Mărturii ale clienților

Toate categoriile

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Telefon mobil/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Nume
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000
Anexă
Vă rugăm să încărcați cel puțin un fișier atașat
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Performanță și productivitate înaltă la tăierea cu electrod de sârmă EDM

Performanță și productivitate înaltă la tăierea cu electrod de sârmă EDM

Ca producător profesionist înființat în 2003 în orașul Taizhou, provinciile Jiangsu, China, Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. integrează cercetarea și dezvoltarea, producția și vânzarea unor unelte de precizie avansate. Mașina noastră de tăiere cu electrod de sârmă EDM este concepută pentru tăierea profilurilor complexe, frezarea matricelor complicate și prelucrarea micro-mecanică în domeniile construcției de matrițe și a uneltelor, al industriei aerospațiale și al fabricării dispozitivelor medicale. Combinând controlul CNC avansat pe mai multe axe, spălarea adaptivă și sursele inteligente de alimentare de înaltă performanță, sistemele noastre de tăiere cu electrod de sârmă EDM obțin o precizie de poziționare și repetabilitate de ±0,002 mm, finisaje de suprafață până la Ra 0,8 µm și viteze de tăiere de până la 300 mm/min. În aplicațiile industriale practice, producătorii europeni de unelte au redus timpii de livrare cu 30 % și au diminuat uzura electrozilor cu 40 %, procesând materiale dificile, cum ar fi oțelul durificat, carburii de wolfram și aliajele exotice superrezistente.
Solicitați o ofertă

Studiu de caz

Un producător elvețian de scule de precizie atinge toleranța de 0,001 mm cu mașina de prelucrare prin electroeroziune cu fir

Un producător elvețian de micro-unelte s-a confruntat cu straturi refuzate, microfisuri și erori de înclinare la utilizarea unui fir de 0,2 mm pentru componente delicate. După trecerea la mașina noastră de prelucrare prin electroeroziune cu fir, dotată cu spălare adaptivă și control al înclinerii pe 5 axe, a obținut o toleranță excepțională de 0,001 mm pe oțel pentru scule durificat la 60 HRC. Parametrii optimizați ai descărcării și sursa de alimentare avansată anti-electrolitică au eliminat distorsiunea termică, determinând o scădere bruscă a ratei de rebuturi, de la 12 % la 1,5 %, în timp ce producția totală a crescut cu 35 %. În plus, sistemul fiabil de introducere automată a firului a redus timpul de configurare manuală cu 50 %, permițând în mod fluent prelucrarea neasistată în regim de funcționare continuă (lights-out) pe mai multe schimburi. Clientul și-a extins ulterior activitatea pentru exportul de componente de micro-unelte de înaltă precizie către 15 țări, atribuind direct avantajul său competitiv fiabilității, preciziei și integrității constante a suprafeței oferite de tehnologia avansată de electroeroziune cu fir.

Producătorul de matrițe auto reduce timpul de ciclu cu 40% folosind o mașină de prelucrare prin electroeroziune cu fir

Un producător american de matrițe auto se confruntă cu grave blocaje operaționale, necesitând până la 180 de ore de prelucrare prin electroeroziune cu fir pentru fiecare matriță mare de ambutisare. Prin integrarea mașinii noastre de prelucrare prin electroeroziune cu fir, dotată cu funcții de tăiere înaltă viteză (până la 300 mm/min) și mecanisme automate de evacuare a deșeurilor, acesta a reușit să reducă timpul total de ciclu la 108 ore pe matriță. Stabilitatea superioară a descărcărilor electrice a îmbunătățit consistența finisajului de suprafață de la Ra 1,6 µm la Ra 0,8 µm, eliminând complet etapele laborioase de lustruire manuală. Baza masivă din granit și arhitectura de compensare termică a mașinii au permis funcționarea continuă în trei schimburi, crescând productivitatea generală a uzinei cu 40%. Economia anuală de exploatare a depășit 200.000 USD în costuri de forță de muncă și consumabile, determinând clientul să comande două unități suplimentare în primul an de utilizare.

Producătorul de dispozitive medicale îndeplinește standardele FDA cu ajutorul mașinii de prelucrare prin electroeroziune cu fir

O companie renumită de dispozitive medicale din Germania avea nevoie de tăiere fără bavuri și fără contaminare a aliajelor de oțel inoxidabil și titan pentru instrumente chirurgicale critice. Mașina noastră de prelucrare prin electroeroziune cu fir, integrată într-un circuit închis de filtrare a apei desalinizate de înaltă puritate și echipată cu un generator special anti-electroliză, a obținut o finișare superficială de tip oglindă cu Ra 0,4 µm, fără nicio microfisură sau modificare metalurgică. Instalația a trecut cu succes inspecțiile riguroase ale FDA, fără nicio neconformitate. Repetabilitatea pozițională de ±0,001 mm a mașinii a asigurat o rată de 100 % a pieselor care au trecut inspecția, ridicând randamentul general de producție de la 88 % la 99 %. Clientul folosește acum exclusiv mașinile noastre de prelucrare prin electroeroziune cu fir pentru toate componentele chirurgicale care salvează vieți, exportând instrumentele medicale certificate în peste 20 de țări din întreaga lume.

Produse conexe

În domeniul fabricației de precizie, mașina de prelucrare prin electroeroziune cu fir reprezintă o tehnologie fundamentală pentru obținerea unor geometrii complexe și a unor finisaje superioare ale suprafeței în materialele conductoare. Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., înființată în 2003 în orașul Taizhou, provinciile Jiangsu, China, s-a dedicat timp de peste două decenii cercetării, dezvoltării, producției și vânzărilor de mașini de prelucrare prin electroeroziune cu fir. Drumul nostru a început cu o viziune de a oferi piețelor globale echipamente de înaltă precizie la prețuri accesibile, iar astăzi servim clienți din peste 20 de țări din Asia, Europa, America de Nord și America de Sud.
Procesul de producție al mașinii noastre Wire Cut EDM începe cu o proiectare riguroasă și simulare. Folosind software avansat CAD/CAM, optimizăm structura mașinii, stabilitatea termică și amortizarea vibrațiilor pentru a asigura o precizie de tăiere de ±0,002 mm. Componentele esențiale, cum ar fi ghidajele liniare, șuruburile cu bilă și motoarele servo, sunt achiziționate de la furnizori recunoscuți la nivel global, pentru a garanta durabilitatea și reproductibilitatea. Instalația noastră de fabricație dispune de o zonă de asamblare cu temperatură controlată, unde fiecare mașină Wire Cut EDM este supusă unei operațiuni precise de răzuire și aliniere efectuate de tehnicieni calificați cu peste zece ani de experiență. După asamblare, fiecare mașină este supusă unui test continuu de tăiere de 72 de ore, monitorizat cu interferometre laser și profilometre de suprafață, pentru a verifica precizia de poziționare, reproductibilitatea și finisarea suprafeței. De asemenea, efectuăm o validare completă a software-ului pentru a asigura integrarea fără probleme cu sistemele populare CAD/CAM, cum ar fi AutoCAD, SolidWorks și Mastercam.
Asigurarea calității este integrată în fiecare etapă. Mașinile noastre Wire Cut EDM respectă standardele ISO 9001:2015 și CE, iar fiecare unitate este livrată cu un certificat de calibrare trazabil la standarde internaționale. Aplicăm un program riguros de audit al furnizorilor și menținem un stoc de piese de schimb pentru a sprijini un serviciu post-vânzare rapid. Echipa noastră de cercetare și dezvoltare îmbunătățește în mod continuu sursele de alimentare cu impulsuri și algoritmii de control, pentru a crește viteza de tăiere și a reduce consumul de fir. De exemplu, cea mai recentă generație atinge viteze de tăiere până la 300 mm²/min pe oțel, reducând în același timp consumul de fir cu 15% comparativ cu modelele anterioare.
La nivel global, mașinile noastre de prelucrare prin electroeroziune cu fir au fost implementate în aplicații diverse. În Germania, un atelier specializat în construcția de matrițe și stampile folosește mașinile noastre pentru a produce stampile pentru panourile caroseriei auto, obținând o finișare superficială de Ra 0.8 µm și reducând polizarea manuală cu 70%. În Statele Unite ale Americii, un furnizor din domeniul aerospace se bazează pe mașinile noastre de prelucrare prin electroeroziune cu fir pentru tăierea componentelor din titan destinate suporturilor motoarelor cu reacțiune, respectând standardele AS9100. În Japonia, un producător de dispozitive medicale folosește mașinile noastre pentru a fabrica instrumente chirurgicale cu margini fără bavuri și o finișare superficială de Ra 0.4 µm. În Brazilia, un constructor de matrițe a crescut productivitatea cu 40% prin integrarea mașinii noastre de prelucrare prin electroeroziune cu fir de înaltă viteză în linia sa de producție. Aceste exemple subliniază capacitatea noastră de a ne adapta la diferite contexte culturale și industriale.
Înțelegând nevoile diverse ale clienților noștri internaționali, oferim soluții personalizate. De exemplu, furnizăm mașini cu diametre diferite ale sârmei (0,1 mm până la 0,3 mm) și dimensiuni diferite ale rezervoarelor, pentru a acoperi o varietate de dimensiuni ale pieselor de prelucrat. Echipa noastră de asistență tehnică oferă diagnosticare la distanță și instruire pe loc, asigurând un timp de nefuncționare minim și o performanță optimă. De asemenea, oferim manuale în mai multe limbi și asistență online 24/7.
Angajamentul nostru față de inovație și satisfacția clienților ne-a adus parteneriate pe termen lung cu clienți care apreciază precizia, fiabilitatea și eficiența din punct de vedere al costurilor. Alegând Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., obțineți acces la o gamă completă de mașini Wire Cut EDM, sprijinite de peste 20 de ani de experiență, control riguros al calității și o rețea globală de servicii. Așteptăm cu nerăbdare să vă ajutăm să îmbunătățiți capacitățile de producție și să atingeți obiectivele dumneavoastră comerciale.

Întrebări frecvente

Ce materiale poate tăia eficient o mașină de tăiat cu fir EDM?

O mașină de tăiat cu fir EDM taie orice material conductor electric, inclusiv oțel pentru scule durificat, oțel inoxidabil, carbură, titan, cupru, alamă și superaliaje pe bază de nichel. Funcționează cel mai bine pe materiale dificil de prelucrat prin metode convenționale, cum ar fi oțelul pentru matrițe cu duritatea de 60 HRC, unde obține margini precise fără distorsionare termică. Materialele neconductoare, cum ar fi ceramica sau plasticul, nu pot fi prelucrate decât dacă se aplică un strat conductor.
Firul de alamă este rentabil pentru tăierea generală a oțelului și oferă rezultate sigure la viteze de până la 300 mm²/min. Firul acoperit, cum ar fi cel zincat sau cel supus recoacerii prin difuziune, îmbunătățește evacuarea așchiilor și conductivitatea, crescând viteza de tăiere și reducând întreruperile firului la piese groase sau dure. Pentru carbură sau piese înalte peste 300 mm, firul acoperit reduce adesea costul total pe piesă, chiar dacă prețul firului este mai ridicat.
Verificările zilnice includ nivelul și conductivitatea fluidului dielectric, alinierea firului și starea filtrului. Activitățile săptămânale cuprind curățarea rezervorului de lucru și verificarea uzurii ghidurilor. Anual, un serviciu profesional trebuie să verifice acuratețea geometrică cu un interferometru laser și să inspecteze sursa de alimentare. Controlul constant al temperaturii fluidului dielectric în limite de +/-1 grad Celsius și înlocuirea la timp a filtrului sunt cele două factori cei mai importanți pentru menținerea unei precizii de +/-0,005 mm pe parcursul anilor de funcționare.
Instalarea standard durează două până la trei zile, inclusiv nivelarea, conectarea la sursa de alimentare, umplerea cu dielectric și tăierile de test. Formarea operatorilor durează de obicei trei până la cinci zile și acoperă programarea, configurarea, selecția parametrilor și întreținerea rutinieră. Majoritatea clienților ating producția independentă într-o săptămână. Asistența la distanță și ghidarea video sunt disponibile pentru rezolvarea rapidă a problemelor după punerea în funcțiune.
Da. Mașinile noastre susțin îndreptarea automată a firului, interfețe de fixare programabile și încărcare robotică opțională pentru funcționarea neasistată. Atelierele care desfășoară producție fără personal (lights-out) conectează, de obicei, mașina Edm Wire Cut la un controller de celulă care planifică sarcinile și monitorizează starea firului. Această integrare poate crește utilizarea axului principal de la 60% la peste 85%.

Articole conexe

Caracteristicile de prelucrare ale mașinii de tăiat cu sârmă EDM

24

Dec

Caracteristicile de prelucrare ale mașinii de tăiat cu sârmă EDM

Afișează mai mult
Metoda corectă de manipulare pentru o precizie insuficientă de prelucrare a mașinii de tăiat rapid cu sârmă

13

Dec

Metoda corectă de manipulare pentru o precizie insuficientă de prelucrare a mașinii de tăiat rapid cu sârmă

Afișează mai mult
De ce mașina EDM multifuncțională răspunde cerințelor fabricilor de matrițe și piese în producție mixtă

14

Aug

De ce mașina EDM multifuncțională răspunde cerințelor fabricilor de matrițe și piese în producție mixtă

Navigarea complexităților mediilor de fabricație cu mix ridicat. Conducerea unei uzine industriale moderne pare adesea ca și cum ai jongla cu o duzină de farfurii învârtite simultan, mai ales atunci când lucrezi cu programe de fabricație cu mix ridicat și volum scăzut. Pl...
Afișează mai mult
Ce beneficii de ieșire obțin întreprinderile prin actualizarea echipamentelor vechi de prelucrare prin scântei (EDM)

03

Aug

Ce beneficii de ieșire obțin întreprinderile prin actualizarea echipamentelor vechi de prelucrare prin scântei (EDM)

Identificarea constrângerilor vechi în producția prin eroziune cu scântei
Afișează mai mult

Mărturii ale clienților

Hans Müller
Precizie şi fiabilitate fără egal

Atelierul nostru de scule elvețian a trecut la mașina de tăiere cu fir EDM Chuang Yuan și a înregistrat o scădere a rebuturilor de la 12% la 1,5%. Precizia mașinii nu are egal.

John Smith
Suport Excepțional și Performanță

Mașina de prelucrare prin electroeroziune cu fir tăiat din partea companiei Chuang Yuan ne-a redus timpul de producție a matrițelor cu 40 % și a îmbunătățit finisarea suprafeței. Suportul lor 24/7 este excelent.

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Nume
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000
Structură rigidă a mașinii concepută pentru tăiere continuă cu înaltă precizie

Structură rigidă a mașinii concepută pentru tăiere continuă cu înaltă precizie

Fundamentul unei mașini de tăiat cu fir EDM fiabilă este stabilitatea mecanică. Mașinile noastre folosesc turnături masive cu nervuri, supuse în prealabil îmbătrânirii naturale și descărcării de tensiune prin vibrație, înainte de prelucrarea de precizie. Axele X, Y și Z se deplasează pe ghidaje liniare pretensionate, acționate de motoare servo CA, asigurând o precizie de poziționare de ±0,005 mm și o repetabilitate de ±0,003 mm. Această structură rezistă distorsiunilor termice și mecanice în timpul funcționării neatinse pe perioade lungi. În practică, un atelier de matrițe care taie inserții de 500 mm înălțime poate menține toleranțele pe cicluri de 20 de ore, deoarece mașina compensează ușoara dilatare termică și menține stabilitatea temperaturii dielectricului. Proiectarea rigidă susține, de asemenea, piese grele până la 1.500 kg, fără devieri care ar degrada calitatea muchiilor. Pentru clienții din domeniul aerospace și al fabricării produselor medicale, această stabilitate reduce direct costurile legate de refacerea pieselor și de inspecție.
Alimentarea avansată cu impulsuri optimizează viteza și finisajul suprafeței

Alimentarea avansată cu impulsuri optimizează viteza și finisajul suprafeței

Alimentarea cu impuls determină eficiența cu care o mașină de tăiat prin electroeroziune cu fir elimină materialul și finețea suprafeței finale. Generatoarele noastre furnizează energii de descărcare controlate, care echilibrează viteza de degroșare și calitatea finisării. Operatorii pot efectua treceri de degroșare la curent înalt, până la 300 mm²/min, folosind fir din alamă, apoi pot comuta la treceri de finisare cu energie scăzută, care produc suprafețe cu rugozitate Ra de 0,8 µm. Controlul adaptiv monitorizează starea interstițiului de mii de ori pe secundă, ajustând tensiunea și curentul pentru a preveni ruperea firului, în special la piese înalte sau cu grosime variabilă. Această funcționalitate este esențială în industrii precum producția de matrițe de ambutisare, unde ruperea unui fir poate duce la rebutarea unei piese care valorează mii de dolari. Un producător turc de matrițe a redus rata de rupere a firului cu 62 % după trecerea la sistemul nostru. Alimentarea cu impuls susține, de asemenea, utilizarea unor fire subțiri până la 0,1 mm pentru microprelucrare, permițând clienților din domeniul medical și al electronicii să realizeze detalii mici cu margini curate.
WhatsApp WhatsApp Email Email Mobil Mobil SusSus