เครื่องขดลวดโลหะ: ความแม่นยำ ±0.01 มม. ความเร็ว 1,200 ชิ้น/นาที

หมวดหมู่ทั้งหมด
ขอใบเสนอราคา

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
มือถือ/WhatsApp
เว่ยชั่น
ลิงค์อิน
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
ไฟล์แนบ
กรุณาอัปโหลดเอกสารอย่างน้อย 1 ฉบับ
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
เครื่องขดลวดโลหะประสิทธิภาพสูงสำหรับการผลิตที่แม่นยำ

เครื่องขดลวดโลหะประสิทธิภาพสูงสำหรับการผลิตที่แม่นยำ

บริษัท เท้าโจว ชวง หยวน มาชีน ทูล จำกัด ส่งมอบเครื่องผลิตสปริงโลหะขั้นสูงที่ออกแบบมาเพื่อความแม่นยำ ความเร็ว และความน่าเชื่อถือสูง เครื่องของเราได้รับการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และเครื่องใช้ในบ้าน ซึ่งคุณภาพของสปริงที่สม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง ด้วยระบบควบคุมแบบเซอร์โวจากแบรนด์ชั้นนำ เช่น Yaskawa และ Siemens เครื่องผลิตสปริงโลหะของเราสามารถควบคุมความแม่นยำของการป้อนลวดได้ที่ ±0.01 มม. และความเร็วในการผลิตสูงสุดถึง 1,200 ชิ้นต่อนาที ระดับความแม่นยำนี้ช่วยลดของเสียจากวัสดุลงได้สูงสุด 15% และเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) ขึ้น 20% เมื่อเทียบกับเครื่องแบบแคมแบบดั้งเดิม ตัวอย่างเช่น ผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนยานยนต์จากเยอรมนีได้นำเครื่องผลิตสปริงโลหะแบบ CNC ของเราไปติดตั้งในสายการผลิตสปริงถุงลมนิรภัย ทำให้เวลาเปลี่ยนการตั้งค่าเครื่องลดลงจาก 45 นาทีเหลือเพียง 8 นาที และเพิ่มปริมาณการผลิตต่อวันได้ 32% นอกจากนี้ เรายังให้บริการแม่พิมพ์ที่ออกแบบเฉพาะตามความต้องการลูกค้า และระบบวินิจฉัยระยะไกล เพื่อให้มั่นใจว่าการผสานรวมเข้ากับสายการผลิตที่มีอยู่แล้วจะดำเนินไปอย่างราบรื่น
ขอใบเสนอราคา

กรณีศึกษา

เพิ่มการผลิตสปริงสำหรับยานยนต์ขึ้น 32% ด้วยเครื่องขดลวดโลหะแบบ CNC

ผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนยานยนต์ระดับทีเออร์ 1 รายหนึ่งจากเยอรมนี ประสบปัญหาการดำเนินงานอย่างเรื้อรัง ได้แก่ การหยุดการผลิตบ่อยครั้ง และคุณภาพมิติของสปริงถุงลมนิรภัยที่ผลิตในปริมาณสูงไม่สม่ำเสมออย่างมาก เพื่อแก้ไขอุปสรรคเหล่านี้ ลูกค้าจึงเลิกใช้เครื่องจักรแบบแคมแบบเก่าจำนวนสองเครื่อง และนำเครื่องจักรขดลวดโลหะแบบซีเอ็นซีขั้นสูงของเราเข้ามาใช้งานแทน ซึ่งมีระบบป้อนวัสดุแบบเซอร์โวที่ตอบสนองรวดเร็วและระบบตรวจสอบคุณภาพอัตโนมัติแบบเรียลไทม์ การอัปเกรดเทคโนโลยีนี้สามารถลดอัตราชิ้นส่วนเสียจาก 4.5% ลงเหลือเพียง 1.2% อย่างมีนัยสำคัญ ขณะเดียวกันยังทำให้เวลาเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์แต่ละครั้งลดลงจาก 45 นาที เหลือเพียง 8 นาทีเท่านั้น ส่งผลให้สามารถผลิตเป็นล็อตย่อยลงได้ และจัดตารางการส่งมอบแบบเจียร์-อิน-ไทม์ได้อย่างเชื่อถือได้ ภายในระยะเวลาหกเดือนหลังการใช้งานอย่างต่อเนื่อง ปริมาณชิ้นส่วนที่ผลิตได้ต่อวันเพิ่มขึ้น 32% และค่าใช้จ่ายประจำปีจากการทิ้งชิ้นส่วนเสียลดลง 18,000 ยูโร ด้วยผลลัพธ์ประสิทธิภาพที่โดดเด่นเช่นนี้ ลูกค้าจึงขยายจำนวนเครื่องจักรในฝูงของตนเพิ่มเติม

ผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์บรรลุความแม่นยำ ±0.01 มม. ด้วยเครื่องขดลวดโลหะ

บริษัทผู้ผลิตอุปกรณ์การแพทย์ชั้นนำของสหรัฐอเมริกา ต้องการสปริงโลหะขนาดเล็กที่ทำจากสแตนเลสความบริสุทธิ์สูงและมีความแข็งแกร่งเป็นพิเศษ สำหรับใช้ในเครื่องเย็บเนื้อเยื่อแบบผ่าตัดซึ่งมีความสำคัญยิ่ง โดยกำหนดค่าความคลาดเคลื่อนเชิงมิติอย่างเข้มงวดมากกว่า ±0.02 มม. เราจึงจัดหาเครื่องขดลวดโลหะเฉพาะทางที่ติดตั้งเอนโค้เดอร์ความละเอียดสูงพิเศษและระบบควบคุมเซอร์โวแบบวงจรปิดขั้นสูง ซึ่งสามารถรักษาความแม่นยำสูงสุดได้อย่างสม่ำเสมอภายในช่วง ±0.01 มม. แม้ในระหว่างการผลิตต่อเนื่องเป็นเวลานาน นอกจากนี้ กลไกการเปลี่ยนชุดเครื่องมือแบบไม่ต้องใช้เครื่องมือช่วย (tool-free quick-change) ที่ออกแบบอย่างชาญฉลาดของเครื่องนี้ ยังช่วยลดเวลาในการเปลี่ยนการตั้งค่าทั้งหมดให้เหลือไม่ถึง 10 นาที ส่งผลให้โรงงานสามารถผลิตสปริงการแพทย์ที่มีความหลากหลายได้สูงสุดถึง 12 แบบต่อวันอย่างไร้รอยต่อ ลูกค้ารายงานว่าประสิทธิภาพการดำเนินงานการผลิตโดยรวมเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญถึง 28% และไม่มีกรณีล้มเหลวใดๆ ในสนามที่เกิดจากความผิดเพี้ยนของมิติสปริงเลยตลอดระยะเวลาประเมินผล 18 เดือน

ผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ลดของเสียจากวัสดุได้ถึง 18% ด้วยเครื่องขดลวดโลหะแบบเซอร์โว

บริษัทผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ชั้นนำจากเกาหลีใต้ ซึ่งเชี่ยวชาญด้านสปริงติดต่อแบตเตอรี่แบบความแม่นยำสูง ประสบปัญหาของเสียจากวัสดุสูงถึง 12% เนื่องจากการป้อนลวดไม่แม่นยำและระบบควบคุมแรงตึงไม่เสถียรบนเครื่องจักรรุ่นเก่า บริษัทจึงนำเครื่องขดลวดโลหะแบบเซอร์โวขั้นสูงของเราไปใช้งาน ซึ่งติดตั้งเครื่องทำลวดให้ตรงแบบความแม่นยำสูงในตัว และระบบตรวจสอบด้วยเซ็นเซอร์แสงที่ไวต่อการเปลี่ยนแปลงอย่างมาก หลังการติดตั้ง ของเสียจากวัสดุลดลงเหลือเพียง 3.5% ส่งผลให้ประหยัดต้นทุนโดยตรงได้ประมาณ 22,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อปี นอกจากนี้ ความสามารถในการผลิตสูงสุดของเครื่องจักรที่ 1,200 ชิ้นต่อนาที ยังช่วยให้โรงงานสามารถรองรับความต้องการตลาดเชิงพาณิชย์ที่เพิ่มขึ้นอย่างฉับพลันถึง 40% ได้อย่างไร้ปัญหา โดยไม่จำเป็นต้องเพิ่มกะการทำงานหรือพนักงานเพิ่ม จึงทำให้บริษัทตัดสินใจสั่งซื้อเครื่องเพิ่มอีกสองหน่วย

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

การผลิตสปริงโลหะต้องอาศัยความแม่นยำเชิงกล วิทยาศาสตร์วัสดุ และการควบคุมกระบวนการอย่างบูรณาการ บริษัทไทโจว ชวงหยวน มาชีน ทูล จำกัด ได้เป็นผู้นำด้านนี้มาตั้งแต่ปี ค.ศ. 2003 โดยออกแบบและผลิตเครื่องจักรสำหรับผลิตสปริงโลหะเพื่อรองรับอุตสาหกรรมหลากหลายทั่วโลก เครื่องจักรของเราสร้างขึ้นบนแพลตฟอร์มที่แข็งแกร่ง ซึ่งผสานระบบป้อนลวดแบบเซอร์โว โปรแกรมควบคุมตัวเลข (CNC) และการตรวจสอบคุณภาพแบบเรียลไทม์ ทำให้ผู้ผลิตสามารถผลิตสปริงแบบกด (compression), แบบดึง (extension) และแบบบิด (torsion) ได้จากลวดเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.1–8.0 มม. ด้วยอัตราเร็วสูงสุดถึง 1,200 ชิ้นต่อนาที โดยยังคงความคลาดเคลื่อนของขนาดไว้ได้แน่นหนาถึง ±0.01 มม. ตลาดสปริงโลกคาดว่าจะแตะ 28,000 ล้านดอลลาร์สหรัฐภายในปี ค.ศ. 2027 ซึ่งขับเคลื่อนโดยการเปลี่ยนผ่านสู่ยานยนต์ไฟฟ้า นวัตกรรมอุปกรณ์ทางการแพทย์ และการลดขนาดอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค เพื่อตอบสนองความต้องการเหล่านี้ เครื่องจักรสปริงโลหะของเราจึงใช้มอเตอร์เซอร์โวประสิทธิภาพสูงจากยัสคาวะและซีเมนส์ ซึ่งช่วยให้เกิดความสม่ำเสมอในการผลิตและลดเวลาตั้งค่าเครื่องลงได้สูงสุดถึงร้อยละ 70 เมื่อเทียบกับเครื่องแบบแคมแบบดั้งเดิม ที่โรงงานผลิตของเราในเมืองไทโจว มณฑลเจียงซู เราดำเนินกระบวนการผลิตอย่างเข้มงวด: ชิ้นงานหล่อเริ่มต้นจะถูกกลึงด้วยศูนย์เครื่องจักรกลแบบ CNC ที่มีความแม่นยำสูง ชิ้นส่วนประกอบจะผ่านการทรงสมและปรับค่าอย่างละเอียด และเครื่องจักรทุกเครื่องจะต้องผ่านการทดสอบการทำงานต่อเนื่องเป็นเวลา 72 ชั่วโมงก่อนจัดส่ง นอกจากนี้ เรายังให้บริการเครื่องมือเฉพาะทางตามความต้องการและฝึกอบรมเพื่อให้การบูรณาการเป็นไปอย่างราบรื่น ความมุ่งมั่นต่อคุณภาพของเรายังสะท้อนผ่านการรับรองมาตรฐาน ISO 9001 และการปฏิบัติตามข้อกำหนด CE อีกด้วย ด้วยการส่งออกสินค้าไปยังกว่า 20 ประเทศ เราได้ช่วยลูกค้าในเยอรมนี สหรัฐอเมริกา เกาหลีใต้ และบราซิลเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตสปริงเฉลี่ยร้อยละ 25 และลดของเสียจากวัตถุดิบได้สูงสุดถึงร้อยละ 18 ตัวอย่างเช่น ผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนยานยนต์ในเยอรมนีสามารถลดเวลาเปลี่ยนการตั้งค่าเครื่องจาก 45 นาทีเหลือเพียง 8 นาที ในขณะที่ผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ในสหรัฐอเมริกาสามารถบรรลุความแม่นยำ ±0.01 มม. สำหรับสปริงที่ใช้ในเครื่องเย็บแผลผ่าตัดได้สำเร็จ ด้วยเครือข่ายบริการระดับโลกของเรา เราให้บริการวินิจฉัยระยะไกลและการจัดส่งอะไหล่ภายใน 48 ชั่วโมงไปยังตลาดหลักส่วนใหญ่ ไม่ว่าคุณจะกำลังจัดตั้งสายการผลิตสปริงใหม่หรืออัปเกรดอุปกรณ์ที่มีอยู่แล้ว เครื่องจักรสปริงโลหะของเราจะมอบความน่าเชื่อถือ ความแม่นยำ และการสนับสนุนที่คุณต้องการเพื่อรักษาความสามารถในการแข่งขัน

คำถามที่พบบ่อย

อุตสาหกรรมใดบ้างที่มักใช้เครื่องขดลวดโลหะ

เครื่องจักรขดลวดโลหะมีความสำคัญอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมยานยนต์ (ถุงลมนิรภัย ระบบกันสะเทือน สปริงเครื่องยนต์) อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ (ขั้วต่อแบตเตอรี่ คอนเนคเตอร์) อุตสาหกรรมการแพทย์ (เครื่องเย็บแผลผ่าตัด อุปกรณ์ฝังในร่างกาย) และอุตสาหกรรมเครื่องใช้ไฟฟ้า (เครื่องซักผ้า ตู้เย็น) เครื่องจักรของเราให้บริการลูกค้าในกว่า 20 ประเทศทั่วทุกภาคอุตสาหกรรมเหล่านี้
ใช่ ทางเรามีเครื่องจักรหลายรุ่นที่รองรับลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 0.1 มม. ถึง 8.0 มม. ด้วยระบบป้อนลวดแบบเซอร์โวควบคุม และชุดแม่พิมพ์ที่ปรับค่าได้ ท่านสามารถเปลี่ยนระหว่างลวดทางการแพทย์ที่ละเอียดอ่อนกับลวดอุตสาหกรรมหนักได้อย่างรวดเร็ว โดยใช้เวลาเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าเพียงน้อยนิด
เราผสานรวมระบบควบคุมเซอร์โวแบบปิดวงจร เครื่องตรวจวัดตำแหน่งความละเอียดสูง และระบบตรวจสอบแบบเรียลไทม์ ซึ่งช่วยรักษาระดับความคลาดเคลื่อนไว้ภายใน ±0.01 มม. และปฏิเสธขดลวดที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานโดยอัตโนมัติ นอกจากนี้ เครื่องจักรทุกเครื่องยังผ่านการทดสอบการทำงานต่อเนื่องเป็นเวลา 72 ชั่วโมงก่อนจัดส่ง เพื่อรับประกันความน่าเชื่อถือ
เราให้บริการวินิจฉัยระยะไกล การติดตั้งและฝึกอบรมหน้างาน และจัดส่งอะไหล่ภายใน 48 ชั่วโมงไปยังตลาดหลักส่วนใหญ่ วิศวกรที่พูดภาษาอังกฤษของเราให้ความช่วยเหลือด้านการเขียนโปรแกรมและการบำรุงรักษา

บทความที่เกี่ยวข้อง

ลักษณะการประมวลผลของเครื่องตัดลวด EDM

24

Dec

ลักษณะการประมวลผลของเครื่องตัดลวด EDM

ดูเพิ่มเติม
วิธีการจัดการที่ถูกต้องสำหรับความแม่นยำในการตัดที่ไม่เพียงพอของเครื่องตัดลวดเร็ว

13

Dec

วิธีการจัดการที่ถูกต้องสำหรับความแม่นยำในการตัดที่ไม่เพียงพอของเครื่องตัดลวดเร็ว

ดูเพิ่มเติม
บริการหลังการขายที่ผู้จัดจำหน่ายเครื่องเจาะ EDM ที่น่าเชื่อถือควรให้คืออะไร

14

Jul

บริการหลังการขายที่ผู้จัดจำหน่ายเครื่องเจาะ EDM ที่น่าเชื่อถือควรให้คืออะไร

วิวัฒนาการของการผลิตแบบยืดหยุ่นผ่านสถาปัตยกรรมแบบโมดูลาร์ ภูมิทัศน์อุตสาหกรรมสมัยใหม่ต้องการความยืดหยุ่นสูง โดยความสามารถในการปรับเปลี่ยนรูปแบบการผลิตได้อย่างรวดเร็วเป็นตัวกำหนดจังหวะการดำเนินงานของโรงงาน...
ดูเพิ่มเติม
วิธีปรับแต่งอุปกรณ์ยึดแม่พิมพ์เครื่องขดลวดสำหรับการผลิตสปริงรูปแบบพิเศษ

03

Aug

วิธีปรับแต่งอุปกรณ์ยึดแม่พิมพ์เครื่องขดลวดสำหรับการผลิตสปริงรูปแบบพิเศษ

การเชี่ยวชาญด้านความท้าทายในการผลิตสปริงที่ซับซ้อน การจัดการความซับซ้อนของการผลิตอุตสาหกรรมความเร็วสูงจำเป็นต้องมีความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับพลศาสตร์การป้อนลวด ความคลาดเคลื่อนเชิงกล และหลักการดัดหลายแกนในระบบอัตโนมัติสมัยใหม่...
ดูเพิ่มเติม

ความคิดเห็นจากลูกค้า

จอห์น มิลเลอร์
ความแม่นยำและความน่าเชื่อถือยอดเยี่ยม

เราซื้อเครื่องขดลวดโลหะแบบ CNC สำหรับสายการผลิตสปริงยานยนต์ของเรา ความแม่นยำยอดเยี่ยมมาก — เราสามารถควบคุมความคลาดเคลื่อนได้สม่ำเสมอที่ ±0.01 มม. ทำให้อัตราของเสียลดลงจาก 4% เหลือเพียง 1% เครื่องทำงานตลอด 24 ชั่วโมงโดยหยุดทำงานน้อยมาก ทีมสนับสนุนมีความรวดเร็วและมีความรู้เชี่ยวชาญอย่างแท้จริง ขอแนะนำอย่างยิ่งสำหรับผู้ผลิตสปริงที่จริงจังทุกราย

เอมิลี่ เฉิน
การลงทุนที่คุ้มค่ามากสำหรับการผลิตสปริงทางการแพทย์ของเรา

สปริงสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ของเราต้องการความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดมาก เครื่องขดลวดโลหะเครื่องนี้ให้ความแม่นยำ ±0.01 มม. และการเปลี่ยนงานทำได้รวดเร็ว เราเพิ่มกำลังการผลิตได้ 28% และลดของเสียจากวัสดุลง 15% การฝึกอบรมที่จัดให้มีความครอบคลุมอย่างเต็มที่ เป็นพันธมิตรที่เชื่อถือได้สำหรับการผลิตที่มีความแม่นยำสูง

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
เทคโนโลยีเซอร์โวแบบแม่นยำเพื่อคุณภาพสปริงที่สม่ำเสมอ

เทคโนโลยีเซอร์โวแบบแม่นยำเพื่อคุณภาพสปริงที่สม่ำเสมอ

ออกแบบมาอย่างพิถีพิถันโดยใช้ระบบป้อนลวดแบบขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์หลายแกนของยัสคาวะและซีเมนส์ ที่ผสานเข้ากับเอนโค้เดอร์ความละเอียดสูง ทำให้เครื่องผลิตสปริงโลหะของเราสามารถป้อนลวดได้อย่างแม่นยำยิ่งในช่วงค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดถึง ±0.01 มม. สถาปัตยกรรมการควบคุมการเคลื่อนที่ขั้นสูงนี้สามารถกำจัดผลกระทบจากเลื่อนกลับเชิงกล (mechanical backlash) และความแปรผันจากการสึกหรอเนื่องจากความร้อนได้อย่างสมบูรณ์ ส่งผลให้อัตราของเสียและชิ้นงานที่ถูกปฏิเสธลดลงสูงสุดถึงร้อยละ 70 ในการผลิตแบบต่อเนื่องหลายกะ ในภาคอุตสาหกรรมยานยนต์ที่มีความต้องการสูง—ซึ่งความเบี่ยงเบนเชิงมิติเพียงเล็กน้อยเกิน 0.02 มม. อาจนำไปสู่ความล้มเหลวของชิ้นส่วนที่สำคัญอย่างยิ่ง—เครื่องของเราสามารถรักษาค่าเฉพาะของสปริงให้คงที่แม่นยำตลอดการผลิตหลายล้านรอบ ตามที่ได้รับการยืนยันแล้วจากพันธมิตรอุตสาหกรรมระดับนานาชาติ เช่น ผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนยานยนต์ชั้นนำจากเยอรมนี ซึ่งอัตราชิ้นงานที่ถูกปฏิเสธลดลงอย่างมาก จาก 4.5% เหลือเพียง 1.2% การคงเสถียรภาพระดับพรีเมียมนี้จึงแปลงผ่านโดยตรงสู่กระบวนการผลิตที่ไม่มีข้อบกพร่องเลย
การผลิตความเร็วสูงพร้อมความสามารถในการเปลี่ยนงานอย่างรวดเร็ว

การผลิตความเร็วสูงพร้อมความสามารถในการเปลี่ยนงานอย่างรวดเร็ว

ออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตในโรงงานและเสริมความคล่องตัวในการดำเนินงาน โดยเครื่องขดลวดโลหะของเราสามารถผลิตได้เร็วสูงสุดถึง 1,200 ชิ้นต่อนาที โดยไม่ลดทอนความมั่นคงของโครงสร้างหรือความแม่นยำในการควบคุมขนาด โครงสร้างการตั้งค่าแบบโมดูลาร์ที่ไม่ต้องใช้เครื่องมือซึ่งเป็นนวัตกรรมใหม่ ช่วยลดเวลาหยุดเครื่องเพื่อเปลี่ยนรุ่นสินค้าจากเดิมที่ใช้เวลานานถึง 45 นาที ให้เหลือเพียง 8 นาทีเท่านั้น ทำให้ผู้ผลิตสามารถปรับเปลี่ยนไปทำงานตามข้อกำหนดการผลิตที่หลากหลายได้อย่างรวดเร็ว ลูกค้ารายหนึ่งในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์จากเกาหลีใต้ ใช้ความยืดหยุ่นในการผลิตความเร็วสูงนี้รับมือกับความต้องการของผู้บริโภคที่เพิ่มขึ้นอย่างฉับพลันถึง 40% ในช่วงฤดูกาล โดยไม่จำเป็นต้องจัดกะแรงงานเพิ่มเติม และยังประหยัดค่าใช้จ่ายด้านวัตถุดิบที่สูญเสียไปได้ปีละ 22,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ อีกด้วย เครื่องนี้ออกแบบมาสำหรับใช้งานอย่างหนักในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมแบบ 24 ชั่วโมงทุกวัน โดยใช้วัสดุโครงสร้างหลักเป็นเหล็กหล่อที่แข็งแรงทนทาน ควบคู่กับอินเทอร์เฟซโปรแกรมควบคุมแบบ CNC ที่ชาญฉลาด
วอตส์แอป วอตส์แอป อีเมล อีเมล มือถือ มือถือ ด้านบนด้านบน