Сверлильные станки с ЧПУ и электроэрозионной обработкой: 6-осевая точность для отверстий диаметром 0,1–6,0 мм

Все категории
Получить коммерческое предложение

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Мобильный / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
Приложение
Пожалуйста, прикрепите хотя бы один файл
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Решения для точного электроэрозионного сверления с ЧПУ от надежного китайского производителя

Решения для точного электроэрозионного сверления с ЧПУ от надежного китайского производителя

Компания Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. разрабатывает системы ЧПУ-электроэрозионных сверлильных станков с 2003 года, объединяя исследования, производство и глобальные продажи под одной крышей в городе Тайчжоу, провинция Цзянсу. Наши платформы ЧПУ-электроэрозионных сверлильных станков используются изготовителями пресс-форм, поставщиками компонентов для аэрокосмической отрасли, автопроизводителями штампов и производителями медицинского оборудования, которым требуется точность отверстий менее одного микрометра в закалённой инструментальной стали, карбиде и суперсплавах. В реальных условиях цеха клиенты, сверлящие охлаждающие отверстия диаметром 0,3 мм в лопатках турбин из сплава Inconel 718, сообщают о снижении износа электрода до 0,8 % на одно отверстие и повторяемости позиционирования ±0,003 мм в течение 24-часовых безлюдных циклов. Немецкий производитель пресс-форм заменил два устаревших станка нашим шестиязычным ЧПУ-электроэрозионным сверлильным станком и сократил расход электродов на 37 %, одновременно повысив долю изделий, прошедших первичную обработку без доработки, с 91 до 98,6 %. Наши станки обрабатывают отверстия диаметром от 0,1 до 6,0 мм, частота вращения шпинделя достигает 24 000 об/мин, время реакции сервосистемы составляет менее 0,5 мс, что позволяет выполнять сверление высокосложных отверстий с отношением глубины к диаметру до 200:1.
Получить коммерческое предложение

Изучение кейса

Шестиярусный ЧПУ-электроэрозионный сверлильный станок устраняет обрыв проволоки при изготовлении топливных форсунок для авиакосмической промышленности

Французскому поставщику аэрокосмической отрасли требовались наклонные охлаждающие отверстия диаметром 0,25 мм в заготовках сопел для подачи топлива из сплава кобальт–хром без слоёв повторного плавления толщиной более 5 мкм. Ранее применявшийся метод электроэрозионного погружения приводил к браку 12 % деталей из-за обрывов проволоки и термических повреждений. Мы поставили шестикоординатный станок для электроэрозионного сверления с ЧПУ, оснащённый адаптивным импульсным управлением и подачей диэлектрика через электрод. Через 90 дней доля брака снизилась до 1,4 %, конусность отверстий осталась ниже 0,007 мм, а цикловое время уменьшилось с 11 до 6,5 минут на деталь. Теперь заказчик эксплуатирует оборудование в три смены без постоянного присутствия оператора, а его служба технического обслуживания фиксирует 1100 часов наработки между заменами направляющих электродов. Для достижения такой надёжности наша инженерная команда проанализировала термостабильность, динамику потока диэлектрика и контуры обратной связи по напряжению в межэлектродном промежутке в ходе тысяч испытательных циклов. Заменив традиционные медленные методы электроэрозионного погружения на высокоскоростное вращение трубчатого электрода и синхронную подачу диэлектрика под высоким давлением, мы полностью исключили скопление отходов внутри глубоких микрополостей. Это новшество предотвращает сек

Сверлильный станок с ЧПУ для электроэрозионной обработки высокой скорости удваивает производительность при техническом обслуживании штампов для автомобилей

Турецкое предприятие по производству штамповочных матриц теряло 40 производственных часов ежемесячно из-за ручного электроэрозионного сверления вентиляционных отверстий диаметром 0,8 мм в закаленных вставках из стали D2. Мы установили станок с ЧПУ для электроэрозионного сверления с двумя головками, автоматической сменой инструмента и магазином электродов на 24 позиции. Производительность возросла с 85 до 190 отверстий за смену, а размерное отклонение осталось в пределах 0,01 мм. Простои сократились на 62 %, а предприятие окупило инвестиции за 14 месяцев, одновременно расширив сервисные контракты на два соседних завода. Эксплуатация в условиях высокого износа штампового инструмента требует надёжного оборудования, способного обрабатывать непрерывные многослойные композиты без ручного вмешательства. Конфигурация с двумя головками, применённая на этом предприятии, обеспечивает одновременную обработку по независимым координатным осям, резко сокращая время наладки сложных прогрессивных штампов. Наша интегрированная система автоматической смены инструмента надёжно хранит и заменяет трубчатые электроды различных диаметров — от 0,3 мм до 3,0 мм — точно соответствующие требованиям к вентиляционным и смазочным каналам на

Сверло с ЧПУ для электроэрозионного сверления с микроскопическими отверстиями соответствует медицинской точности игл в промышленных масштабах

Американскому производителю медицинских устройств требовались отверстия толщиной 0,15 мм без заусенцев в наконечниках игл из нержавеющей стали марки 316L — по 5000 штук ежедневно с 100-процентным контролем. Наш станок для электроэрозионного сверления с ЧПУ, оснащённый линейными стеклянными масштабами и системой замкнутого управления глубиной, обеспечил индекс Cpk 1,67 по диаметру отверстий и снизил долю брака при контроле с 7,2 до 0,9 процента. Теперь данная производственная линия экспортирует продукцию в 14 стран, а заказчик сообщает об ежегодной экономии в размере 186 000 долларов США за счёт снижения затрат на переделку и ликвидацию брака. Производство медицинских компонентов требует абсолютной биосовместимости и строгого соблюдения геометрических параметров, не оставляя никакого запаса по допускам для слоёв переплава или микроскопических заусенцев, которые могут поставить под угрозу безопасность хирургических операций. Оптимизировав систему фильтрации диэлектрической жидкости до задержания частиц размером 1 мкм и внедрив цепи с чрезвычайно низкой энергией разряда, мы обеспечили чистые, металлургически безупречные стенки отверстий без термического повреждения. Система замкнутого управления глубиной измеряет текущее перемещение по оси Z относительно цифровых опорных координат и автоматически прекращает процесс разряда.

Сопутствующие товары

Внутри производственного процесса прецизионного сверла с ЧПУ для электроэрозионной обработки
Каждый станок ЧПУ для электроэрозионного сверления, покидающий наше производство, начинается с анализа методом конечных элементов станины станка, что обеспечивает демпфирование вибраций менее 2 мкм при скорости вращения шпинделя 20 000 об/мин. Мы выполняем литьё, снятие остаточных напряжений и механическую обработку основания на собственном предприятии, а затем вручную шабрим направляющие с плотностью 12 точек на дюйм. Импульсный генератор собирается на автоматизированной линии, где каждая плата проходит термоциклирование в течение 48 часов в диапазоне температур от минус 10 до плюс 55 градусов Цельсия — это имитирует условия эксплуатации в мастерских России, Ближнего Востока и Юго-Восточной Азии. Инженеры-программисты разрабатывают интерфейс ЧПУ на семи языках, чтобы операторы из Испании, Польши и Мексики могли запрограммировать отверстие диаметром 0,2 мм менее чем за 90 секунд. На этапе окончательной сборки каждый станок ЧПУ для электроэрозионного сверления проходит 96-часовое непрерывное испытание на сверление в закалённой стали с регистрацией тока сервопривода, напряжения в межэлектродном промежутке и электропроводности диэлектрика. Интерферометрия лазерным лучом подтверждает точность позиционирования ±0,002 мм на ходе 500 мм. Наша команда контроля качества фиксирует 143 контрольные точки, и каждый станок поставляется с прослеживаемым отчётом об испытаниях. По всему миру эти процедуры обеспечивают установку оборудования более чем в 20 странах — от литейных цехов в Гуандуне до центров ремонта турбин в Техасе. Бразильский заказчик использует наш станок ЧПУ для электроэрозионного сверления для восстановления штампов для ковки, увеличивая срок службы штампов на 28 процентов. Польская инструментальная мастерская сверлит отверстия диаметром 0,4 мм в карбидных пуансонах со скоростью 1800 деталей в неделю при коэффициенте готовности 99,2 процента. Контролируя всю цепочку создания стоимости, мы сокращаем сроки поставки до 35 дней и поддерживаем доступность запасных частей выше 98 процентов. Именно такой вертикально интегрированный подход позволяет нашему станку ЧПУ для электроэрозионного сверления постоянно обеспечивать измеримый рост производительности, точности и снижение себестоимости одного отверстия.

Часто задаваемые вопросы

Какие материалы может эффективно обрабатывать сверлильный станок с ЧПУ и электроэрозионной обработкой?

Наш сверлильный станок с ЧПУ и электроэрозионной обработкой способен обрабатывать любой электропроводный материал, включая закалённую инструментальную сталь твёрдостью до 68 HRC, карбид, титан, инконель и кобальт-хром. Он особенно эффективен там, где традиционное сверление неприменимо — например, при сверлении отверстий под углом в лопатках турбин или при получении микроотверстий диаметром 0,1 мм в медицинских компонентах. Поскольку процесс является бесконтактным, твёрдость материала практически не влияет на продолжительность цикла. Клиенты из аэрокосмической отрасли и производители пресс-форм регулярно выполняют сверление отверстий с соотношением глубины к диаметру 200:1 и шероховатостью поверхности менее 0,8 мкм Ra.
Замкнутая система сервопривода, линейные стеклянные масштабы и адаптивные импульсные генераторы обеспечивают позиционирование с точностью ±0,002 мм. Компенсация конусности снижает конусность отверстия до менее чем 0,007 мм, а мониторинг межэлектродного зазора в реальном времени предотвращает прогиб электрода. В производственных условиях это повышает выход годных изделий при первом проходе выше 98 % и сокращает количество брака до 80 % в задачах сверления микроотверстий.
Мы осуществляем доставку в более чем 20 стран, отправка запасных частей занимает 72 часа, доступна удалённая диагностика и обучающие видеоматериалы на английском языке. Монтаж и пусконаладочные работы возможны на месте. Наша сервисная команда отвечает в течение 12 часов в рабочие дни, а критически важные компоненты — такие как импульсные платы, направляющие узлы и диэлектрические насосы — хранятся на региональных складах.
Да. Благодаря автоматической смене электродов, обнаружению обломанных инструментов и системе подавления возгораний станок способен работать 24 часа без присмотра. Клиенты сообщают о 1100 часах наработки между заменами направляющих и беспрерывной работе без присмотра свыше 20 часов, что снижает трудозатраты на одно отверстие до 42 %.
Стандартные модели станков CNC EDM Drill поставляются в течение 35 дней, а конфигурации под заказ — в течение 45–60 дней. Каждый станок поставляется с гарантией сроком 24 месяца, пожизненными обновлениями программного обеспечения и опциональными договорами профилактического обслуживания, включающими ежегодную калибровку и техническое обслуживание диэлектрической системы.

Связанные статьи

Почему модульный пружинный станок обеспечивает быструю смену типов производства различных пружин

14

Jul

Почему модульный пружинный станок обеспечивает быструю смену типов производства различных пружин

Узкие места в производстве традиционного интегрированного оборудования для формовки пружин. Современное металлообрабатывающее производство всё чаще характеризуется диверсифицированными техническими характеристиками изделий и производством смешанных партий. Многие производственные предприятия должны обрабатывать пружины ...
Показать больше
Какие услуги послепродажного обслуживания должны предоставлять надежные поставщики электроэрозионных станков для сверления

14

Jul

Какие услуги послепродажного обслуживания должны предоставлять надежные поставщики электроэрозионных станков для сверления

Эволюция гибкого производства за счёт модульной архитектуры. Современные промышленные ландшафты требуют высокой степени адаптируемости, при которой способность быстро изменять конфигурации производства определяет операционный ритм предприятия...
Показать больше
Почему многофункциональный станок ЭРО соответствует потребностям заводов, производящих как пресс-формы, так и детали

14

Aug

Почему многофункциональный станок ЭРО соответствует потребностям заводов, производящих как пресс-формы, так и детали

Преодоление сложностей сред с высоким разнообразием изделий. Управление современным промышленным производственным предприятием зачастую напоминает одновременное вращение десятка тарелок на палочках, особенно при работе по графикам производства с высоким разнообразием изделий и небольшими партиями. Пл...
Показать больше
Как снизить износ сверла при непрерывной обработке глубоких отверстий на станках

03

Aug

Как снизить износ сверла при непрерывной обработке глубоких отверстий на станках

Понимание механики термических напряжений при обработке глубоких отверстий. Выполнение непрерывного растачивания и высокоточной обработки на промышленных производственных линиях создаёт серьёзные тепловые и механические нагрузки, которые регулярно проверяют пределы возможностей режущего инструмента. W...
Показать больше

Отзывы клиентов

Маркус Вебер
Надёжность, которая изменила экономику нашего цеха по изготовлению пресс-форм

Мы установили шестикоординатный электроэрозионный станок с ЧПУ для сверления вентиляционных отверстий в закалённых вставках восемнадцать месяцев назад. Расход электродов снизился на 35 %, а непрерывные ночные работы без оператора теперь выполняют 60 % объёма нашей нагрузки. Точность диаметра отверстий сохраняется в пределах 0,005 мм, что позволило исключить дополнительную операцию развертывания и сэкономить примерно 52 000 долларов США ежегодно. Служба удалённой поддержки устранила ошибку сервопривода менее чем за четыре часа. Этот станок стал основой нашего отдела технического обслуживания, и в этом году мы планируем заказать вторую единицу.

Елена Росси
Возможность сверления микроскопических отверстий, благодаря которой мы выиграли новые контракты в аэрокосмической отрасли

Наши клиенты в аэрокосмической отрасли требуют охлаждающие отверстия диаметром 0,2 мм без образования вторичного слоя. Станок с ЧПУ для электроэрозионного сверления обеспечил индекс Cpk 1,72 по диаметру и снизил долю брака при контроле с 6,8 до 1,1 процента. Время цикла сократилось с 14 до 7 минут на деталь, что позволило нам предложить конкурентоспособные цены и выиграть два новых контракта общей стоимостью 410 000 долларов США. Обучение и техническая документация оказались превосходными, а запасные части поступили в течение трёх дней. Сейчас мы работаем в три смены с коэффициентом готовности оборудования 99 процентов.

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
Вертикально интегрированное производство гарантирует высокое качество станка с ЧПУ для электроэрозионного сверления и быструю поставку

Вертикально интегрированное производство гарантирует высокое качество станка с ЧПУ для электроэрозионного сверления и быструю поставку

Поскольку мы производим литьё, механическую обработку, монтаж проводки и сборку сверлильного станка с ЧПУ для электроэрозионной обработки (EDM) на собственных мощностях, мы контролируем все допуски, влияющие на качество отверстий. Направляющие поверхности обрабатываются вручную с точностью 12 точек на дюйм, а станины подвергаются термообработке для снятия внутренних напряжений перед высокоточной фрезеровкой, что обеспечивает уровень вибрации менее 2 микрон при частоте вращения 20 000 об/мин. Такая вертикальная интеграция сокращает срок поставки до 35 дней по сравнению с 90 днями у многих импортёров и гарантирует наличие запасных частей более чем на 98 процентов. Для турецкой штамповой мастерской это означало, что плата управления импульсами была доставлена в течение 72 часов, и производство было восстановлено до окончания выходных. В производстве пресс-форм один день простоя может обойтись в 8000 долларов США, поэтому такая оперативность защищает маржу заказчиков. Наши инженеры также могут адаптировать ход осей, устройства смены электродов и системы диэлектрика без задержек со стороны сторонних поставщиков. В результате получается сверлильный станок с ЧПУ для электроэрозионной обработки (EDM), который точно соответствует конкретным производственным задачам, а не вынуждает клиентов адаптироваться к универсальной платформе.
Адаптивная импульсная технология обеспечивает точность сверления методом электроэрозионной обработки с ЧПУ на уровне субмикронов при высокой скорости

Адаптивная импульсная технология обеспечивает точность сверления методом электроэрозионной обработки с ЧПУ на уровне субмикронов при высокой скорости

Адаптивный импульсный генератор измеряет состояние межэлектродного промежутка каждые 0,2 миллисекунды и корректирует напряжение и ток для предотвращения дугового пробоя и износа электрода. Это позволяет сверлить отверстия диаметром 0,1 мм с повторяемостью позиционирования ±0,003 мм и конусностью менее 0,007 мм даже в инструментальной стали твёрдостью 68 HRC. Американский производитель медицинского оборудования достиг индекса Cpk 1,67 при сверлении игольчатых отверстий диаметром 0,15 мм после перехода на нашу установку электроэрозионного сверления с ЧПУ, снизив долю брака при контроле с 7,2 до 0,9 процента. Высокоскоростной сервопривод с временем отклика менее 0,5 мс сокращает цикловое время до 40 процентов по сравнению с традиционным электроэрозионным сверлением. Клиенты в аэрокосмической отрасли, сверлящие сплав Inconel 718, сообщают об износе электрода всего 0,8 процента на одно отверстие, что значительно снижает расходы на расходные материалы. Программное обеспечение управления хранит 10 000 программ и поддерживает семь языков, поэтому операторы в разных регионах достигают полной производительности уже в течение одной смены.
WhatsApp WhatsApp Электронная почта Электронная почта Мобильный Мобильный ВверхВверх