Электроэрозионный станок CHMER: точность, скорость и глобальная поддержка

Все категории
Получить коммерческое предложение

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Мобильный / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
Приложение
Пожалуйста, прикрепите хотя бы один файл
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Преимущества станка ЧМЭР EDM: точность, скорость и глобальная поддержка от проверенного производителя

Преимущества станка ЧМЭР EDM: точность, скорость и глобальная поддержка от проверенного производителя

Когда литейные цеха и инструментальные мастерские в Германии, Бразилии, Индии и Вьетнаме оценивают станок Chmer для электроэрозионной обработки, они обращают внимание на три параметра: воспроизводимую точность, минимальное время простоя и поставщика, который понимает производственные сроки. Компания Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., основанная в 2003 году в городе Тайчжоу, провинция Цзянсу, поставляет прецизионные станки более чем в 20 стран и выстроила свою репутацию именно на этих приоритетах. Станок Chmer для электроэрозионной обработки из нашей линейки обеспечивает позиционную точность ±0,005 мм и наилучшее значение шероховатости поверхности Ra 0,8 мкм для моделей погружного типа, тогда как наш станок Chmer для электроэрозионной обработки проволочным электродом обеспечивает точность ±0,003 мм на ходе 300 мм и скорость резки до 180 мм²/мин. В типичную 8-часовую смену это означает ускорение обработки электродов и штампов на 25–40 % по сравнению со старыми ручными станками EDM. Область практического применения чётко определена: изготовление пресс-форм и штампов, ремонт штампов для автомобильной промышленности, производство пресс-форм для электронных разъёмов.
Получить коммерческое предложение

Изучение кейса

Сокращение времени ремонта штампов на 35 процентов на немецком инструментальном предприятии по штамповке

Немецкое предприятие по производству штампов, обслуживающее поставщиков первого уровня для автопрома, сталкивалось с трудностями при использовании ручного электроэрозионного станка (EDM), требовавшего постоянной корректировки оператором. Основной задачей было ускорить ремонт закалённых штампов до такой степени, чтобы избежать простоев производственной линии. После установки электроэрозионного станка погружного типа Chmer Edm Machine с автоматическим устройством смены инструмента и адаптивным управлением разрядом предприятие сократило среднее время ремонта штампов на 35 процентов. Точность позиционирования электродов на станке Chmer Edm Machine составила ±0,005 мм в ходе 120 операций ремонта, а шероховатость поверхности достигла Ra 0,8 мкм, что позволило исключить вторичную полировку в 60 процентах случаев. Команда восстановила около 90 производственных часов в год, что соответствует экономии примерно 12 000 евро за счёт предотвращения простоев.

Повышение производительности проволочно-вырезного станка на 40 процентов у вьетнамского производителя пресс-форм

Производитель пресс-форм в Хошимине, изготавливающий пресс-формы для литья под давлением пластмассы для потребительской электроники, нуждался в повышении производительности без потери точности. Существующий станок электроэрозионной обработки проволочным электродом обеспечивал лишь 110 мм²/мин, ограничивая выпуск до 18 вставок для пресс-форм в неделю. Благодаря установке проволочного электроэрозионного станка Chmer Edm Machine со скоростью резки 180 мм²/мин еженедельный выпуск вырос до 25 вставок — прирост на 40 процентов. Станок Chmer Edm Machine сохранял точность ±0,003 мм на рабочем ходе 300 мм, а брак из-за отклонений размеров снизился с 4 до 1,2 процента. Годовая экономия превысила 18 000 долларов США за счёт снижения затрат на труд и материалы.

Снижение износа электрода на 30 процентов на турецком производителе матриц для экструзии

Турецкий производитель матриц для экструзии алюминия сталкивался с высоким расходом электродов: медные электроды в среднем служили всего 40 часов. После внедрения станка Chmer Edm Machine с оптимизированным управлением формой разрядной волны срок службы электродов увеличился до 52 часов — на 30 процентов. Станок Chmer Edm Machine также сократил цикл изготовления с 12 до 8 дней за счёт возможности одновременной работы двух станков на закалённой стали марки H13. Теперь компания экспортирует матрицы в 9 стран и отмечает, что станок Chmer Edm Machine повысил надёжность поставок.

Сопутствующие товары

Производство станка Chmer Edm на предприятии Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. осуществляется в строгом соответствии с дисциплинированным процессом, объединяющим стабильность литых заготовок, термокомпенсацию и тщательные испытания при разрядке. Компания, основанная в 2003 году, расположена в городе Тайчжоу, провинция Цзянсу, и объединяет исследования, производство и продажи прецизионных станков. Линейка станков Chmer Edm включает модели погружного и проволочно-вырезного типов, предназначенные для производителей пресс-форм, инструментальных цехов и контрактных производителей, которым необходима воспроизводимая точность по конкурентоспособной цене. Производственный цикл начинается с оснований из чугуна с предварительным снятием напряжений — материала, выбранного за его способность гасить вибрации; далее направляющие поверхности обрабатываются на станках с ЧПУ с точностью до 0,002 мм. Колонны и головки подвергаются ручной шабровке и проверяются лазерным интерферометром для обеспечения перпендикулярности не хуже 0,004 мм на каждые 300 мм. В проволочно-вырезных моделях Chmer Edm система подачи проволоки использует керамические направляющие и замкнутую систему регулирования натяжения, поддерживающую колебания натяжения проволоки в пределах 5 % — это ключевой фактор сохранения точности позиционирования ±0,003 мм при длительных автоматических операциях резки. В погружных моделях используется сервопривод оси Z с разрешением 0,001 мм и адаптивный генератор разрядов, который автоматически корректирует длительность импульса в зависимости от состояния межэлектродного зазора, что обеспечивает эффективное удаление закалённой стали твёрдостью до HRC 62 при достижении шероховатости поверхности в диапазоне Ra 0,8–Ra 1,6 мкм. Каждый станок Chmer Edm проходит 72-часовое испытание под нагрузкой перед отгрузкой, включая пробную резку закалённой стали для подтверждения точности, качества поверхности и скорости износа электродов. Примеры применения станков по всему миру демонстрируют их универсальность. В Индии производитель штампов для сельскохозяйственной техники использует станок Chmer Edm для изготовления вырубных матриц с зазором 0,01 мм, увеличивая срок службы матриц на 25 %. В Мексике автопоставщик применяет станок Chmer Edm для нарезки каналов охлаждения в литейных формах, сокращая продолжительность цикла на 30 %. В России инструментальный цех аэрокосмического предприятия полагается на станок Chmer Edm при изготовлении компонентов приспособлений для турбинных лопаток со сложными профилями. Контроль качества включает входной контроль материалов, промежуточные измерения размеров каждые два часа и окончательную проверку координатно-измерительной машиной (CMM) и прибором для измерения шероховатости. Компания экспортирует продукцию более чем в 20 стран, предлагая варианты электропитания под местные стандарты, руководства на английском и испанском языках, а также удалённый пусконаладочный сервис. Для покупателей это означает, что станок Chmer Edm поставляется полностью готовым к интеграции в существующие CAM-процессы, с предустановленными библиотеками технологических параметров для стали, твёрдого сплава и медных электродов. Послепродажная поддержка включает 12-месячную гарантию, поставку расходных материалов в течение 48 часов в крупнейшие порты и онлайн-обучение операторов. В результате станок Chmer Edm способствует реализации целей бережливого производства, снижает количество брака и сокращает сроки выполнения заказов, отвечая потребностям международных производителей, которые ищут надёжную точность по справедливой цене.

Часто задаваемые вопросы

Какие материалы эффективно обрабатывает станок Chmer Edm Machine?

Станок Chmer Edm Machine обрабатывает проводящие материалы, включая инструментальную сталь, закалённую штамповочную сталь до HRC 62, твёрдые сплавы, медь, латунь и алюминиевые сплавы. Он широко применяется при изготовлении вставок для пресс-форм, штампов, экструзионных матриц и оснастки для авиакосмической промышленности. Для непроводящих керамических или пластиковых материалов электроэрозионная обработка не подходит. В нашей библиотеке параметров содержатся проверенные на практике настройки для сталей H13, SKD11, 1.2344 и твёрдых сплавов на основе вольфрама.
Точность обеспечивается литой основой с устранёнными внутренними напряжениями, направляющими рейками, откалиброванными лазером, системой замкнутого управления натяжением проволоки и термокомпенсацией. Каждая машина Chmer Edm проверяется интерферометром и пробными резами перед отгрузкой. При эксплуатации в производственных условиях поддержание стабильной температуры 20 ±1 °C способствует сохранению этой точности в течение длительных циклов производства.
Стандартные модели машин Chmer Edm отгружаются через 30–45 дней после внесения предоплаты. Мы обеспечиваем экспортную упаковку, оформление документов CE и бронирование фрахта до крупнейших портов. Машины уже успешно доставлены клиентам более чем в 20 странах. Обычно используется морская перевозка; при необходимости запасные части могут быть отправлены авиапочтой в течение 48 часов.
Большинство операторов достигают производительности в течение трёх–пяти дней. Электроэрозионный станок Chmer Edm оснащён интуитивно понятным интерфейсом ЧПУ с поддержкой нескольких языков. Мы предоставляем обучающие видеоролики, руководство по параметрам и удалённый пуск в эксплуатацию. Для сложных применений, например, многополостных пресс-форм, может потребоваться одна–две недели практики для оптимизации времени цикла.
Каждый электроэрозионный станок Chmer Edm поставляется с гарантией сроком 12 месяцев, возможностью удалённой диагностики и планом поставки расходных материалов с отправкой в течение 48 часов в основные порты. Кроме того, мы предлагаем платное выездное обслуживание в отдельных регионах. Наша команда отвечает на технические вопросы в течение одного рабочего дня.

Связанные статьи

Как оптимизировать скорость подачи проволоки для повышения суточного объема выпуска пружин на станке

29

Jun

Как оптимизировать скорость подачи проволоки для повышения суточного объема выпуска пружин на станке

Точная механика подачи проволоки. Достижение максимальной производительности при изготовлении пружин зависит не только от повышения частоты вращения двигателя, но и от точной синхронизации отклика сервопривода и натяжения материала. При высокоскоростной обработке на станках с ЧПУ...
Показать больше
Почему многофункциональный станок ЭРО соответствует потребностям заводов, производящих как пресс-формы, так и детали

14

Aug

Почему многофункциональный станок ЭРО соответствует потребностям заводов, производящих как пресс-формы, так и детали

Преодоление сложностей сред с высоким разнообразием изделий. Управление современным промышленным производственным предприятием зачастую напоминает одновременное вращение десятка тарелок на палочках, особенно при работе по графикам производства с высоким разнообразием изделий и небольшими партиями. Пл...
Показать больше
Как снизить износ сверла при непрерывной обработке глубоких отверстий на станках

03

Aug

Как снизить износ сверла при непрерывной обработке глубоких отверстий на станках

Понимание механики термических напряжений при обработке глубоких отверстий. Выполнение непрерывного растачивания и высокоточной обработки на промышленных производственных линиях создаёт серьёзные тепловые и механические нагрузки, которые регулярно проверяют пределы возможностей режущего инструмента. W...
Показать больше
Какие выгоды для предприятий даёт модернизация устаревшего оборудования для электроэрозионной обработки методом искрового разряда

03

Aug

Какие выгоды для предприятий даёт модернизация устаревшего оборудования для электроэрозионной обработки методом искрового разряда

Выявление устаревших ограничений в производстве методом искровой эрозии. Эксплуатация зрелого, десятилетиями используемого оборудования на участках высокоточного производства зачастую приводит к скрытым операционным издержкам, которые постепенно снижают рентабельность. Когда объёмы производства...
Показать больше

Отзывы клиентов

Клаус Вебер, руководитель отдела оснастки, Германия
Надёжная точность для нашей оснастки для аэрокосмической отрасли

Мы приобрели проволочно-вырезной станок Chmer Edm Machine для изготовления аэрокосмических крепёжных деталей с жёсткими допусками. Через шесть месяцев точность станка по-прежнему составляет ±0,003 мм, а доля брака снизилась с 5 % до 1,5 %. Библиотека параметров позволила сэкономить недели на пробных резах титана и закалённой стали.

Мурат Демир, директор по производству, Турция
Отличная поддержка и быстрая доставка запасных частей

Наш погружной станок Chmer Edm Machine работает в две смены ежедневно уже год. Шероховатость поверхности стабильно соответствует значению Ra 0,8 мкм для вставок из стали H13. Когда нам потребовался заменяемый направляющий элемент, он был доставлен за четыре дня. Срок ремонта штампов сократился на 30 %.

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
Более 20 лет опыта в производстве прецизионных станков

Более 20 лет опыта в производстве прецизионных станков

С 2003 года компания Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. специализируется на прецизионных станках, включая станки Chmer Edm Machine. Такой длительный опыт важен для международных покупателей, поскольку он обеспечивает стабильность цепочек поставок, зрелую систему контроля качества и глубокое понимание требований к производству пресс-форм и штампов. На нашем заводе объединены исследования, производство и продажи, поэтому усовершенствования в управлении разрядом и термостабильности внедряются оперативно. На практике это означает, что станки Chmer Edm Machine получают выгоду от итеративных изменений конструкции, основанных на реальных отзывах клиентов из более чем 20 стран. Например, после обратной связи от производителей пресс-форм в Юго-Восточной Азии, работающих в условиях высокой влажности, мы улучшили герметизацию шкафов и добавили нагреватели против конденсации, снизив количество электрических неисправностей приблизительно на 40 процентов в этих регионах. Наша инженерная команда использует лазерные интерферометры и автоколлиматоры.
Усовершенствованное управление разрядом и термостабильность для сложных задач в производстве пресс-форм

Усовершенствованное управление разрядом и термостабильность для сложных задач в производстве пресс-форм

Основное техническое преимущество станка Chmer Edm заключается в адаптивном разрядном генераторе и термически стабильной конструкции. При производстве пресс-форм и штампов нестабильный разряд вызывает неравномерную шероховатость поверхности, чрезмерный износ электрода и брак. Наш станок Chmer Edm отслеживает состояние межэлектродного зазора тысячи раз в секунду и автоматически корректирует длительность импульса «включено» и «выключено». В результате достигается шероховатость поверхности в диапазоне Ra 0,8–Ra 1,6 мкм на закалённой стали твёрдостью до HRC 62, а износ электрода снижается до 30 % по сравнению с традиционными настройками. Основание и стойка из чугуна подвергаются снятию остаточных напряжений и ручной притирке, обеспечивая перпендикулярность в пределах 0,004 мм на каждые 300 мм. Для моделей станков Chmer Edm с проволочной резкой замкнутая система управления натяжением проволоки ограничивает его колебания менее чем на 5 %, что гарантирует точность ±0,003 мм на ходе 300 мм. Эти характеристики имеют решающее значение в реальных условиях эксплуатации: индийский производитель пресс-инструментов использовал станок Chmer Edm для изготовления вырубных штампов с зазором 0,01 мм.
WhatsApp WhatsApp Электронная почта Электронная почта Мобильный Мобильный ВверхВверх