เครื่องกลึง CNC | ความแม่นยำสูงถึง 0.008 มม. และเวลาไซเคิลเร็วขึ้น 28%

หมวดหมู่ทั้งหมด
ขอใบเสนอราคา

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
มือถือ/WhatsApp
เว่ยชั่น
ลิงค์อิน
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
ไฟล์แนบ
กรุณาอัปโหลดเอกสารอย่างน้อย 1 ฉบับ
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
โซลูชันเครื่องกลึงซีเอ็นซีแบบแม่นยำจากผู้ผลิตจีนที่ไว้ใจได้ ตั้งแต่ปี ค.ศ. 2003

โซลูชันเครื่องกลึงซีเอ็นซีแบบแม่นยำจากผู้ผลิตจีนที่ไว้ใจได้ ตั้งแต่ปี ค.ศ. 2003

บริษัทไทโจว ชวงหยวน มาชีน ทูล จำกัด ได้ออกแบบและผลิตเครื่องกลึงซีเอ็นซีความแม่นยำมาตั้งแต่ปี ค.ศ. 2003 ที่เมืองไทโจว มณฑลเจียงซู ประเทศจีน เครื่องกลึงซีเอ็นซีของเราให้บริการอุตสาหกรรมยานยนต์ อวกาศ การแพทย์ พลังงาน และงานกลึงทั่วไป ในกว่า 20 ตลาดส่งออก ทุกเครื่องกลึงซีเอ็นซีผ่านการทดสอบการใช้งานต่อเนื่องเป็นเวลา 72 ชั่วโมง และตรวจสอบความแม่นยำในการวางตำแหน่งด้วยเลเซอร์อินเทอร์เฟอโรเมตริก่อนจัดส่ง ความแม่นยำในการวางตำแหน่งโดยทั่วไปอยู่ที่ 0.008 มม. และความซ้ำซ้อนของการวางตำแหน่งอยู่ภายใน 0.005 มม. ซึ่งช่วยให้ลูกค้าสามารถรักษาระดับความคลาดเคลื่อนตามมาตรฐาน IT6 สำหรับเพลา ปลอก และข้อต่อ ลูกค้าผู้ผลิตอุปกรณ์ยึดตรึงยานยนต์จากเยอรมนีรายหนึ่ง แทนที่เครื่องกลึงแบบเก่าสองเครื่องด้วยเครื่องกลึงซีเอ็นซีของเราสี่เครื่อง ทำให้ปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้นจาก 3,200 ชิ้นต่อวัน เป็น 5,400 ชิ้นต่อวัน และลดของเสียจาก 2.1% เหลือเพียง 0.4% ภายในสามเดือน สำหรับงานกลึงในอุตสาหกรรมการแพทย์ ผู้ผลิตชิ้นส่วนอุปกรณ์ฝังตัวจากตุรกีสามารถบรรลุค่าพื้นผิวแบบ Ra 0.4 บนสกรูไทเทเนียมสำหรับกระดูก ทำให้ลดเวลาการขัดเงาลง 35%
ขอใบเสนอราคา

กรณีศึกษา

ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์จากเยอรมนีลดเวลาไซเคิลได้ 28% ด้วยเครื่องกลึง CNC

ซัพพลายเออร์ยานยนต์ระดับที่สองจากเยอรมนี ซึ่งผลิตเพลาเกียร์ ประสบปัญหาความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางไม่สม่ำเสมอและอายุการใช้งานของมีดตัดสั้นลงบ่อยครั้งบนเครื่องกลึงแบบเก่าสองเครื่อง ส่งผลให้สามารถผลิตได้เพียง 3,200 ชิ้นต่อวัน และมีของเสียร้อยละ 2.1 เราจึงแนะนำเครื่องกลึง CNC ที่มีหัวมีดแบบเซอร์โว 12 ตำแหน่ง รางเลื่อนเชิงเส้นแบบแข็งแรงสูง และหัวหมุนกำลัง 15 กิโลวัตต์ หลังติดตั้งและปรับแต่งพารามิเตอร์แล้ว เวลาไซเคิลลดลงจาก 96 วินาทีเป็น 69 วินาที หรือลดลงร้อยละ 28 ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางคงที่อยู่ภายใน ±0.01 มิลลิเมตร อัตราของเสียลดลงเหลือร้อยละ 0.4 และปริมาณการผลิตต่อวันเพิ่มขึ้นเป็น 5,400 ชิ้น ลูกค้าคืนทุนภายใน 14 เดือน และต่อมาได้สั่งซื้อเครื่องกลึง CNC เพิ่มอีกสองเครื่องสำหรับสายการผลิตที่สอง

ผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์จากตุรกีบรรลุค่าความหยาบผิว Ra 0.4 บนสกรูไทเทเนียมสำหรับยึดกระดูก

บริษัทผู้ผลิตอุปกรณ์การแพทย์จากตุรกีจำเป็นต้องกลึงสกรูยึดกระดูกที่ทำจากไทเทเนียม ให้มีค่าความเรียบผิว (Ra) เท่ากับ 0.4 และความแม่นยำของเกลียวอยู่ในเกณฑ์ที่เข้มงวดมาก ขณะนี้อุปกรณ์ที่ใช้อยู่ทำให้เกิดการสั่นสะเทือนขณะกลึง (chatter) และจำเป็นต้องขัดเงาด้วยมืออย่างหนัก ส่งผลให้ต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้นถึงร้อยละ 40 เครื่องกลึงแบบ CNC ของเราจึงได้รับการปรับแต่งให้ใช้งานได้อย่างเหมาะสม โดยติดตั้งหัวหมุนความเร็วสูง (high-speed spindle) อุปกรณ์กลึงแบบมีชีวิต (live tooling) และพารามิเตอร์การตัดที่ปรับให้เหมาะสมโดยเฉพาะสำหรับโลหะผสมไทเทเนียม ผลลัพธ์ที่ได้คือ ความเรียบผิวหลังการกลึงโดยตรงอยู่ที่ Ra 0.4 ไม่จำเป็นต้องขัดเงาเพิ่มเติม ระยะเวลาในการขัดเงาลดลงร้อยละ 35 และอัตราการผ่านการตรวจสอบเกลียวเพิ่มขึ้นจาก 92% เป็น 99.3% ปัจจุบันลูกค้าดำเนินการผลิตแบบสามกะร่วมกับเครื่องกลึงแบบ CNC นี้ และส่งออกสกรูที่ผลิตเสร็จแล้วไปยังโรงพยาบาลในยุโรป

ผู้ผลิตปั๊มจากอินเดียเพิ่มกำลังการผลิตเป็นสองเท่าด้วยเครื่องกลึงแบบ CNC จำนวนสองเครื่อง

ผู้ผลิตปั๊มแบบเหวี่ยงหนีศูนย์จากอินเดียใช้เครื่องกลึงแบบแมนนวลในการขึ้นรูปเพลาสแตนเลส ทำให้ได้ชิ้นงานเพียง ๖๐ ชิ้นต่อกะ โดยมีการปรับปรุงซ้ำบ่อยครั้ง ทางเราจัดหาเครื่องกลึงแบบ CNC จำนวนสองเครื่อง พร้อมระบบป้อนแท่งโลหะอัตโนมัติและระบบลำเลียงเศษโลหะอัตโนมัติ ปัจจุบันแต่ละเครื่องสามารถผลิตเพลาได้ ๑๕๐ ชิ้นต่อกะ ส่งผลให้กำลังการผลิตรวมเพิ่มขึ้นจาก ๑๒๐ เป็น ๓๐๐ ชิ้นต่อวัน ความกลมดีขึ้นจาก ๐.๐๒ มม. เป็น ๐.๐๐๘ มม. อัตราการปรับปรุงซ้ำลดลงจาก ๘% เหลือ ๑.๒% และต้นทุนแรงงานต่อชิ้นลดลง ๔๒% ลูกค้าวางแผนจะเพิ่มเครื่องกลึงแบบ CNC อีกหนึ่งเครื่องในปีนี้เพื่อรองรับคำสั่งซื้อเพื่อการส่งออก

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

การเข้าใจว่าเครื่องกลึงซีเอ็นซีรุ่นทันสมัยสร้างมูลค่าอย่างไรให้กับผู้ผลิตทั่วโลก เครื่องกลึงซีเอ็นซีเป็นหัวใจหลักของการตัดโลหะด้วยความแม่นยำสูง สามารถเปลี่ยนแท่งโลหะ ชิ้นงานขึ้นรูปด้วยแรงดัน และชิ้นงานหล่อ ให้กลายเป็นเพลา บูช ข้อต่อ และตัวเชื่อมต่อ ด้วยความแม่นยำที่ทำซ้ำได้เสมอ ที่บริษัทไทโจว ชวง หยวน เมชิน ทูล จำกัด ทุกเครื่องกลึงซีเอ็นซีถูกพัฒนาขึ้นผ่านกระบวนการที่มีโครงสร้างชัดเจน โดยเริ่มต้นจากแบบแปลนชิ้นงานของลูกค้าและเป้าหมายด้านเวลาในการทำงานแต่ละรอบ ทีมวิศวกรของเราตรวจสอบวัสดุ ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ คุณภาพผิว และขนาดของแต่ละล็อต จากนั้นจึงเลือกกำลังของแกนหมุน ประเภทของแคลมป์ รูปแบบของหัวป้อมหมุน และระบบควบคุมให้เหมาะสม การผลิตเริ่มต้นด้วยการหล่อชิ้นส่วนเองภายในโรงงานและการลดแรงดันภายในวัสดุ ตามด้วยการกลึงชิ้นส่วนสำคัญ เช่น ฐานเครื่องและหัวแกนหมุน ด้วยเครื่องซีเอ็นซีของบริษัทเอง การผลิตแบบครบวงจรนี้ช่วยรักษาความคงที่ของมิติที่สำคัญและลดระยะเวลาการส่งมอบลง ขั้นตอนการประกอบดำเนินการในห้องปฏิบัติการที่ควบคุมอุณหภูมิอย่างเข้มงวด โดยแต่ละเครื่องกลึงซีเอ็นซีจะผ่านการปรับแนว การเดินสายไฟ และการทดสอบด้วยเลเซอร์อินเทอร์เฟอโรเมตรี ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งที่ระดับ 0.008 มิลลิเมตร และความแม่นยำในการทำซ้ำที่ระดับ 0.005 มิลลิเมตร จะได้รับการยืนยันก่อนจัดส่ง ทั้งนี้ยังมีการทดสอบการทำงานต่อเนื่องเป็นเวลา 72 ชั่วโมง เพื่อจำลองสภาวะการตัดจริง โดยตรวจสอบเสถียรภาพทางความร้อน การสั่นสะเทือนของแกนหมุน และความแม่นยำในการหมุนของหัวป้อมหมุน การควบคุมคุณภาพดำเนินการตามขั้นตอนที่สอดคล้องกับมาตรฐานไอเอสโอ ครอบคลุมการตรวจสอบวัตถุดิบที่เข้ามา การตรวจสอบระหว่างกระบวนการ และการทดสอบประสิทธิภาพสุดท้าย ทั่วโลก เครื่องกลึงซีเอ็นซีของเราให้บริการอุตสาหกรรมยานยนต์ อวกาศ การแพทย์ พลังงาน และไฮดรอลิก ในกว่า 20 ประเทศ ตัวอย่างเช่น ผู้ผลิตกระบอกสูบไฮดรอลิกในโปแลนด์ใช้เครื่องกลึงซีเอ็นซีของเราที่มีระบบเครื่องมือหมุนได้ (live tooling) เพื่อเจาะรูขวางในครั้งเดียว จึงไม่จำเป็นต้องมีขั้นตอนที่สอง และลดระยะเวลาการส่งมอบลง 30% โรงงานผู้ผลิตชิ้นส่วนมอเตอร์ไซค์ในเวียดนามใช้เครื่องกลึงซีเอ็นซีแบบป้อนแท่งโลหะตลอด 24 ชั่วโมง ผลิตฮับดิสก์เบรกได้วันละ 8,500 ชิ้น โดยมีอัตราความผ่านเกณฑ์ด้านมิติอยู่ที่ 99.2% ผู้จัดจำหน่ายเครื่องจักรการเกษตรในบราซิลกลึงหมุดเหล็กที่ผ่านการชุบแข็งจนมีความแข็ง 45 HRC ได้จำนวน 1,200 ชิ้นต่อวัน โดยอายุการใช้งานของใบมีดเพิ่มขึ้น 25% ผ่านการเลือกสารหล่อลื่นและใบมีดที่เหมาะสม ผลลัพธ์เหล่านี้เกิดจากการผสมผสานโครงสร้างเครื่องที่แข็งแรง ระบบเซอร์โวที่ตอบสนองรวดเร็ว และการสนับสนุนกระบวนการที่ใช้งานได้จริง นอกจากนี้ เครื่องกลึงซีเอ็นซีของเรายังรองรับความต้องการของอุตสาหกรรม 4.0 โดยมีพอร์ตอีเธอร์เน็ตและยูเอสบี รวมทั้งสามารถติดตั้งระบบตรวจสอบระยะไกลได้ตามตัวเลือก เพื่อการติดตามการผลิต ผู้ปฏิบัติงานสามารถสลับงานได้อย่างรวดเร็วโดยใช้โปรแกรมที่บันทึกไว้ล่วงหน้า ทำให้เวลาเตรียมเครื่องสำหรับชิ้นงานที่คล้ายกันลดลงเหลือไม่ถึง 20 นาที การใช้พลังงานเฉลี่ยอยู่ที่ 12 กิโลวัตต์ในระหว่างการกลึงปกติ ซึ่งช่วยให้โรงงานควบคุมต้นทุนพลังงานต่อชิ้นงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ เราให้การฝึกอบรม อะไหล่สำรอง และการวินิจฉัยปัญหาจากระยะไกล เพื่อรักษาระดับเวลาทำงาน (uptime) ให้สูงกว่า 95% ไม่ว่าคุณจะผลิตชิ้นงานเดือนละ 500 หรือ 50,000 ชิ้น เครื่องกลึงซีเอ็นซีที่ออกแบบและตั้งค่าอย่างเหมาะสมจากชวง หยวน จะมอบทั้งความแม่นยำ ประสิทธิภาพ และความน่าเชื่อถือในระยะยาว โปรดติดต่อวิศวกรของเราพร้อมแบบแปลนชิ้นงานของคุณ เพื่อให้เราออกแบบโซลูชันการกลึงที่เหมาะสมที่สุดสำหรับตลาดของคุณ

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องกลึงแบบ CNC ของท่านสามารถขึ้นรูปวัสดุชนิดใดได้บ้าง

เครื่องกลึงแบบ CNC ของเราสามารถขึ้นรูปเหล็กคาร์บอน เหล็กผสม สแตนเลส อลูมิเนียม ทองเหลือง ไทเทเนียม และเหล็กหล่อ ด้วยอุปกรณ์ตัดที่เหมาะสม เครื่องยังสามารถขึ้นรูปเหล็กที่ผ่านการชุบแข็งแล้วได้สูงสุดถึง ๕๐ HRC เราเลือกกำลังของแกนหมุน กลยุทธ์การใช้น้ำหล่อเย็น และใบมีดตัดตามวัสดุที่ท่านใช้ เพื่อรักษาคุณภาพพื้นผิวและความทนทานของใบมีด
รุ่นมาตรฐานจะจัดส่งภายใน 30 ถึง 45 วันหลังจากวางเงินมัดจำ สำหรับรุ่นที่ปรับแต่งพิเศษ เช่น มีระบบป้อนแท่งโลหะ (bar feeders), อุปกรณ์ตัดแบบหมุนได้ (live tooling) หรืออุปกรณ์ยึดชิ้นงานแบบพิเศษ (special chucks) อาจใช้เวลา 50 ถึง 65 วัน เราจัดส่งภาพความคืบหน้าการผลิตทุกสัปดาห์และรายงานการตรวจสอบ เพื่อให้ท่านติดตามความคืบหน้าได้อย่างต่อเนื่อง
ใช่ค่ะ เราให้บริการติดตั้ง ปรับแนว และฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานถึงสถานที่จริง หรือให้คำแนะนำผ่านวิดีโอแบบเรียลไทม์เมื่อไม่สามารถเดินทางได้ การฝึกอบรมครอบคลุมการเขียนโปรแกรม การตั้งค่าเครื่องมือ การบำรุงรักษาประจำวัน และการแก้ไขปัญหาเบื้องต้น เพื่อช่วยให้ทีมงานของท่านสามารถผลิตได้อย่างเสถียรในเวลาอันสั้น
เครื่องกลึง CNC ทุกเครื่องผ่านการทดสอบด้วยเลเซอร์เพื่อวัดความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งที่ 0.008 มิลลิเมตร และความซ้ำได้ที่ 0.005 มิลลิเมตร จากนั้นจึงทำการทดสอบการตัดอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 72 ชั่วโมง เราบันทึกข้อมูลการสั่นสะเทือนของเพลาหลัก การเปลี่ยนตำแหน่งของหัวมีด (turret indexing) และการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ (thermal drift) แล้วส่งรายงานให้ท่านก่อนจัดส่ง

บทความที่เกี่ยวข้อง

เลือกศูนย์เครื่องจักรกลอย่างไร?

12

Dec

เลือกศูนย์เครื่องจักรกลอย่างไร?

ดูเพิ่มเติม
วิธีการจัดการที่ถูกต้องสำหรับความแม่นยำในการตัดที่ไม่เพียงพอของเครื่องตัดลวดเร็ว

13

Dec

วิธีการจัดการที่ถูกต้องสำหรับความแม่นยำในการตัดที่ไม่เพียงพอของเครื่องตัดลวดเร็ว

ดูเพิ่มเติม
บริการหลังการขายที่ผู้จัดจำหน่ายเครื่องเจาะ EDM ที่น่าเชื่อถือควรให้คืออะไร

14

Jul

บริการหลังการขายที่ผู้จัดจำหน่ายเครื่องเจาะ EDM ที่น่าเชื่อถือควรให้คืออะไร

วิวัฒนาการของการผลิตแบบยืดหยุ่นผ่านสถาปัตยกรรมแบบโมดูลาร์ ภูมิทัศน์อุตสาหกรรมสมัยใหม่ต้องการความยืดหยุ่นสูง โดยความสามารถในการปรับเปลี่ยนรูปแบบการผลิตได้อย่างรวดเร็วเป็นตัวกำหนดจังหวะการดำเนินงานของโรงงาน...
ดูเพิ่มเติม
วิธีปรับแต่งอุปกรณ์ยึดแม่พิมพ์เครื่องขดลวดสำหรับการผลิตสปริงรูปแบบพิเศษ

03

Aug

วิธีปรับแต่งอุปกรณ์ยึดแม่พิมพ์เครื่องขดลวดสำหรับการผลิตสปริงรูปแบบพิเศษ

การเชี่ยวชาญด้านความท้าทายในการผลิตสปริงที่ซับซ้อน การจัดการความซับซ้อนของการผลิตอุตสาหกรรมความเร็วสูงจำเป็นต้องมีความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับพลศาสตร์การป้อนลวด ความคลาดเคลื่อนเชิงกล และหลักการดัดหลายแกนในระบบอัตโนมัติสมัยใหม่...
ดูเพิ่มเติม

ความคิดเห็นจากลูกค้า

มาร์คัส เวเบอร์
ความแม่นยำที่เชื่อถือได้และการสนับสนุนที่รวดเร็ว

เครื่องกลึงซีเอ็นซีของเราทำงานสามกะต่อวันเป็นเวลา 18 เดือน โดยมีอัตราการใช้งานจริงสูงกว่า 96% ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางอยู่ภายใน 0.01 มิลลิเมตร และอัตราชิ้นงานที่เสียลดลงจาก 2% เป็น 0.5% ทีมสนับสนุนระยะไกลตอบกลับภายในไม่กี่ชั่วโมง ทำให้สายการผลิตยานยนต์ของเราดำเนินงานต่อเนื่องได้อย่างไม่ขัดข้อง

เอลิฟ เดมีร์
คุ้มค่าสูงสำหรับการกลึงชิ้นส่วนทางการแพทย์

เราใช้เครื่องกลึงซีเอ็นซีของพวกเขาในการผลิตสกรูไทเทเนียมสำหรับกระดูก และได้พื้นผิวหยาบ (Ra) ที่ 0.4 โดยตรง เวลาขัดผิวลดลง 35% และอัตราสกรูที่ผ่านเกณฑ์การตรวจสอบเกลียวเพิ่มขึ้นเป็น 99.3% การติดตั้งและการฝึกอบรมจัดเตรียมได้ดีมาก และเครื่องยังคงทำงานเสถียรมาแล้วสองปี

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
โครงสร้างเครื่องที่แข็งแรง เพื่อการกลึงที่แม่นยำและเสถียร

โครงสร้างเครื่องที่แข็งแรง เพื่อการกลึงที่แม่นยำและเสถียร

ฐานและเตียงของเครื่องกลึง CNC ของเราผลิตจากเหล็กหล่อเกรดสูง ผ่านกระบวนการลดความเครียดและขัดอย่างแม่นยำ เพื่อดูดซับการสั่นสะเทือนระหว่างการตัดที่หนัก รางเลื่อนแบบเชิงเส้นและสกรูบอลแบบพรีโหลดช่วยรักษาความแม่นยำในการจัดตำแหน่งที่ระดับ 0.008 มม. และความซ้ำได้ที่ระดับ 0.005 มม. แม้หลังการผลิตต่อเนื่องเป็นเวลานาน ความแข็งแกร่งนี้ทำให้สามารถใช้พารามิเตอร์การตัดที่รุนแรงกับเหล็กและสแตนเลส โดยลดเวลาไซเคิลโดยไม่กระทบคุณภาพผิวงาน ลูกค้าอุตสาหกรรมยานยนต์จากเยอรมนีสามารถลดเวลาไซเคิลลง 28% สำหรับเพลาเกียร์ ขณะยังคงความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางไว้ที่ 0.01 มม. สำหรับโรงกลึงที่รับงานหลากหลายวัสดุ โครงสร้างที่มั่นคงนี้หมายถึงการปรับแต่งน้อยลง อายุการใช้งานของเครื่องมือยาวนานขึ้น และคุณภาพสม่ำเสมอทั่วทุกกะ การทำงาน นอกจากนี้ เครื่องยังสามารถตัดแบบหยุดๆ ไปและตัดวัสดุที่ผ่านการชุบแข็งแล้วจนถึงความแข็ง 45 HRC ได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยมีการสั่นสะเทือนต่ำมาก ซึ่งช่วยปกป้องขอบตัดและรักษาความสมบูรณ์ของชิ้นงาน ออกแบบนี้ช่วยลดต้นทุนต่อชิ้นโดยตรง และสนับสนุนการส่งมอบตามกำหนดอย่างเชื่อถือได้ให้กับลูกค้าทั่วโลก
การจัดวางโครงสร้างที่ยืดหยุ่นสำหรับงานกลึงที่หลากหลาย

การจัดวางโครงสร้างที่ยืดหยุ่นสำหรับงานกลึงที่หลากหลาย

เครื่องกลึง CNC ทุกเครื่องสามารถติดตั้งอุปกรณ์เสริมได้ตามความต้องการ เช่น เครื่องป้อนแท่งโลหะ (bar feeders), หัวจับแบบไฮดรอลิกหรือแบบลม (hydraulic or pneumatic chucks), หัวรองปลายชิ้นงาน (tailstocks), อุปกรณ์ตัดขณะหมุน (live tooling), แกนหมุนย่อย (sub-spindles) และระบบลำเลียงเศษโลหะ (chip conveyors) เพื่อให้สอดคล้องกับรูปทรงและข้อกำหนดของชิ้นงานของคุณ ความยืดหยุ่นนี้รองรับการผลิตชิ้นส่วนหลากหลายประเภท เช่น เพลาสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ สกรูทางการแพทย์ ข้อต่อไฮดรอลิก และข้อต่อสำหรับอุตสาหกรรมพลังงาน บนแพลตฟอร์มเดียวกัน ลูกค้าด้านการแพทย์จากตุรกีใช้อุปกรณ์ตัดขณะหมุนร่วมกับแกนหมุนความเร็วสูงในการกลึงสกรูไทเทเนียมสำหรับผ่าตัดกระดูก ได้พื้นผิวผ่านการกลึงเพียงครั้งเดียวที่ค่า Ra 0.4 ทำให้ลดเวลาการขัดเงาลง 35% ผู้ผลิตปั๊มในอินเดียติดตั้งเครื่องป้อนแท่งโลหะ ทำให้ปริมาณการผลิตเพลาเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า จาก 120 ชิ้นต่อวัน เป็น 300 ชิ้นต่อวัน โปรแกรมที่บันทึกไว้ล่วงหน้าและระบบเปลี่ยนเครื่องมืออย่างรวดเร็ว (quick-change tooling) ช่วยลดเวลาเตรียมเครื่องก่อนเริ่มงานเหลือไม่ถึง 20 นาที สำหรับงานที่มีลักษณะใกล้เคียงกัน ซึ่งเป็นประโยชน์อย่างยิ่งต่อผู้ผลิตที่ต้องรับงานหลากหลายชนิด (high-mix manufacturers) ในการรักษาความสามารถในการแข่งขัน วิศวกรของเราจะตรวจสอบแบบแปลนของคุณอย่างละเอียด และแนะนำการจัดวางโครงสร้างที่เหมาะสมที่สุด โดยหลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็น พร้อมทั้งรับประกันว่าระบบจะสามารถรองรับการขยายกำลังการผลิตในอนาคตได้อย่างมีประสิทธิภาพ
วอตส์แอป วอตส์แอป อีเมล อีเมล มือถือ มือถือ ด้านบนด้านบน