Малогабаритный станок ЭРО для продажи: компактные прецизионные модели проволочного и погружного типов

Все категории
Получить коммерческое предложение

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Мобильный / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
Приложение
Пожалуйста, прикрепите хотя бы один файл
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Малогабаритный электроэрозионный станок в продаже: точность, компактная мощность и проверенная надёжность

Малогабаритный электроэрозионный станок в продаже: точность, компактная мощность и проверенная надёжность

Компания Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. производит малогабаритные электроэрозионные станки с 2003 года, поставляя компактные станки погружного и проволочного электроэрозионного типа, разработанные специально для мастерских по изготовлению пресс-форм, производителей аэрокосмических компонентов, изготовителей медицинского оборудования и универсальных цехов, которым требуются малогабаритные электроэрозионные станки в продаже без потери точности. Наши малогабаритные электроэрозионные станки обеспечивают точность позиционирования ±0,005 мм и шероховатость поверхности до Ra 0,4 мкм; генераторы импульсов обеспечивают скорость удаления материала до 250 мм²/мин на закалённой стали. Типичная вставка для пресс-формы с 12 глубокими рёбрами жёсткости и радиусами скругления углов 0,8 мм, ранее обрабатывавшаяся вручную за три смены, теперь изготавливается за один 8-часовой цикл на нашей модели со столом размером 450 × 300 мм. С 2003 года мы экспортируем продукцию более чем в 20 стран, включая Германию, Бразилию, Вьетнам и Турцию; каждый малогабаритный электроэрозионный станок в продаже проходит 72-часовое испытание перед отгрузкой.
Получить коммерческое предложение

Изучение кейса

Немецкая мастерская по изготовлению пресс-форм снижает износ электродов на 40 % с помощью малогабаритного электроэрозионного станка

Немецкий производитель пресс-форм для автомобильных разъёмов должен был выполнить электроэрозионную обработку пазов шириной 0,6 мм в закалённой стали марки 1.2344 на площади пола 20 кв. м. Используя нашу компактную электроэрозионную установку для продажи с рабочим столом 450 × 300 мм, они обрабатывали 48 деталей в день, снизили износ электрода с 0,35 % до 0,21 % и полностью исключили дополнительную ручную доработку на верстаке. Точность обработки оставалась в пределах ±0,004 мм при ежемесячном выпуске 3000 деталей.

Бразильский производитель медицинского оборудования достиг шероховатости поверхности Ra 0,4 мкм на имплантатах из нержавеющей стали

Бразильскому предприятию по производству медицинских изделий требовались заусенец-свободные кромки и шероховатость поверхности Ra 0,4 мкм на компонентах из нержавеющей стали марки 316L с внутренними радиусами 0,5 мм. Наша компактная электроэрозионная установка для продажи работает на дистиллированной воде как диэлектрике и оснащена цепями тонкой финишной обработки, обеспечивая выпуск 1200 единиц продукции в неделю, прохождение аудитов по стандарту ISO 13485 и снижение трудозатрат на полировку на 30 %.

Вьетнамская инструментальная мастерская удвоила объём выпуска с помощью компактной проволочной электроэрозионной установки

Вьетнамская инструментальная мастерская передавала на аутсорсинг 600 штампов ежемесячно. Установка нашей малогабаритной ЭРО-станции с рабочим полем 400 × 300 мм для продажи позволила перевести работы внутрь компании, сократить срок изготовления с 14 до 4 дней, выпускать 1800 деталей в месяц и экономить 2100 долларов США ежемесячно на субподрядных услугах.

Сопутствующие товары

Выбор небольшого электроэрозионного станка для продажи — это стратегическое решение, определяющее точность, производительность и эффективность использования площади цеха. Компания Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., основанная в 2003 году, проектирует и производит компактные станки для электроэрозионной обработки методом погружения и проволочной электроэрозионной обработки в городе Тайчжоу, провинция Цзянсу, Китай, объединяя исследования, производство и продажи под одной крышей. Производственный процесс начинается с анализа методом конечных элементов основания станка. Отливки выдерживаются в течение шести месяцев, после чего обрабатываются на собственных обрабатывающих центрах для достижения плоскостности 0,01 мм на 300 мм. Линейные направляющие и прецизионные шариковые винты предварительно нагружаются и калибруются лазером, обеспечивая точность позиционирования готового станка ±0,005 мм и повторяемость ±0,002 мм. Каждый шпиндель динамически балансируется до класса G1,0 при частоте вращения 12 000 об/мин.

Наши генераторы импульсов используют технологию MOSFET с адаптивным управлением разрядом и контролем напряжения в зазоре 20 000 раз в секунду. Это позволяет компактному станку для электроэрозионной обработки (EDM) компании Chuang Yuan резать закалённую инструментальную сталь со скоростью до 250 мм²/мин при сохранении целостности поверхности и отсутствии слоя повторного плавления толще 2 мкм. На проволочных моделях автоматическая подача проволоки занимает 15 секунд, а резка под конусом обеспечивает угол до ±15 градусов. Диэлектрические системы используют бумажную фильтрацию до 5 мкм, увеличивая срок службы воды до 400 часов.

Контроль качества охватывает каждую единицу оборудования. Субсборки проверяются на гранитных контрольных плитах, после чего полностью собранный станок проходит 72-часовой цикл нагрузочного тестирования — обработка полостей в стали марки 1.2344. Только после подтверждения соответствия круглости и шероховатости заданным допускам станок получает сертификат готовности к отгрузке. Такая дисциплина обеспечивает наш экспортный присутствие более чем в 20 странах — от Германии и Италии до Бразилии, Вьетнама, Турции и Южной Африки.

Глобальные применения демонстрируют широкий спектр возможностей этой компактной платформы. В Китае мастерская по производству форм для разъёмов использует погружной станок с рабочим полем 450 × 300 мм для еженедельного выпуска 40 вставок с пазами шириной 0,6 мм и шероховатостью поверхности Ra 0,4 мкм. В Турции производитель штампов обрабатывает на проволочном станке с рабочим полем 400 × 300 мм до 1200 закалённых пуансонов ежемесячно, сокращая время наладки на 45 процентов. Во Вьетнаме инструментальный цех электронной промышленности эксплуатирует один компактный станок EDM в три смены для продажи, обеспечивая соблюдение сроков поставки на уровне 98,5 % при изготовлении пресс-форм для камер смартфонов. В Бразилии поставщик медицинского оборудования обрабатывает импланты из нержавеющей стали марки 316L методом EDM с получением заусенцевых кромок, успешно проходя аудиты чистых помещений при объёме выпуска 1200 единиц в неделю. Эти примеры показывают: компактные габариты не ограничивают функциональность — они концентрируют её. Покупателям, рассматривающим приобретение компактного станка EDM, мы предлагаем пробную резку, прозрачные отчёты по испытаниям, руководства на английском языке, обучение операторов и наличие запасных частей в течение 10 лет, гарантируя высокую производительность станка на протяжении длительного времени после ввода в эксплуатацию.

Часто задаваемые вопросы

Какие материалы способна эффективно обрабатывать малогабаритная ЭРО-станция для продажи?

Наши погружные и проволочные ЭРО-станции обрабатывают любой электропроводный материал, включая закалённую инструментальную сталь, твёрдые сплавы, медь, алюминий, титан и нержавеющую сталь. Типичная твёрдость обрабатываемых материалов достигает 62 HRC. Мы предоставляем библиотеки технологических параметров для марок стали 1.2344, 1.2379, 316L и сплава Inconel 718, что позволяет операторам быстро приступать к производству.
Погружные модели требуют примерно 1,8 × 1,5 м, а проволочные — примерно 1,6 × 1,3 м. Стандартное питание — 380 В, трёхфазное, среднее энергопотребление — 4,5 кВт, что делает станции пригодными для цехов с ограниченным пространством или мощностью.
Точность позиционирования составляет ±0,005 мм, повторяемость — ±0,002 мм, а шероховатость поверхности достигает Ra 0,4 мкм при финишной обработке. Это позволяет изготавливать вставки для пресс-форм, детали медицинского оборудования и компоненты для авиакосмической отрасли с малыми радиусами закругления углов.
Стандартный срок поставки — от 25 до 35 дней после внесения предоплаты. Гарантийный срок — 12 месяцев; запасные части хранятся на складе в течение 10 лет. Отгрузка осуществляется из портов Шанхай или Нинбо; поддержка удалённой диагностики — посредством видеосвязи и электронной почты.

Связанные статьи

Как выбрать обрабатывающий центр?

12

Dec

Как выбрать обрабатывающий центр?

Показать больше
Правильный метод обработки при недостаточной точности обработки на быстрорежущем проволочном станке

13

Dec

Правильный метод обработки при недостаточной точности обработки на быстрорежущем проволочном станке

Показать больше
Как оптимизировать скорость подачи проволоки для повышения суточного объема выпуска пружин на станке

29

Jun

Как оптимизировать скорость подачи проволоки для повышения суточного объема выпуска пружин на станке

Точная механика подачи проволоки. Достижение максимальной производительности при изготовлении пружин зависит не только от повышения частоты вращения двигателя, но и от точной синхронизации отклика сервопривода и натяжения материала. При высокоскоростной обработке на станках с ЧПУ...
Показать больше
Почему модульный пружинный станок обеспечивает быструю смену типов производства различных пружин

14

Jul

Почему модульный пружинный станок обеспечивает быструю смену типов производства различных пружин

Узкие места в производстве традиционного интегрированного оборудования для формовки пружин. Современное металлообрабатывающее производство всё чаще характеризуется диверсифицированными техническими характеристиками изделий и производством смешанных партий. Многие производственные предприятия должны обрабатывать пружины ...
Показать больше

Отзывы клиентов

Маттиас Келлер, руководитель отдела оснастки, Германия (цех по производству автомобильных пресс-форм)
Точность, компактность и надёжность с первого дня

Мы установили небольшой станок ЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ (EDM) с рабочим полем 450 × 300 мм в нашем цехе по производству пресс-форм и уже в первую неделю достигли точности пропилов ±0,004 мм, повысив долю годных изделий с первого прохода с 92 % до 97 %. Износ электродов снизился на 35 %.

Камила Феррейра, директор по производству, Бразилия (медицинские компоненты)
Надёжная поддержка и быстрая окупаемость

Наш малогабаритный электроэрозионный станок, предлагаемый к продаже, окупился за 11 месяцев. Он обрабатывает 1200 деталей из нержавеющей стали в неделю с шероховатостью Ra 0,4 мкм, а удалённая техническая поддержка отвечала на все вопросы в течение одного дня. Затраты на полировку снизились на 30 процентов.

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
Компактные габариты при высокой точности электроэрозионной обработки

Компактные габариты при высокой точности электроэрозионной обработки

Каждый малогабаритный электроэрозионный станок, предлагаемый к продаже компанией Chuang Yuan, занимает площадь около 1,8 × 1,5 м, но обеспечивает точность позиционирования ±0,005 мм и шероховатость поверхности Ra 0,4 мкм. Литые заготовки выдерживаются в течение шести месяцев, а механическая обработка выполняется на собственных станках с обеспечением плоскостности 0,01 мм на 300 мм, после чего проводится лазерная калибровка. Это позволяет литейным цехам, предприятиям медицинской промышленности и поставщикам для аэрокосмической отрасли размещать прецизионные электроэрозионные станки в ограниченных по площади участках без необходимости реконструкции производственных помещений. Немецкий заказчик выпускает 3000 деталей ежемесячно с допуском 0,004 мм. С 2003 года наш завод экспортирует продукцию более чем в 20 стран, что подтверждает: компактные размеры не противоречат промышленному уровню надёжности.
Спроектирован для быстрой наладки и низкой ежедневной эксплуатационной стоимости

Спроектирован для быстрой наладки и низкой ежедневной эксплуатационной стоимости

Наш небольшой станок ЭРО в продаже использует адаптивное импульсное управление с выборкой напряжения в межэлектродном промежутке 20 000 раз в секунду, обеспечивая скорость обработки до 250 мм²/мин на закалённой стали при среднем потреблении энергии не более 4,5 кВт. Автоматическая подача проволоки занимает 15 секунд, а фильтрация диэлектрика до 5 мкм увеличивает срок службы воды до 400 часов. Вьетнамская инструментальная мастерская сократила срок изготовления оснастки с 14 до 4 дней и ежемесячно экономит 2100 долларов США. Турецкий производитель штампов сократил время наладки на 45 процентов. Низкое энергопотребление и расход материалов позволяют снизить себестоимость одной полости, обеспечивая покупателям быструю окупаемость компактного станка.
WhatsApp WhatsApp Электронная почта Электронная почта Мобильный Мобильный ВверхВверх