Mașină cu comandă numerică prin descărcare electrică | Soluții de prelucrare EDM de precizie

Toate categoriile

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Telefon mobil/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Nume
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000
Anexă
Vă rugăm să încărcați cel puțin un fișier atașat
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Mașină electrică de prelucrare prin scântei CNC concepută pentru producătorii globali care prioritizează precizia

Mașină electrică de prelucrare prin scântei CNC concepută pentru producătorii globali care prioritizează precizia

Compania Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. a proiectat soluții de mașini-unelte cu electroeroziune CNC începând din 2003, combinând cercetarea, producția și vânzările sub același acoperiș, în orașul Taizhou, provinciile Jiangsu, China. Platformele noastre de mașini-unelte cu electroeroziune CNC sunt utilizate în mod de încredere în domeniile confecționării matrițelor, aerospace, echipamentelor pentru industria auto, dispozitivelor medicale și a conectorilor electronici, unde oțelul durificat, carbura și aliajele exotice trebuie tăiate cu o precizie la nivel de microni. Un atelier tipic care folosește mașinile noastre de electroeroziune prin scufundare (sinker EDM) obține finisaje de suprafață de Ra 0,2 µm și repetabilitate dimensională în limitele de ±0,005 mm, reducând astfel timpul necesar lustruirii manuale cu 40 la sută. Modelele noastre de electroeroziune cu fir (wire EDM) oferă o precizie de poziționare de ±0,003 mm, viteze de tăiere până la 300 mm²/min și îndreptarea automată a firului în mai puțin de 15 secunde, ceea ce ajută clienții să-și crească numărul de schimburi nocturne neasistate cu 30 la sută. Cu exporturi către peste 20 de țări și regiuni, oferim sprijin distribuitorilor locali și utilizatorilor finali prin instruire, piese de schimb și diagnoză la distanță.
Solicitați o ofertă

Studiu de caz

Reducerea timpului de livrare al matrițelor cu 35 la sută pentru un producător german de utilaje

Un producător german de matrițe întâmpina dificultăți în prelucrarea nervurilor adânci dintr-o matriță de injectare din oțel inoxidabil cu duritatea de 56 HRC, unde frezarea lăsa urme de sculă, iar polizarea manuală consuma 18 ore pe cavitate. După instalarea mașinii noastre CNC de prelucrare prin descărcare electrică, dotată cu control adaptiv al descărcării, s-a obținut o finete a suprafeței de Ra 0,25 µm și o reducere a uzurii electrozilor cu 28 la sută. Timpul de livrare al matrițelor a scăzut de la 20 de zile la 13 zile, iar rata de aprobare la prima turnare s-a îmbunătățit cu 22 la sută. Clientul utilizează acum trei dintre mașinile noastre, în două ture, pentru programe de matrițe destinate componentelor interioare auto și electrocasnicelor.

Reducerea rebuturilor la duzele aeronautice cu 18 la sută în India

Un furnizor aerospațial indian a prelucrat inele de duză din aliaje pe bază de nichel cu toleranțe strânse ale găurilor. Forajul convențional a provocat straturi refuzate și rate de rebuturi apropiate de 25 la sută. Mașina noastră de prelucrare prin descărcare electrică cu comandă numerică (CNC Electric Discharge Machine), echipată cu CNC multi-axial și filtrare dielectrică, a menținut toleranța diametrului găurilor în limitele de ±0,008 mm și a redus rebuturile la 7 la sută. Economia anuală a ajuns la 96.000 USD, iar compania a obținut calificarea pentru două noi contracte privind componente pentru turbine. Acest caz demonstrează cum prelucrarea precisă prin EDM sprijină producția aviației, unde siguranța este esențială.

Creșterea puterii de ieșire a conectorului cu 42 la sută pentru un producător american de echipamente electronice

Un producător american de echipamente electronice avea nevoie de micro-cavități în matrițe pentru conectori îndurăți, cu detalii de 0,15 mm. Instalația lor mai veche de prelucrare prin scântei electrice (EDM) provoca frecvent deteriorări prin arcuri electrice și o nefuncționare de 12 la sută. Mașina noastră CNC de prelucrare prin scântei electrice, dotată cu inteligență anti-arc și schimbătoare automate de scule, a crescut producția cu 42 la sută, a redus nefuncționarea la 3 la sută și a îmbunătățit consistența cavităților până la un indice CpK de 1,67. Clientul furnizează acum cinci mărci globale de conectori și atribuie fiabilității mașinilor noastre EDM obținerea unui contract pe mai mulți ani.

Produse conexe

Producția unei mașini de prelucrare prin descărcare electrică cu comandă numerică (CNC) începe cu turnarea rigidă a bazei mașinii, tratată termic pentru eliminarea tensiunilor și rectificată cu precizie, pentru a asigura stabilitatea termică în timpul tăierilor lungi, neasistate. La Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., înființată în 2003, procesul nostru de fabricație integrează cercetarea, producția și vânzările, permițându-ne să controlăm calitatea de la turnarea brută până la testul final de precizie. Fiecare cadru de mașină este prelucrat pe centrele noastre proprii de prelucrare și inspectat cu interferometre laser pentru a verifica acuratețea de poziționare de ±0,003 mm și repetabilitatea de ±0,002 mm. Sistemul CNC este dezvoltat cu control adaptiv al descărcării, care monitorizează tensiunea și curentul din interstițiul electrozilor de mii de ori pe secundă, ajustând parametrii impulsurilor pentru a preveni deteriorarea prin arcuri electrice și pentru a reduce uzura electrozilor cu până la 30%. Pentru modelele de mașini de prelucrare prin descărcare electrică cu fir (wire EDM), funcțiile de introducere automată a firului, controlul în buclă închisă al tensiunii firului și filtrarea dielectrică dublă permit viteze de tăiere de până la 300 mm²/min și finișări de suprafață până la Ra 0,2 µm. Pentru modelele de mașini de prelucrare prin descărcare electrică cu electrozi scufundați (sinker EDM), interpolarea pe mai multe axe, prelucrarea orbitală și schimbătorii automați de scule permit realizarea unor cavități complexe în oțeluri pentru matrițe, carburi și superaliaje. Pentru prelucrarea prin descărcare electrică a microgăurilor, generatoarele de impulsuri de înaltă frecvență forțează găuri cu diametrul minim de 0,1 mm în palele turbinelor și în injectoarele de combustibil. Experiența noastră globală de aplicații acoperă peste 20 de țări și regiuni exportatoare, inclusiv Germania, Statele Unite ale Americii, India, Turcia, Brazilia și Asia de Sud-Est. În domeniul confecționării matrițelor, mașinile noastre reduc timpul de polizare cu 40% și durata de livrare a matrițelor cu 35%. În industria aerospațială, ele reduc rebuturile cu 18% la componente din aliaje pe bază de nichel. În industria electronică, ele măresc producția de matrițe pentru conectori cu 42%, menținând indicele CpK peste 1,6. În industria auto, ele susțin întreținerea matrițelor de ambutisare prin funcționare neasistată 24/7 și diagnosticare la distanță. Formăm inginerii distribuitorilor și utilizatorii finali în domeniul optimizării parametrilor, întreținerii preventive și procedurilor de siguranță, asigurând performanță constantă în diverse medii de producție. Combinând eficiența manufacturierii chinezești cu standardele internaționale de calitate, soluțiile noastre de mașini de prelucrare prin descărcare electrică cu comandă numerică (CNC) ajută clienții să reducă costul pe piesă, să scurteze ciclurile de livrare și să câștige contracte de valoare mai mare pe piețele globale competitive.

Întrebări frecvente

Ce materiale poate prelucra o mașină CNC de prelucrare prin scântei electrice?

Mașina noastră de prelucrare prin scântei electrice cu comandă numerică computerizată (CNC) prelucrează materiale conductoare, inclusiv oțeluri pentru scule călite, oțel inoxidabil, carburi, titan, superaliaje pe bază de nichel, cupru și aluminiu. Este utilizată în mod frecvent pentru matrițe, matrițe de deformare, piese pentru industria aerospațială, instrumente medicale și conectori electronici. Pentru ceramicele neconductoare, recomandăm procese alternative. Inginerii noștri vă ajută să alegeți parametrii impulsurilor, materialul electrozilor și setările dielectricului potrivite pentru piesa dumneavoastră specifică.
Folosim turnări cu tensiuni eliminate, ghidaje calibrate cu laser și control în buclă închisă pentru a menține o precizie de poziționare de ±0,003 mm. Controlul adaptiv al descărcărilor stabilizează distanța dintre electrod și piesă, obținând finișuri cu rugozitate Ra de 0,2 µm și reducând polizarea manuală cu până la 40%. Pentru matrițele mari, compensarea termică și testarea periodică cu bară sferică asigură rezultate constante.
Modelele standard de mașini de prelucrare prin scântei electrice CNC sunt livrate în 30–45 de zile de la depunerea avansului, în funcție de configurație. Ofertăm ambalaje din lemn rezistente la transportul maritim, documentație pentru export și, opțional, instalare la fața locului. Am exportat în peste 20 de țări și colaborăm cu agenți locali pentru deblocarea vamală și punerea în funcțiune.
Da. Datorită schimbătorilor automate de scule, îndesării automate a sârmei și inteligenței anti-arcuri, mașinile noastre permit funcționarea neasistată. Clienții raportează o creștere cu 30% a capacității de producție în turnul de noapte. De asemenea, oferim monitorizare la distanță și notificări de alarmă, astfel încât echipa dumneavoastră să poată reacționa rapid.
Oferim o garanție de 12 luni, diagnosticare la distanță și kituri de piese de schimb. Distribuitorii noștri, din mai multe regiuni, au în stoc consumabile precum sârmă, filtre și duze. De asemenea, oferim instruire online și programe anuale de întreținere.

Articole conexe

Metoda corectă de manipulare pentru o precizie insuficientă de prelucrare a mașinii de tăiat rapid cu sârmă

13

Dec

Metoda corectă de manipulare pentru o precizie insuficientă de prelucrare a mașinii de tăiat rapid cu sârmă

Afișează mai mult
Cum se reduc zgârieturile de pe suprafața țevilor în timpul procesului continuu de formare la mașina de țevi

29

Jun

Cum se reduc zgârieturile de pe suprafața țevilor în timpul procesului continuu de formare la mașina de țevi

Realitatea economică a imperfecțiunilor de suprafață În lumea cu risc ridicat a producției la laminorul pentru țevi, o zgârietură de suprafață este mult mai mult decât o mică defecțiune estetică. Aceasta reprezintă un semnal de alarmă, indicând instabilități de proces mai profunde care compromit integritatea structurală ...
Afișează mai mult
Ce servicii de asistență post-vânzare ar trebui să ofere furnizorii de încredere de mașini de găurire EDM

14

Jul

Ce servicii de asistență post-vânzare ar trebui să ofere furnizorii de încredere de mașini de găurire EDM

Evoluția producției flexibile prin arhitectură modulară. Peisajele industriale moderne necesită un grad ridicat de adaptabilitate, iar capacitatea de a schimba rapid configurațiile de producție definește ritmul operațional al unei instalații...
Afișează mai mult
De ce mașina EDM multifuncțională răspunde cerințelor fabricilor de matrițe și piese în producție mixtă

14

Aug

De ce mașina EDM multifuncțională răspunde cerințelor fabricilor de matrițe și piese în producție mixtă

Navigarea complexităților mediilor de fabricație cu mix ridicat. Conducerea unei uzine industriale moderne pare adesea ca și cum ai jongla cu o duzină de farfurii învârtite simultan, mai ales atunci când lucrezi cu programe de fabricație cu mix ridicat și volum scăzut. Pl...
Afișează mai mult

Mărturii ale clienților

Klaus Berger, Manager pentru dotări, Germania
Precizie fiabilă pentru confecționarea matrițelor

Am comparat trei furnizori înainte de a alege această mașină cu descărcare electrică CNC. Mașina a menținut o precizie de ±0,005 mm pe matrițele noastre din oțel tratat termic și a redus timpul de polizare cu 40 la sută. În opt luni, am redus durata de livrare a matrițelor cu 35 la sută și am câștigat două programe auto. Serviciul de asistență este rapid, iar piesele de schimb sosesc într-o săptămână.

Priya Nair, Director producție, India
Suport puternic pentru piese aeronautice

Rata de rebuturi pentru duzele noastre aeronautice a scăzut de la 25 la 7 la sută după trecerea la această mașină cu descărcare electrică CNC. Controlul multi-axial și descărcarea stabilă fac prelucrarea aliajelor de nichel previzibilă. Am economisit aproximativ 96.000 USD în primul an. Formarea a ajutat operatorii noștri să optimizeze parametrii rapid.

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Nume
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000
Control adaptiv al descărcării care protejează precizia și sculele

Control adaptiv al descărcării care protejează precizia și sculele

Mașina noastră de prelucrare prin scântei electrice cu comandă numerică (CNC) utilizează un control adaptiv al descărcării pentru a monitoriza condițiile din spațiul dintre electrozi de mii de ori pe secundă. Aceasta reduce deteriorarea prin arcuri, stabilizează tăietura și scade uzura electrozilor cu până la 30 la sută. În construcția matrițelor, clienții obțin finisaje cu rugozitate Ra de 0,2 µm și reduc polizarea manuală cu 40 la sută. În domeniul aerospațial, acest control menține straturile refuzate subțiri pe aliajele de nichel, ajutând un furnizor să reducă rebuturile de la 25 la sută la 7 la sută. Sistemul permite, de asemenea, funcționarea neasistată, permițând o creștere a capacității de producție în timpul schimbului de noapte cu 30 la sută. Pentru cumpărătorii internaționali, aceasta înseamnă mai puține piese respinse, durată mai lungă de viață a electrozilor și cost redus pe piesă.
Structură rigidă a mașinii pentru stabilitate termică pe termen lung

Structură rigidă a mașinii pentru stabilitate termică pe termen lung

Fiecare mașină de prelucrare prin scântei electrice cu comandă numerică este construită pe o bază din font recopt pentru reducerea tensiunilor și pe ghidaje rectificate cu precizie. Această structură minimizează vibrațiile și deriva termică în timpul tăierilor lungi. Precizia de poziționare atinge ±0,003 mm, iar repetabilitatea rămâne în limitele de ±0,002 mm. Un producător american de echipamente electronice a folosit această stabilitate pentru a crește producția de matrițe pentru conectori cu 42 la sută, menținând în același timp un indice CpK de 1,67. În Germania, un producător de matrițe a redus timpul de livrare de la 20 de zile la 13 zile. Designul rigid susține, de asemenea, electrozii masivi și piesele de dimensiuni mari fără pierderea preciziei, fiind potrivit pentru industriile auto, aerospace și pentru construcția de scule grele.
WhatsApp WhatsApp Email Email Mobil Mobil SusSus