

เครื่องกลึง CNC ของเราสามารถขึ้นรูปเหล็กคาร์บอน โลหะผสมเหล็ก สแตนเลส 304/316 อลูมิเนียม 6061/7075 ทองเหลือง ไทเทเนียม Ti-6Al-4V และพลาสติกวิศวกรรม แรงบิดเพลาหมุน 220 นิวตัน-เมตร รองรับความลึกของการตัด 4 มม. บนเหล็กเกรด 4140 สำหรับไทเทเนียม เราแนะนำให้ใช้ความเร็วรอบ 800 รอบต่อนาที และอัตราการป้อน 0.15 มม./รอบ ซึ่งให้ค่าความหยาบผิว (Ra) ที่ 0.8 ไมโครเมตร ลูกค้าในภาคการบินและอุตสาหกรรมการแพทย์ใช้เครื่องกลึงของเราในการขึ้นรูปอินโคเนล 718 พร้อมระบบตรวจสอบอายุการใช้งานของเครื่องมือ เพื่อรับประกันความคงที่ของมิติที่ ±0.01 มม. ตลอดชุดงานจำนวน 500 ชิ้น
เครื่องกลึงซีเอ็นซีแต่ละเครื่องได้รับการปรับเทียบด้วยเลเซอร์อินเทอร์เฟอโรเมตรีก่อนจัดส่ง เราให้การรับประกันเป็นเวลา 12 เดือน และบริการติดตั้งพร้อมตรวจสอบความแม่นยำถึงระดับ 0.005 มิลลิเมตร ณ สถานที่จริง สำหรับลูกค้าที่อยู่ห่างไกล วิศวกรของเราให้คำแนะนำการจัดแนวผ่านวิดีโอ และจัดส่งแผ่นรองปรับระดับแบบเปลี่ยนได้ภายใน 72 ชั่วโมง ในปี ค.ศ. 2023 การติดตั้ง 94% บรรลุความแม่นยำตามเป้าหมายภายใน 2 วัน โดยได้รับการสนับสนุนจากขาตั้งกันการสั่นสะเทือนที่ติดตั้งไว้ล่วงหน้าและชุดสลักเกลียวยึดฐาน
รุ่นมาตรฐานของเครื่องกลึงซีเอ็นซีจัดส่งภายใน 30 ถึง 45 วัน ส่วนรุ่นพิเศษที่มีระบบป้อนแท่งโลหะหรือหัวหมุนย่อยใช้เวลา 50 ถึง 65 วัน สำหรับคำสั่งซื้อเร่งด่วน เราเก็บโครงสร้างครึ่งสำเร็จรูปจำนวน 20 ชิ้นไว้ในสต๊อก ซึ่งช่วยลดระยะเวลาการผลิตลง 15 วัน อัตราการส่งมอบตรงเวลาในปี ค.ศ. 2023 อยู่ที่ 98.7% จากทั้งหมด 1,200 หน่วย โดยมีการอัปเดตความคืบหน้าการผลิตรายสัปดาห์ และมีตัวเลือกการตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม
ใช่ จักรกลกลึงแบบ CNC ของเราสนับสนุนการโหลดด้วยหุ่นยนต์ผ่านพอร์ต I/O ที่รองรับเฟืองป้อนวัสดุได้สูงสุด 80 มม. และระบบลำเลียง ทางบริษัทจัดเตรียมอินเทอร์เฟซ Ethernet/IP และ Profibus เพื่อเชื่อมต่อกับระบบ MES ลูกค้าจากสาธารณรัฐเช็กเชื่อมต่อจักรกลกลึง 4 เครื่องเข้ากับเซลล์หุ่นยนต์ ทำให้เวลาทำงานโดยไม่ต้องมีคนควบคุมเพิ่มขึ้นจาก 6 เป็น 20 ชั่วโมงต่อวัน และลดต้นทุนแรงงานลง 42%

บทความที่เกี่ยวข้อง

เลือกศูนย์เครื่องจักรกลอย่างไร?

12

Dec

เลือกศูนย์เครื่องจักรกลอย่างไร?

ดูเพิ่มเติม
เหตุใดเครื่อง EDM แบบอเนกประสงค์จึงตอบโจทย์ความต้องการของโรงงานที่ผลิตแม่พิมพ์และชิ้นส่วนแบบผสมกัน

14

Aug

เหตุใดเครื่อง EDM แบบอเนกประสงค์จึงตอบโจทย์ความต้องการของโรงงานที่ผลิตแม่พิมพ์และชิ้นส่วนแบบผสมกัน

การบริหารจัดการสภาพแวดล้อมการผลิตแบบผสมสูง การดำเนินงานโรงงานอุตสาหกรรมสมัยใหม่มักให้ความรู้สึกเหมือนกำลังเล่นกลพร้อมกันหลายอย่างในเวลาเดียวกัน โดยเฉพาะเมื่อต้องจัดการตารางการผลิตแบบผสมสูงแต่ปริมาณน้อย...
ดูเพิ่มเติม
วิธีลดการสึกหรอของดอกสว่านระหว่างงานกลึงรูลึกอย่างต่อเนื่อง

03

Aug

วิธีลดการสึกหรอของดอกสว่านระหว่างงานกลึงรูลึกอย่างต่อเนื่อง

เข้าใจหลักกลศาสตร์ของความเครียดจากความร้อนในรูลึก การดำเนินการกัดรูลึกอย่างต่อเนื่องและงานกลึงความลึกสูงบนสายการผลิตอุตสาหกรรมนั้นก่อให้เกิดความท้าทายทั้งด้านความร้อนและเชิงกลอย่างรุนแรง ซึ่งมักจะทดสอบขีดจำกัดของเครื่องมือตัดอยู่เสมอ ว...
ดูเพิ่มเติม
ธุรกิจจะได้รับประโยชน์ด้านผลลัพธ์อะไรบ้างจากการอัปเกรดเครื่องจักรกัดด้วยประจุไฟฟ้า (EDM) รุ่นเก่า

03

Aug

ธุรกิจจะได้รับประโยชน์ด้านผลลัพธ์อะไรบ้างจากการอัปเกรดเครื่องจักรกัดด้วยประจุไฟฟ้า (EDM) รุ่นเก่า

การระบุข้อจำกัดที่สืบทอดมาจากการกัดกร่อนด้วยประจุไฟฟ้าในกระบวนการผลิต ปฏิบัติการเครื่องจักรที่มีอายุการใช้งานยาวนานหลายทศวรรษบนพื้นที่ผลิตที่ต้องการความแม่นยำสูง มักก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่ซ่อนเร้น ซึ่งค่อยๆ ลดอัตรากำไรลงอย่างเงียบๆ ตลอดระยะเวลาที่ผ่านมา เมื่อกระบวนการผลิต...
ดูเพิ่มเติม

ความคิดเห็นจากลูกค้า

มาร์คัส เวเบอร์
ความแม่นยำที่สม่ำเสมอสำหรับข้อต่อไฮดรอลิก

เราซื้อจักรกลกลึงแบบ CNC สองเครื่องสำหรับผลิตอะแดปเตอร์ไฮดรอลิก หลังจากใช้งานมา 6 เดือน ค่าความกลมยังคงอยู่ภายใน 0.006 มม. และอัตราของเสียลดลงจาก 1.9% เหลือ 0.5% ปริมาณการผลิตต่อเดือนเพิ่มขึ้น 28% การวินิจฉัยระยะไกลช่วยประหยัดเวลาหยุดเครื่องได้ถึง 10 วัน

ปริยา ชาร์มา
การตั้งค่าเร็วและการสนับสนุนที่เชื่อถือได้

สายการผลิตสกรูยึดกระดูกสำหรับการแพทย์ของเรานำจักรกลกลึงแบบ CNC ของพวกเขาไปใช้งาน ระยะเวลาการตั้งค่าลดลง 45% และสามารถควบคุมความคลาดเคลื่อนได้ที่ ±0.005 มม. สำหรับไทเทเนียม วิศวกรของพวกเขาบินมาให้การฝึกอบรมภายใน 5 วัน ปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้นจาก 480 เป็น 720 ชิ้นต่อกะ

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
โครงสร้างหล่อที่แข็งแกร่งและรางนำที่ขัดละเอียดด้วยความแม่นยำเพื่อความถูกต้องในระยะยาว

โครงสร้างหล่อที่แข็งแกร่งและรางนำที่ขัดละเอียดด้วยความแม่นยำเพื่อความถูกต้องในระยะยาว

สร้างขึ้นบนฐานโลหะหล่อชนิดมีฮานไอรอนที่มีความหนาแน่นสูง ซึ่งผ่านกระบวนการอบช้าเพื่อคลายแรงเครียดจากความร้อนอย่างละเอียด เครื่องกลึงแบบซีเอ็นซีของเราจึงมีคุณสมบัติในการลดการสั่นสะเทือนขณะตัดได้อย่างแข็งแกร่ง ทำให้สามารถทำงานตัดหยาบภายใต้ภาระหนักได้อย่างมีประสิทธิภาพ รางนำทางที่ผ่านการกัดเรียบด้วยความแม่นยำสูง—และปรับแต่งด้วยมือจนบรรลุความตรงเชิงเส้น 0.005 มม. ตลอดความยาวการเคลื่อนที่ทั้งหมด—ส่งผลให้ได้ความถูกต้องทางเรขาคณิตสูง และความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำได้ในระยะยาว ในการผลิตจริงที่โรงงานทั่วยุโรปและเอเชีย พื้นฐานที่มั่นคงนี้รองรับการตัดลึก 4 มม. บนเหล็กกล้าผสมเกรด 4140 ได้อย่างไม่ยากเย็น ช่วยลดจำนวนรอบการตัดโดยรวม และลดเวลาไซเคิลการตัดลงได้สูงสุดถึง 22% การดูดซับแรงเครียดแบบไดนามิกขณะกลึงของโครงสร้างที่มั่นคงนี้ยังช่วยยืดอายุการใช้งานของใบมีดคาร์ไบด์ ลดการบิดเบี้ยวจากความร้อนแม้ในช่วงปฏิบัติงานต่อเนื่องนาน 22 ชั่วโมง และรักษางานชิ้นให้อยู่ภายในขอบเขตความคลาดเคลื่อนเชิงมิติที่แคบมาก คือ ±0.005 มม. อย่างสม่ำเสมอ
ระบบควบคุมขั้นสูงพร้อมฟังก์ชันเครื่องมือหมุนขณะทำงานและแกน C สำหรับชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อน

ระบบควบคุมขั้นสูงพร้อมฟังก์ชันเครื่องมือหมุนขณะทำงานและแกน C สำหรับชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อน

เครื่องกลึงซีเอ็นซีรุ่นนี้มาพร้อมแพลตฟอร์มควบคุมเชิงตัวเลข (CNC) ของซีเมนส์รุ่น 828D หรือฟานุครุ่น 0i-TF ที่มีหน้าจอแสดงผลแบบสัมผัสขนาด 10.4 นิ้ว ตอบสนองไว พร้อมระบบจัดตำแหน่งแกน C ของเพลาหลัก และอุปกรณ์ตัดแบบหมุนได้ความเร็วสูง (live tooling) โครงสร้างแบบผสมการกลึงและการกัด (turn-mill) แบบหลายภารกิจช่วยให้สามารถขึ้นรูปชิ้นงานที่มีความซับซ้อนได้ครบถ้วนในครั้งเดียว ไม่ว่าจะเป็นการกลึง การกัด การเจาะ หรือการตัดเกลียว โดยไม่จำเป็นต้องถอดชิ้นงานออกมากลับมาจับใหม่ ทำให้ลดข้อผิดพลาดจากการจัดการชิ้นงานภายนอกเครื่อง และลดเวลาในการปรับตำแหน่งชิ้นงานลงได้สูงสุดถึง 60% ด้วยระบบเปลี่ยนเครื่องมือบนหัวกัดแบบทาวเวอร์ภายใน 0.2 วินาที ระบบจำลองโปรแกรม G-code แบบกราฟิกในตัว และโมดูลวินิจฉัยระยะไกลผ่านอีเธอร์เน็ต ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบโปรแกรมการขึ้นรูปได้อย่างรวดเร็ว ในขณะที่วิศวกรสามารถวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาซอฟต์แวร์จากระยะไกลได้ทันที ระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติช่วยเร่งรอบเวลาการผลิตแต่ละหน่วยอย่างมาก พร้อมรักษาระดับความแม่นยำทางเรขาคณิตที่สูงมากสำหรับชิ้นส่วนยานยนต์ ไฮดรอลิก และอากาศยาน
วอตส์แอป วอตส์แอป อีเมล อีเมล มือถือ มือถือ ด้านบนด้านบน