Электроэрозионная обработка — это бесконтактный термический процесс формообразования электропроводящих материалов посредством контролируемых электрических искр между электродом и заготовкой, погружённой в диэлектрическую жидкость. В компании Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. мы совершенствовали этот принцип с 2003 года за счёт собственных исследований, производства и продаж прецизионных станков. Наш производственный цикл начинается с расчёта методом конечных элементов станины станка, далее следует литьё из высококачественного чугуна, естественное старение в течение 12 месяцев и прецизионное шлифование направляющих с точностью прямолинейности 0,005 мм. Каждый электроэрозионный станок проходит калибровку сервоприводов, «приработку» генератора импульсов в течение 72 часов и верификацию лазерным интерферометром. В результате достигается точность позиционирования ±0,005 мм и шероховатость поверхности Ra 0,1 мкм даже после 5000 часов эксплуатации. В производстве наши электроэрозионные станки применяются при изготовлении пресс-форм и штампов, аэрокосмических турбинных компонентов, медицинских инструментов, оснастки для автомобильных силовых агрегатов и разъёмов микроэлектроники. Наши клиенты из более чем 20 стран используют данные системы для обработки глубоких полостей, острых внутренних углов, микроскопических отверстий и штампов для формовки карбида. Европейский аэрокосмический поставщик сообщил о снижении износа электродов на 30 % после внедрения нашей адаптивной импульсной технологии, а южнокорейский производитель пресс-форм для электроники достиг показателя выхода годной продукции с первого прохода 99,2 % при изготовлении форм для линз. Помимо электроэрозионных станков, мы также выпускаем обрабатывающие центры, станки для производства труб, продольно-резательные линии, поперечно-резательные линии, токарные станки и станки для глубокого сверления, что позволяет клиентам создавать полностью интегрированные производственные ячейки. Наша система менеджмента качества соответствует стандарту ISO 9001, а каждый станок перед отгрузкой проходит непрерывный 200-часовой испытательный цикл резания. Мы предоставляем удалённую диагностику, пусконаладочные работы на месте, обучение операторов и запасные части в течение 72 часов. Объединяя прочные литые станины, интеллектуальное управление и оперативное сервисное обслуживание, мы помогаем производителям сократить затраты на оснастку, уменьшить сроки изготовления и повысить качество продукции за счёт надёжной электроэрозионной обработки.
24
Dec
14
Jul
14
Aug
03
Aug
