เครื่องกลึง-มิลลิ่งแบบหมุน: ลดเวลาไซเคิลการตัดได้ถึง 58% [กรณีศึกษา]

หมวดหมู่ทั้งหมด
ขอใบเสนอราคา

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
มือถือ/WhatsApp
เว่ยชั่น
ลิงค์อิน
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
ไฟล์แนบ
กรุณาอัปโหลดเอกสารอย่างน้อย 1 ฉบับ
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
โซลูชันเครื่องกลึง-มิลลิ่งแบบหมุนได้ ที่ออกแบบมาเพื่อความแม่นยำ ส่งมอบประสิทธิภาพการใช้งานอย่างต่อเนื่อง และตอบสนองความต้องการในการผลิตระดับโลก

โซลูชันเครื่องกลึง-มิลลิ่งแบบหมุนได้ ที่ออกแบบมาเพื่อความแม่นยำ ส่งมอบประสิทธิภาพการใช้งานอย่างต่อเนื่อง และตอบสนองความต้องการในการผลิตระดับโลก

บริษัทไทโจว ชวง หยวน เมชิน ทูล จำกัด ผลิตแพลตฟอร์มเครื่องกลึง-มิลลิ่งแบบหมุนได้มาตั้งแต่ปี ค.ศ. 2003 โดยผสานการกลึงและการมิลลิ่งไว้ในโครงเครื่องที่แข็งแรงหนึ่งชุด เพื่อช่วยให้โรงงานรับจ้างกลึง ซัพพลายเออร์อุตสาหกรรมยานยนต์ และผู้ผลิตอุปกรณ์สำหรับภาคพลังงานลดจำนวนการตั้งค่าเครื่องและเวลาการเคลื่อนย้ายชิ้นงานระหว่างเครื่อง รูปแบบเครื่องกลึง-มิลลิ่งแบบหมุนได้ที่เราผลิตโดยทั่วไปประกอบด้วยหัวมิลลิ่งแบบหมุนได้ (live tooling turret) ที่มี 12 ตำแหน่ง การแทรกค่าแกน C ด้วยความละเอียด 0.001 องศา ความเร็วรอบของแกนหมุนตั้งแต่ 3,000 ถึง 6,000 รอบต่อนาที และความแม่นยำในการจัดตำแหน่งที่ ±0.005 มิลลิเมตร ทำให้สามารถขึ้นรูปชิ้นส่วนต่าง ๆ เช่น โครงยึดสำหรับอากาศยาน แผงควบคุมไฮดรอลิก และเคสอุปกรณ์ทางการแพทย์ ให้เสร็จสมบูรณ์ได้ภายในการจับชิ้นงานเพียงครั้งเดียว ในทางปฏิบัติ ผู้รับจ้างจากยุโรปรายหนึ่งที่ใช้เครื่องกลึง-มิลลิ่งแบบหมุนได้ในการผลิตตัววาล์วแทนการใช้เครื่องสองเครื่องแยกกัน สามารถลดจำนวนขั้นตอนการตั้งค่าเครื่องจากห้าขั้นตอนเหลือเพียงสองขั้นตอน ลดเวลาไซเคิลจาก 22 นาทีลงเหลือ 9 นาที และปรับปรุงความกลมกลืน (concentricity) ให้อยู่ในเกณฑ์ไม่เกิน 0.01 มิลลิเมตร ช่วงขนาดเครื่องกลึง-มิลลิ่งแบบหมุนได้ของเราครอบคลุมขนาดจานจับตั้งแต่ 6 ถึง 15 นิ้ว
ขอใบเสนอราคา

กรณีศึกษา

เครื่องกลึง-มิลลิ่งแบบรวมศูนย์ลดเวลาไซเคิลในการผลิตชิ้นส่วนหัวเพลาบังคับเลี้ยวสำหรับยานยนต์ลง 58 เปอร์เซ็นต์

ผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนยานยนต์ระดับที่สองแห่งหนึ่งในภาคเหนือของเม็กซิโกผลิตชิ้นส่วนหัวเพลาบังคับเลี้ยวโดยใช้เครื่องกลึงแบบแยกต่างหากสองเครื่องและเครื่องมิลลิ่งแนวตั้งหนึ่งเครื่อง ซึ่งทำให้เกิดการตั้งค่าเครื่องสามครั้ง ส่งผลให้ความคลาดเคลื่อนสะสมเพิ่มขึ้น และอัตราของเสียอยู่ที่ 4.2 เปอร์เซ็นต์ ทางเราจึงจัดหาเครื่องกลึง-มิลลิ่งแบบรวมศูนย์ที่มีหัวมีดแบบหมุนได้ 12 ตำแหน่ง จานจับขนาด 10 นิ้ว แกนหมุนความเร็วสูงสุด 4,500 รอบต่อนาที และระบบปรับมุมแกน C ด้วยความละเอียด 0.001 องศา การเขียนโปรแกรมใหม่ทำให้สามารถเจาะรูแบบข้ามศูนย์และกัดร่องบนพื้นผิวด้านหน้าได้ภายในการจับชิ้นงานเพียงครั้งเดียว จึงตัดการตั้งค่าเครื่องออกไปได้สองครั้งโดยสิ้นเชิง เวลาไซเคิลจึงลดลงจาก 19 นาทีเหลือเพียง 8 นาทีต่อชิ้น อัตราของเสียลดลงเหลือ 0.9 เปอร์เซ็นต์ และลูกค้าสามารถผลิตชิ้นส่วนหัวเพลาบังคับเลี้ยวได้ 1,800 ชิ้นต่อสัปดาห์ด้วยเครื่องกลึง-มิลลิ่งแบบรวมศูนย์เพียงเครื่องเดียว ทำให้สามารถนำคนงานหนึ่งคนไปปฏิบัติงานในเซลล์การผลิตอื่นได้ ความแม่นยำด้านเรขาคณิตยังคงรักษาไว้ภายในค่าความคลาดเคลื่อน 0.01 มิลลิเมตรตลอดการทดสอบต่อเนื่องเป็นเวลา 24 ชั่วโมง

เครื่องกลึง-มิลลิ่งแบบรวมศูนย์เพิ่มกำลังการผลิตแผงควบคุมไฮดรอลิกให้กับผู้ให้บริการงานกลึงในเยอรมนี

ร้านเครื่องจักรกลแบบครอบครัวใกล้เมืองชตุทท์การ์ท ประมวลผลชิ้นส่วนไฮดรอลิกแมนิโฟลด์จากแท่งโลหะชนิด 42CrMo4 ซึ่งมีรูข้ามและผิวปิดผนึกที่ต้องการความตั้งฉากอย่างแม่นยำ กระบวนการเดิมของร้านนี้ต้องใช้สี่ขั้นตอน และใช้เวลาเฉลี่ย 34 นาทีต่อหนึ่งชิ้น ขณะที่เครื่องกลึง-กัดแบบหมุนได้ (turning milling lathe) ของเรา ที่มีการเคลื่อนที่แกน Y ระหว่าง ±50 มม. จานจับขนาด 15 นิ้ว และเพลาหมุนความเร็วสูงสุด 3,000 รอบต่อนาที สามารถรวมการกลึง การกัดผิวด้านหน้า และการเจาะรูข้ามไว้ในหนึ่งรอบการทำงานได้ทั้งหมด ทางร้านรายงานว่า รอบเวลาการผลิตลดลงเหลือ 13 นาที หรือลดลง 62 เปอร์เซ็นต์ และค่าความตั้งฉากอยู่ที่ 0.008 มม. ดีกว่าข้อกำหนดในแบบแปลนที่ระบุไว้ที่ 0.02 มม. ปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้นจาก 220 ชิ้นต่อสัปดาห์ เป็น 560 ชิ้นต่อสัปดาห์ และเครื่องกลึง-กัดแบบหมุนได้นี้คืนทุนภายใน 14 เดือน โดยคำนวณจากเฉพาะการประหยัดค่าแรงงานและค่าอุปกรณ์จับยึดเท่านั้น

เครื่องกลึง-กัดแบบหมุนได้รับรองความแม่นยำของชิ้นส่วนยึดสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศให้กับผู้ผลิตในแคนาดา

ผู้รับจ้างช่วงด้านการบินและอวกาศจากแคนาดาต้องการแผ่นยึดอะลูมิเนียมเกรด 7075 จำนวน 70 ชิ้น ที่มีรูเจาะและปีกยื่นแบบมีร่อง ซึ่งต้องควบคุมความคลาดเคลื่อนไม่เกิน ±0.01 มม. ศูนย์กัดของลูกค้าใช้เครื่องจักร 3 ชุด และผลิตชิ้นงานได้ 38 ชิ้นต่อกะ เราจัดส่งเครื่องกลึง-กัดแบบผสม (turning milling lathe) ที่มีหัวหมุนความเร็ว 6,000 รอบต่อนาที อุปกรณ์ตัดขณะหมุน (live tooling) ระบบชดเชยอุณหภูมิ และเครื่องป้อนแท่งโลหะอัตโนมัติ ปัจจุบันใช้การจับชิ้นงานเพียงครั้งเดียวเพื่อทำการเจาะรู ขึ้นรูปผิวหน้า และตัดร่อง โดยผลการตรวจสอบชิ้นงานต้นแบบยืนยันว่าตำแหน่งจริง (true position) มีความคลาดเคลื่อนเพียง 0.007 มม. ปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้นเป็น 72 ชิ้นต่อกะ เวลาในการตรวจสอบลดลง 40 เปอร์เซ็นต์ และลูกค้าผ่านการตรวจสอบมาตรฐาน NADCAP สำเร็จ โดยระบุเครื่องกลึง-กัดแบบผสมนี้เป็นทรัพย์สินกระบวนการที่ควบคุมอย่างเข้มงวด ชื่อผลิตภัณฑ์: เครื่องกลึง-กัดแบบผสม (Turning Milling Lathe) รุ่นที่ออกแบบให้สอดคล้องกับขนาดจานจับ โครงสร้างแกน และปริมาณการผลิตของท่าน

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

เครื่องกลึง-มิลลิ่งแบบหมุนไม่ใช่เพียงเครื่องกลึงที่ติดตั้งสว่านเข้ากับหัวมีดแบบยึดแน่นเท่านั้น แต่เป็นกลยุทธ์กระบวนการแบบครบวงจรที่กำหนดจำนวนครั้งที่ชิ้นส่วนถูกจัดการ ปริมาตรพื้นที่โรงงานที่ใช้ และความเร็วในการเปลี่ยนใบเสนอราคาให้กลายเป็นคำสั่งซื้อที่จัดส่งสำเร็จ บริษัทไทโจว ฉวนหยวน มาชีน ทูล โค., ลtd. ได้พัฒนากลยุทธ์นี้อย่างต่อเนื่องตั้งแต่ปี ค.ศ. 2003 โดยผสานงานวิจัย พัฒนา การผลิต และการขายไว้ภายใต้หลังคาเดียวกันในเมืองไทโจว มณฑลเจียงซู โปรแกรมเครื่องกลึง-มิลลิ่งแบบหมุนของเราเริ่มต้นด้วยวิศวกรรมการประยุกต์ใช้งาน เราตรวจสอบแบบแปลนชิ้นส่วน ปริมาณการผลิตต่อปี ชนิดวัสดุ และค่าความคลาดเคลื่อนที่ระบุ จากนั้นจึงแนะนำรูปแบบการจัดวาง: ขนาดปากจับตั้งแต่ 6 ถึง 15 นิ้ว ความสามารถในการรับแท่งวัสดุสูงสุด 80 มม. สถานีมีดหมุนได้ 8 ถึง 12 ตำแหน่ง ความละเอียดแกน C ที่ 0.001 องศา ความเร็วรอบแกนหมุน 3,000 ถึง 6,000 รอบต่อนาที และระยะการเคลื่อนที่แกน Y แบบเสริมได้ ±50 มม. บนพื้นที่การผลิต ฐานของเครื่องกลึง-มิลลิ่งแบบหมุนแต่ละเครื่องจะผ่านขั้นตอนการหล่อ การทำให้อายุวัสดุสมบูรณ์ และการกลึงภายในโรงงานเอง ก่อนนำมาประกอบกันบนสายการประกอบที่ควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำ ชุดแกนหมุนจะผ่านการทรงสมดุลระดับ G1.0 แท่งเกลียวบอลจะถูกตั้งแรงดึงล่วงหน้า และใช้เทคนิคเลเซอร์อินเทอร์เฟอโรเมตรีตรวจสอบความแม่นยำในการจัดตำแหน่งที่ ±0.005 มม. และความซ้ำซ้อนได้ที่ 0.003 มม. ก่อนจัดส่ง

การเลือกระบบควบคุมสะท้อนความเป็นจริงของการผลิตทั่วโลก ลูกค้าในทวีปอเมริกาเหนือมักระบุให้ใช้ระบบฟานุค (Fanuc) พร้อมรหัสจี (G-code) ผู้ซื้อในยุโรปนิยมเลือกระบบซีเมนส์ (Siemens) พร้อมซอฟต์แวร์ชอปเทิร์น (ShopTurn) ส่วนผู้จัดจำหน่ายในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้มักเลือกระบบซินเทค (Syntec) เนื่องจากประสิทธิภาพด้านต้นทุนและการให้บริการในพื้นที่อย่างครอบคลุม เครื่องกลึง-กัดแบบรวม (turning milling lathe) ทุกเครื่องสามารถจัดส่งพร้อมระบบโปรแกรมแบบสนทนา (conversational programming) การจัดการอายุการใช้งานของเครื่องมือตัด (tool life management) ระบบลำเลียงเศษชิ้นงาน (chip conveyor) เครื่องป้อนแท่งโลหะอัตโนมัติ (bar feeder) ประตูเปิด-ปิดอัตโนมัติ (automatic door) และเอกสารประกอบภาษาอังกฤษ สเปน รัสเซีย หรืออาหรับ ความยืดหยุ่นนี้มีความสำคัญ เพราะเครื่องกลึง-กัดแบบรวมที่ผู้ปฏิบัติงานใช้งานได้จริงจะให้ผลผลิตสูงกว่าเครื่องที่มีสมรรถนะทางเทคนิคเหนือกว่าแต่ไม่มีใครเขียนโปรแกรมได้ เราตรวจสอบความเหมาะสมนี้ด้วยการทดสอบรับรองโรงงาน (Factory Acceptance Test) จำนวน 48 ข้อ ครอบคลุมความแม่นยำเชิงเรขาคณิต ความคลาดเคลื่อนการหมุนของเพลาหลัก (spindle runout) ความซ้ำซ้อนของหัวกัดแบบหมุน (turret repeatability) อัตราการไหลของสารหล่อเย็น (coolant flow) และการตัดต่อเนื่องเป็นเวลา 24 ชั่วโมง ลูกค้าจะได้รับรายงานผลการทดสอบ แผนภูมิการปรับเทียบด้วยเลเซอร์ (laser calibration chart) และผลการวิเคราะห์การสั่นสะเทือน (vibration analysis) ก่อนที่เครื่องกลึง-กัดแบบรวมจะออกจากโรงงานของเรา

ผลลัพธ์ปรากฏในช่องข้อมูล ผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนยานยนต์จากเม็กซิโกสามารถลดเวลาในการผลิตชิ้นส่วนสเตียริงนัคเคิลลงได้ ๕๘ เปอร์เซ็นต์ และลดของเสียจาก ๔.๒ เปอร์เซ็นต์ ลงเหลือ ๐.๙ เปอร์เซ็นต์ หลังเปลี่ยนมาใช้เครื่องกลึงแบบหมุน-กัด งานชิ้นส่วนไฮดรอลิกของบริษัทผู้รับจ้างจากเยอรมนีเพิ่มขึ้นจาก ๒๒๐ ชิ้นต่อสัปดาห์ เป็น ๕๖๐ ชิ้นต่อสัปดาห์ และบรรลุความตั้งฉากที่ ๐.๐๐๘ มิลลิเมตร ผู้รับจ้างด้านอากาศยานจากแคนาดาเพิ่มการผลิตชิ้นส่วนแบร็กเก็ตจาก ๓๘ ชิ้นต่อกะ เป็น ๗๒ ชิ้นต่อกะ โดยยังคงความถูกต้องของตำแหน่ง (true position) ไว้ที่ ๐.๐๐๗ มิลลิเมตร ความสำเร็จเหล่านี้เกิดจากความสามารถร่วมกัน ได้แก่ การลดจำนวนครั้งที่ต้องตั้งค่าเครื่อง, ความแม่นยำจากการจับชิ้นงานเพียงครั้งเดียว, การลดปริมาณชิ้นงานระหว่างกระบวนการผลิต และการลดแรงงานต่อชิ้นงาน ในตลาดที่ผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะสูงหายาก เครื่องกลึงแบบหมุน-กัดช่วยให้ช่างเครื่องหนึ่งคนสามารถควบคุมการผลิตที่แต่เดิมต้องใช้เครื่องจักรสามเครื่องและผู้ช่วยสองคน

เราให้การสนับสนุนตลาดส่งออกมากกว่า 20 แห่ง พร้อมรับประกันคุณภาพเป็นระยะเวลา 24 เดือน มีระบบวินิจฉัยปัญหาจากระยะไกล มีคู่มือบริการเป็นภาษาอังกฤษ และชุดอะไหล่สำรองที่จัดส่งภายใน 72 ชั่วโมง ผู้จัดจำหน่ายจะได้รับไฟล์การตลาด วิดีโอการฝึกอบรม และคู่มือการตั้งค่า เพื่อให้สามารถขายเครื่องกลึง-มิลลิ่งได้อย่างมั่นใจ สำหรับผู้ใช้งานปลายทาง วิศวกรของเราให้ความช่วยเหลือในการออกแบบอุปกรณ์ยึดชิ้นงาน พารามิเตอร์การตัด และการตรวจสอบชิ้นงานชิ้นแรก ทั้งผ่านวิดีโอหรือเข้าไปให้บริการถึงสถานที่จริง ไม่ว่าคุณจะผลิตตัววาล์วเป็นชุดละ 50 ชิ้น หรือโครงยึดเป็นชุดละ 5,000 ชิ้น แพลตฟอร์มเครื่องกลึง-มิลลิ่งของเราก็สามารถปรับขยายตามความต้องการของคุณได้ พร้อมรักษาความแม่นยำ อัตราการผลิต และอัตรากำไรไว้อย่างมั่นคง แม้เมื่อคำสั่งซื้อของคุณเพิ่มขึ้น

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องกลึง-กัดแบบผสม (Turning Milling Lathe) คืออะไร และแตกต่างจากเครื่องกลึงแบบมาตรฐานอย่างไร

เครื่องกลึงแบบหมุน-กัด รวมคุณสมบัติของแกนหมุนสำหรับการกลึงเข้ากับอุปกรณ์ตัดที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ พร้อมทั้งมักมีแกน C หรือแกน Y ทำให้สามารถกลึง ข drill กัด เจาะเกลียว และตัดร่องได้ภายในการจับชิ้นงานเพียงครั้งเดียว ขณะที่เครื่องกลึงมาตรฐานสามารถทำได้เพียงการกลึงและเจาะรูเท่านั้นโดยใช้อุปกรณ์ตัดแบบคงที่ ซึ่งจำเป็นต้องส่งชิ้นงานไปยังเครื่องกัดในขั้นตอนที่สอง ส่งผลให้ต้องมีการตั้งค่าใหม่ ใช้อุปกรณ์ยึดจับเพิ่มเติม และความคลาดเคลื่อนสะสมจากหลายขั้นตอน ด้วยเครื่องกลึงแบบหมุน-กัด รูตัดขวาง ผิวเรียบ และร่องต่าง ๆ สามารถผลิตได้โดยไม่ต้องจับชิ้นงานใหม่ รักษาระดับความกลมศูนย์กลางไว้ภายใน 0.01 มม. และลดระยะเวลาในการตัดลง 40 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ สำหรับงานทั่วไปในโรงงานผลิตตามสั่ง
เครื่องกลึง-มิลลิ่งแบบหมุนของเราสามารถประมวลผลเหล็กคาร์บอน เหล็กสแตนเลส อลูมิเนียม ทองเหลือง เหล็กหล่อ และพลาสติกวิศวกรรม ผู้ใช้งานทั่วไป ได้แก่ ผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนยานยนต์ระดับที่ 1 และระดับที่ 2 ผู้ผลิตชิ้นส่วนไฮดรอลิกและนิวเมติก ผู้รับจ้างงานในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ช่างกลึงอุปกรณ์ทางการแพทย์ และโรงงานรับจ้างงานทั่วไป ถ้าชิ้นส่วนของท่านต้องการเส้นผ่านศูนย์กลางที่ผ่านการกลึงพร้อมการเจาะขวาง การกัดร่อง หรือการกัดหน้าตัด เครื่องกลึง-มิลลิ่งแบบหมุนจะช่วยตัดขั้นตอนการใช้เครื่องจักรเพิ่มเติมออกจากระบบการผลิต
เครื่องกลึง-มิลลิ่งแบบหมุนทุกเครื่องจะผ่านการทดสอบรับรองที่โรงงาน (Factory Acceptance Test) จำนวน 48 จุด เราวัดความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งที่ ±0.005 มม. ความซ้ำซ้อนในการกำหนดตำแหน่งที่ 0.003 มม. ความคลาดเคลื่อนของการหมุนของเพลาหลัก (spindle runout) ต่ำกว่า 0.005 มม. และความซ้ำซ้อนในการทำงานของหัวมัลติทูร์เร็ต (turret repeatability) ต่ำกว่า 0.01 มม. โดยใช้เทคนิคเลเซอร์อินเทอร์เฟอโรเมตรีและดัมมี่อินดิเคเตอร์ จากนั้นจึงดำเนินการตัดต่อเนื่องเป็นเวลา 24 ชั่วโมง รายงานผลการทดสอบ แผนภูมิการสอบเทียบ และผลการวิเคราะห์การสั่นสะเทือนจะถูกส่งไปพร้อมกับเครื่องจักร และผู้ซื้อสามารถเข้าร่วมการทดสอบด้วยตนเองหรือผ่านวิดีโอสดได้
เครื่องกลึง-มิลลิ่งแต่ละเครื่องมาพร้อมการรับประกัน 24 เดือน ครอบคลุมส่วนประกอบเชิงกลและระบบควบคุม เราให้บริการวินิจฉัยระยะไกล คู่มือการให้บริการภาษาอังกฤษ วิดีโอฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน และชุดอะไหล่ที่แนะนำซึ่งจัดส่งภายใน 72 ชั่วโมง ทีมวิศวกรจำนวน 30 ท่านของเราให้การสนับสนุนในตลาดส่งออกมากกว่า 20 แห่ง และสามารถช่วยเหลือด้านการออกแบบจิ๊ก การปรับพารามิเตอร์การตัด และการตรวจสอบชิ้นงานชิ้นแรกผ่านการประชุมทางวิดีโอ หรือการเข้าไปเยี่ยมสถานที่จริงเมื่อมีความจำเป็น

บทความที่เกี่ยวข้อง

บริการหลังการขายที่ผู้จัดจำหน่ายเครื่องเจาะ EDM ที่น่าเชื่อถือควรให้คืออะไร

14

Jul

บริการหลังการขายที่ผู้จัดจำหน่ายเครื่องเจาะ EDM ที่น่าเชื่อถือควรให้คืออะไร

วิวัฒนาการของการผลิตแบบยืดหยุ่นผ่านสถาปัตยกรรมแบบโมดูลาร์ ภูมิทัศน์อุตสาหกรรมสมัยใหม่ต้องการความยืดหยุ่นสูง โดยความสามารถในการปรับเปลี่ยนรูปแบบการผลิตได้อย่างรวดเร็วเป็นตัวกำหนดจังหวะการดำเนินงานของโรงงาน...
ดูเพิ่มเติม
เหตุใดเครื่อง EDM แบบอเนกประสงค์จึงตอบโจทย์ความต้องการของโรงงานที่ผลิตแม่พิมพ์และชิ้นส่วนแบบผสมกัน

14

Aug

เหตุใดเครื่อง EDM แบบอเนกประสงค์จึงตอบโจทย์ความต้องการของโรงงานที่ผลิตแม่พิมพ์และชิ้นส่วนแบบผสมกัน

การบริหารจัดการสภาพแวดล้อมการผลิตแบบผสมสูง การดำเนินงานโรงงานอุตสาหกรรมสมัยใหม่มักให้ความรู้สึกเหมือนกำลังเล่นกลพร้อมกันหลายอย่างในเวลาเดียวกัน โดยเฉพาะเมื่อต้องจัดการตารางการผลิตแบบผสมสูงแต่ปริมาณน้อย...
ดูเพิ่มเติม
วิธีลดการสึกหรอของดอกสว่านระหว่างงานกลึงรูลึกอย่างต่อเนื่อง

03

Aug

วิธีลดการสึกหรอของดอกสว่านระหว่างงานกลึงรูลึกอย่างต่อเนื่อง

เข้าใจหลักกลศาสตร์ของความเครียดจากความร้อนในรูลึก การดำเนินการกัดรูลึกอย่างต่อเนื่องและงานกลึงความลึกสูงบนสายการผลิตอุตสาหกรรมนั้นก่อให้เกิดความท้าทายทั้งด้านความร้อนและเชิงกลอย่างรุนแรง ซึ่งมักจะทดสอบขีดจำกัดของเครื่องมือตัดอยู่เสมอ ว...
ดูเพิ่มเติม
ธุรกิจจะได้รับประโยชน์ด้านผลลัพธ์อะไรบ้างจากการอัปเกรดเครื่องจักรกัดด้วยประจุไฟฟ้า (EDM) รุ่นเก่า

03

Aug

ธุรกิจจะได้รับประโยชน์ด้านผลลัพธ์อะไรบ้างจากการอัปเกรดเครื่องจักรกัดด้วยประจุไฟฟ้า (EDM) รุ่นเก่า

การระบุข้อจำกัดที่สืบทอดมาจากการกัดกร่อนด้วยประจุไฟฟ้าในกระบวนการผลิต ปฏิบัติการเครื่องจักรที่มีอายุการใช้งานยาวนานหลายทศวรรษบนพื้นที่ผลิตที่ต้องการความแม่นยำสูง มักก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่ซ่อนเร้น ซึ่งค่อยๆ ลดอัตรากำไรลงอย่างเงียบๆ ตลอดระยะเวลาที่ผ่านมา เมื่อกระบวนการผลิต...
ดูเพิ่มเติม

ความคิดเห็นจากลูกค้า

แดเนียล วิตฟิลด์
เครื่องกลึง-มิลลิ่งช่วยลดเวลาการตั้งค่าและการสูญเสียจากของเสียลงครึ่งหนึ่ง

เราเปลี่ยนเครื่องกลึงสองเครื่องและเครื่องมิลลิ่งหนึ่งเครื่องด้วยเครื่องกลึง-มิลลิ่งยี่ห้อ Chuang Yuan เวลาไซเคิลในการผลิตตัววาล์วสแตนเลสของเราลดลงจาก 21 นาทีเหลือเพียง 9 นาที และอัตราของเสียลดลงจาก 3.8 เปอร์เซ็นต์เป็น 1.2 เปอร์เซ็นต์ภายในเดือนแรก รายงาน FAT สอดคล้องตรงกับเครื่องอย่างสมบูรณ์ และทีมสนับสนุนระยะไกลตอบคำถามเกี่ยวกับการเขียนโปรแกรมภายในเวลาไม่ถึงสี่ชั่วโมง หลังใช้งานมาแล้วสองปี ความเบี้ยวของเพลาหมุนยังคงอยู่ภายใน 0.004 มม.

มาร์ตา โควัลสกี
เครื่องกลึง-มิลลิ่งที่เชื่อถือได้ และการจัดส่งชิ้นส่วนสำรองอย่างรวดเร็ว

เครื่องกลึง-มิลลิ่งของเราทำงานสองกะต่อวันเป็นเวลา ๑๘ เดือน ในการขึ้นรูปชิ้นส่วนฝาครอบอะลูมิเนียม โดยรักษาระดับความแม่นยำของตำแหน่งจริงไว้ที่ ๐.๐๑๒ มม. ปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้นจาก ๓๔๐ ชิ้นต่อสัปดาห์ เป็น ๖๒๐ ชิ้นต่อสัปดาห์ โดยใช้พนักงานเพียงหนึ่งคน เมื่อเราต้องการเปลี่ยนที่ยึดเครื่องมือใหม่ ชุดชิ้นส่วนสำรองมาถึงภายในสามวัน ทำให้เวลาหยุดเครื่องไม่เกินหนึ่งกะ เอกสารและป้ายกำกับที่จัดทำเป็นภาษาสเปน ช่วยให้ทีมงานของเราฝึกปฏิบัติงานได้อย่างสะดวกและเข้าใจง่าย

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
ความแม่นยำของเครื่องกลึง-มิลลิ่งแบบจับชิ้นงานครั้งเดียว ซึ่งรักษาค่าความคลาดเคลื่อนที่แคบไว้ได้อย่างมั่นคง

ความแม่นยำของเครื่องกลึง-มิลลิ่งแบบจับชิ้นงานครั้งเดียว ซึ่งรักษาค่าความคลาดเคลื่อนที่แคบไว้ได้อย่างมั่นคง

เครื่องกลึงแบบหมุน-กัดจะแสดงศักยภาพที่แท้จริงเมื่อรักษาความแม่นยำตามค่าความคลาดเคลื่อนได้อย่างสม่ำเสมอตลอดการผลิตจำนวนมาก ไม่ใช่เพียงแค่ในชิ้นงานต้นแบบเท่านั้น เครื่องจักรของเราสร้างบนฐานหล่อที่ผ่านกระบวนการบ่มมาอย่างดี มีสกรูบอลที่ถูกตั้งแรงดึงล่วงหน้า แกนขับที่สมดุล และระบบชดเชยอุณหภูมิซึ่งรักษารูปทรงและขนาดให้คงที่ตลอดกะการทำงานเต็มรูปแบบ ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งได้รับการตรวจสอบแล้วว่าอยู่ในช่วง ±0.005 มม. และความซ้ำซ้อนได้ถึง 0.003 มม. ขณะที่ความละเอียดของแกนซี (C-axis) สามารถควบคุมได้ถึง 0.001 องศา เพื่อให้การเจาะรูขวางและการกัดร่องมีความแม่นยำสูง ในงานอวกาศของแคนาดา เครื่องกลึงแบบหมุน-กัดของเราสามารถรักษาระยะความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งที่แท้จริงไว้ที่ 0.007 มม. ซึ่งดีกว่าข้อกำหนดที่ระบุไว้ที่ 0.01 มม. และเพิ่มปริมาณการผลิตจาก 38 ชิ้นต่อกะ เป็น 72 ชิ้นต่อกะ ส่วนในโรงงานรับจ้างทำชิ้นส่วนของเยอรมนี สามารถบรรลุค่าความตั้งฉากได้ที่ 0.008 มม. สำหรับชิ้นส่วนตัวควบคุมไฮดรอลิก ซึ่งดีกว่าข้อกำหนดในแบบแปลนที่ 0.02 มม. และเพิ่มปริมาณการผลิตต่อสัปดาห์จาก 220 ชิ้น เป็น 560 ชิ้น ผลลัพธ์เหล่านี้เกิดจากความแม่นยำทางเรขาคณิต ไม่ใช่โชคช่วย: ก่อนจัดส่ง เครื่องจักรทุกเครื่องจะผ่านการตรวจสอบด้วยเลเซอร์อินเทอร์เฟอโรเมตรี การทดสอบด้วยบอลบาร์ และวงจรการตัดที่ดำเนินต่อเนื่องเป็นเวลา 24 ชั่วโมง
ความยืดหยุ่นของเครื่องกลึงแบบหมุน-กัด ที่รองรับระบบควบคุม วัสดุ และปริมาณการผลิตที่หลากหลาย

ความยืดหยุ่นของเครื่องกลึงแบบหมุน-กัด ที่รองรับระบบควบคุม วัสดุ และปริมาณการผลิตที่หลากหลาย

ผู้ซื้อทั่วโลกไม่ได้ใช้ข้อกำหนดเดียวกัน ดังนั้นแพลตฟอร์มเครื่องกลึง-มิลลิ่งแบบหมุนของเราจึงสามารถปรับแต่งได้ ตั้งแต่ขนาดจานจับตั้งแต่ 6 ถึง 15 นิ้ว ความจุแท่งวัสดุสูงสุด 80 มม. สถานีเครื่องมือแบบหมุนได้ (live tooling) 8 ถึง 12 สถานี ความเร็วของเพลาหลักตั้งแต่ 3,000 ถึง 6,000 รอบต่อนาที และสามารถเลือกเพิ่มการเคลื่อนที่แกน Y ได้ ±50 มม. ระบบควบคุมที่เลือกได้ ได้แก่ Fanuc, Siemens และ Syntec พร้อมรองรับการเขียนโปรแกรมแบบสนทนา (conversational) หรือแบบ G-code ทำให้ผู้ปฏิบัติงานในแต่ละตลาดสามารถใช้งานอินเทอร์เฟซที่คุ้นเคยอยู่แล้วได้ ความยืดหยุ่นนี้ช่วยให้เครื่องกลึง-มิลลิ่งแบบหมุนหนึ่งเครื่องสามารถประมวลผลเหล็กคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม อลูมิเนียม ทองเหลือง เหล็กหล่อ และพลาสติก ได้โดยไม่จำเป็นต้องลงทุนซื้อเครื่องเพิ่มเติมอีกเครื่อง ผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนยานยนต์ในเม็กซิโกใช้รุ่นจานจับ 10 นิ้ว ลดเวลาไซเคิลในการตัดชิ้นส่วน knuckle จาก 19 นาที เหลือเพียง 8 นาที และเพิ่มกำลังการผลิตต่อสัปดาห์เป็น 1,800 ชิ้น ผู้ผลิตในโปแลนด์ใช้เครื่องนี้ผลิตฝาครอบอลูมิเนียมสองกะรายวันเป็นระยะเวลา 18 เดือน โดยเพิ่มกำลังการผลิตต่อสัปดาห์จาก 340 เป็น 620 ชิ้น ด้วยพนักงานเพียงหนึ่งคน ตัวเลือกเสริม เช่น เครื่องป้อนแท่งวัสดุ (bar feeders), สายพานลำเลียงเศษชิ้นงาน (chip conveyors), ประตูอัตโนมัติ และระบบจัดการอายุการใช้งานของเครื่องมือ (tool life management) ช่วยยืดระยะเวลาการทำงานแบบไม่ต้องมีผู้ควบคุม
วอตส์แอป วอตส์แอป อีเมล อีเมล มือถือ มือถือ ด้านบนด้านบน