Mașină de prelucrare EDM prin scufundare | Precizie ±0,005 mm, finisare Ra 0,2 µm

Toate categoriile

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Telefon mobil/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Nume
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000
Anexă
Vă rugăm să încărcați cel puțin un fișier atașat
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Avantajele mașinii de prelucrare EDM prin scufundare, construite pe două decenii de excelentă în domeniul fabricației de precizie

Avantajele mașinii de prelucrare EDM prin scufundare, construite pe două decenii de excelentă în domeniul fabricației de precizie

Ca producător profesionist înființat în 2003 în orașul Taizhou, provinciile Jiangsu, Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. integrează cercetarea și dezvoltarea, producția și vânzarea de mașini-unelte de precizie. Mașina noastră de prelucrare prin scântei cu electrod imersat (Die Sinking EDM) oferă o precizie reproductibilă de ±0,005 mm și o finisare superficială optimă de Ra 0,2 µm, susținută de structuri rigide din fontă, ghidaje liniare de precizie și generatoare inteligente de impulsuri CNC. În atelierele de confecționare a matrițelor, în camerele de unelte și în uzinele de componente pentru industria aerospațială, operatorii se bazează pe mașinile noastre pentru lucrul în cavitatea cu nervuri adânci, pentru inserții cu colțuri ascuțite și pentru matrițe din oțel durificat cu o duritate superioară lui 60 HRC. Un producător german de matrițe a redus uzura electrozilor cu 28 la sută și a scurtat timpul de finisare a cavității de la 14 ore la 9 ore, după trecerea la seria noastră de mașini ZNC și CNC Die Sinking EDM. Consumul de energie este redus cu până la 22 la sută datorită controlului adaptiv al descărcărilor, în timp ce schimbătoarele automate de scule și programarea multi-cavitară extind durata de funcționare neasistată la peste 20 de ore.
Solicitați o ofertă

Studiu de caz

Producătorul de matrițe auto reduce costurile electrodului cu 31 la sută

Un furnizor auto de nivelul unu pentru stampare din Thailanda a produs matrițe complexe pentru panouri de ușă, cu nervuri adânci și fante înguste. Mașina lor existentă de prelucrare EDM prin scufundare a matrițelor întâmpina arce instabile, ceea ce ducea la rebuturi și reprelucrări ale electrozilor. Am livrat un model CNC dotat cu control adaptiv al descărcării și un schimbător de electrozi cu 40 de poziții. În termen de trei luni, consumul de electrozi a scăzut cu 31 la sută, reprelucrarea suprafețelor a scăzut de la 12 la 3 la sută, iar timpul de livrare al matrițelor s-a îmbunătățit cu 18 la sută, susținând o producție lunară de 45 de seturi de matrițe.

Producătorul de matrițe medicale ridică precizia cavității la ±0,003 mm

Un producător italian de matrițe pentru dispozitive medicale avea nevoie de matrițe pentru seringi cu mai multe cavități și finisaje ca o oglindă. Folosind mașina noastră de prelucrare prin scântei (EDM) cu scufundare, dotată cu circuitrie pentru finisare fină și sistem de manipulare a dielectricului stabilizat termic, acesta a obținut o consistență dimensională de ±0,003 mm și o rugozitate Ra de 0,15 µm pe inserții din oțel inoxidabil durificat. Rata de rebuturi a scăzut de la 8 la sub 2 procente, iar compania utilizează acum trei dintre mașinile noastre în două ture, exportând piesele injectate în 14 țări.

Atelierul aerospațial reduce timpul de configurare cu 40 la sută

Un atelier aerospațial european a prelucrat dispozitive din aliaje pe bază de nichel, cu schimbări frecvente între loturi mici. Mașina noastră de prelucrare prin scântei (EDM) cu scufundare, echipată cu axă rotativă C și sistem rapid de schimbare a menghinelor, a redus timpul de configurare cu 40 la sută și a eliminat erorile de realiniere manuală. Controlul orbital a menținut precizia colțurilor în limite de 0,01 mm pentru caracteristici cu adâncime de 250 mm, iar disponibilitatea mașinii a atins 94 la sută pe parcursul a 12 luni, ajutând atelierul să câștige două contracte de apărare pe termen lung.

Produse conexe

Mașina de prelucrare EDM prin scufundare rămâne un activ indispensabil în producția modernă de matrițe și scule, deoarece prelucrează materiale conductoare durificate cu o precizie pe care frezarea nu o poate egala. La Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., înființată în 2003, construim aceste mașini printr-un flux de producție riguros, care începe cu analiza elementelor finite a bazei din fontă. Fiecare bază este îmbătrânită, supusă tratamentului de descărcare a tensiunilor și rectificată cu precizie înainte de asamblare, asigurând stabilitatea geometrică pe termen lung. Capul port-burghiu, ghidajele liniare și rezervorul de dielectric sunt fabricate pe centrele noastre proprii de prelucrare, menținând toleranțele critice în limitele de ±0,005 mm. În timpul asamblării, tehnicienii rectifică și aliniază axele X, Y și Z, apoi calibrează generatorul de impulsuri pentru a asigura descărcări stabile, de la degroșare la 400 A până la finisare fină la 1 A. Fiecare mașină de prelucrare EDM prin scufundare este supusă unui test de sarcină de 72 de ore, care simulează lucrul real în cavitate, verificând precizia adâncimii, raportul de uzură al electrozilor și derivarea termică. Echipa noastră de cercetare perfecționează în mod continuu algoritmii de control adaptativ, reducând arcul electric, scăzând uzura electrozilor cu până la 30 % și scurtând ciclurile de finisare cu aproximativ 20 %. Datele globale privind utilizarea susțin aceste cifre: atelierele de matrițe din Germania folosesc mașinile noastre pentru matrițe de ambalare cu mai multe cavități, furnizorii auto din Thailanda se bazează pe ele pentru matrițe de ambutisare, iar producătorii medicali din Italia le folosesc pentru matrițe de seringi și implanturi. În fiecare regiune, se iau în considerare condițiile locale de tensiune, obișnuințele operatorilor și ritmurile de producție, astfel că configurăm răcirea dielectricului, deplasarea manuală prin manivelă și bibliotecile de parametri pentru a corespunde realităților de pe teren. Serviciul depășește livrarea, oferind diagnosticare la distanță, kituri de piese de schimb și instruire pe loc, care ajută clienții să atingă o producție stabilă în câteva zile. Deoarece exportăm în peste 20 de țări, inginerii noștri cunosc standarde diverse, inclusiv cerințele CE și ISO, și pot pregăti documentația corespunzător. Pentru cumpărătorii care evaluează o mașină de prelucrare EDM prin scufundare, factorii decisivi sunt menținerea preciziei, economia de electrozi și disponibilitatea (uptime), iar modelul nostru integrat de fabricație răspunde tuturor celor trei. Invităm distribuitorii și utilizatorii finali să ne viziteze facilitățile din provincia Jiangsu, să inspecteze mașinile sub tensiune și să discute soluții personalizate pentru piețele lor locale.

Întrebări frecvente

Ce materiale poate prelucra eficient o mașină de electroeroziune prin scufundare (Die Sinking EDM)?

Pre lucrează orice material conductiv, inclusiv oțeluri pentru scule călite cu duritate peste 60 HRC, carburi, aliaje de cupru, titan și superaliaje pe bază de nichel. Aceasta o face potrivită pentru matrițe, matrițe de deformare și dispozitive aeronautice, unde sculele tradiționale de așchiere se uzează rapid sau nu pot ajunge în nervuri adânci.
Oferim instalare, punere în funcțiune și instruire pe loc, precum și diagnosticare la distanță și ghidare video. Bibliotecile de parametri sunt preîncărcate pentru materialele frecvent utilizate, iar inginerii noștri pot ajusta setările în funcție de condițiile locale de alimentare cu energie electrică și de obișnuințele de producție.
Modelele standard asigură o precizie de poziționare de ±0,005 mm și un finisaj suprafeței până la Ra 0,2 µm; configurațiile pentru finisaj fin ating Ra 0,15 µm la piese cu cavitate în oglindă. Rezultatele depind de calitatea electrozilor și de parametrii procesului, pe care îi optimizăm împreună cu clienții.
Modelele standard ale mașinilor de prelucrare EDM prin scufundare sunt livrate în 30–45 de zile de la depunerea avansului, cu o garanție de 12 luni care acoperă componentele esențiale. Piese de schimb sunt stocate pentru expediere rapidă către peste 20 de piețe de export.
Da. Datorită mandrinelor cu schimbare rapidă, schimbătoarelor automate de scule și programării multi-cavitate, timpul de trecere de la o sarcină la alta scade semnificativ, iar durata de funcționare neasistată poate depăși 20 de ore, ceea ce o face potrivită pentru atelierele de matrițe și scule cu mare varietate.

Articole conexe

Cum alegi un centru de prelucrare?

12

Dec

Cum alegi un centru de prelucrare?

Afișează mai mult
Ce servicii de asistență post-vânzare ar trebui să ofere furnizorii de încredere de mașini de găurire EDM

14

Jul

Ce servicii de asistență post-vânzare ar trebui să ofere furnizorii de încredere de mașini de găurire EDM

Evoluția producției flexibile prin arhitectură modulară. Peisajele industriale moderne necesită un grad ridicat de adaptabilitate, iar capacitatea de a schimba rapid configurațiile de producție definește ritmul operațional al unei instalații...
Afișează mai mult
Cum se personalizează dispozitivele pentru matrițe de mașini pentru arcuri în vederea producției de arcuri cu forme speciale

03

Aug

Cum se personalizează dispozitivele pentru matrițe de mașini pentru arcuri în vederea producției de arcuri cu forme speciale

Stăpânirea provocărilor complexe ale producției de arcuri — Navigarea prin complexitatea fabricării industriale la viteză ridicată necesită o înțelegere profundă a dinamicii alimentării cu sârmă, a toleranțelor mecanice și a mecanicii îndoirii pe mai multe axe în cadrul sistemelor automate moderne...
Afișează mai mult
Ce beneficii de ieșire obțin întreprinderile prin actualizarea echipamentelor vechi de prelucrare prin scântei (EDM)

03

Aug

Ce beneficii de ieșire obțin întreprinderile prin actualizarea echipamentelor vechi de prelucrare prin scântei (EDM)

Identificarea constrângerilor vechi în producția prin eroziune cu scântei
Afișează mai mult

Mărturii ale clienților

Michael Berger, Manager pentru dotări, Germania
Precizie fiabilă în producția zilnică de matrițe

Folosim două unități ale mașinilor de prelucrare EDM prin scufundare pentru matrițe de ambalare. Repetabilitatea adâncimii rămâne în limitele de ±0,005 mm după un an de funcționare în două schimburi, iar uzura electrozilor a scăzut cu aproximativ 25 % comparativ cu mașinile noastre anterioare. Inginerii lor au instruit operatorii noștri în doar două zile.

Daniel Whitfield, Directorul Producției, Regatul Unit
Asistență rapidă și disponibilitate ridicată

Lucrările noastre cu dispozitive pentru industria aerospațială necesită colțuri strânse și arce stabile. Mașina lor a menținut o precizie de 0,01 mm pe caracteristicile adânci și a funcționat cu o disponibilitate de 94 la sută. Piesele de schimb au sosit în patru zile, ceea ce a păstrat neschimbat programul nostru de livrare.

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Nume
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000
Cercetare, producție și vânzări integrate din 2003

Cercetare, producție și vânzări integrate din 2003

Compania Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. a fost înființată în 2003 și funcționează ca un producător profesionist care integrează cercetarea și dezvoltarea, producția și vânzările. Acest model integrat înseamnă că mașina de prelucrare prin scântei cu electrod masiv nu este asamblată din piese achiziționate separat, ci este proiectată în jurul propriilor noastre turnări, componente prelucrate mecanic și software de comandă. Inginerii noștri proiectează generatorul de impulsuri, axul principal și sistemul dielectric ca o singură platformă coordonată, ceea ce îmbunătățește stabilitatea descărcărilor și menținerea preciziei. Deoarece proiectarea, prelucrarea mecanică și testarea finală au loc în același spațiu, putem răspunde rapid cerințelor clienților, fie că acestea implică o cursă personalizată pe axa Z, fie un rezervor de lucru modificat. Pentru cumpărători, avantajul constă în calitatea trasabilă: fiecare componentă esențială este însoțită de înregistrări ale inspecțiilor, iar fiecare mașină de prelucrare prin scântei cu electrod masiv este supusă unui test de sarcină de 72 de ore înainte de expediere.
Parametri de performanță verificați care reduc costul pe piesă

Parametri de performanță verificați care reduc costul pe piesă

Mașina noastră de prelucrare prin scântei (EDM) cu electrozi submerși este concepută în jurul unor rezultate măsurabile: precizie de poziționare de ±0,005 mm, finisare superficială până la Ra 0,2 µm, reducere a uzurii electrozilor cu până la 30 la sută și economisire de energie electrică cu până la 22 la sută. Aceste valori provin din teste controlate și date obținute în teren, în peste 20 de piețe de export, nu din estimări de marketing. Într-un atelier german de confecționare a matrițelor, timpul necesar finisării unei cavități îndurite a scăzut de la 14 ore la 9 ore; în Thailanda, un producător de matrițe auto a redus consumul de electrozi cu 31 la sută, iar necesitatea de reprelucrare a scăzut de la 12 la 3 la sută. Astfel de câștiguri reduc direct costul pe piesă, ceea ce este esențial în industrii în care durata de livrare a matrițelor și costul electrozilor domină bugetele. Controlul adaptiv al descărcărilor previne arcurile dăunătoare, prelungește durata de viață a electrozilor și protejează piesa de prelucrat, în timp ce programarea multi-cavitară și schimbătorii automați de scule măresc durata de funcționare neasistată peste 20 de ore. Monitorizăm, de asemenea, derivarea termică și starea dielectricului pentru a asigura repetabilitatea rezultatelor între ture.
WhatsApp WhatsApp Email Email Mobil Mobil SusSus