เครื่องเจาะแบบสปาร์ก: สร้างรูได้ 3,000 รูต่อชั่วโมง ด้วยความแม่นยำ ±0.005 มม.

หมวดหมู่ทั้งหมด
ขอใบเสนอราคา

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
มือถือ/WhatsApp
เว่ยชั่น
ลิงค์อิน
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
ไฟล์แนบ
กรุณาอัปโหลดเอกสารอย่างน้อย 1 ฉบับ
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
เครื่องเจาะแบบสปาร์กที่มีประสิทธิภาพสูงสำหรับการเจาะรูขนาดจุลภาคอย่างแม่นยำ

เครื่องเจาะแบบสปาร์กที่มีประสิทธิภาพสูงสำหรับการเจาะรูขนาดจุลภาคอย่างแม่นยำ

เครื่องเจาะแบบสปาร์กของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อผู้ผลิตที่ต้องการการเจาะรูขนาดจุลภาคอย่างรวดเร็วและแม่นยำในวัสดุนำไฟฟ้าที่แข็ง โดยใช้กระบวนการกัดด้วยประจุไฟฟ้าที่ควบคุมได้อย่างแม่นยำ ทำให้ได้ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางรู ±0.005 มม. และพื้นผิวเรียบขั้นต่ำ Ra ≤0.8 ไมโครเมตร เหมาะอย่างยิ่งสำหรับหัวฉีดเชื้อเพลิงในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ หลอดใส่เข็มทางการแพทย์ และแผ่นหัวฉีดในอุตสาหกรรมยานยนต์ ระบบสามารถเจาะรูได้สูงสุดถึง 3,000 รูต่อชั่วโมง ลดระยะเวลาในการผลิตลง 40% เมื่อเทียบกับกระบวนการ EDM แบบดั้งเดิม ด้วยระบบปรับค่าการสึกหรอของอิเล็กโทรดโดยอัตโนมัติ การควบคุมแบบเซอร์โว และอินเทอร์เฟซ CNC ที่ใช้งานง่าย จึงรับประกันคุณภาพที่สม่ำเสมอทุกครั้งที่ผลิต งานประยุกต์ใช้รวมถึงรูระบายความร้อนบนใบพัดเทอร์ไบน์ การผลิตเข็มผ่าตัด และหัวฉีดดีเซล ผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนยานยนต์จากเยอรมนีใช้เครื่องเจาะแบบสปาร์กของเราในการเจาะรูขนาด 0.3 มม. บนเหล็กที่ผ่านการชุบแข็ง ทำให้ต้นทุนเครื่องมือลดลง 25% และเพิ่มกำลังการผลิตขึ้น 60%
ขอใบเสนอราคา

กรณีศึกษา

การเจาะรูระบายความร้อนบนใบพัดเทอร์บินสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ

ผู้ผลิตชิ้นส่วนการบินและอวกาศในยุโรปต้องการเจาะรูระบายความร้อนขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.4 มิลลิเมตร บนใบพัดเทอร์บินที่ทำจากโลหะผสมซูเปอร์อัลลอยชนิดนิกเกิล วิธีการเจาะแบบดั้งเดิมก่อให้เกิดรอยแตกร้าวจุลภาคและสึกหรอของเครื่องมือ ส่งผลให้ต้นทุนเพิ่มขึ้น ด้วยเครื่องเจาะแบบสปาร์ก (Spark Drilling Machine) ของเรา ซึ่งควบคุมคลื่นไฟฟ้าความถี่สูงและใช้น้ำบริสุทธิ์เป็นสารฉนวน สามารถเจาะรูได้ 200 รูต่อใบพัดภายในเวลาเพียง 3 นาที โดยมีความแม่นยำ ±0.01 มิลลิเมตร และไม่เกิดชั้นโลหะหลอมกลับ (recast layer) วิธีการนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการระบายความร้อนของใบพัดได้ 15% และลดอัตราของเสียจาก 8% เหลือเพียง 1% ปัจจุบันลูกค้าดำเนินการผลิตแบบสามกะต่อวัน สามารถผลิตใบพัดได้ 5,000 ชิ้นต่อเดือน และได้สั่งซื้อเครื่องเพิ่มอีกสองหน่วย

การผลิตรูจุลภาคบนแคนนูลาสำหรับการแพทย์

บริษัทผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ในสหรัฐอเมริกาต้องการรูขนาด 0.2 มิลลิเมตรที่สะอาดและไม่มีเศษโลหะยื่นออกมา (burr-free) บนแคนนูลาสแตนเลส วิธีการเจาะด้วยเลเซอร์แบบเดิมทิ้งรอยที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนไว้ แต่เครื่องเจาะแบบสปาร์ก (Spark Drilling Machine) ของเรา ซึ่งใช้ขั้วไฟฟ้าขนาดละเอียดและระบบควบคุมแบบปรับตัวได้ สามารถสร้างรูที่มีค่าความหยาบผิว (Ra) เท่ากับ 0.4 ไมโครเมตร โดยไม่มีความเสียหายจากความร้อน เวลาในการทำงานลดลงจาก 45 วินาทีเป็น 18 วินาทีต่อรู และอัตราการผลิตสำเร็จเพิ่มขึ้นเป็น 99.5% ขณะนี้บริษัทสามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดของสำนักงานคณะกรรมการอาหารและยาสหรัฐอเมริกา (FDA) ได้ และเพิ่มกำลังการผลิตเป็นสองเท่าโดยไม่ต้องขยายพื้นที่โรงงาน

การเจาะหัวฉีดดีเซลสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์

ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์รายหนึ่งในอินเดียประสบปัญหาเรื่องความสม่ำเสมอของรูขนาด 0.15 มิลลิเมตรบนหัวฉีดดีเซล เครื่องเจาะแบบสปาร์ก (Spark Drilling Machine) ของเราให้ความแม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลางอยู่ที่ ±0.003 มิลลิเมตร และค่าความหยาบผิว (surface finish) ที่ 0.5 ไมโครเมตร โดยการติดตั้งโต๊ะหมุนแบบดัชนี (rotary indexing table) เราสามารถผลิตหัวฉีดได้อย่างต่อเนื่องในอัตรา 1,200 ชิ้นต่อชั่วโมง การกระจายเชื้อเพลิง (fuel atomization) ดีขึ้น ส่งผลให้การปล่อยมลพิษลดลง 10% ลูกค้าคืนทุนจากการลงทุนภายใน 14 เดือน และขยายสายการผลิตเพิ่มอีกสองสาย

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

บริษัทไทโจว ชวงหยวน มาชีน ทูล จำกัด ก่อตั้งขึ้นในปี ค.ศ. 2003 ที่เมืองไทโจว มณฑลเจียงซู ประเทศจีน เป็นผู้ผลิตเครื่องจักรกลความแม่นยำมืออาชีพที่รวมการวิจัย พัฒนา การผลิต และการขายไว้ด้วยกันอย่างครบวงจร เครื่องเจาะแบบสปาร์ก (Spark Drilling Machine) ของเรานับเป็นจุดสูงสุดของความเชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยี EDM ของเรา ออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมทั่วโลก กระบวนการผลิตเริ่มต้นจากการคัดเลือกวัสดุอย่างเข้มงวด โดยใช้เหล็กหล่อเกรดสูงสำหรับโครงเครื่อง เพื่อให้มีคุณสมบัติในการลดการสั่นสะเทือน ส่วนเกลียวบอลและรางนำทางเชิงเส้นได้รับการขัดแต่งด้วยความแม่นยำสูง เพื่อรับประกันความถูกต้องของการจัดตำแหน่งที่ ±0.002 มิลลิเมตร แต่ละหน่วยผ่านการทดสอบการเจาะอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 72 ชั่วโมง เพื่อยืนยันความน่าเชื่อถือ โรงงานผลิตของเราจ้างแรงงานทักษะสูง 150 คน และวิศวกรฝ่ายวิจัยและพัฒนา 20 คน สามารถผลิตเครื่องเจาะแบบสปาร์กได้ปีละ 500 หน่วย เราส่งออกสินค้าไปยังกว่า 20 ประเทศ รวมถึงเยอรมนี สหรัฐอเมริกา ญี่ปุ่น และบราซิล โดยให้บริการแก่ภาคอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ การแพทย์ ยานยนต์ และอิเล็กทรอนิกส์ อุตสาหกรรมหลักใช้เครื่องเจาะแบบสปาร์กในการเจาะรูขนาดเล็กมาก (micro-hole drilling) สำหรับหัวฉีดเชื้อเพลิง ใบพัดเทอร์ไบน์ เข็มผ่าตัด และแผงวงจรพิมพ์ (PCB) เครื่องของเราติดตั้งระบบควบคุมตัวเลขเชิงคอมพิวเตอร์ (CNC) ขั้นสูง เครื่องเปลี่ยนอุปกรณ์ตัดอัตโนมัติ และระบบตรวจสอบแบบเรียลไทม์ เพื่อให้เวลาหยุดทำงานน้อยที่สุด ตัวอย่างเช่น บริษัทอิเล็กทรอนิกส์แห่งหนึ่งในญี่ปุ่นใช้เครื่องเจาะแบบสปาร์กของเราในการเจาะรูขนาด 0.1 มิลลิเมตรลงบนวัสดุเซรามิก จนบรรลุอัตราผลผลิตสำเร็จ (yield) ถึงร้อยละ 99.9 เราให้การฝึกอบรมอย่างครอบคลุมและบริการหลังการขายที่มีประสิทธิภาพ โดยอะไหล่พร้อมจัดส่งทั่วโลกภายใน 48 ชั่วโมง ความมุ่งมั่นต่อการนวัตกรรมของเรายังสะท้อนผ่านการรับรองมาตรฐาน ISO 9001 และการปฏิบัติตามข้อกำหนด CE โดยเราผสานรวมมาตรฐานวิศวกรรมแบบเยอรมันเข้ากับความสามารถในการผลิตที่มีประสิทธิภาพของจีน เพื่อมอบคุณค่าที่โดดเด่นยิ่ง ไม่ว่าคุณจะต้องการเครื่องเดี่ยว (stand-alone unit) หรือสายการผลิตแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ เครื่องเจาะแบบสปาร์กของเราสามารถปรับแต่งให้ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะของคุณได้ทั้งหมด ร่วมมือกับเราเพื่อยกระดับศักยภาพการเจาะด้วยความแม่นยำของคุณ และขับเคลื่อนธุรกิจของคุณให้ก้าวหน้าต่อไป

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องเจาะแบบสปาร์ก (Spark Drilling Machine) สามารถประมวลผลวัสดุชนิดใดได้บ้าง

เครื่องเจาะแบบสปาร์กของเราใช้งานได้ดีกับวัสดุที่นำไฟฟ้า รวมถึงเหล็กกล้าที่ผ่านการชุบแข็ง ทังสเตนคาร์ไบด์ โลหะผสมนิกเกิล ไทเทเนียม และทองแดง โดยมีประสิทธิภาพสูงในการเจาะรูขนาดจิ๋วในซูเปอร์อัลลอยสำหรับอวกาศ สแตนเลสสตีลสำหรับงานทางการแพทย์ และชิ้นส่วนที่ผ่านการชุบแข็งสำหรับยานยนต์
ความแม่นยำเกิดขึ้นจากโครงสร้างเครื่องที่มีความแข็งแรงสูง การควบคุมเซอร์โวที่มีความละเอียดสูง และเทคโนโลยีพัลส์แบบปรับตัวได้ ระบบจะปรับค่าโดยอัตโนมัติเพื่อชดเชยการสึกหรอของอิเล็กโทรด ทำให้รักษาระดับความคลาดเคลื่อนของรูไว้ภายใน ±0.005 มม.
ขึ้นอยู่กับชนิดของวัสดุและขนาดของรู เครื่องเจาะแบบสปาร์กของเราสามารถเจาะรูได้สูงสุดถึง 3,000 รูต่อชั่วโมงสำหรับรูขนาดเล็ก เช่น รูขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.3 มม. ในเหล็กสามารถเจาะได้ที่อัตรา 1,200 รูต่อชั่วโมง
ใช่ แท่นเจาะสปาร์กของเราสามารถเชื่อมต่อกับระบบหุ่นยนต์สำหรับการโหลดและปลดโหลดชิ้นงานได้ ทำให้ดำเนินการแบบไม่มีคนควบคุมอย่างต่อเนื่อง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตจำนวนมากที่ต้องการคุณภาพสม่ำเสมอ
เราให้บริการวินิจฉัยระยะไกล การติดตั้งหน้างาน และการฝึกอบรม ด้วยศูนย์บริการที่ตั้งอยู่ในยุโรป อเมริกา และเอเชีย เราจึงสามารถตอบสนองได้อย่างรวดเร็ว ส่วนประกอบสำรองจะถูกจัดส่งภายใน 48 ชั่วโมง

บทความที่เกี่ยวข้อง

ลักษณะการประมวลผลของเครื่องตัดลวด EDM

24

Dec

ลักษณะการประมวลผลของเครื่องตัดลวด EDM

ดูเพิ่มเติม
วิธีการจัดการที่ถูกต้องสำหรับความแม่นยำในการตัดที่ไม่เพียงพอของเครื่องตัดลวดเร็ว

13

Dec

วิธีการจัดการที่ถูกต้องสำหรับความแม่นยำในการตัดที่ไม่เพียงพอของเครื่องตัดลวดเร็ว

ดูเพิ่มเติม
วิธีลดการสึกหรอของดอกสว่านระหว่างงานกลึงรูลึกอย่างต่อเนื่อง

03

Aug

วิธีลดการสึกหรอของดอกสว่านระหว่างงานกลึงรูลึกอย่างต่อเนื่อง

เข้าใจหลักกลศาสตร์ของความเครียดจากความร้อนในรูลึก การดำเนินการกัดรูลึกอย่างต่อเนื่องและงานกลึงความลึกสูงบนสายการผลิตอุตสาหกรรมนั้นก่อให้เกิดความท้าทายทั้งด้านความร้อนและเชิงกลอย่างรุนแรง ซึ่งมักจะทดสอบขีดจำกัดของเครื่องมือตัดอยู่เสมอ ว...
ดูเพิ่มเติม
มาตรฐานคุณภาพการส่งออกที่ลูกค้าต่างประเทศต้องการสำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องตัดลวด

03

Aug

มาตรฐานคุณภาพการส่งออกที่ลูกค้าต่างประเทศต้องการสำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องตัดลวด

การเข้าใจข้อกำหนดการส่งออกสากลในงานแปรรูปความแม่นยำ การนำทางผ่านภูมิทัศน์การค้าอุตสาหกรรมระดับโลกที่ซับซ้อน จำเป็นต้องมีความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับเกณฑ์ทางเทคนิคที่เข้มงวดซึ่งผู้ซื้อต่างประเทศกำหนดไว้สำหรับเครื่องจักรแปรรูปโลหะขั้นสูง...
ดูเพิ่มเติม

ความคิดเห็นจากลูกค้า

จอห์น มิตเชลล์ ผู้จัดการฝ่ายการผลิตอากาศยาน สหรัฐอเมริกา
ความแม่นยำและความน่าเชื่อถือยอดเยี่ยม

เราใช้แท่นเจาะสปาร์กมาแล้ว 18 เดือน ในการผลิตชิ้นส่วนอากาศยาน โดยสามารถเจาะรูขนาด 0.3 มม. ได้อย่างแม่นยำคงที่ ด้วยความคลาดเคลื่อนไม่เกิน ±0.008 มม. ซึ่งช่วยลดอัตราของเสียลง 12% เครื่องจักรสามารถทำงานได้ตลอด 24 ชั่วโมงต่อวัน โดยต้องบำรุงรักษาเพียงเล็กน้อย ทีมสนับสนุนทางเทคนิคจาก Taizhou Chuang Yuan ให้บริการอย่างรวดเร็วและมืออาชีพ

ดร.เอมิลี่ เฉิน วิศวกรอุปกรณ์ทางการแพทย์ ประเทศแคนาดา
เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพ

บริษัทผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ของเราซื้อเครื่องเจาะแบบสปาร์กจำนวนสองเครื่องสำหรับการผลิตแคนนูลา ความเร็วในการเจาะเพิ่มขึ้นร้อยละห้าสิบเมื่อเทียบกับเครื่อง EDM เดิมของเรา และคุณภาพของรูดีขึ้นอย่างมาก เราสามารถบรรลุมาตรฐานการรับรองจาก FDA ได้อย่างง่ายดาย โดยอัตราผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) เกิดขึ้นภายในเวลาเพียงสิบเดือน

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
ระบบควบคุมสัญญาณพัลส์ขั้นสูงเพื่อคุณภาพรูที่เหนือกว่า

ระบบควบคุมสัญญาณพัลส์ขั้นสูงเพื่อคุณภาพรูที่เหนือกว่า

เครื่องเจาะแบบสปาร์กใช้เครื่องกำเนิดสัญญาณพัลส์ความถี่สูงเฉพาะตัว ซึ่งส่งกระแสไฟฟ้าแบบควบคุมได้ เพื่อลดชั้นวัสดุที่หลอมกลับ (recast layer) และโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (heat-affected zone) ให้น้อยที่สุด ส่งผลให้ได้รูที่สะอาดปราศจากเศษคม (burr-free) และมีค่าความหยาบผิว (surface finish) เท่ากับหรือต่ำกว่า 0.4 ไมโครเมตร (Ra ≤0.4 µm) ซึ่งเป็นค่าที่สำคัญยิ่งสำหรับงานด้านการบินและอวกาศรวมทั้งงานทางการแพทย์ ระบบสามารถปรับค่าพารามิเตอร์ของสัญญาณพัลส์โดยอัตโนมัติตามชนิดของวัสดุและระดับการสึกหรอของอิเล็กโทรด เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่สม่ำเสมอแม้จะเจาะรูหลายพันรู ในกรณีหนึ่งที่ผ่านมา ผู้ผลิตเทอร์ไบน์จากเยอรมนีสามารถเจาะรูขนาด 0.2 มิลลิเมตรได้โดยไม่มีรอยแตกร้าวจุลภาคเลย และผ่านการทดสอบความปลอดภัยด้านการบินที่เข้มงวด นอกจากนี้ การควบคุมสัญญาณพัลส์ยังช่วยยืดอายุการใช้งานของอิเล็กโทรดเพิ่มขึ้นร้อยละสามสิบ ทำให้ต้นทุนการดำเนินงานลดลง
การเจาะความเร็วสูงด้วยระบบเซอร์โวที่แม่นยำ

การเจาะความเร็วสูงด้วยระบบเซอร์โวที่แม่นยำ

เครื่องเจาะแบบสปาร์กของเราติดตั้งระบบเซอร์โวที่ตอบสนองรวดเร็ว สามารถเจาะได้สูงสุดถึง ๓,๐๐๐ รูต่อชั่วโมง โดยยังคงความแม่นยำไว้ที่ ±๐.๐๐๕ มม. ระบบควบคุมเซอร์โวจัดตำแหน่งอิเล็กโทรดอย่างแม่นยำ และปรับค่าการสึกหรอแบบเรียลไทม์ การผสมผสานระหว่างความเร็วและความแม่นยำนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตหัวฉีดเชื้อเพลิงในปริมาณมาก โดยผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนยานยนต์จากสหรัฐอเมริกาสามารถเพิ่มกำลังการผลิตได้ถึง ๖๐% และลดเวลาในการทำงานแต่ละรอบลง ๔๐% ระบบยังรองรับการเคลื่อนที่แบบหลายแกนเพื่อเจาะรูในแนวเอียง ทำให้ขยายขอบเขตการใช้งานได้กว้างขึ้น อีกทั้งยังมาพร้อมโปรแกรมควบคุมตัวเลขเชิงตัวเลข (CNC) ที่ใช้งานง่าย จึงสามารถประมวลผลรูปแบบการเจาะที่ซับซ้อนได้อย่างสมบูรณ์แบบ
วอตส์แอป วอตส์แอป อีเมล อีเมล มือถือ มือถือ ด้านบนด้านบน