Высокоскоростной станок для резки струёй воды | Точная холодная резка при давлении 420 МПа

Все категории
Получить коммерческое предложение

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Мобильный / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
Приложение
Пожалуйста, прикрепите хотя бы один файл
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Системы высокоскоростной гидроабразивной резки, созданные для точности и бесперебойной работы

Системы высокоскоростной гидроабразивной резки, созданные для точности и бесперебойной работы

Компания Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. производит прецизионные станки с 2003 года; наши высокоскоростные гидроабразивные системы разработаны для предприятий, которым требуется быстрая, чистая и воспроизводимая резка сложных материалов. В наших высокоскоростных гидроабразивных системах применяются усилительные насосы высокого давления и система подачи абразива, обеспечивающие стабильную режущую энергию на выходе из сопла. На практике это означает, что насос с давлением 420 МПа в паре с соплом диаметром 0,35 мм обеспечивает резку углеродистой стали толщиной 20 мм со скоростью 1800 мм/мин и нержавеющей стали толщиной 10 мм — со скоростью 2200 мм/мин при допуске ±0,1 мм и повторяемости ±0,05 мм. Высокоскоростные гидроабразивные системы особенно эффективны при производстве камня и керамической плитки, архитектурных металлоизделий, интерьерных элементов автомобилей и кронштейнов для авиакосмической промышленности. В таких условиях операторы обычно работают в две смены и нуждаются в быстрой смене заданий. Наша высокоскоростная гидроабразивная система сокращает время вне резки за счёт быстрой замены сопел и удобного интерфейса ЧПУ.
Получить коммерческое предложение

Реальные применения высокоскоростных водяных струй и измеримые результаты

Высокоскоростная водяная струя вырезает вставки из гранита с ежедневным выходом на 32 % выше

Ведущее европейское предприятие по обработке архитектурного камня, специализирующееся на роскошном дизайне интерьеров, столкнулось с серьёзными операционными узкими местами при попытке обрабатывать толстые природные гранитные плиты толщиной 30 мм для создания сложных изогнутых вставок с плотным прилеганием в рамках проектов высококлассных коммерческих полов. Устаревший ручной метод резки на мостовом станке регулярно приводил к сильному сколам по кромкам, чрезмерно медленной смене заданий и нестабильным зазорам между стыками, требовавшим трудоёмкой ручной шлифовки. В поисках передового технологического обновления руководство установило нашу специализированную систему гидроабразивной резки WEITAI с высокой скоростью, оснащённую мощным усилительным насосом на 420 МПа и высокоточной абразивной режущей головкой. Станок без усилий разрезал плотный гранит со скоростью 1100 мм/мин, сохраняя строгие допуски по размерам в пределах ±0,1 мм и обеспечивая зеркально-гладкие кромки с шёлковистой поверхностью, полностью исключив необходимость вторичной полировки.

Струя воды под высоким давлением предотвращает термическое повреждение алюминиевых деталей толщиной 12 мм

Ведущий промышленный центр металлообработки во Вьетнаме, специализирующийся на производстве прочных алюминиевых крепёжных скоб для электрических корпусов толщиной 12 мм, столкнулся с высоким процентом брака и сильной термической деформацией при использовании традиционного высокомощного лазерного оборудования для резки. Термическая лазерная обработка оставляла разрушительные зоны термического влияния и упрочнённые переливные кромки, что требовало дорогостоящих вторичных фрезерных операций и повышало уровень производственного брака до 6 процентов. Замена двух отдельных рабочих мест на единый высокоскоростной гидроабразивный станок WEITAI кардинально изменила производственную площадку предприятия. Современный механизм холодной резки, использующий воду сверхвысокого давления и абразивный гранат, обеспечил абсолютную термическую стабильность, позволяя соблюдать строгие допуски ±0,1 мм и получать безупречные, заусенцевые кромки при скорости перемещения до 2000 мм/мин в течение ежедневных 16-часовых смен. Вторичное фрезерование было полностью устранено, а общий уровень брака материала снизился до незначительных 1,5 процента.

Струйный водяной высокоскоростной станок обеспечивает производство круглосуточно 7 дней в неделю с коэффициентом готовности 90 %

Крупный турецкий производитель нержавеющей стали, выпускающий коммерческое оборудование для переработки пищевых продуктов и архитектурные панели, нуждался в высокопроизводительной и надёжной режущей платформе, способной обеспечивать строгие круглосуточные производственные графики без перерывов. Предыдущая технология резки требовала частой замены режущих элементов и вызывала заметную структурную деформацию тонких металлических листов. Внедрение нашей передовой высокоскоростной гидроабразивной установки с насосом давлением 420 МПа и прецизионным соплом диаметром 0,35 мм позволило осуществлять непрерывную резку листов нержавеющей стали толщиной 3 мм со скоростью 3500 мм/мин без каких-либо термических искажений или коробления. За шестимесячный период испытаний система продемонстрировала впечатляющий коэффициент эксплуатационной готовности 90 процентов, сократила общее время простоев при наладке на 45 процентов и снизила себестоимость расходных материалов на единицу продукции на 22 процента. Сегодня предприятие использует данную машину для обработки смешанных партий из нержавеющей стали, алюминия и натурального камня.

Сопутствующие товары

Процесс производства высокоскоростных гидроабразивных станков начинается с тщательной разработки конструкции и строгой дисциплины сборки, отточенных компанией Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. с 2003 года. На нашем заводе объединены исследования и разработка, производство и продажи, что позволяет нам контролировать качество на всех этапах — от сварной рамы до финального теста точности. Ключевые эксплуатационные характеристики высокоскоростного гидроабразивного станка определяются высоконапорным усилительным насосом, системой подачи абразива и ЧПУ-платформой перемещения. Станина и балка обрабатываются на прецизионных обрабатывающих центрах, после чего направляющие и шарико-винтовые пары монтируются с лазерной юстировкой. Усилительный насос испытывается при давлении 420 МПа для подтверждения стабильности давления и низкого уровня пульсаций, поскольку стабильность давления напрямую влияет на качество реза и срок службы сопла. Бункер для абразива и система дозирования калибруются для обеспечения стабильного расхода абразива, что способствует сохранению качества кромок при резке таких материалов, как углеродистая сталь толщиной 20 мм, нержавеющая сталь толщиной 10 мм, гранит толщиной 30 мм и алюминий толщиной 12 мм. Высокоскоростной гидроабразивный станок оснащён интуитивно понятным ЧПУ-контроллером, поддерживающим автоматическую раскладку заготовок (nesting), поворот деталей и распространённые форматы CAD/CAM-файлов, что позволяет операторам быстро переходить от чертежа к резке. В реальных производственных условиях насос с давлением 420 МПа и сопло диаметром 0,35 мм обеспечивает резку углеродистой стали толщиной 20 мм со скоростью 1800 мм/мин и нержавеющей стали толщиной 10 мм — со скоростью 2200 мм/мин при точности ±0,1 мм и повторяемости ±0,05 мм. Для производителей камня и керамической плитки высокоскоростной гидроабразивный станок обеспечивает гладкие кромки и сложные инкрустации без сколов. При изготовлении элементов интерьера автомобилей и кронштейнов для авиакосмической промышленности холодный процесс резки исключает зоны термического влияния и сохраняет исходные свойства материала. Для поддержки международных клиентов мы предоставляем руководства по монтажу, обучение операторов и планирование запасных частей. Наши высокоскоростные гидроабразивные станки экспортируются более чем в 20 стран и регионов, а также сотрудничаем с местными партнёрами для сокращения времени реакции сервисной поддержки. Мы также собираем и анализируем данные эксплуатации: при стандартном двухсменном режиме работы клиенты сообщают о коэффициенте готовности оборудования (uptime) в диапазоне 85–90 %; профилактическое обслуживание с использованием оригинальных уплотнений и сопел позволяет предсказуемо контролировать эксплуатационные затраты. Независимо от того, режутся ли металл, камень или композитные материалы, высокоскоростной гидроабразивный станок создан для обеспечения воспроизводимой точности, быстрой смены настроек и надёжного ежедневного выхода продукции.

Часто задаваемые вопросы

Какие материалы может резать высокоскоростная гидроабразивная установка?

Сверхзвуковая струя воды способна резать практически любой материал, который мягче абразива и достаточно твёрдый, чтобы удерживаться на столе. К таким материалам относятся углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь, латунь, титан, камень, гранит, мрамор, керамическая плитка, стекло, композиты и пластмассы. Поскольку резка осуществляется без нагрева, процесс исключает зоны термического влияния и деформацию — это особенно важно при обработке тонких листов и сплавов, чувствительных к нагреву. Для углеродистой стали толщиной 20 мм при давлении насоса 420 МПа и диаметре сопла 0,35 мм скорость резки составляет примерно 1800 мм/мин. Для нержавеющей стали толщиной 10 мм скорость резки достигает около 2200 мм/мин. При резке гранита толщиной 30 мм с использованием абразива ожидаемая скорость составляет примерно 1100 мм/мин. Эти показатели зависят от толщины материала, расхода абразива и требуемого качества кромки.
Наша высокоскоростная гидроабразивная резка обеспечивает точность ±0,1 мм и повторяемость ±0,05 мм в нормальных условиях при использовании откалиброванного оборудования и чистого сопла. Точность зависит от состояния направляющих реек, однородности абразива и скорости резки. Для деталей, требующих более строгих допусков, операторы могут снизить скорость резки и применить сопло меньшего диаметра. В европейской камнеобрабатывающей мастерской высокоскоростная гидроабразивная резка обеспечивала точность ±0,1 мм при обработке гранитных вставок толщиной 30 мм и снизила процент брака по кромкам с 7 % до 1,2 %. В вьетнамском сервисном центре по обработке металлов то же оборудование обеспечивало точность ±0,1 мм при резке алюминия толщиной 12 мм и сократило количество отходов с 6 % до 1,5 %. Регулярное техническое обслуживание и использование оригинальных расходных материалов позволяют сохранять такую точность на протяжении многих лет эксплуатации.
Эксплуатационные расходы включают абразив, сопло, уплотнения, электроэнергию и трудозатраты. Абразив обычно является самым дорогим расходным материалом; типичный расход составляет от 250 до 450 г/мин в зависимости от материала и толщины. Сопла и уплотнения заменяются в зависимости от наработки в часах и качества воды. При резке углеродистой стали толщиной 20 мм со скоростью 1800 мм/мин стоимость абразива на погонный метр предсказуема при фиксированных параметрах. Покупатели часто отмечают, что профилактическое техническое обслуживание с использованием оригинальных комплектующих снижает стоимость расходных материалов на деталь примерно на 22 % по сравнению с незапланированной заменой. Высокоскоростная водоструйная установка (High Speed Water Jet) также сокращает необходимость вторичной обработки благодаря чистому краю реза, что снижает общую себестоимость готовой детали.
Для непрерывной работы в режиме 24/7 соблюдайте ежедневный и еженедельный контрольные списки. Ежедневно: проверяйте уровень воды и входной фильтр, осматривайте сопло на износ, убедитесь в стабильности подачи абразива и очистите резервуар. Еженедельно: проверяйте уплотнения высокого давления, осмотрите направляющие рейки на предмет смазки и протестируйте стабильность давления. Через каждые 500–1000 моточасов: замените уплотнения и проверьте компоненты усилителя давления. Держите на объекте запасные сопла, уплотнения и детали дозатора абразива. Благодаря этой регулярной процедуре турецкий заказчик достиг 90 % времени безотказной работы в течение шести месяцев при резке нержавеющей стали толщиной 3 мм со скоростью 3500 мм/мин. Наша команда предоставляет обучение и удалённую поддержку, чтобы помочь вам разработать план технического обслуживания для вашей установки High Speed Water Jet.

Связанные статьи

Как настроить приспособления для штамповки пружин на пружинной машине для производства пружин нестандартной формы

03

Aug

Как настроить приспособления для штамповки пружин на пружинной машине для производства пружин нестандартной формы

Освоение сложных задач производства пружин. Освоение тонкостей высокоскоростного промышленного производства требует глубокого понимания динамики подачи проволоки, механических допусков и механики многокоординатного изгиба в современных автоматизированных...
Показать больше
Какие стандарты качества для экспорта требуют международные клиенты для станков для резки проволоки

03

Aug

Какие стандарты качества для экспорта требуют международные клиенты для станков для резки проволоки

Понимание требований к экспорту на международном уровне в области прецизионной обработки металлов. Ориентация в сложном ландшафте глобальной промышленной торговли требует тщательного понимания строгих технических норм, которые зарубежные покупатели предъявляют к передовым металлообрабатывающим...
Показать больше
Как настроить импульсные параметры для улучшения качества поверхности деталей, обрабатываемых электроэрозионным станком

09

Sep

Как настроить импульсные параметры для улучшения качества поверхности деталей, обрабатываемых электроэрозионным станком

Основная связь между параметрами импульса и качеством поверхности обрабатываемой детали при электроэрозионной обработке. Большинство специалистов по производству, эксплуатирующих станок EDM, понимают, что чистота поверхности является наиболее наглядным показателем качества обработки; однако многие упускают из виду, что более 80...
Показать больше
Какие функции автоматической диагностики неисправностей включают современные линии продольной резки?

03

Sep

Какие функции автоматической диагностики неисправностей включают современные линии продольной резки?

Полевые наблюдения за работой автоматизированных линий продольной резки. Эксплуатация тяжёлых линий обработки металла и автоматизированных сетей преобразования рулонов на современных промышленных предприятиях выявляет постоянную операционную реальность: готовность к диагностике определяет общую...
Показать больше

Отзывы клиентов

Дэниел Вебер
High Speed Water Jet снизил объём брака гранита с 7 % до 1,2 %

Мы владеем мастерской по обработке камня и нуждались в высокоскоростной гидроабразивной резке для вставок из гранита толщиной 30 мм. Станок резал со скоростью 1100 мм/мин с точностью ±0,1 мм и обеспечивал гладкие кромки без последующей полировки. Ежедневный объём производства вырос на 32 %, а доля брака снизилась с 7 % до 1,2 %. Обучение было чётким, а план запасных частей хорошо работает для нас. Теперь мы берёмся за сложные криволинейные детали, которые раньше отказывались выполнять.

Нгуен Минь Туан
Наша высокоскоростная гидроабразивная резка обеспечивает точность ±0,1 мм при резке алюминия толщиной 12 мм

Мы заменили лазерную резку на высокоскоростную гидроабразивную резку, чтобы избежать зон термического влияния при обработке алюминиевых кронштейнов толщиной 12 мм. Холодный рез обеспечил точность ±0,1 мм и скорость 2000 мм/мин. Отходы снизились с 6 % до 1,5 %, а вторичное фрезерование было полностью устранено. Кроме того, на одном и том же станке мы режем нержавеющую сталь и медь, что повысило коэффициент использования оборудования с 55 % до 82 %. Сервисная поддержка отличается оперативностью.

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
Высокоскоростная гидроабразивная резка с устойчивым давлением 420 МПа для стабильного качества реза

Высокоскоростная гидроабразивная резка с устойчивым давлением 420 МПа для стабильного качества реза

Инженерное совершенство высокоскоростной гидроабразивной резки WEITAI базируется в первую очередь на передовом усилительном насосе высокого давления с рабочим давлением 420 МПа, который проходит строгие испытания на стабильность давления до выхода из нашего производственного цеха. Благодаря подаче идеально сглаженной, малопульсирующей гидравлической энергии непосредственно к соплу режущей головки система обеспечивает непрерывный и чрезвычайно концентрированный поток кинетической режущей энергии, сохраняющий однородное качество кромок и увеличивающий срок службы расходных компонентов при длительных серийных производствах. В тяжёлых промышленных цеховых условиях стабильный профиль давления 420 МПа позволяет высокоскоростной гидроабразивной резке легко разрезать толстые листы углеродистой стали толщиной 20 мм со скоростью 1800 мм/мин и быстрорежущую нержавеющую сталь толщиной 10 мм со скоростью 2200 мм/мин, при этом постоянно соблюдая точность размеров в пределах ±0,1 мм. Для специализированных операций по обработке камня и плитки такая стабильность давления гарантирует бессколевое и гладкое резание гранита толщиной 30 мм со скоростью 1100 мм/мин.
Высокоскоростная струя воды с холодной резкой для защиты свойств материала

Высокоскоростная струя воды с холодной резкой для защиты свойств материала

Ключевое технологическое преимущество высокоскоростной гидроабразивной резки WEITAI — это передовой механизм холодной резки, при котором сверхвысоконапорная вода смешивается с точно дозированным абразивом из граната, обеспечивая полное разрушение материалов исключительно за счёт механической кинетической энергии, а не теплового сгорания. Это полностью устраняет зоны термического влияния, тепловую деформацию, металлургическое окисление и слои повторного затвердевания, делая данное решение оптимальным для производства высокопрочных металлов и композитов, которые деградируют при традиционной лазерной или плазменной резке под действием тепла. Например, когда крупный вьетнамский центр металлообработки заменил термическую лазерную резку на нашу высокоскоростную гидроабразивную систему для обработки алюминиевых конструкционных кронштейнов толщиной 12 мм, холодная резка сохранила абсолютную целостность материала, обеспечила строгое соблюдение допусков ±0,1 мм при скорости перемещения 2000 мм/мин, сократила отходы материала с 6 % до 1,5 % и полностью устранила дорогостоящие вторичные фрезерные операции.
WhatsApp WhatsApp Электронная почта Электронная почта Мобильный Мобильный ВверхВверх