เครื่องกลึงโลหะแบบหนัก: ความเร็วในการกลึงสูงขึ้น 40% และความแม่นยำ 0.02 มม.

หมวดหมู่ทั้งหมด
ขอใบเสนอราคา

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
มือถือ/WhatsApp
เว่ยชั่น
ลิงค์อิน
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
ไฟล์แนบ
กรุณาอัปโหลดเอกสารอย่างน้อย 1 ฉบับ
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
เครื่องกลึงโลหะแบบหนัก ออกแบบโดยบริษัทไทโจว ชวง หยวน มาชีน ทูล โค., ลtd. เพื่อการกลึงอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่อง

เครื่องกลึงโลหะแบบหนัก ออกแบบโดยบริษัทไทโจว ชวง หยวน มาชีน ทูล โค., ลtd. เพื่อการกลึงอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่อง

ตั้งแต่ปี ค.ศ. 2003 บริษัท เถาโจว ชวง หยวน เมชิน ทูล จำกัด ได้ออกแบบเครื่องกลึงโลหะหนักสำหรับงานกลึงอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่อง โดยประสิทธิภาพในการใช้งานจริง ความแม่นยำซ้ำได้ และอัตราการตัดวัสดุ ล้วนส่งผลโดยตรงต่อกำไรของผู้ใช้งาน เครื่องนี้สร้างขึ้นด้วยโครงสร้างฐานทำจากเหล็กหล่อที่มีความแข็งแกร่งสูง มีมวลรวมถึง 4.5 ตันในรุ่นเรือธง และมอเตอร์หลักกำลัง 15 กิโลวัตต์ สามารถรักษาระดับความเที่ยงตรงของมิติไว้ที่ 0.02 มิลลิเมตรตลอดการผลิตต่อเนื่องเป็นเวลา 8 ชั่วโมง สำหรับการผลิตวาล์วในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ ลูกค้ารายหนึ่งในจูไบล ประเทศซาอุดีอาระเบีย ได้แทนที่เครื่องกลึงรุ่นเก่าสองเครื่องด้วยเครื่องกลึงโลหะหนักของชวง หยวนเพียงเครื่องเดียว ทำให้เวลาในการกลึงเพลาลดลงจาก 3.2 ชั่วโมงต่อชิ้น เป็น 1.9 ชั่วโมงต่อชิ้น หรือเพิ่มประสิทธิภาพขึ้น 40 เปอร์เซ็นต์ สำหรับงานซ่อมบำรุงลูกกลิ้งในโรงหลอมเหล็กและอุปกรณ์เหมืองแร่ รูเจาะแกนหมุนแบบหนักพิเศษขนาด 105 มิลลิเมตรสามารถรองรับเพลาขนาดใหญ่ได้ และตัดลึกได้ถึง 8 มิลลิเมตรต่อรอบในวัสดุเหล็กผสม 42CrMo ความเสถียรทางอุณหภูมิเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากโรงงานในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ตะวันออกกลาง และอเมริกาใต้มักไม่มีระบบควบคุมสภาพอากาศ
ขอใบเสนอราคา

กรณีศึกษา

เครื่องกลึงโลหะแบบหนักเพิ่มผลผลิตเป็นสองเท่าให้ผู้ผลิตวาล์วในซาอุดีอาระเบีย

โรงงานผู้ผลิตวาล์วและฟลานจ์ชั้นนำแห่งหนึ่งตั้งอยู่ที่จูไบล์ ประเทศซาอุดีอาระเบีย ดำเนินการกลึงตัววาล์วทำจากเหล็กเกรด 4140 ซึ่งมีน้ำหนักมาก โดยใช้เครื่องกลึงแบบดั้งเดิมจำนวนสองเครื่องที่มีอายุการใช้งานยาวนาน แต่ประสบปัญหาข้อจำกัดในการปฏิบัติงานอย่างต่อเนื่อง ได้แก่ เสียงสั่นสะเทือนขณะตัดอย่างรุนแรง และการหักของใบมีดตัดเกิดขึ้นบ่อยครั้ง เพื่อแก้ไขข้อจำกัดเรื้อรังเหล่านี้ โรงงานจึงนำเครื่องกลึงโลหะแบบหนักประสิทธิภาพสูงของเราเข้ามาใช้งาน ซึ่งมีรูเส้นศูนย์กลางของเพลาหมุนกว้างถึง 105 มม. และระยะห่างระหว่างศูนย์กลาง (center distance) ยาวถึง 3,000 มม. โดยทำงานด้วยกำลังตัดหยาบระดับ 10 กิโลวัตต์ ควบคู่กับรูปทรงใบมีดตัดที่ปรับแต่งให้เหมาะสมที่สุด โรงงานสามารถเพิ่มปริมาณผลผลิตได้จาก 9 ชิ้น เป็น 17 ชิ้นต่อหนึ่งกะการทำงาน นอกจากนี้ อัตราของเศษวัสดุที่สูญเสียลดลงอย่างมาก จาก 4.1 เปอร์เซ็นต์ เหลือเพียง 1.2 เปอร์เซ็นต์ ภายในระยะเวลาติดตามผลสามเดือน ในขณะที่ความคลาดเคลื่อนของการหมุนของเพลา (spindle runout) ยังคงควบคุมได้อย่างแม่นยำไม่เกิน 0.015 มม. อย่างสม่ำเสมอ

เครื่องกลึงโลหะแบบหนักช่วยลดเวลาหยุดซ่อมลูกกลิ้งที่โรงหลอมเหล็กแห่งหนึ่งในตุรกี

โรงงานรีดเหล็กที่มีชื่อเสียงแห่งหนึ่ง ตั้งอยู่ที่เมืองอิซเมียร์ ประเทศตุรกี ได้ดำเนินการซ่อมแซมลูกกลิ้งทำงานและเพลาสำรองที่สึกหรอมากด้วยตนเอง เพื่อหลีกเลี่ยงความล่าช้าจากการจัดส่งที่มีค่าใช้จ่ายสูง และลดภาระในการดำเนินงาน อย่างไรก็ตาม อุปกรณ์เครื่องกลึงรุ่นเก่าของโรงงานมีปัญหาเรื่องความแข็งแกร่งไม่เพียงพอ จนไม่สามารถรักษาระดับความคลาดเคลื่อนของมุมเอียง (taper tolerance) ตามข้อกำหนดได้ แม้แต่กับเพลาเหล็กขนาดใหญ่ถึง 2.8 เมตร หลังจากติดตั้งเครื่องกลึงโลหะแบบหนักของเราอย่างเป็นยุทธศาสตร์ ซึ่งมาพร้อมรูเจาะเพลาขนาด 120 มม. ที่แข็งแรง และอุปกรณ์รองเพลาด้านหลังที่มีความมั่นคงสูง โรงงานสามารถบรรลุความแม่นยำของมุมเอียงได้สูงถึง 0.03 มม. ตลอดความยาวเพลาทั้งหมด ผลที่ตามมา คือ เวลาโดยรวมที่ใช้ในการฟื้นฟูลูกกลิ้งอุตสาหกรรมหนึ่งชิ้น ลดลงอย่างมาก จาก 26 ชั่วโมง เหลือเพียง 14 ชั่วโมงเท่านั้น ทำให้เวลาที่สายการผลิตต้องหยุดดำเนินงานลดลงครึ่งหนึ่งอย่างมีประสิทธิภาพ ทั้งนี้ ระบบได้ทำงานอย่างต่อเนื่องภายใต้การปฏิบัติงานหลายกะ เป็นระยะเวลา 18 เดือน

เครื่องกลึงโลหะแบบหนักช่วยยกระดับคุณภาพกระบอกสูบไฮดรอลิกให้ผู้ผลิตอุปกรณ์ในบราซิล

บริษัทผู้ผลิตกระบอกสูบไฮดรอลิกชั้นนำแห่งหนึ่งในเมืองกาเซียส ดู ซูล ประเทศบราซิล ต้องการความแม่นยำอย่างสม่ำเสมอสูงสุดในการเจาะและกลึงชิ้นส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 200 มม. สำหรับใช้งานหนัก โดยเพื่อตอบสนองข้อกำหนดที่เข้มงวดจากลูกค้าอย่างเต็มที่ บริษัทชวงหยวนจึงจัดส่งเครื่องกลึงโลหะแบบหนักเฉพาะทาง ซึ่งติดตั้งจานจับขนาดใหญ่ถึง 1,500 มม. และมอเตอร์ขับเคลื่อนหลักกำลังสูง 22 กิโลวัตต์ หลังติดตั้งเสร็จสมบูรณ์ ความคลาดเคลื่อนของความกลมลดลงอย่างมาก จากเดิม 0.05 มม. เหลือเพียง 0.02 มม. ซึ่งถือเป็นระดับพรีเมียม ส่วนคุณภาพพื้นผิวบรรลุมาตรฐาน Ra 1.6 ที่เหมาะสมที่สุด ด้วยความแม่นยำที่ยกระดับขึ้นนี้ บริษัทสามารถผ่านการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดจากผู้ผลิตรายใหญ่ (OEM) ได้สำเร็จ และยังขยายปริมาณการส่งออกสินค้าไปยังต่างประเทศเพิ่มขึ้น 22 เปอร์เซ็นต์ในปีถัดมา อีกทั้งพนักงานปฏิบัติการในโรงงานยังสามารถเรียนรู้การใช้งานเครื่องจักรได้อย่างรวดเร็วภายในสองวัน เนื่องจากระบบควบคุมเชิงตัวเลข (CNC) รองรับภาษาโปรตุเกสที่ใช้งานง่าย

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

การผลิตเครื่องกลึงโลหะหนักที่บริษัทไทโจว ชวง หยวน มาชีน ทูล จำกัด เริ่มต้นด้วยการคัดเลือกวัสดุและการควบคุมงานหล่อ เราใช้เหล็กหล่อเกรดสูงสำหรับโครงเครื่องและหัวจับชิ้นงาน โดยแต่ละชิ้นงานหล่อจะผ่านกระบวนการบ่มตามธรรมชาติอย่างน้อยหกเดือนก่อนเข้าสู่ขั้นตอนการกลึง เพื่อปลดปล่อยแรงเครียดภายใน ขั้นตอนนี้มีความสำคัญยิ่ง เพราะหากเครื่องกลึงเกิดการบิดเบี้ยวหลังการส่งมอบ จะไม่สามารถรักษาระดับความแม่นยำในการกลึงเชิงอุตสาหกรรมหนักไว้ได้ที่ 0.02 มิลลิเมตร ต่อมา โครงเครื่องจะถูกกลึงรางนำทางด้วยเครื่องกัดแบบซีเอ็นซีแบบคานพาด (gantry) ในครั้งเดียว และพื้นผิวจะผ่านการชุบแข็งแล้วขัดให้มีความแข็งระดับ HRC 48–52 วิศวกรของเราขัดและปรับชิ้นส่วนรองรับชิ้นงาน (saddle) กับฐานรองปลายชิ้นงาน (tailstock) ด้วยมือ โดยตรวจสอบจุดสัมผัสผ่านการทดสอบด้วยสารสีน้ำเงิน (blueing test) เพื่อให้มั่นใจว่าชุดประกอบจะคงความแข็งแกร่งแม้ภายใต้สภาวะโหลดเกินร้อยละสามสิบ ส่วนเพลาหมุน (spindle) จะถูกประกอบในห้องควบคุมอุณหภูมิ สมดุลแบบไดนามิกตามมาตรฐานเกรด G1.0 และทดสอบที่ความเร็ว 1,600 รอบต่อนาทีเป็นเวลาสี่ชั่วโมงก่อนเข้าสู่สายการประกอบขั้นสุดท้าย เครื่องกลึงโลหะหนักทุกเครื่องจะผ่านการทดลองเดินเครื่องแบบไม่มีภาระต่อเนื่องนาน 24 ชั่วโมง ตามด้วยการทดสอบการตัดจริงเป็นเวลา 6 ชั่วโมงบนวัสดุเหล็กกล้า 42CrMo เราบันทึกค่าความคลาดเคลื่อนของเพลาหมุน (spindle runout) ความขนานของโครงเครื่อง (bed parallelism) และความแม่นยำของการกลับไปยังตำแหน่งเดิมซ้ำๆ (repeat positioning accuracy) โดยรายงานการทดสอบจะจัดส่งพร้อมเครื่องจักร ในปี ค.ศ. 2023 โรงงานของเราผลิตเครื่องมือกลมากกว่า 1,200 เครื่อง โดยสายการผลิตเครื่องกลึงโลหะหนักมีสัดส่วนการส่งออกเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องไปยังประเทศต่างๆ กว่า 20 ประเทศ รวมถึงอินโดนีเซีย เวียดนาม รัสเซีย ตุรกี บราซิล เม็กซิโก และแอฟริกาใต้ ข้อมูลการใช้งานจริงทั่วโลกแสดงว่าลูกค้าในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ การทำเหมือง โลหะวัตถุ เรือ และการซ่อมบำรุงอุปกรณ์หนัก เลือกใช้เครื่องกลึงนี้เพราะสามารถประมวลผลเพลาขนาดใหญ่ ท่อ และทรงกระบอกได้โดยไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนการตั้งค่าบ่อยครั้ง ตัวอย่างเช่น ศูนย์ซ่อมบำรุงการทำเหมืองในชิลีใช้เครื่องกลึงนี้ในการกลึงเพลาเครื่องบดขนาด 6 เมตร และรายงานว่าสามารถดำเนินการได้ 4,000 ชั่วโมงก่อนต้องปรับแต่งครั้งใหญ่ ส่วนโรงต่อเรือในอินโดนีเซียใช้เครื่องกลึงนี้ในการกลึงเพลาใบจักรและเพลาหางเสือ โดยสามารถรองรับน้ำหนักชิ้นงานได้สูงสุด 12 ตัน เมื่อติดตั้งอุปกรณ์รองรับเพิ่มเติม (steady rests) แบบเสริม นอกจากนี้ เรายังสนับสนุนลูกค้าที่กลึงชิ้นส่วนกังหันลมและเพลาหัวรถจักร ซึ่งต้องการความกลมสม่ำเสมอต่ำกว่า 0.03 มิลลิเมตรอย่างเคร่งครัด โมเดลการให้บริการของเราออกแบบมาเฉพาะสำหรับผู้ซื้อต่างประเทศ ได้แก่ เอกสารคู่มือภาษาอังกฤษ สเปน และรัสเซีย การแนะนำการติดตั้งผ่านวิดีโอออนไลน์ และโครงการอะไหล่สำรองที่เก็บชิ้นส่วนสำคัญ เช่น ตลับลูกปืน เฟือง และสกรูบอล (ball screws) ไว้พร้อมใช้งาน ตัวแทนจำหน่ายได้รับเอกสารส่งเสริมการขาย การฝึกอบรมเชิงเทคนิค และการสนับสนุนด้านราคา เพื่อช่วยพัฒนาตลาดท้องถิ่นของตนเอง ไม่ว่าคุณจะต้องการเครื่องกลึงโลหะหนักเพียงเครื่องเดียว หรือหลายเครื่องสำหรับสายการผลิต ทีมงานโครงการของเราจะทบทวนแบบแปลน กำหนดเวลาการผลิตต่อชิ้นงาน (cycle time targets) และระบบไฟฟ้าในโรงงานของคุณก่อนเสนอรูปแบบที่เหมาะสม

คำถามที่พบบ่อย

น้ำหนักชิ้นงานสูงสุดที่เครื่องกลึงโลหะแบบหนักสามารถรองรับได้คือเท่าใด

ขึ้นอยู่กับรุ่นและรูปแบบการติดตั้ง steady rest โดยเครื่องกลึงโลหะแบบหนักมาตรฐานของเราสามารถรองรับน้ำหนักชิ้นงานได้ระหว่าง 3 ถึง 6 ตัน วัดจากจุดศูนย์กลางหนึ่งไปยังอีกจุดหนึ่ง และเมื่อติดตั้ง steady rest เพิ่มเติมพร้อมฐานเครื่องที่เสริมความแข็งแรงแล้ว จะสามารถรองรับน้ำหนักได้สูงสุดถึง 12 ตัน สำหรับงานเฉพาะเจาะจง กรุณาส่งแบบแปลนชิ้นงาน ความยาว และน้ำหนักให้เราทราบ วิศวกรของเราก็จะตรวจสอบน้ำหนักบรรทุกที่ปลอดภัย และแนะนำประเภท chuck ระยะห่างระหว่าง center กับการจัดวาง steady rest ที่เหมาะสมก่อนที่ท่านจะสั่งซื้อ
เครื่องกลึงโลหะแบบหนักแต่ละเครื่องจะผ่านการทดสอบและปรับแนวที่โรงงานก่อนล็อกและป้องกันเพื่อการขนส่งทางเรือ เราจัดเตรียมรายงานผลการทดสอบก่อนจัดส่งและรายการตรวจสอบการติดตั้ง (commissioning checklist) หลังจากสินค้ามาถึง ทีมงานของเราให้การสนับสนุนการติดตั้งผ่านวิดีโอหรือบริการเข้าพื้นที่ตามความจำเป็น ส่วนใหญ่ลูกค้ารายงานว่าค่าความคลาดเคลื่อนของแกนหมุน (spindle runout) อยู่ภายใน 0.02 มม. และค่าความแม่นยำในการกลับมาตำแหน่งเดิม (repeat positioning) อยู่ภายใน 0.01 มม. หลังจากเทคอนกรีตฐานและปรับระดับเครื่องเรียบร้อยแล้ว
เราผลิตเครื่องกลึงโลหะแบบหนักสำหรับแรงดันไฟฟ้า 220 โวลต์ 380 โวลต์ 415 โวลต์ และ 440 โวลต์ ที่ความถี่ 50 หรือ 60 เฮิร์ตซ์ ระบบควบคุมประกอบด้วยแบรนด์ Siemens, Fanuc และ Delta โดยมีภาษาอินเทอร์เฟซให้เลือกคือภาษาอังกฤษ สเปน โปรตุเกส และรัสเซีย กรุณาระบุแรงดันไฟฟ้า จำนวนเฟส และความถี่ของโรงงานคุณเมื่อติดต่อสอบถาม เพื่อให้เราสามารถตั้งค่าตู้ควบคุมไฟฟ้าให้เหมาะสมกับภูมิภาคของคุณได้อย่างถูกต้อง
รุ่นเครื่องกลึงโลหะแบบหนักมาตรฐานจัดส่งภายใน 30 ถึง 45 วันหลังจากวางเงินมัดจำ ส่วนรุ่นที่ปรับแต่งพิเศษ เช่น โต๊ะยาวพิเศษหรือหัวจับเฉพาะ จะใช้เวลา 50 ถึง 70 วัน เราเก็บอะไหล่ทั่วไปไว้ในสต็อกและจัดส่งสินค้าเร่งด่วนทางอากาศภายใน 72 ชั่วโมง ตัวแทนจำหน่ายสามารถจัดเตรียมชุดอะไหล่สำรองไว้ที่ท้องถิ่นได้ และเราจัดให้รายการอะไหล่สำรองที่แนะนำพร้อมเครื่องจักรทุกเครื่อง

บทความที่เกี่ยวข้อง

เลือกศูนย์เครื่องจักรกลอย่างไร?

12

Dec

เลือกศูนย์เครื่องจักรกลอย่างไร?

ดูเพิ่มเติม
วิธีการจัดการที่ถูกต้องสำหรับความแม่นยำในการตัดที่ไม่เพียงพอของเครื่องตัดลวดเร็ว

13

Dec

วิธีการจัดการที่ถูกต้องสำหรับความแม่นยำในการตัดที่ไม่เพียงพอของเครื่องตัดลวดเร็ว

ดูเพิ่มเติม
บริการหลังการขายที่ผู้จัดจำหน่ายเครื่องเจาะ EDM ที่น่าเชื่อถือควรให้คืออะไร

14

Jul

บริการหลังการขายที่ผู้จัดจำหน่ายเครื่องเจาะ EDM ที่น่าเชื่อถือควรให้คืออะไร

วิวัฒนาการของการผลิตแบบยืดหยุ่นผ่านสถาปัตยกรรมแบบโมดูลาร์ ภูมิทัศน์อุตสาหกรรมสมัยใหม่ต้องการความยืดหยุ่นสูง โดยความสามารถในการปรับเปลี่ยนรูปแบบการผลิตได้อย่างรวดเร็วเป็นตัวกำหนดจังหวะการดำเนินงานของโรงงาน...
ดูเพิ่มเติม
วิธีลดการสึกหรอของดอกสว่านระหว่างงานกลึงรูลึกอย่างต่อเนื่อง

03

Aug

วิธีลดการสึกหรอของดอกสว่านระหว่างงานกลึงรูลึกอย่างต่อเนื่อง

เข้าใจหลักกลศาสตร์ของความเครียดจากความร้อนในรูลึก การดำเนินการกัดรูลึกอย่างต่อเนื่องและงานกลึงความลึกสูงบนสายการผลิตอุตสาหกรรมนั้นก่อให้เกิดความท้าทายทั้งด้านความร้อนและเชิงกลอย่างรุนแรง ซึ่งมักจะทดสอบขีดจำกัดของเครื่องมือตัดอยู่เสมอ ว...
ดูเพิ่มเติม

ความคิดเห็นจากลูกค้า

อาห์เมด อัล-ฟาร์ซี
เครื่องกลึงโลหะแบบหนักที่เชื่อถือได้สำหรับการผลิตวาล์วแบบ 24/7

เราใช้เครื่องกลึงโลหะแบบหนักนี้วันละ 22 ชั่วโมง เพื่อผลิตตัววาล์วจากเหล็กเกรด 4140 ภายในระยะเวลา 14 เดือน ความคลาดเคลื่อนของเพลาหมุนยังคงอยู่ต่ำกว่า 0.02 มม. และเราไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนตลับลูกปืนแม้แต่ตัวเดียว ปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้น 38 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับเครื่องรุ่นก่อนหน้า และทีมสนับสนุนตอบคำถามเกี่ยวกับพารามิเตอร์ต่าง ๆ ของเราภายในหนึ่งวัน เครื่องกลึงรุ่นนี้คืนทุนให้เราภายใน 11 เดือน

คาร์ลอส เมนเดส
เครื่องกลึงโลหะแบบหนักที่ให้ความแม่นยำสูงและบำรุงรักษาง่าย

เครื่องกลึงโลหะแบบหนักของเราสามารถกลึงลูกกลิ้งโรงหลอมเหล็กที่มีความยาว 2.8 เมตร ด้วยความคลาดเคลื่อนของความเอียงไม่เกิน 0.03 มม. เวลาหยุดเครื่องเพื่อซ่อมลูกกลิ้งลดลงจาก 26 ชั่วโมงเหลือเพียง 14 ชั่วโมง และต้นทุนเครื่องมือลดลง 28 เปอร์เซ็นต์ อินเทอร์เฟซภาษาโปรตุเกสทำให้การฝึกอบรมง่ายขึ้น และอะไหล่มาถึงภายในสามวันเมื่อเราต้องการทดแทนเฟือง เราวางแผนจะสั่งซื้อเครื่องเพิ่มอีกหนึ่งเครื่องในปีหน้า

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
โครงสร้างฐานและเพลาหมุนที่แข็งแกร่งเพื่อความมั่นคงของเครื่องกลึงโลหะแบบหนัก

โครงสร้างฐานและเพลาหมุนที่แข็งแกร่งเพื่อความมั่นคงของเครื่องกลึงโลหะแบบหนัก

องค์ประกอบโครงสร้างพื้นฐานของเครื่องกลึงโลหะแบบหนักประสิทธิภาพสูงทุกเครื่องที่บริษัทไทโจว ชวง หยวน แมชชีน ทูล จำกัด ออกแบบและผลิต คือฐานเครื่องที่ทำจากเหล็กหล่อเกรดสูงชิ้นเดียวขนาดใหญ่ยักษ์ ซึ่งผ่านกระบวนการอบความร้อนตามธรรมชาติอย่างพิถีพิถันเป็นเวลาไม่น้อยกว่าหกเดือน ก่อนจะถูกขึ้นรูปด้วยความแม่นยำบนเครื่องกัดแบบ CNC แบบแกรนิตี้ในครั้งเดียวโดยไม่เปลี่ยนการจับยึด กระบวนผลิตขั้นสูงนี้ช่วยกำจัดความคลาดเคลื่อนในการจัดแนวที่มักเกิดขึ้นจากการผลิตแบบหลายขั้นตอนอย่างสิ้นเชิง รางนำทางของเครื่องได้รับการชุบแข็งด้วยความร้อนแบบอินดักชันจนมีความแข็งเท่ากับ HRC 48–52 และขัดแต่งด้วยความแม่นยำให้ผิวเรียบลื่นเป็นพิเศษเหมือนกระจก จึงลดการสึกหรอเนื่องจากแรงเสียดทานลงอย่างมากขณะปฏิบัติงานตัดโลหะหนักอย่างต่อเนื่องและเข้มข้น ส่วนเพลาหมุนความแม่นยำของเราใช้ตลับลูกปืนแบบสัมผัสเชิงมุมที่มีความสามารถสูง และผ่านการสมดุลแบบไดนามิกตามมาตรฐาน G1.0 จึงรองรับการหมุนที่มีเสถียรภาพที่ความเร็วสูงสุดถึง 1,600 รอบต่อนาที โดยมีการสั่นสะเทือนเชิงกลน้อยที่สุด
การกำหนดค่าเครื่องกลึงโลหะแบบหนักตามการใช้งานจริง

การกำหนดค่าเครื่องกลึงโลหะแบบหนักตามการใช้งานจริง

ปฏิเสธแนวคิดการผลิตแบบใช้ได้ทั่วไป บริษัทของเราไม่ยอมจัดจำหน่ายเครื่องจักรที่เป็นสินค้ามาตรฐาน แต่เลือกออกแบบและตั้งค่าเครื่องกลึงโลหะแบบหนักเป็นพิเศษแต่ละเครื่องอย่างเฉพาะเจาะจง ตามการวิเคราะห์เชิงเทคนิคอย่างลึกซึ้งโดยทีมวิศวกรผู้เชี่ยวชาญของเรา ซึ่งพิจารณาจากแบบแปลนชิ้นงานของลูกค้า ความแข็งของวัสดุที่ใช้ ปริมาณการผลิตต่อรอบ และแหล่งจ่ายไฟฟ้าในโรงงานของลูกค้าแต่ละแห่ง แนวทางที่ปรับแต่งเฉพาะนี้เกิดขึ้นโดยตรงจากประสบการณ์เฉพาะทางกว่าสองทศวรรษ ในการจัดหาโซลูชันการกลึงที่เชื่อถือได้ให้กับภาคอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูงในตลาดส่งออกทั่วโลกมากกว่า 20 ประเทศ รวมถึงอุตสาหกรรมสำรวจและผลิตน้ำมันกับก๊าซ อุตสาหกรรมเหมืองแร่ขนาดใหญ่ การบำรุงรักษาอุปกรณ์เหมืองแร่ โรงหลอมเหล็ก โรงต่อเรือเพื่อการค้า และการซ่อมแซมเครื่องจักรอุตสาหกรรมหนัก สำหรับศูนย์ซ่อมอุปกรณ์เหมืองแร่เฉพาะทางในประเทศชิลี เราได้ออกแบบเครื่องกลึงโลหะแบบหนักเป็นพิเศษที่มีระยะห่างระหว่างหัวจับกับหัวหมุนเท่ากับ 6 เมตร พร้อมทั้งขาตั้งรองรับแบบหนักพิเศษที่สามารถรับน้ำหนักและกลึงเพลาของเครื่องบดขนาดใหญ่ที่มีน้ำหนักถึง 12 ตัน
วอตส์แอป วอตส์แอป อีเมล อีเมล มือถือ มือถือ ด้านบนด้านบน