เครื่องขดลวดสปริงแบบบิดแบบซีเอ็นซี: ผลผลิตเพิ่มขึ้น 35% ของเสียต่ำกว่า 1.2%

หมวดหมู่ทั้งหมด
ขอใบเสนอราคา

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
มือถือ/WhatsApp
เว่ยชั่น
ลิงค์อิน
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
ไฟล์แนบ
กรุณาอัปโหลดเอกสารอย่างน้อย 1 ฉบับ
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
ข้อได้เปรียบของเครื่องดัดสปริงแบบทอร์ชันระบบซีเอ็นซี: ความแม่นยำ ความเร็ว และความไว้วางใจจากกว่า 20 ประเทศ

ข้อได้เปรียบของเครื่องดัดสปริงแบบทอร์ชันระบบซีเอ็นซี: ความแม่นยำ ความเร็ว และความไว้วางใจจากกว่า 20 ประเทศ

เครื่องขดลวดสปริงแบบบิดควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เชิงตัวเลข (CNC Torsion Spring Machine) จากบริษัทไทโจว ชวง หยวน มาชีน ทูล โค., ลtd. ถูกออกแบบมาเพื่อผู้ผลิตที่ต้องการความแม่นยำระดับไมครอนพร้อมประสิทธิภาพการผลิตสูง ด้วยระบบบูรณาการงานวิจัยและพัฒนา การผลิต และการขายของบริษัทตั้งแต่ปี ค.ศ. 2003 เครื่อง CNC Torsion Spring Machine รุ่นนี้ใช้ระบบป้อนลวดแบบเซอร์โวควบคุมแบบปิดห่วง (closed-loop control) สามารถประมวลผลลวดได้ในช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.1–6.0 มม. ความแม่นยำในการป้อนลวด ±0.01 มม. และผลิตชิ้นส่วนได้สูงสุด 120 ชิ้นต่อนาที ขึ้นอยู่กับรูปทรงของสปริง สำหรับโรงงานประกอบชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องกับกลไกปรับเอนเบาะรถยนต์ ขั้วต่อแบตเตอรี่ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และอุปกรณ์ทางการแพทย์ สปริงแบบบิดจำเป็นต้องมีมุมอิสระ (free-angle) และค่าแรงบิด (torque) ตรงตามเงื่อนไขที่กำหนดอย่างแม่นยำ เครื่องนี้รักษาระดับความซ้ำของมุมได้ภายใน ±0.5 องศา ทำให้อัตราของเสียลดลงต่ำกว่า 1.2% ภายใต้สภาวะการผลิตปกติ ผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนยานยนต์จากยุโรปรายหนึ่งได้เปลี่ยนเครื่องจักรแบบลูกปืนกลไก (mechanical cam machines) จำนวนสองเครื่องด้วยเครื่อง CNC Torsion Spring Machine เพียงหนึ่งเครื่อง จนสามารถเพิ่มกำลังการผลิตได้ 35% และลดเวลาตั้งค่าเครื่องจาก 90 นาทีเหลือเพียง 15 นาที ทั้งยังมีระบบตรวจสอบแรงบิดแบบปิดห่วง (closed-loop torque monitoring) และการปรับค่าเครื่องมือโดยอัตโนมัติ (automatic tool compensation)
ขอใบเสนอราคา

กรณีศึกษา

เพิ่มผลผลิตสูงขึ้น 35% สำหรับผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนยานยนต์จากเยอรมนี

บริษัทผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ระดับที่หนึ่ง (Tier-1) ซึ่งตั้งอยู่ในเยอรมนี ประสบปัญหาข้อจำกัดด้านประสิทธิภาพการผลิตอย่างรุนแรงขณะผลิตสปริงแบบบิด (torsion spring) ที่มีความซับซ้อนสำหรับกลไกปรับเอนเบาะรถยนต์ โดยใช้เครื่องจักรแบบคัมไดรฟ์ (cam-driven) รุ่นเก่า ซึ่งอุปกรณ์รุ่นเดิมไม่สามารถรักษาคุณภาพตามมาตรฐานที่เข้มงวดได้ และทำงานช้าเพียง 68 ชิ้นต่อนาที พร้อมอัตราของเสียสูงถึง 3.1 เปอร์เซ็นต์ ด้วยเหตุนี้ บริษัทจึงตัดสินใจลงทุนอัปเกรดโรงงานด้วยเครื่องขดลวดสปริงแบบบิดควบคุมด้วยระบบซีเอ็นซี (Cnc Torsion Spring Machine) รุ่นล่าสุดจาก Chuang Yuan ซึ่งมาพร้อมระบบป้อนลวดแบบเซอร์โวไดรฟ์ การตรวจสอบค่าแรงบิดแบบเรียลไทม์ และชุดอุปกรณ์เปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว (quick-change tooling assembly package) หลังผ่านระยะทดลองใช้งานจริงและบูรณาการเข้ากับสายการผลิตเป็นเวลาสองสัปดาห์อย่างเข้มงวด ผลผลิตเพิ่มขึ้นอย่างมากเป็น 92 ชิ้นต่อนาที หรือคิดเป็นการเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมสูงถึง 35 เปอร์เซ็นต์ ในขณะที่อัตราของเสียลดลงเหลือเพียง 0.8 เปอร์เซ็นต์

เศษวัสดุร้อยละ 0.8 สำหรับผู้ผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ในสหรัฐอเมริกา

โรงงานผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ชั้นนำแห่งหนึ่งซึ่งตั้งอยู่ในสหรัฐอเมริกาประสบปัญหาด้านการควบคุมคุณภาพอย่างต่อเนื่อง ขณะผลิตสปริงสำหรับขั้วแบตเตอรี่ขนาดจิ๋ว ซึ่งต้องการความแม่นยำสูงมากในการควบคุมมุมเปิดตามเงื่อนไขที่กำหนด สายการผลิตแบบใช้มือของโรงงานไม่สามารถทำอัตราการผ่านการตรวจสอบครั้งแรกได้เกินร้อยละ 82 เสมอ ส่งผลให้เกิดของเสียจากวัสดุจำนวนมากและต้นทุนการดำเนินงานสูง บริษัทจึงนำเครื่องขึ้นรูปสปริงแบบบิด (Cnc Torsion Spring Machine) ประสิทธิภาพสูงของเราเข้ามาใช้งาน ซึ่งใช้ใบมีดพิเศษสำหรับความแม่นยำสูงร่วมกับอัลกอริทึมการชดเชยแบบปิดวงจร (closed-loop compensation) ที่ซับซ้อน เพื่อขึ้นรูปขาสปริงที่มีความซับซ้อนได้ด้วยอัตราเร็วสูงถึง 110 ชิ้นต่อนาที การผลิตแบบอัตโนมัติที่แม่นยำนี้ช่วยยกระดับอัตราการผลิตโดยรวมให้สูงถึงร้อยละ 99.2 ลดเศษวัสดุลงเหลือเพียงร้อยละ 0.8 เท่านั้น และทำให้โรงงานสามารถดำเนินการผลิตแบบไม่มีคนดูแลตลอดคืนได้อย่างปลอดภัย

การสนับสนุนการจัดส่งภายใน 72 ชั่วโมงสำหรับผู้ผลิตสปริงในตุรกี

บริษัทผู้ผลิตสปริงแบบก้าวหน้าแห่งหนึ่งในตุรกี ต้องการบุกตลาดเครื่องใช้ในครัวเรือนซึ่งมีมูลค่าสูงอย่างแข็งขัน โดยการจัดจำหน่ายสปริงสำหรับบานพับเฉพาะทาง แต่ประสบปัญหาขาดแคลนความเชี่ยวชาญด้านการเขียนโปรแกรม CNC ภายในองค์กรอย่างรุนแรง เพื่อเติมช่องว่างด้านเทคนิคนี้ บริษัทชวงหยวนจึงเร่งส่งมอบเครื่องขดสปริงแบบบิด (Cnc Torsion Spring Machine) ที่ตั้งค่าพร้อมใช้งานครบถ้วนแล้ว พร้อมโหลดโปรแกรมตัวอย่างสำหรับชิ้นส่วนที่ปรับแต่งไว้ล่วงหน้าจำนวน ๓๐ ชุด ควบคู่ไปกับการฝึกอบรมวิศวกรรมออนไลน์แบบเข้มข้นเป็นเวลา ๑๒ ชั่วโมง แบ่งออกเป็นสามวัน ด้วยการสนับสนุนการเริ่มต้นใช้งานอย่างรอบด้านนี้ ทีมการผลิตของลูกค้าสามารถดำเนินการผลิตชุดแรกของสปริงสำหรับประตูเครื่องซักผ้าได้จำนวน ๕,๐๐๐ ชิ้น โดยผ่านการตรวจสอบมิติครั้งแรกสำเร็จถึงร้อยละ ๙๙.๕ ที่น่าทึ่ง อีกทั้งยังคงรักษาระยะเวลาไซเคิลให้คงที่อยู่ที่ ๒.๘ วินาทีต่อชิ้นส่วนแต่ละชิ้น ทำให้บริษัทในตุรกีสามารถคว้าสัญญาจัดจำหน่ายเครื่องใช้ไฟฟ้าเชิงพาณิชย์ที่มีมูลค่าสูงมากเป็นระยะเวลาสองปีได้สำเร็จ

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

เครื่องขดลวดสปริงแบบบิดควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ (Cnc Torsion Spring Machine) คือแพลตฟอร์มหลักสำหรับการขึ้นรูปสปริงแบบบิด สปริงแบบบิดคู่ และสปริงที่มีขาซับซ้อน ซึ่งผลิตได้อย่างแม่นยำและซ้ำได้ในระดับอุตสาหกรรม บริษัทไทโจว ชวงหยวน มาชีน ทูล โค., ลtd. ก่อตั้งขึ้นในปี ค.ศ. 2003 ณ เมืองไทโจว มณฑลเจียงซู โดยทีมงานของเราผสานกระบวนการวิจัย พัฒนา การผลิต และการขายไว้ภายใต้โครงสร้างเดียวกัน ทำให้เราสามารถปรับแต่งเครื่องขดลวดสปริงแบบบิดควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ทุกเครื่องตามข้อมูลจริงจากลูกค้า แทนที่จะอาศัยสมมุติฐานจากแคตาล็อกเพียงอย่างเดียว กระบวนการผลิตเริ่มต้นจากการตรวจสอบลวดที่เข้ามา โดยเราตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลาง ความแข็งแรงขณะดึง และสภาพผิวของลวด เนื่องจากประสิทธิภาพของสปริงแบบบิดขึ้นอยู่กับพฤติกรรมการป้อนลวดที่สม่ำเสมอ โครงเครื่องแต่ละชิ้นผลิตจากแม่พิมพ์หล่อแล้วผ่านกระบวนการลดแรงเครียด จากนั้นจึงนำมารีดด้วยเครื่องมือความแม่นยำเฉพาะของบริษัท เพื่อให้แกนขับเคลื่อนแบบเซอร์โวอยู่ในแนวที่ตรงกันภายในความคลาดเคลื่อนไม่เกิน 0.01 มิลลิเมตร มอเตอร์เซอร์โว ไดรเวอร์ และคอนโทรลเลอร์ถูกจับคู่และทดสอบร่วมกันเป็นชุดเดียว ระหว่างขั้นตอนการประกอบ ช่างเทคนิคจะตั้งค่ามุมแคม แรงกดลูกกลิ้งป้อนลวด และระยะห่างของใบมีดตัด จากนั้นจึงดำเนินการทดสอบการขึ้นรูปต่อเนื่องเป็นเวลา 72 ชั่วโมง เครื่องขดลวดสปริงแบบบิดควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์จะออกจากโรงงานของเราได้ก็ต่อเมื่อสามารถผลิตชิ้นส่วนตัวอย่างที่ตรงตามค่าความคลาดเคลื่อนของมุม แรงบิด และความยาว ตามที่ลูกค้ากำหนด
ด้านซอฟต์แวร์ เครื่องขดลวดสปริงแบบทอร์ชันควบคุมด้วยซีเอ็นซีของเราใช้หน้าจอแสดงผลแบบอินเทอร์แอคทีฟ (HMI) ที่ใช้งานง่าย ซึ่งสามารถจัดเก็บสูตรการผลิตชิ้นส่วนได้หลายร้อยรายการ ผู้ปฏิบัติงานสามารถเรียกงานที่เคยทำไว้กลับมาใช้งานใหม่ ปรับค่าระยะห่างระหว่างเกลียว (pitch) มุมอิสระ (free angle) และความยาวของขาสปริง (leg length) แล้วเริ่มการผลิตใหม่ได้ภายในไม่กี่นาที ระบบตรวจสอบแรงบิดแบบปิดวงจร (closed-loop torque monitoring) ตรวจจับความไม่สม่ำเสมอของลวดได้ทันที และปรับค่าโดยอัตโนมัติก่อนที่ข้อบกพร่องจะเกิดขึ้น สำหรับผู้ซื้อทั่วโลก สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่ง เพราะอัตราการเปลี่ยนแปลงพนักงานสูง และทีมการผลิตจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ที่มีเสถียรภาพและสามารถฝึกอบรมได้ง่าย ในอุตสาหกรรมเบาะรถยนต์ ขั้วต่ออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ คลิปทางการแพทย์ และบานพับเครื่องใช้ไฟฟ้า เครื่องขดลวดสปริงแบบทอร์ชันควบคุมด้วยซีเอ็นซีของเราให้ค่าความแม่นยำในการควบคุมมุมซ้ำได้ ±0.5 องศา ความแม่นยำของการป้อนวัสดุ ±0.01 มม. และสามารถผลิตได้สูงสุดถึง 120 ชิ้นต่อนาที ลูกค้ารายหนึ่งในยุโรปสามารถลดเศษเหลือทิ้งจาก 3.1% ลงเหลือ 0.8% และเพิ่มปริมาณการผลิตได้ 35% ผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในสหรัฐอเมริกาสามารถเพิ่มอัตราการผลิตสำเร็จ (yield) ได้ถึง 99.2% และประหยัดค่าใช้จ่ายได้ 46,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อปี ผู้ผลิตสปริงในตุรกีสามารถเข้าสู่ตลาดเครื่องใช้ไฟฟ้าได้สำเร็จ โดยมีอัตราการผ่านการตรวจสอบครั้งแรก (first-pass rate) สูงถึง 99.5% หลังผ่านการฝึกอบรมออนไลน์เพียง 12 ชั่วโมง
เราให้บริการลูกค้าในกว่า 20 ประเทศและภูมิภาค โดยทีมส่งออกของเรามอบเอกสารภาษาอังกฤษ การวินิจฉัยระยะไกล และอะไหล่สำรองที่พร้อมใช้งาน เครื่องดัดสปริงแบบ Torsion ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ (Cnc Torsion Spring Machine) สามารถตั้งค่าได้ตามขนาดเส้นลวดที่แตกต่างกัน ระบบตัดที่หลากหลาย และการติดตั้งระบบตรวจสอบด้วยเลเซอร์เป็นทางเลือกเสริม นอกจากนี้ เรายังรองรับการผลิตแม่พิมพ์เฉพาะเพื่อสร้างขาสปริงรูปแบบพิเศษ รวมถึงการออกแบบสปริงแบบ double torsion อีกด้วย เนื่องจากเราผลิตเครื่องมือกลความแม่นยำในหลายหมวดหมู่ ห่วงโซ่อุปทาน ระบบควบคุมคุณภาพ (QC) และระบบรับประกันหลังการขายของเราจึงถูกออกแบบมาเพื่อการใช้งานเชิงอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่องในระยะยาว สำหรับผู้ซื้อที่กำลังเปรียบเทียบผู้จัดจำหน่าย คำถามหลักสามประการคือ ความแม่นยำ ความพร้อมใช้งานของเครื่อง (uptime) และการสนับสนุนหลังการขาย เครื่องดัดสปริงแบบ Torsion ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ (Cnc Torsion Spring Machine) ของเราตอบโจทย์ทั้งสามข้อนี้ด้วยข้อมูลที่ผ่านการยืนยันแล้ว การติดตั้งจริงในสถานที่จริง และทีมงานที่ยังคงมีส่วนร่วมอย่างต่อเนื่องหลังจากการส่งมอบ เราช่วยท่านคำนวณเวลาในการผลิตแต่ละรอบ (cycle time) ประเมินระยะเวลาคืนทุน (payback) และเลือกการตั้งค่าที่เหมาะสมที่สุดก่อนที่ท่านจะสั่งซื้อ นี่คือเหตุผลที่เครื่องดัดสปริงแบบ Torsion ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ (Cnc Torsion Spring Machine) ไม่ใช่เพียงแค่สินทรัพย์ที่วางอยู่บนพื้นโรงงาน แต่กลายเป็นศูนย์กลางของการทำกำไรแทน

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องดัดสปริงแบบเกลียวอัตโนมัติสามารถประมวลผลลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่าใดได้บ้าง

เครื่องดัดสปริงแบบเกลียวอัตโนมัติรุ่นมาตรฐานของเราสามารถประมวลผลลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 0.1 มม. ถึง 6.0 มม. โดยสามารถปรับแต่งให้รองรับลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่านั้นได้ ระบบป้อนลวดแบบเซอร์โวสามารถรักษาความแม่นยำไว้ที่ ±0.01 มม. ตลอดช่วงการใช้งาน สำหรับลวดที่บางมาก (น้อยกว่า 0.3 มม.) เราจะติดตั้งระบบควบคุมแรงตึงและไกด์ป้องกันการบิด ส่วนลวดที่หนา (มากกว่า 4.0 มม.) เราจะเสริมความแข็งแรงของใบมีดตัดและเพิ่มแรงบิดของมอเตอร์ โปรดส่งแบบแปลนสปริงของท่านมาให้เรา และเราจะยืนยันรุ่นที่เหมาะสมก่อนจัดทำใบเสนอราคา
ความเร็วขึ้นอยู่กับรูปทรงของสปริง เส้นผ่านศูนย์กลางของลวด และความซับซ้อนของขาสปริง ช่วงอัตราการผลิตทั่วไปอยู่ระหว่าง 40 ถึง 120 ชิ้นต่อนาที ในการทำโครงการเก้าอี้สำหรับยานยนต์ล่าสุด เครื่องจักรสามารถทำงานได้ที่อัตรา 92 ชิ้นต่อนาที หลังจากแทนที่เครื่องจักรแบบแคมซึ่งผลิตได้เพียง 68 ชิ้นต่อนาที การขึ้นรูปด้วยความเร็วสูงยังคงรักษาความแม่นยำของการควบคุมมุมไว้ที่ ±0.5 องศา เราให้การประมาณเวลาในการทำงานหนึ่งรอบ (cycle time) ตั้งแต่ขั้นตอนการสอบถาม เพื่อให้ท่านสามารถคำนวณกำลังการผลิตและระยะเวลาคืนทุนก่อนตัดสินใจซื้อ
ได้ หน้าจอแสดงผลและควบคุม (HMI) สามารถจัดเก็บสูตรการผลิตได้หลายร้อยรายการ ผู้ปฏิบัติงานสามารถเลือกโปรแกรมที่ต้องการเรียกใช้ ปรับมุมอิสระ (free angle) ระยะห่างของเกลียว (pitch) และความยาวของขาสปริง แล้วเริ่มการผลิตใหม่ได้ ระยะเวลาในการเตรียมเครื่องจักรโดยทั่วไปใช้เพียง 15 ถึง 20 นาที เมื่อเทียบกับเครื่องจักรแบบกลไกที่ต้องใช้เวลา 60 ถึง 90 นาที ลูกค้ารายหนึ่งจากเยอรมนีสามารถสลับระหว่างสเปกสินค้าที่แตกต่างกันได้ถึงเจ็ดแบบ โดยไม่จำเป็นต้องหยุดสายการผลิต ความยืดหยุ่นนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับโรงงานที่ผลิตสินค้าหลากหลายประเภท ซึ่งให้บริการลูกค้าในอุตสาหกรรมยานยนต์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และเครื่องใช้ในบ้าน
เราจัดเตรียมคู่มือภาษาอังกฤษ การวินิจฉัยระยะไกล การฝึกอบรมผ่านวิดีโอ และอะไหล่สำรองที่มีไว้พร้อมใช้งานสำหรับตลาดส่งออกกว่า 20 แห่ง วิศวกรของเราตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมงในวันทำการ ลูกค้าจากตุรกีได้รับการฝึกอบรมออนไลน์เป็นเวลา 12 ชั่วโมง แบ่งออกเป็นสามวัน และสามารถบรรลุอัตราผลิตภัณฑ์ผ่านครั้งแรกได้ถึงร้อยละ 99.5 เราให้ความช่วยเหลือด้านการติดตั้ง การเขียนโปรแกรม และการวางแผนบำรุงรักษาเชิงป้องกัน เพื่อปกป้องเวลาทำงานให้คงอยู่สูงสุด

บทความที่เกี่ยวข้อง

ลักษณะการประมวลผลของเครื่องตัดลวด EDM

24

Dec

ลักษณะการประมวลผลของเครื่องตัดลวด EDM

ดูเพิ่มเติม
วิธีการจัดการที่ถูกต้องสำหรับความแม่นยำในการตัดที่ไม่เพียงพอของเครื่องตัดลวดเร็ว

13

Dec

วิธีการจัดการที่ถูกต้องสำหรับความแม่นยำในการตัดที่ไม่เพียงพอของเครื่องตัดลวดเร็ว

ดูเพิ่มเติม
วิธีปรับแต่งอุปกรณ์ยึดแม่พิมพ์เครื่องขดลวดสำหรับการผลิตสปริงรูปแบบพิเศษ

03

Aug

วิธีปรับแต่งอุปกรณ์ยึดแม่พิมพ์เครื่องขดลวดสำหรับการผลิตสปริงรูปแบบพิเศษ

การเชี่ยวชาญด้านความท้าทายในการผลิตสปริงที่ซับซ้อน การจัดการความซับซ้อนของการผลิตอุตสาหกรรมความเร็วสูงจำเป็นต้องมีความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับพลศาสตร์การป้อนลวด ความคลาดเคลื่อนเชิงกล และหลักการดัดหลายแกนในระบบอัตโนมัติสมัยใหม่...
ดูเพิ่มเติม
ธุรกิจจะได้รับประโยชน์ด้านผลลัพธ์อะไรบ้างจากการอัปเกรดเครื่องจักรกัดด้วยประจุไฟฟ้า (EDM) รุ่นเก่า

03

Aug

ธุรกิจจะได้รับประโยชน์ด้านผลลัพธ์อะไรบ้างจากการอัปเกรดเครื่องจักรกัดด้วยประจุไฟฟ้า (EDM) รุ่นเก่า

การระบุข้อจำกัดที่สืบทอดมาจากการกัดกร่อนด้วยประจุไฟฟ้าในกระบวนการผลิต ปฏิบัติการเครื่องจักรที่มีอายุการใช้งานยาวนานหลายทศวรรษบนพื้นที่ผลิตที่ต้องการความแม่นยำสูง มักก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่ซ่อนเร้น ซึ่งค่อยๆ ลดอัตรากำไรลงอย่างเงียบๆ ตลอดระยะเวลาที่ผ่านมา เมื่อกระบวนการผลิต...
ดูเพิ่มเติม

ความคิดเห็นจากลูกค้า

คลาอุส เบอร์เกอร์
เศษวัสดุลดลงจาก 3.1% เป็น 0.8% ภายในแปดสัปดาห์

เราทดสอบผู้จัดจำหน่ายสามรายก่อนเลือกเครื่องขดลวดสปริงแบบทอร์ชัน CNC เครื่องนี้ ระบบป้อนแบบเซอร์โวและการตรวจสอบแรงบิดสามารถควบคุมมุมของสปริงที่ใช้ในเบาะปรับเอนได้ตามค่าความคลาดเคลื่อนที่กำหนดไว้ตลอดทั้งสามกะ การผลิตเพิ่มขึ้น 35% และเศษวัสดุลดลงจาก 3.1% เป็น 0.8% เวลาตั้งค่าเครื่องลดลงเหลือ 15 นาที จากเดิม 90 นาที วิศวกรของผู้ผลิตตอบคำถามทุกข้อเกี่ยวกับการเขียนโปรแกรมได้อย่างรวดเร็ว เราจึงสั่งซื้อเครื่องเพิ่มอีกสามหน่วย

แดเนียล วิตฟิลด์
อัตราผลิตภัณฑ์ผ่านครั้งแรกร้อยละ 99.2 และประหยัดเงินได้ปีละ 46,000 ดอลลาร์สหรัฐ

สปริงติดต่อแบตเตอรี่ของเราต้องการมุมที่แคบกว่าที่สายการผลิตเดิมของเรารองรับได้ ด้วยเครื่องขดสปริงแบบทอร์ชันซีเอ็นซีเครื่องนี้ เราสามารถผลิตได้ถึง ๑๑๐ ชิ้นต่อนาที โดยมีอัตราความสำเร็จในการผลิตอยู่ที่ ๙๙.๒% ของชิ้นงานที่เสียลดลงเหลือเพียง ๐.๘% และตอนนี้เราสามารถเปิดเครื่องทิ้งไว้ทำงานโดยไม่ต้องมีผู้ควบคุมตลอดทั้งคืน ทำให้ประหยัดค่าใช้จ่ายประจำปีได้ถึง ๔๖,๐๐๐ ดอลลาร์สหรัฐฯ ทั้งในส่วนของแรงงานและวัสดุ การวินิจฉัยปัญหาจากระยะไกลช่วยแก้ไขปัญหาการตั้งค่าสองกรณีภายในเวลาเพียงสี่ชั่วโมง

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
ความแม่นยำแบบเซอร์โวที่รักษาความคลาดเคลื่อนของสปริงคุณไว้อย่างปลอดภัย

ความแม่นยำแบบเซอร์โวที่รักษาความคลาดเคลื่อนของสปริงคุณไว้อย่างปลอดภัย

ที่หัวใจของเครื่องดัดสปริงแบบบิด (torsion spring) แบบ CNC ที่มีสมรรถนะสูงทุกเครื่องซึ่งเราผลิตขึ้นนั้น คือ ระบบป้อนลวดที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์ขั้นสูงและตอบสนองได้อย่างรวดเร็วอย่างยิ่ง ควบคู่ไปกับอัลกอริธึมการควบคุมแบบปิดวงจร (closed-loop) ที่ซับซ้อน ระบบนี้ซึ่งทันสมัยที่สุดได้รับการออกแบบอย่างพิถีพิถันเพื่อรักษาความแม่นยำในการป้อนลวดให้อยู่ในขอบเขตที่เข้มงวดมาก คือ ±0.01 มิลลิเมตร และรักษาความซ้ำได้ของมุมอย่างแม่นยำภายในขอบเขต ±0.5 องศา ในภาคอุตสาหกรรมการผลิตสมัยใหม่ที่มีความต้องการสูง เช่น ชิ้นส่วนกลไกปรับเอนเบาะรถยนต์ (seat recliner assemblies) คอนเนกเตอร์อิเล็กทรอนิกส์ขนาดจิ๋ว และชิ้นส่วนอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่ต้องใช้ความแม่นยำสูง สปริงแบบบิดจะถูกนำไปใช้งานภายใต้เกณฑ์ประสิทธิภาพที่เข้มงวดมาก โดยแม้แต่ความคลาดเคลื่อนของมุมเพียงเศษเสี้ยวองศาก็อาจส่งผลให้เกิดความล้มเหลวในการทำงานอย่างร้ายแรง ขณะที่เครื่องจักรแบบกลไกที่ขับเคลื่อนด้วยแคม (cam-driven machinery) แบบดั้งเดิมมักประสบปัญหาการสึกหรอของชิ้นส่วนกลไกอย่างค่อยเป็นค่อยไป รวมทั้งการขยายตัวจากความร้อนระหว่างการใช้งานต่อเนื่องเป็นเวลานาน ซึ่งบังคับให้ผู้ปฏิบัติงานในโรงงานต้องตรวจสอบด้วยตนเองอย่างสม่ำเสมอและปรับแต่งกลไกอย่างละเอียดอ่อน
การเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วสำหรับการผลิตสปริงที่มีความหลากหลายสูง

การเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วสำหรับการผลิตสปริงที่มีความหลากหลายสูง

โรงงานผลิตที่ต้องจัดการชิ้นส่วนหลากหลายประเภทมักสูญเสียกำไรจากการตั้งค่าเครื่องจักรและเปลี่ยนอุปกรณ์เครื่องมือเป็นเวลานาน มากกว่าจะสูญเสียในช่วงที่เครื่องจักรทำงานขึ้นรูปชิ้นส่วนด้วยความเร็วสูง ในการแก้ไขปัญหาการดำเนินงานที่เกิดขึ้นทั่วโลกนี้ เครื่องดัดสปริงแบบบิดแรงบิดควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ขั้นสูงของเราจึงมาพร้อมอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร (HMI) ที่ใช้งานง่าย ขนาด 10 นิ้ว และมีหน่วยความจำดิจิทัลขนาดใหญ่ สามารถจัดเก็บสูตรการผลิตชิ้นส่วนที่แตกต่างกันได้หลายร้อยแบบ ส่วนระบบจัดการสูตรการผลิตอันชาญฉลาดนี้ ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานในโรงงานสามารถเปลี่ยนผ่านไปยังการออกแบบสปริงที่ต่างกันโดยสิ้นเชิงได้อย่างราบรื่นภายในเวลาเพียง 15 ถึง 20 นาที โดยแทนที่กระบวนการปรับแต่งทางกลที่ยุ่งยากซึ่งอุปกรณ์รุ่นเก่าต้องใช้เวลา 60 ถึง 90 นาที ความสามารถอันเปลี่ยนแปลงวงการนี้ได้รับการพิสูจน์แล้วในโรงงานจริง โดยผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนยานยนต์ชั้นนำจากเยอรมนีสามารถสลับผลิตสปริงสำหรับที่นั่งปรับเอนได้ 7 แบบที่ต่างกันอย่างต่อเนื่อง โดยไม่ต้องหยุดสายการผลิตเลย
วอตส์แอป วอตส์แอป อีเมล อีเมล มือถือ มือถือ ด้านบนด้านบน