Mașini de găurire EDM cu orificii mici | Precizie 0.15–3.0 mm

Toate categoriile

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Telefon mobil/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Nume
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000
Anexă
Vă rugăm să încărcați cel puțin un fișier atașat
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Soluții de găurire EDM cu gauri mici de precizie concepute pentru industrii exigente

Soluții de găurire EDM cu gauri mici de precizie concepute pentru industrii exigente

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. se specializează în tehnologia de găurire EDM cu gauri mici încă din 2003, oferind producătorilor un avantaj decisiv în ceea ce privește precizia găurilor microscopice, finisarea suprafeței și productivitatea. Mașinile noastre găuresc orificii cu diametrul cuprins între 0,15 mm și 3,0 mm în oțeluri pentru scule tratate termic, carburi, Inconel, titan și alte aliaje conductoare, atingând raporturi adâncime-diametru până la 300:1, cu repetabilitate de ±0,005 mm. În injectorii de combustibil pentru aviație, canalele de răcire ale paletelor de turbină și corpuri de supape hidraulice, această precizie prelungește direct durata de viață a componentelor. O unitate germană de reparații pentru turbine a redus consumul de electrozi cu 32% și a scurtat timpul de găurire pe orificiu de la 4,5 minute la 2,6 minute, după trecerea la sistemul nostru CNC de găurire EDM cu gauri mici, ridicând randamentul la prima trecere de la 91% la 98,6%.
Solicitați o ofertă

Studiu de caz

Găurirea micro-orificiilor pentru injectorii de combustibil aerospațiali pentru un producător francez de motoare

Un furnizor aerospațial francez avea nevoie de găuri de răcire de 0,3 mm în ajutaje de combustibil din Inconel 718, cu un unghi compus de 12 grade. Forarea manuală provoca ruperea electrozilor și erori de poziționare peste 0,02 mm. Am livrat un centru de forare EDM cu găuri mici pe cinci axe, echipat cu schimbător automat de electrozi și spălare adaptivă. Precizia de poziționare a atins ±0,004 mm, conicitatea găurilor a scăzut sub 0,01 mm, iar ruperea electrozilor s-a redus cu 78 la sută. Clientul forază acum 1.200 de găuri pe schimb, cu o rată a pieselor bune de 99,2 la sută, îndeplinind cerințele de audit NADCAP pentru industria aerospațială.

Producția corpului injectorilor pentru un producător mexican

Un producător mexican de corpuri pentru injectoare avea nevoie de găuri de 0,25 mm în oțel inoxidabil durificat, la un volum de 8.000 de piese pe zi. Vechiul proces EDM necesita în medie 5,1 minute pe piesă, cu reprelucrări frecvente. Mașina noastră de găurire EDM pentru găuri mici, echipată cu două axe, a redus timpul de ciclu la 2,4 minute și a diminuat împrăștierea dimensională la ±0,006 mm. Rata de rebuturi a scăzut de la 6,8 % la 1,1 %, generând economii anuale de aproximativ 74.000 USD. Linia funcționează acum în trei schimburi, cu un singur operator care monitorizează patru mașini.

Găurirea matrițelor pentru firul ghid medical, pentru un atelier elvețian de scule de precizie

Un magazin elvețian de instrumente medicale avea nevoie de găuri de 0,2 mm în matrițe de tragere din carbură, cu o rugozitate Ra sub 0,4 microni. Prelucrarea convențională prin EDM lăsa straturi refuzate care nu treceau validarea curățării. Soluția noastră de forare EDM pentru găuri mici, echipată cu generator de finisare fină și dielectric din apă deionizată, a produs găuri fără bavuri, cu o rugozitate Ra de 0,32 microni, eliminând astfel necesitatea polizării secundare. Durata de viață a matriței a crescut cu 41%, iar magazinul a câștigat un contract pe termen lung pentru livrarea anuală a 15.000 de matrițe către un producător european de catetere. Titlul produselor: Explorați mașinile noastre de forare EDM pentru găuri mici și accesorii

Produse conexe

Perforarea prin descărcare electrică cu orificii mici a devenit o capacitate definitorie în fabricarea modernă de precizie, deoarece elimină materialul prin scântei electrice controlate, nu prin forță mecanică. Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., înființată în 2003 în orașul Taizhou, provinciile Jiangsu, integrează cercetarea, dezvoltarea, producția și vânzarea unor unelte de precizie, iar sistemele noastre de perforare prin descărcare electrică cu orificii mici reflectă peste două decenii de rafinare inginerescă. Procesul pornește cu un electrod tubular subțire, de obicei din alamă sau cupru, care se rotește la 100–300 rpm, în timp ce un fluid dielectric la presiune ridicată evacuează deșeurile din spațiul de scânteiere. Sistemul servo menține un spațiu de 5–20 microni, permițând realizarea de orificii cu diametrul minim de 0.15 mm și raporturi adâncime/diametru până la 300:1 în materiale conductoare, cum ar fi oțelul pentru matrițe, oțelul inoxidabil, carburii, Inconel-ul, titanul și aliajele de cupru. Deoarece descărcarea are loc fără contact fizic, nu apare nicio presiune asupra sculei, nici formare de bavuri, nici distorsiuni cauzate de căldură, ceea ce face din perforarea prin descărcare electrică cu orificii mici o soluție ideală pentru matrițe îndurite, componente cu pereți subțiri, ajutaje aeronautice, matrițe medicale, corpuri de supape hidraulice și piese pentru injectoare auto. Fluxul nostru de producție pornește cu analiza elementelor finite a bazei mașinii, urmată de prelucrarea manuală prin raclare a suprafețelor ghid, pentru a asigura acuratețea geometrică în limite de ±0.005 mm pe o cursă de 500 mm. Turnurile de înaltă calitate sunt supuse unui îmbătrânire naturală de șase luni înainte de prelucrare, iar fiecare arbore principal este echilibrat dinamic pentru a reduce vibrațiile sub 0.8 microni la 3.000 rpm. Controllerul CNC stochează până la 10.000 de programe și suportă indexarea rotativă, interpolarea multi-axială, compensarea automată a uzurii electrodului și monitorizarea în timp real a spațiului de scânteiere. În practică, un atelier european de matrițe care folosește mașina noastră de perforare prin descărcare electrică cu orificii mici pentru realizarea de orificii de ventilație de 0.3 mm în oțel îndurit H13 a raportat o reducere cu 47% a consumului de electrozi și o creștere cu 38% a vitezei de perforare, după trecerea de la o mașină veche. Un alt client din Coreea de Sud, care produce matrițe pentru filiere de fibre sintetice, a obținut orificii de 0.18 mm cu repetabilitate de ±0.003 mm și a extins intervalul între curățări ale matriței de la 300 la 520 de ore. Prezența noastră globală acoperă peste 20 de țări exportatoare din Europa, Americi, Asia de Sud-Est și Orientul Mijlociu, sprijinită de diagnoză la distanță, punere în funcțiune pe loc, instruirea operatorilor și logistica pieselor de schimb. Fiecare mașină este supusă unui test de funcționare încărcată timp de 72 de ore și verificărilor geometrice înainte de expediere, iar inginerii noștri rămân disponibili pe întreaga durată de viață a produsului pentru optimizarea parametrilor în funcție de noi materiale. Pentru producătorii care caută randamente mai mari, costuri mai mici pe orificiu și calitate constantă a micro-orificiilor, perforarea prin descărcare electrică cu orificii mici de la Chuang Yuan oferă valoare măsurabilă. Invităm partenerii din întreaga lume să ne viziteze fabrica, să testeze propriile lor eșantioane și să experimenteze modul în care capacitățile noastre integrate de cercetare, producție și servicii pot consolida dezvoltarea lor pe piața locală.

Întrebări frecvente

Ce materiale pot fi prelucrate prin forarea EDM pentru găuri mici?

Forarea EDM pentru găuri mici funcționează pe orice material conductiv electric, inclusiv oțeluri pentru scule tratate termic, oțel inoxidabil, carbură, Inconel, titan, aliaje de cupru și aliaje de aluminiu. Este deosebit de eficientă pentru matrițe tratate termic și superaliaje care sunt dificil de prelucrat prin forare convențională. Ceramicele și plasticul, care nu sunt conductoare, nu sunt potrivite.
Mașinile noastre execută găuri cu diametrul de la 0,15 mm până la 3,0 mm, cu raporturi adâncime/diametru de până la 300:1, utilizând strategii cu o singură trecere sau cu mai multe treceri. Pentru o gaură de 0,3 mm, se obțin în mod obișnuit adâncimi superioare lui 60 mm, cu o spălare adecvată și ghidare corectă a electrodului.
Descărcarea prin scântei, care nu implică contact mecanic, elimină materialul fără forță mecanică; generatorul nostru pentru finisare fină, împreună cu spălarea dielectrică la presiune înaltă, minimizează atât stratul recast, cât și zona afectată termic. Finisajul superficial tipic este Ra 0,32–0,8 micron, eliminând astfel operațiile secundare de deturare.
Oferim diagnosticare la distanță, punere în funcțiune pe loc, instruire a operatorilor și documentație în limba engleză. Piesele de schimb sunt expediate în termen de 48 de ore, iar inginerii noștri oferă asistență pentru optimizarea parametrilor în funcție de materialele și geometriile specifice ale clientului, pe întreaga durată de viață a mașinii.
Selectarea depinde de intervalul de diametru al găurilor, dimensiunea piesei prelucrate, volumul lotului și gradul de automatizare necesar. Evaluăm probele dvs. și obiectivele privind timpul de ciclu, apoi vă recomandăm o configurație cu cursa adecvată a axelor, schimbător de electrozi și sistem de spălare, pentru a echilibra investiția și productivitatea.

Articole conexe

Cum alegi un centru de prelucrare?

12

Dec

Cum alegi un centru de prelucrare?

Afișează mai mult
Metoda corectă de manipulare pentru o precizie insuficientă de prelucrare a mașinii de tăiat rapid cu sârmă

13

Dec

Metoda corectă de manipulare pentru o precizie insuficientă de prelucrare a mașinii de tăiat rapid cu sârmă

Afișează mai mult
De ce mașina modulară de arcuri susține comutarea rapidă între diferite tipuri de producție de arcuri

14

Jul

De ce mașina modulară de arcuri susține comutarea rapidă între diferite tipuri de producție de arcuri

Bottleneck-uri de producție ale echipamentelor tradiționale integrate pentru formarea arcurilor. Producția modernă de piese metalice formate se caracterizează din ce în ce mai mult prin specificații diversificate ale produselor și producție în loturi mixte. Multe facilități de producție trebuie să prelucreze arcuri ...
Afișează mai mult
Ce servicii de asistență post-vânzare ar trebui să ofere furnizorii de încredere de mașini de găurire EDM

14

Jul

Ce servicii de asistență post-vânzare ar trebui să ofere furnizorii de încredere de mașini de găurire EDM

Evoluția producției flexibile prin arhitectură modulară. Peisajele industriale moderne necesită un grad ridicat de adaptabilitate, iar capacitatea de a schimba rapid configurațiile de producție definește ritmul operațional al unei instalații...
Afișează mai mult

Mărturii ale clienților

Daniel Fischer, Manager producție, Germania
Precizie excelentă și disponibilitate ridicată

Am integrat două mașini de găurire EDM cu orificiu mic în linia noastră de reparații pentru palete de turbine. Repetabilitatea poziției găurilor a rămas în limitele de ±0,005 mm pe parcursul realizării a 8.000 de găuri, iar disponibilitatea a atins 96 % pe o perioadă de 12 luni. Compensarea automată a electrodului ne-a permis să economisim aproximativ 30 % din costurile cu consumabile. Asistența oferită de Chuang Yuan a fost rapidă și profesională.

Miguel Santos, Directorul Operațiunilor, Brazilia
Partener de încredere pentru producția de microgăuri

Ciclul nostru de găurire al corpului injectorului a scăzut de la 5,0 la 2,5 minute pe piesă, după instalarea sistemului lor de găurire EDM pentru găuri mici. Procentul de rebuturi a scăzut sub 1,5 %, iar acum funcționăm în trei ture, fără operatori suplimentari. Serviciul de instruire și piesele de schimb au depășit așteptările noastre.

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Nume
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000
Două decenii de expertiză în prelucrarea precisă a sculelor

Două decenii de expertiză în prelucrarea precisă a sculelor

Din 2003, Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. s-a concentrat asupra cercetării, dezvoltării, producției și vânzărilor de mașini-unelte de precizie, iar linia noastră de găurire EDM pentru găuri mici reflectă această specializare profundă. Fiecare batiu de mașină este turnat din fontă de înaltă calitate, îmbătrânit natural timp de șase luni și prelucrat manual prin rabotare pentru a menține precizia geometrică în limite de 0,005 mm pe o cursă de 500 mm. Axele principale sunt echilibrate dinamic pentru a menține vibrația sub 0,8 micron la 3.000 rpm, ceea ce îmbunătățește direct rotunjimea găurilor și calitatea finisării suprafeței. Echipa noastră de ingineri folosește analiza cu elemente finite pentru a optimiza rigiditatea structurală, apoi validează fiecare proiect printr-un test de producție încărcat de 72 de ore înainte de expediere. Această abordare riguroasă înseamnă că clienții din domeniile aerospațial, medical, auto și construcția de matrițe primesc echipamente care funcționează predictibil încă de la prima zi de utilizare. În practică.
Comandă CNC avansată și automatizare pentru productivitate crescută

Comandă CNC avansată și automatizare pentru productivitate crescută

Mașinile noastre de găurire EDM cu orificiu mic sunt echipate cu un controller CNC care stochează până la 10.000 de programe, suportă interpolare multi-axială, indexare rotativă și compensare automată a uzurii electrozilor. Monitorizarea în timp real a interstițiului ajustează răspunsul servo în milisecunde, prevenind scurtcircuitarea și ruperea electrozilor în timpul găuririi adânci. Un schimbător automat opțional de electrozi permite funcționarea neasistată, iar sistemul de spălare dielectric sub presiune ridicată elimină eficient deșeurile chiar și la rapoarte adâncime/diametru de 300:1. Aceste caracteristici de automatizare reduc direct costurile cu forța de muncă și durata ciclului. Un producător mexican de corpuri de injector a redus durata ciclului de la 5,1 la 2,4 minute pe piesă și a scăzut procentul de rebuturi de la 6,8 % la 1,1 %, realizând economii anuale de aproximativ 74.000 USD. Un furnizor aerospațial francez a redus ruperea electrozilor cu 78 % în timp ce găurea orificii de răcire de 0,3 mm în Inconel 718.
WhatsApp WhatsApp Email Email Mobil Mobil SusSus