Prelucrare micro prin descărcare electrică | Soluții EDM de precizie

Micro Electro Discharge Machining (Micro EDM) îndepărtează materialul prin mii de scântei electrice controlate cu precizie între un electrod miniaturizat și o piesă conductoare aflată într-un fluid dielectric. Deoarece nu există forță mecanică de tăiere, Micro Electro Discharge Machining prelucrează caracteristici pe care frezarea convențională nu le poate atinge: găuri microscopice cu diametrul de 0,05–0,5 mm, crestături mai înguste decât un fir de păr, colțuri interne ascuțite și finisaje de tip oglindă pe oțel durificat cu duritate peste 60 HRC. Fluxul nostru de producție începe cu desenele clientului și certificatele de material, urmate de proiectarea electrodului din grafit, cupru-tungsten sau carburi de tungsten. Loturile primite sunt verificate pe mașini de măsurat cu coordonate (CMM) și sisteme de viziune înainte de prelucrare, iar dimensiunile critice sunt controlate la fiecare 50 de piese pe o mașină de măsurat cu coordonate, iar rugozitatea este verificată cu un interferometru cu lumină albă. Parametrii generatorului – cum ar fi durata impulsului, curentul de vârf și tensiunea de gol – sunt ajustați în funcție de material pentru a echilibra viteza de îndepărtare a materialului cu uzura electrodului, menținând uzura, în mod tipic, sub 0,2 % pentru cavitățile microscopice. Aplicațiile acoperă matrițe de injectare pentru dispozitive medicale, matrițe pentru lentile optice, orificii de răcire pentru palele de turbină aerospațiale, matrițe pentru conectori microscopici și cadre de plumb pentru componente semiconductoare. Conform studiilor din domeniu, Micro EDM asigură o capacitate dimensională de ±0,003 mm și o rugozitate de suprafață până la Ra 0,05 microni – parametri care îl fac procesul preferat pentru matrițe cu nervuri sub 0,2 mm. Platformele de mașini combină o bază din granit, acționări cu motoare liniare și un sistem de control în buclă închisă al distanței dintre electrod și piesă, eșantionând de 250.000 de ori pe secundă. Dimensiuni ale caracteristicilor de 30 microni sunt realizabile. Titlul cazului: Rezultate dovedite ale tehnologiei Micro Electro Discharge Machining în industria globală

Titlul cazului 1: Producătorul german de matrițe reduce uzura electrozilor cu 42 la sută la cavitățile din oțel călit

Un producător de matrițe din Baden-Württemberg, Germania, care fabrică matrițe de injectare pentru conectori auto, întâmpina probleme legate de uzura electrozilor peste 0,6 la sută și de necesitatea frecventă a reprelucrării în timpul prelucrării oțelului 1.2343 la 52 HRC. Întreprinderea a instalat centrul nostru Micro EDM cu control adaptiv al impulsurilor și un ax rotativ C, efectuând operațiunile de degroșare la 12 A și cele de finisare la 0,5 A. Parametrii de prelucrare prin micro-electroeroziune au fost ajustați individual pentru fiecare cavitate, iar filtrarea dielectricului până la 1 micron a asigurat o spălare stabilă. După trei luni, uzura electrozilor a scăzut cu 42 la sută, numărul reprelucrărilor s-a redus cu 70 la sută, iar toleranța cavităților s-a menținut în limitele de ±0,003 mm pe toate cele 240 de cavități. Clientul realizează acum zilnic 22 de ore de producție neasistată și raportează o reducere cu 15 la sută a costurilor de scule pe matriță.

Titlul cazului 2: Producătorul japonez de conectori își reduce la jumătate durata de livrare a matrițelor pentru pini micro

Descrierea cazului 2: Un producător de conectori din apropierea orașului Nagoya, Japonia, avea nevoie de matrițe cu pini microscopici care să aibă crestături de 0,15 mm pentru un component al unui smartphone. Prelucrarea prin electroeroziune cu fir nu putea atinge geometria internă, iar lustruirea manuală provoca derapaje dimensionale. Sistemul nostru de electroeroziune microscopica, echipat cu un electrod din tungsten de 30 microni, a prelucrat crestăturile într-o singură operație, folosind o impulsie de 0,8 microsecunde pentru trecerea finală. Electroeroziunea microscopică a redus timpul de livrare de la 18 zile la 9 zile, finisajul superficial a atins valoarea Ra de 0,08 microni, iar precizia distanței dintre pini a rămas în limitele de ±0,004 mm pentru toți cei 1.200 de pini pe fiecare matriță. Rata de rebuturi a scăzut de la 6% la 1,2%, permițând clientului economisirea estimată de 46.000 USD pe an.

Titlul cazului 3: Un furnizor aerospațial din SUA obține găuri de răcire de 0,1 mm în paletele turbinelor

Descriere caz 3: Un furnizor de componente aerospațiale din Ohio, SUA, a avut nevoie de găuri de răcire de 0,1 mm la un unghi de 35 de grade prin peretele unei pale de aliaj super-nichel de 2,5 mm. Forarea cu laser a produs straturi refuzate care au eșuat la testele de oboseală. Folosind sistemul nostru de micro-prelucrare prin descărcare electrică (Micro EDM) cu cinci axe și curățare prin axul principal, găurile au fost forate cu o viteză de 90 de bucăți pe oră, iar stratul refuzat a fost sub 2 microni. Micro-prelucrarea prin descărcare electrică a trecut testele de oboseală la 100 % din probe, a menținut diametrul găurilor în limitele de ±0,005 mm și a eliminat necesitatea deburării secundare. Furnizorul a obținut un contract pe trei ani și a extins parcul de echipamente la patru mașini în termen de 18 luni.

Titlu produs: Sisteme de micro-prelucrare prin descărcare electrică de precizie concepute pentru cele mai complexe geometrii