Сверлильный искровой станок: 3000 отверстий/ч, точность ±0,005 мм

Все категории
Получить коммерческое предложение

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Мобильный / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
Приложение
Пожалуйста, прикрепите хотя бы один файл
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Высокоэффективный искровой сверлильный станок для точного сверления микроскопических отверстий

Высокоэффективный искровой сверлильный станок для точного сверления микроскопических отверстий

Наш искровой сверлильный станок разработан для производителей, которым требуется высокоскоростное и точное сверление микроскопических отверстий в твёрдых проводящих материалах. Благодаря контролируемой электроэрозионной обработке он обеспечивает допуск отверстий ±0,005 мм и шероховатость поверхности Ra ≤0,8 мкм — что делает его идеальным решением для производства топливных форсунок в аэрокосмической промышленности, медицинских канюль и пластин распылителей в автомобилестроении. Станок обеспечивает скорость сверления до 3000 отверстий в час, сокращая цикл обработки на 40 % по сравнению с традиционной электроэрозионной обработкой (EDM). Автоматическая компенсация износа электрода, сервопривод и удобный интерфейс ЧПУ гарантируют стабильное качество продукции при серийном производстве. Типовые области применения: охлаждающие отверстия в лопатках турбин, производство хирургических игл и сопла дизельных форсунок. Немецкий автомобильный поставщик использовал наш искровой сверлильный станок для сверления отверстий диаметром 0,3 мм в закалённой стали, снизив затраты на оснастку на 25 % и повысив производительность на 60 %.
Получить коммерческое предложение

Изучение кейса

Сверление отверстий для охлаждения лопаток турбин в аэрокосмической промышленности

Европейскому аэрокосмическому производителю требовалось просверлить охлаждающие отверстия диаметром 0,4 мм в лопатках турбин из никелевого жаропрочного сплава. Традиционное сверление вызывало микротрещины и износ инструмента, что повышало себестоимость. Наша установка искрового сверления с высокочастотным импульсным управлением и диэлектриком на основе деионизированной воды просверлила 200 отверстий на каждой лопатке за 3 минуты, обеспечив точность ±0,01 мм и отсутствие слоя переплава. Данное решение повысило эффективность охлаждения лопаток на 15 % и снизило процент брака с 8 % до 1 %. Клиент теперь работает в три смены ежедневно, выпуская 5000 лопаток в месяц, и заказал ещё две установки.

Производство микроотверстий в медицинских канюлях

Американская компания, производящая медицинские устройства, требовала чистых отверстий диаметром 0.2 мм без заусенцев в канюлях из нержавеющей стали. Традиционное лазерное сверление оставляло зоны термического влияния. Наша установка для искрового сверления с тонким электродом и адаптивным управлением обеспечила получение отверстий с параметром шероховатости Ra 0.4 мкм и без термического повреждения. Время цикла сократилось с 45 до 18 секунд на отверстие, а выход годной продукции вырос до 99.5 %. Компания теперь соответствует требованиям FDA и удвоила объём выпуска без увеличения производственной площади.

Сверление сопел дизельных форсунок

Индийский производитель автокомпонентов сталкивался с проблемами стабильности диаметра отверстий 0.15 мм в соплах дизельных форсунок. Наша установка для искрового сверления обеспечила допуск по диаметру ±0.003 мм и шероховатость поверхности 0.5 мкм. Интеграция поворотного индексного стола позволила организовать непрерывное производство 1200 сопел в час. Улучшилась распыляемость топлива, что привело к снижению выбросов на 10 %. Клиент окупил инвестиции за 14 месяцев и расширил производство ещё на две линии.

Сопутствующие товары

Компания Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., основанная в 2003 году в городе Тайчжоу провинции Цзянсу (Китай), является профессиональным производителем высокоточных станков, объединяющим исследования, разработку, производство и продажи. Наша установка для искрового сверления представляет собой вершину наших компетенций в области электроэрозионной обработки и создана для удовлетворения самых строгих требований мировых отраслей промышленности. Производственный процесс начинается с тщательного отбора материалов: чугун высокого качества используется для станины станка, обеспечивая эффективное поглощение вибраций; шариковые винты и линейные направляющие подвергаются прецизионному шлифованию, что гарантирует точность позиционирования ±0,002 мм. Каждый станок проходит непрерывные испытания на сверление в течение 72 часов для подтверждения надёжности. На нашем производственном предприятии трудятся 150 квалифицированных рабочих и 20 инженеров отдела исследований и разработок; ежегодно выпускается 500 установок для искрового сверления. Мы экспортируем продукцию более чем в 20 стран, включая Германию, США, Японию и Бразилию, обслуживая аэрокосмическую, медицинскую, автомобильную и электронную отрасли. Ключевые отрасли применяют установки для искрового сверления при изготовлении микроотверстий в топливных форсунках, лопатках турбин, хирургических иглах и печатных платах. Наши станки оснащены передовыми системами ЧПУ, автоматическими устройствами смены инструмента и функцией мониторинга в реальном времени, что обеспечивает минимальное время простоя. Например, японская электронная компания использовала нашу установку для искрового сверления для изготовления отверстий диаметром 0,1 мм в керамических подложках, достигнув выхода годной продукции на уровне 99,9 %. Мы предоставляем полный цикл обучения и послепродажную поддержку, а запасные части доступны по всему миру в течение 48 часов. Наша приверженность инновациям подтверждается сертификатом ISO 9001 и соответствием директиве CE. Сочетая немецкие стандарты машиностроения с конкурентоспособным китайским производством, мы предлагаем исключительное соотношение цены и качества. Независимо от того, требуется ли вам автономный станок или полностью автоматизированная линия, наша установка для искрового сверления может быть адаптирована под ваши технические требования. Сотрудничайте с нами, чтобы повысить точность ваших операций сверления и ускорить развитие вашего бизнеса.

Часто задаваемые вопросы

Какие материалы может обрабатывать установка для искрового сверления?

Nash mashina dlya iskrovogo sverleniya podkhodit dlya provodyashchikh materialov, vkluchaya zakalennuyu stal, karbid volframa, nikelевые splavy, titan i med', i otlichno podkhodit dlya sverleniya mikro-otverstiy v aeronavticheskikh super-splavakh, meditsinskikh markakh nerzhaveyushchey stali i zakalennykh avtomobil'nykh komponentov.
Tochnost' dostigaetsya blagodarya kombinatsii zhestkoy konstruktsii stanka, servoupravleniya s vysokim razresheniem i adaptivnoy impul'snoy tekhnologii. Sistema avtomaticheski kompensiruet iznos elektroda, podderzhivaya dopusk otverstiy v predelakh ±0,005 mm.
V zavisimosti ot materiala i razmera otverstiya nasha mashina dlya iskrovogo sverleniya mozhet sverlit' do 3000 otverstiy v chas pri malykh diametrakh. Naprimer, otverstiya diametrom 0,3 mm v stali mogut byt' sdelany so skorost'yu 1200 otverstiy v chas.
Да, наша сверлильная установка Spark может интегрироваться с роботизированными системами загрузки и выгрузки, обеспечивая непрерывную бесперебойную работу без участия оператора. Это идеальное решение для массового производства с постоянным поддержанием высокого качества.
Мы предоставляем удалённую диагностику, пусконаладочные работы на месте и обучение персонала. Благодаря сервисным центрам в Европе, Америке и Азии мы гарантируем оперативное реагирование. Запасные части отправляются в течение 48 часов.

Связанные статьи

Технологические характеристики электроэрозионного проволочно-вырезного станка

24

Dec

Технологические характеристики электроэрозионного проволочно-вырезного станка

Показать больше
Правильный метод обработки при недостаточной точности обработки на быстрорежущем проволочном станке

13

Dec

Правильный метод обработки при недостаточной точности обработки на быстрорежущем проволочном станке

Показать больше
Как снизить износ сверла при непрерывной обработке глубоких отверстий на станках

03

Aug

Как снизить износ сверла при непрерывной обработке глубоких отверстий на станках

Понимание механики термических напряжений при обработке глубоких отверстий. Выполнение непрерывного растачивания и высокоточной обработки на промышленных производственных линиях создаёт серьёзные тепловые и механические нагрузки, которые регулярно проверяют пределы возможностей режущего инструмента. W...
Показать больше
Какие стандарты качества для экспорта требуют международные клиенты для станков для резки проволоки

03

Aug

Какие стандарты качества для экспорта требуют международные клиенты для станков для резки проволоки

Понимание требований к экспорту на международном уровне в области прецизионной обработки металлов. Ориентация в сложном ландшафте глобальной промышленной торговли требует тщательного понимания строгих технических норм, которые зарубежные покупатели предъявляют к передовым металлообрабатывающим...
Показать больше

Отзывы клиентов

Джон Митчелл, руководитель отдела производства аэрокосмической продукции, США
Исключительная точность и надежность

Мы используем сверлильную установку Spark в производстве аэрокосмических компонентов уже 18 месяцев. Установка стабильно выполняет отверстия диаметром 0,3 мм с точностью ±0,008 мм, сократив процент брака на 12 %. Оборудование работает круглосуточно при минимальных затратах на техническое обслуживание. Техническая поддержка компании Taizhou Chuang Yuan отличается оперативностью и профессионализмом.

Д-р Эмили Чэнь, инженер-медтехник, Канада
Повышение производительности и качества

Наша компания, производящая медицинские устройства, приобрела две сверлильные установки Spark для производства канюль. Скорость сверления возросла на 50 % по сравнению со старой электроэрозионной установкой, а качество отверстий значительно улучшилось. Мы без труда получили одобрение FDA. Окупаемость инвестиций наступила всего через 10 месяцев.

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
Усовершенствованный импульсный контроль для превосходного качества отверстий

Усовершенствованный импульсный контроль для превосходного качества отверстий

Сверлильная установка Spark использует запатентованный высокочастотный импульсный генератор, обеспечивающий контролируемые разряды и минимизирующий слой переплава и зону термического влияния. В результате получаются чистые, заусенцевые отверстия с шероховатостью поверхности Ra ≤ 0,4 мкм — параметр, критически важный для аэрокосмической и медицинской отраслей. Система автоматически корректирует импульсные параметры в зависимости от материала и износа электрода, обеспечивая стабильное качество при изготовлении тысяч отверстий. В недавнем случае немецкий производитель турбин изготовил отверстия диаметром 0,2 мм без микротрещин, успешно пройдя строгие авиационные испытания на безопасность. Импульсный контроль также увеличивает срок службы электрода на 30 %, снижая эксплуатационные расходы.
Сверление на высокой скорости с точной сервосистемой

Сверление на высокой скорости с точной сервосистемой

Оснащённая высокочувствительной сервосистемой, наша установка для искрового сверления обеспечивает скорость сверления до 3000 отверстий в час при сохранении точности ±0,005 мм. Сервоконтроль точно позиционирует электрод и в реальном времени компенсирует его износ. Такое сочетание скорости и точности идеально подходит для массового производства сопел топливных форсунок: один из американских автопоставщиков увеличил объём выпуска на 60 % и сократил цикл обработки на 40 %. Система также поддерживает многоосевое перемещение для сверления наклонных отверстий, расширяя спектр возможных применений. Благодаря интуитивно понятному программированию на ЧПУ даже сложные шаблоны сверления выполняются безупречно.
WhatsApp WhatsApp Электронная почта Электронная почта Мобильный Мобильный ВверхВверх