Kundrecensioner

Alla kategorier

Få ett kostnadsfritt offertförslag

Vår representant kommer att kontakta dig inom kort.
E-post
Mobil/WhatsApp
Wechat
LinkedIn
Namn
Företagsnamn
Meddelande
0/1000
Bilaga
Ladda upp minst en bilaga
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Presterande och produktivitet för elektriskt urladdningsbearbetning med trådskärning med hög precision

Presterande och produktivitet för elektriskt urladdningsbearbetning med trådskärning med hög precision

Som en professionell tillverkare, grundad 2003 i staden Taizhou i provinsen Jiangsu i Kina, integrerar Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. forskning och utveckling, produktion samt försäljning av avancerade precisionsmaskiner. Våra maskiner för elektriskt urladdningsbearbetning med trådskärning är konstruerade för detaljerad profilskärning, komplex formgivning och mikro-bearbetning inom verktygs- och formskapande, luft- och rymdfart samt tillverkning av medicintekniska apparater. Genom kombination av avancerad fleraxlig CNC-styrning, adaptiv spolning och högpresterande intelligent kraftförsörjning uppnår våra system för elektriskt urladdningsbearbetning med trådskärning en positionsnoggrannhet och upprepbarhet på ±0,002 mm, ytytor med ruhetsvärden ned till Ra 0,8 µm samt skärhastigheter upp till 300 mm/min. I praktiska industriella tillämpningar har europeiska verktygstillverkare minskat ledtider med 30 % och sänkt elektrodförslitning med 40 % vid bearbetning av svårbearbetade material såsom härdad stål, volframkarbid och exotiska superlegeringar.
Få ett citat

Fallstudie

Schweiziskt tillverkare av precisionsverktyg uppnår en tolerans på 0,001 mm med trådskärande EDM-maskin

En schweizisk tillverkare av mikroverktyg stötte på problem med omgjutna lager, mikrospännrissningar och konfel i samband med användning av 0,2 mm tråd för delikata komponenter. Efter att ha bytt till vår Wire Cut EDM-maskin med adaptiv spolning och 5-axlig konstyrning uppnådde de en exceptionell tolerans på 0,001 mm på verktygsstål med hårdhet 60 HRC. De optimerade urladdningsparametrarna och den avancerade anti-elektrolyskraftförsörjningen eliminerade termisk deformation, vilket gjorde att utslagsgraden sjönk kraftigt från 12 % till 1,5 % samtidigt som den totala produktionsvolymen ökade med 35 %. Dessutom minskade maskinens pålitliga automatiska trådinföringssystem manuell inställningstid med 50 %, vilket möjliggjorde obemannad drift under mörkerperioder utan avbrott över flera skift. Klienten har sedan utvidgat verksamheten till att exportera högprecisionens mikroverktygskomponenter till 15 länder och tillskriver direkt sin konkurrensfördel maskinens pålitlighet, precision och konsekventa ytkvalitet som levereras av vår avancerade Wire Cut EDM-teknik.

Bilmodelltillverkare minskar cykeltid med 40 % med hjälp av trådskärande EDM-maskin

En bilmodelltillverkare i USA stötte på allvarliga driftsbottleneck, vilket krävde upp till 180 timmar trådskärande EDM-bearbetning per stort stansningsmodell. Genom att integrera vår höghastighets trådskärande EDM-maskin – utrustad med höghastighets skärningsfunktioner (upp till 300 mm/min) och automatiska slug-borttagningssystem – lyckades de minska total cykeltid till 108 timmar per modell. Den överlägsna urladdningsstabiliteten förbättrade ytytjämnhetens konsekvens från Ra 1.6 µm till Ra 0.8 µm, vilket helt eliminerade tidskrävande manuella poleringssteg. Maskinens robusta granitbas och termisk kompensationsarkitektur möjliggjorde kontinuerlig drift i tre skift, vilket ökade den totala anläggningens genomströmning med 40 %. Årliga driftbesparingar översteg 200 000 USD i arbetskrafts- och förbrukningskostnader, vilket fick kunden att beställa två ytterligare enheter inom det första året efter införandet.

Tillverkare av medicintekniska produkter uppfyller FDA:s standarder med trådskärande EDM-maskin

Ett framstående företag inom medicinteknik i Tyskland krävde skärning utan burrar och utan föroreningar av rostfritt stål och titanlegeringar för kritiska kirurgiska instrument. Vår trådskärande EDM-maskin, integrerad med en högrent dejoniserad vattenfiltreringsloop och en specialanpassad anti-elektrolys-generator, uppnådde en spegelblank ytyta med Ra 0.4 µm utan mikrospaltor eller metallurgiska förändringar. Anläggningen klarade strikta FDA-granskningar utan några icke-överensstämmelser. Maskinens positionsupprepbarhet på ±0,001 mm säkerställde en granskningsgodkännandeprosentsats på 100 %, vilket höjde den totala produktionsutbytet från 88 % till 99 %. Kunden använder nu uteslutande våra trådskärande EDM-maskiner för alla livräddande kirurgiska komponenter och exporterar sina certifierade medicinska instrument till över 20 länder världen över.

Relaterade produkter

Inom området för precisionstillverkning utgör Wire Cut EDM-maskinen en grundläggande teknik för att uppnå komplexa geometrier och överlägsna ytytor i ledande material. Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., grundad 2003 i staden Taizhou, provinsen Jiangsu, Kina, har ägnat mer än två decennier åt forskning, utveckling, produktion och försäljning av Wire Cut EDM-maskiner. Vår resa började med en vision om att leverera prisvärda, högprecisionens maskiner till globala marknader, och idag betjänar vi kunder i mer än 20 länder över Asien, Europa, Nordamerika och Sydamerika.
Tillverkningsprocessen för vår Wire Cut EDM-maskin börjar med rigorös design och simulering. Genom att använda avancerad CAD/CAM-programvara optimerar vi maskinens struktur, termiska stabilitet och vibrationsdämpning för att säkerställa en skärnoggrannhet på ±0,002 mm. Viktiga komponenter, såsom linjära guider, kulscrewar och servomotorer, köps in från globalt erkända leverantörer för att garantera lång livslängd och upprepningsnoggrannhet. Vår tillverkningsanläggning har ett temperaturreglerat monteringsområde, där varje Wire Cut EDM-maskin genomgår precisionsskrapsning och justering av skickliga tekniker med mer än tio års erfarenhet. Efter montering utsätts varje maskin för en 72-timmars kontinuerlig skärtest, övervakad av laserinterferometrar och ytprofilmätare, för att verifiera positionsnoggrannhet, upprepningsnoggrannhet och ytyta. Vi utför också en omfattande programvaruvalidering för att säkerställa sömlös integration med populära CAD/CAM-system som AutoCAD, SolidWorks och Mastercam.
Kvalitetssäkring är integrerad i varje steg. Våra EDM-maskiner med trådsåg uppfyller ISO 9001:2015 och CE-standarder, och varje enhet levereras med ett kalibreringscertifikat som är spårbar till internationella standarder. Vi använder ett rigoröst leverantörsgranskningsprogram och håller ett reservdelslager för att stödja snabb eftersäljstjänst. Vårt FoU-team förbättrar kontinuerligt pulskraftförsörjningar och styrningsalgoritmer för att öka skärhastigheten och minska trådförbrukningen. Till exempel uppnår vår senaste generation skärhastigheter upp till 300 mm²/min på stål, samtidigt som trådförbrukningen minskar med 15 % jämfört med tidigare modeller.
Globalt har våra EDM-trådsågmaskiner distribuerats till många olika tillämpningar. I Tyskland använder ett verktygs- och stansverkstadsföretag våra maskiner för att tillverka stansverktyg till bilkarossdelar, vilket ger en ytyta med Ra 0.8 µm och minskar manuell polering med 70 %. I USA använder en flygteknikleverantör våra EDM-trådsågmaskiner för att skära titan komponenter till jetmotordelar, i enlighet med AS9100-standarderna. I Japan använder en tillverkare av medicintekniska apparater våra maskiner för att producera kirurgiska instrument med fritt från kantborrar och en ytyta på Ra 0.4 µm. I Brasilien ökade en formtillverkare sin produktivitet med 40 % genom att integrera vår höghastighets-EDM-trådsågmaskin i sin produktionslinje. Dessa exempel understryker vår förmåga att anpassa oss till olika kulturella och industriella sammanhang.
Genom att förstå våra internationella kunders olika behov erbjuder vi anpassade lösningar. Till exempel tillhandahåller vi maskiner med olika tråddiametrar (0,1 mm till 0,3 mm) och olika tankstorlekar för att anpassa sig till olika arbetsstyckesdimensioner. Vårt tekniska stödteam erbjuder fjärrdiagnostik och praktisk utbildning på plats, vilket säkerställer minimal driftstopp och optimal prestanda. Vi tillhandahåller även flerspråkiga bruksanvisningar och online-stöd dygnet runt.
Vår engagemang för innovation och kundnöjdhet har lett till långvariga partnerskap med kunder som värdesätter precision, pålitlighet och kostnadseffektivitet. Genom att välja Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. får du tillgång till ett omfattande sortiment av Wire Cut EDM-maskiner, stödda av mer än 20 års expertis, strikt kvalitetskontroll och ett globalt service-nätverk. Vi ser fram emot att hjälpa dig att utveckla dina tillverkningsmöjligheter och uppnå dina affärs-mål.

Vanliga frågor

Vilka material kan en Edm Wire Cut-maskin skära effektivt?

En EDM-trådskärmaskin skär alla elektriskt ledande material, inklusive härdad verktygsstål, rostfritt stål, volframkarbid, titan, koppar, mässing och nickelbaserade superlegeringar. Den fungerar bäst på material som är svåra att bearbeta konventionellt, till exempel 60 HRC-dödverkstål, där den uppnår exakta kanter utan värmedistortion. Icke-ledande material som keramik eller plast kan inte bearbetas om inte en ledande beläggning appliceras.
Mässingstråd är kostnadseffektiv för allmän stålbearbetning och ger pålitliga resultat vid hastigheter upp till 300 mm²/min. Belagd tråd, till exempel zinkbelagd eller diffusionsglödgad typ, förbättrar spolningen och ledningsförmågan, vilket ökar skärhastigheten och minskar trådbrott vid tjocka eller hårda arbetsstycken. För volframkarbid eller höga delar över 300 mm sänker belagd tråd ofta den totala kostnaden per del trots en högre trådpris.
Dagliga kontroller inkluderar nivån och ledningsförmågan för dielektriskt fluid, trådjustering samt filtrets skick. Veckovisa uppgifter omfattar rengöring av arbetsbädden och kontroll av slitskador på guider. En gång per år bör en professionell service verifiera den geometriska noggrannheten med en laserinterferometer och undersöka strömförsörjningen. Konsekvent temperaturreglering av dielektriskt fluid inom ±1 grad Celsius samt regelbunden utbyte av filter är de två faktorer som mest påverkar möjligheten att bibehålla en noggrannhet på ±0,005 mm under flera års drift.
Standardinstallation tar två till tre dagar, inklusive nivellering, elkoppling, fyllning med dielektriskt medium och provskärningar. Operatörsträning brukar ta tre till fem dagar och omfatta programmering, inställning, parameterval och rutinunderhåll. De flesta kunder uppnår självständig produktion inom en vecka. Fjärrsupport och videoguidning är tillgängliga för snabbare felsökning efter igångsättning.
Ja. Våra maskiner stödjer automatisk trådinföring, programmerbara fästställningsgränssnitt och valfri robotladdning för obemannad drift. Verkstäder som kör lights-out-produktion ansluter vanligtvis EDM-trådskärmaskinen till en cellkontrollenhet som schemalägger jobb och övervakar trådstatus. Denna integration kan höja spindelutnyttjandet från 60 procent till över 85 procent.

Relaterade artiklar

Bearbetningsegenskaper hos EDM-trådskärmaskin

24

Dec

Bearbetningsegenskaper hos EDM-trådskärmaskin

Visa mer
Rätt hanteringsmetod för otillräcklig bearbetningsnoggrannhet för snabb trådskärmaskin

13

Dec

Rätt hanteringsmetod för otillräcklig bearbetningsnoggrannhet för snabb trådskärmaskin

Visa mer
Varför en multifunktionell EDM-maskin uppfyller kraven från verkstäder som tillverkar både gjutformar och delar

14

Aug

Varför en multifunktionell EDM-maskin uppfyller kraven från verkstäder som tillverkar både gjutformar och delar

Att navigera i komplexiteten hos högmix-tillverkningsmiljöer Att driva en modern industriell produktionsanläggning känns ofta som att jonglera ett dussin roterande tallrikar samtidigt, särskilt när man hanterar högmix-tillverkning med låg volym. Pl...
Visa mer
Vilka utgående fördelar får företag genom att uppdatera gammal EDM-sparkerosionsutrustning

03

Aug

Vilka utgående fördelar får företag genom att uppdatera gammal EDM-sparkerosionsutrustning

Identifiering av ärvda begränsningar i gnisterosionsproduktionen. Drift av mognad, decennier gamla utrustning på högprecisionstillverkningsverkstäder skapar ofta dolda driftkostnader som tyst underminerar vinstmarginalerna över tid. När produktionen f...
Visa mer

Kundrecensioner

Hans Müller
Oöverträffad precision och tillförlitlighet

Vår schweiziska verktygsverkstad bytte till Chuang Yuans trådskärmaskin för EDM och såg att utskottet sjönk från 12 procent till 1,5 procent. Maskinens noggrannhet är oöverträffad.

John Smith
Exceptionell Support och Prestanda

EDM-maskinsnittmaskinen med trådsnitt från Chuang Yuan minskade vår formtillverkningstid med 40 % och förbättrade ytytan. Deras support dygnet runt är utmärkt.

Få ett kostnadsfritt offertförslag

Vår representant kommer att kontakta dig inom kort.
E-post
Namn
Företagsnamn
Meddelande
0/1000
Stel maskinstruktur utvecklad för kontinuerlig högnoggrann skärning

Stel maskinstruktur utvecklad för kontinuerlig högnoggrann skärning

Grunden för en pålitlig EDM-trådskärmaskin är mekanisk stabilitet. Våra maskiner använder kraftigt ribbade gjutningar som genomgår naturlig åldring och vibrationsspanningsavlastning innan precisionsbearbetning. X-, Y- och Z-axlarna rör sig på förspända linjärguider som drivs av växelströmservo-motorer, vilket ger en positionsnoggrannhet på ±0,005 mm och upprepbarhet på ±0,003 mm. Denna konstruktion motverkar termisk och mekanisk deformation under långa obevakade körningar. I praktiken kan en formverkstad som skär insatsdelar med en höjd av 500 mm hålla toleranser under 20-timmarscykler, eftersom maskinen kompenserar för lätt termisk utvidgning och bibehåller stabil dielektrisk temperatur. Den styva konstruktionen stödjer också tunga arbetsstycken upp till 1 500 kg utan deformation som skulle försämra kvaliteten på skärnkanten. För kunder inom luftfarts- och medicintillverkning minskar denna stabilitet direkt omarbetskostnader och inspektionskostnader.
Avancerad pulskraftkälla optimerar hastighet och ytyta

Avancerad pulskraftkälla optimerar hastighet och ytyta

Pulsströmförsörjningen avgör hur effektivt en EDM-trådsågmaskin avlägsnar material och hur fin den slutliga ytan blir. Våra generatorer levererar kontrollerade urladdningsenergier som balanserar snabbhet vid grovbearbetning och kvalitet vid slutförande. Operatörer kan utföra högampereffekts grovbearbetningspass med upp till 300 mm2/min på mässingstråd och sedan växla till lågenergi-slutförandepass som ger ytor med Ra 0,8 µm. Adaptiv styrning övervakar glödgapets förhållanden tusentals gånger per sekund och justerar spänning och ström för att förhindra trådbrott, särskilt vid höga eller varierande tjockleksdelar. Denna funktion är avgörande inom branscher såsom stansverktygsproduktion, där ett brutet tråd kan göra ett arbetsstycke värt flera tusen dollar obrukbart. En turkisk verktygstillverkare minskade sin trådbrottsfrekvens med 62 procent efter att ha bytt till vårt system. Strömförsörjningen stödjer även fin tråd ner till 0,1 mm för mikrobearbetning, vilket möjliggör för kunder inom medicinteknik och elektronik att tillverka små detaljer med rena kanter.
WhatsApp WhatsApp E-post E-post Mobil Mobil ÖVERSTÖVERST